JPS6186919A

JPS6186919A - 濾材の製造方法

Info

Publication number: JPS6186919A
Application number: JP20557184A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Inoue; 修一井上; Hiroshi Nakajima; 博中島
Original assignee: Azumi Filter Paper Co Ltd
Current assignee: Azumi Filter Paper Co Ltd
Priority date: 1984-10-02
Filing date: 1984-10-02
Publication date: 1986-05-02
Also published as: JPH0470923B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は高い濾過精度と強度が要求される液体あるいは
気体の濾過等に用いる濾材に関するものである。

従来の技術従来周知のこの種の濾材には、ガラス繊維Ｆ紙の両側を
化学繊維層で挾み、さらにその両方の外側を金網で挾ん
で、この５枚の層を一諸にｆ　ＩＪ−ツ状ｔｃＭｌ）込
み、菊花状のカートリッジに成型したものがある。

発明が解決しようとＪる問題点しかしこの種の濾材はガラス繊維Ｐ紙を化学繊維層が接
触して支えているだけであるので、強度が不充分である
。高い圧力損失の濾過の場合やあるいは強い脈動が生じ
る濾過の場合、ガラス繊維ｐ紙の強度が弱い部分に流れ
が集中しやがてその部分の孔が大きくなって捕捉すべき
粒子が洩れ、濾過精度が悪くなるという欠点がある。ま
たこの種の濾材のガラス繊維Ｆ紙は強度が小さいので、
ある程度以上の厚さを必要とする。そのため価格が高く
、透過抵抗が大きくなる、という欠点がある。さらに、
この種の濾材は壊れやすく、取シ扱いに注意を要すると
いう欠点がある。

また、上記の欠点を解消する目的で、ガラス繊維層とそ
れを補強する化学繊維層あるいは天然繊維層を樹脂接着
剤による二次加工で貼り合わせたものがある。

しかし、この種の濾材はガラス繊維を形成する段階と二
次加工の段階があるので製造コストが高くなる欠点があ
る。

また、樹脂接着剤による二次加工は樹脂がガラス繊維を
覆い濾材の比表面積を減少させ、濾過精度を低下させる
、という欠点がある。

問題点を解決するだめの手段、作用本発明は上記の欠点を解消するものである。

本発明の濾材は、高分子のバインダー層を接着剤として
ガラス繊維層と補強材の化学繊維層を接着したもので、
大きな強度を持ち、良好な濾過精度が得られる。また、
ガラス繊維層の厚さを薄くすることができるので、透過
抵抗が小さく、安価な濾材を提供することができる。さ
らに、化学繊維で補強されているため、取シ扱いも容易
である。

本発明の三層構造の濾材は第１図のように、３の化学繊
維層で補強されているため、強度が犬きくなシ、１のガ
ラス繊維層によって濾過精度が高い濾材となる。２はｌ
と３を貼り合わせるバインダー層である。

また、本発明の五層構造の濾材は第２図３と４の化学繊
維によって補強されるため、さらに強度が大きな濾材と
なる。４はまたブレフィルタの機能を果たし、ダスト保
持能力が高く、テ過精度も高い濾材となる。ｌはガラス
繊維層、２はｌと３を貼り合わせるバインダー層である
。

５はｌと４を貼り合わせるバインダー層である。

実施例本発明の三層構造の濾材の製造方法および実施例は、次
のとおシである。

まず、補強材の化学繊維にスパンピント５型ポリエステ
ル繊維層を用い、この繊維層上にスｔ４ンメンド方式で
、溶融点が１１０℃から１２０℃のポリアミド繊維を積
層する。

実施例では、補強材のポリエステル繊維層の繊維量は３
０　ｇ、ｚｍ　　で、バインダー層の繊維量はｔｏ　Ｉ
／ｒｎ　　とした。

第３図、第４図は本発明の製造方法を示したもので、第
３図は本発明の三層構造の濾材の場合、第４図は五層構
造の場合である。

第３図のように、上記の補強材層３とバインダー層２と
を積層した二層構造の繊維層ロール１３をセットし１１
の抄き網の上に供給し、その上に１４のガラス繊維とア
クリル樹脂エマルジョンを混合した抄紙原料を流しこみ
、上記の二層構造の繊維層の上にガラス繊維層ｌを形成
する。

この三層を抄紙機械のドライヤ一部を通して接着させる
。

以上のように、紙を抄く操作と同じ要領で、ポリエステ
ルの補強材層およびガラス繊維層をバインダー層で接着
した三層構造の濾材ができる。

次に本発明の五層構造の濾材の実施例を述べる。

まず、本発明の三層構造の実施例と同様に補強材の化学
繊維として、スパンボンド型ぼりエステル繊維層を用い
、この繊維層上にスノソンデンド方式で、溶融点が１１
０℃から１２０℃のポリアミド繊維を積層する。

実施例では、補強材のポリエステル繊維層のｌａａ量は
３０１１／ｍ　　で、バインダー層の繊維量は１ＯＩＩ
／ｒｎ２とした。

第４図のように、上記の補強材層３とバインダー層２と
を積層した二層構造の繊維層ロール１３をセットし１１
の抄き網の上に供給し、その上に１４のガラス繊維とア
クリル樹脂エマルノヨ／を混合した抄紙原料を流しこみ
、上記の二層構造の繊維層の上にガラス繊維層ｌを形成
する。

ここまでは、三層構造の濾材の製造方法と同じである。

さらに、ガラス繊維の層の上にロール１２から二層構造
の繊維層を供給して重ね、抄紙機械の加熱ロール１５の
熱で五層を接着する。

以上のように、紙を抄く操作と同じ要領で、ガラス繊維
層の両面をバインダー層を中にいれてポリエステルの補
強材層と接着した五層構造の濾材ができる。

実施例では、補強材層をスパンメンド型ポリエステル繊
維層としたが、これは補強材としての強度を持ち、流体
の透過率がある程度の大きさがある繊維層であれば、他
のものでもよい。

例えば繊維の種類は、レーヨン、アクリル、ポリプロピ
レンあるいは麻繊維や綿繊維、木材繊維等でもよい。ま
た、繊維層の製造方法についても、乾式法、湿式法ある
いは他の方法で製造したものでもよい。

ガラス繊維層のｍ総量は濾過に必要な精度と圧力損失に
応じて変化させることができる。補強材層の繊維量は、
この濾材を使用する時に必要な強度、硬度に応じて変化
させることができる。

バインダー繊維Ｏｉａ量は多過ぎると、濾材抵抗が大き
くなシ、少ないと眉間の密着力が弱くなる。したがって
、適切な量を見いださなければならない。実施例では、
１ＯＶｎ２くらいが最通であった。

また、実施例では、／？バインダー層、スノやンゼンド
方式で、ポリアミド繊維を補強材層の上に積層したが、
繊維はドライヤーあるいはカロ熱ロールの温度よシ低い
溶融点を持つ繊維であれば他のものでもよい。また、・
々イング一層は繊維状でなく、ドツト状、格子状あるい
は補強材層の全面を償わないその他の形状で、通切な溶
融点をもつ高分子を補強材層の上に配列する方法でもよ
い。

発明の効果次に、本発明の実施例と従来の濾材の性能試験の結果を
衣ｌに示す。

表　　１表１のように、本発明の濾材は、従来の濾材に較べて、
強度が強い。透気度が小さいので、濾過抵抗が小さｂ６
濾過粒度が小さいので、濾過精度が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図の矢印は、濾過の流体の流れの方向を示している
。第１図の１はガラス繊維層で、２ハハインダ一層、３
は補強材層である。第２図の矢印は、濾過の流体の流れ
の方向を示している。第２図の１は、ガラス繊維層で、
２と５はバインダー層、３と４は補強材層である。第３
図、第４図は本発明の製造工程の２例を示し、１１は抄
き網で、１２および１３は補強材層と・ぐインダ一層と
の二層構造の繊維層ロール、１４はガラス繊維層の原料
、１５は加熱ロールである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）低溶融点のバインダーの層を中間に入れて、ガラ
ス繊維層と化学繊維層を貼り合わせたことを特徴とする
三層構造の濾材。
（２）低溶融点のバインダーの層を中間に入れて、ガラ
ス繊維層の両面に化学繊維層を貼り合わせたことを特徴
とする五層構造の濾材。
（３）ガラス繊維を水に分散させて濾材を作る工程とこ
のガラス繊維層にバインダー層と化学繊維層の二層の繊
維層を貼り合わせる工程を同時に行うことを特徴とする
三層構造あるいは五層構造の濾材の製造方法。