JPS60220120A - 全フツ素樹脂製厚み濾過カ−トリツジ - Google Patents
全フツ素樹脂製厚み濾過カ−トリツジInfo
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- JPS60220120A JPS60220120A JP7530884A JP7530884A JPS60220120A JP S60220120 A JPS60220120 A JP S60220120A JP 7530884 A JP7530884 A JP 7530884A JP 7530884 A JP7530884 A JP 7530884A JP S60220120 A JPS60220120 A JP S60220120A
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- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
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- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
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- B01D—SEPARATION
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- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/069—Special geometry of layers
- B01D2239/0695—Wound layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1233—Fibre diameter
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
近年半導体工業の発展に伴い、硫酸やフッ酸といった腐
蝕性薬品や有機溶剤の濾過、ときには高温時における濾
過の必要性が高まっている。
蝕性薬品や有機溶剤の濾過、ときには高温時における濾
過の必要性が高まっている。
０．１〜０．２μ以下の粒子除去を目的とした耐薬品性
のあるフッ素樹脂を用いたメンブレン型カートリッジフ
ィルターはすでに開発され（いる。
のあるフッ素樹脂を用いたメンブレン型カートリッジフ
ィルターはすでに開発され（いる。
また、０．５μ以上の粒子を除去対象とづるＰｌ−ＦＥ
Ｉ紺を用いた糸巻状カートリッジフィルターくワインド
タイプカー１〜リツジと呼ぶ）も開発されている。
Ｉ紺を用いた糸巻状カートリッジフィルターくワインド
タイプカー１〜リツジと呼ぶ）も開発されている。
カートリッジフィルターは一般に、表面−過タイブと厚
み濾過タイプに大別される。前当（ま−過精度が正確で
あるが粒子の保有量が小さい。また一般に高価である。
み濾過タイプに大別される。前当（ま−過精度が正確で
あるが粒子の保有量が小さい。また一般に高価である。
一方、後者は粒子の保イｊ（Ｂが大きいことと比較的安
価であることが長所であるが、濾過流量を多く取れない
こととｆ１１密な濾過精度が望めない欠点がある。
価であることが長所であるが、濾過流量を多く取れない
こととｆ１１密な濾過精度が望めない欠点がある。
前述のメンブレン型のカートリッジは表面濾過タイプで
あり、後述のワインドタイプは厚み濾過タイプの代表例
である。
あり、後述のワインドタイプは厚み濾過タイプの代表例
である。
本発明者らは、前述のワインドタイプカートリッジの長
所を生かしつつ、より安価で濾過流量のより高い厚み濾
過カートリッジを開発する目的で、フッ素樹脂製不織布
を円筒状多孔性コア材に渦巻状に巻き付ける方法を試み
た。しかしながら、この方法では不織布側線部（即ち、
円筒状カートリッジ両端部）からの液漏れを防ぐことが
できず、これを融着づるか、あるいはさらにその両端部
をフッ素樹脂フィルムで覆っても十分な耐圧性のある厚
み濾過カートリッジを得ることができなかった。これは
本来フッ素樹脂の接着が困難であり、かつフッ素樹脂製
不織布の融着がそのままでは困難であるという事情に基
づく。また、融着し易いフッ素樹脂をカートリッジ端部
に介在させ、キャップとともに端部を融着させる方法も
試みたが、この方法はカートリッジの価格を著しく高く
するため好ましい方法ではない。このような研究過程に
おいて、本発明者らは、不織布の長さノフ向の側縁部を
融着性の比較的高いフッ素樹、脂製フィルムで被覆した
後、この不織布を渦巻状に円筒状コア材に巻き付けると
非常に好ましい結果が（Ｊられることを見出し本発明を
成すに到った。
所を生かしつつ、より安価で濾過流量のより高い厚み濾
過カートリッジを開発する目的で、フッ素樹脂製不織布
を円筒状多孔性コア材に渦巻状に巻き付ける方法を試み
た。しかしながら、この方法では不織布側線部（即ち、
円筒状カートリッジ両端部）からの液漏れを防ぐことが
できず、これを融着づるか、あるいはさらにその両端部
をフッ素樹脂フィルムで覆っても十分な耐圧性のある厚
み濾過カートリッジを得ることができなかった。これは
本来フッ素樹脂の接着が困難であり、かつフッ素樹脂製
不織布の融着がそのままでは困難であるという事情に基
づく。また、融着し易いフッ素樹脂をカートリッジ端部
に介在させ、キャップとともに端部を融着させる方法も
試みたが、この方法はカートリッジの価格を著しく高く
するため好ましい方法ではない。このような研究過程に
おいて、本発明者らは、不織布の長さノフ向の側縁部を
融着性の比較的高いフッ素樹、脂製フィルムで被覆した
後、この不織布を渦巻状に円筒状コア材に巻き付けると
非常に好ましい結果が（Ｊられることを見出し本発明を
成すに到った。
即ち、本発明はフッ素樹ｉ製円筒状多孔性コア（１）、
その周囲にフッ素樹脂製ネッＩ−（２）を有し、さらに
その周囲にフッ素樹脂製不織布（３）を多層状に巻き付
けた屍を有し、かつ不織布の長手方向側縁部にフッ素樹
脂製フィルム（４）の融着層を有する厚み濾過カートリ
ッジおよびその製法を提供する。
その周囲にフッ素樹脂製ネッＩ−（２）を有し、さらに
その周囲にフッ素樹脂製不織布（３）を多層状に巻き付
けた屍を有し、かつ不織布の長手方向側縁部にフッ素樹
脂製フィルム（４）の融着層を有する厚み濾過カートリ
ッジおよびその製法を提供する。
本発明を第１図から第３図にもとづい（説明する。
第１図は本発明カートリッジの縦断面図、第２図は横断
面図、および第３図は不織イ１］の一部を；４＜す。
面図、および第３図は不織イ１］の一部を；４＜す。
本発明フッ素樹脂製円筒状多孔性コア（１）は、通常濾
液を通過させるためのものであり、その間法は所望の規
格に基フいて設定すればよい。通常、外径が３５〜３６
１１１、長さ５インチおよび１０インチのものが規格値
として設定されている。円筒の厚さは通常２〜８■のも
のが強度的に適当である。材質はＰＴＦＥ、ＰＦＡ、Ｆ
ＥＰ、ＥＰＥ等が適当である。穴の大きさは３〜８ＩＩ
Ｉｌ、穴の数は５インチのカートリッジで８０〜２３０
のものが好ましい。
液を通過させるためのものであり、その間法は所望の規
格に基フいて設定すればよい。通常、外径が３５〜３６
１１１、長さ５インチおよび１０インチのものが規格値
として設定されている。円筒の厚さは通常２〜８■のも
のが強度的に適当である。材質はＰＴＦＥ、ＰＦＡ、Ｆ
ＥＰ、ＥＰＥ等が適当である。穴の大きさは３〜８ＩＩ
Ｉｌ、穴の数は５インチのカートリッジで８０〜２３０
のものが好ましい。
多孔性コア材の周囲にはフッ素樹脂製のネッ１〜（２）
を−重もしくは二重に巻き（＝Ｊ１ブる。このネッ１−
の目的は、多孔性コア材とフッ素樹脂製不織布（３）が
密着しないようにづるためであり、このネットによって
不織布と多孔性コア材間に隙間ができ、濾液が通過し得
るようになる。ネットの幅は円筒状コアの両端部が多少
糸る程度、即ち、フッ累樹脂製不織ｆｌｉの両側縁部を
覆ったフィルムの幅の分だけ知くＪるのが好ましい。コ
アと同じ良さにづると、コアと不ｔＡ １５との融着が
妨げられ液漏れの原因となる。ネットのフィシメン１〜
太さは０．１〜Ｑ、５ａｕＩｌが適当であり、これより
細いと濾液の通過が不十分となり、逆に、これより１１
いとカートリッジ端部のコアと不織布の融着が害される
恐れがある。勿論、コアの両端に厚みをつけ、ネッＩ・
の巻ぎ付は部分に浅い窪みを設番ノζもよい。ネットの
材料はＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＩ）、ＥＰＥ等が適当で
ある。
を−重もしくは二重に巻き（＝Ｊ１ブる。このネッ１−
の目的は、多孔性コア材とフッ素樹脂製不織布（３）が
密着しないようにづるためであり、このネットによって
不織布と多孔性コア材間に隙間ができ、濾液が通過し得
るようになる。ネットの幅は円筒状コアの両端部が多少
糸る程度、即ち、フッ累樹脂製不織ｆｌｉの両側縁部を
覆ったフィルムの幅の分だけ知くＪるのが好ましい。コ
アと同じ良さにづると、コアと不ｔＡ １５との融着が
妨げられ液漏れの原因となる。ネットのフィシメン１〜
太さは０．１〜Ｑ、５ａｕＩｌが適当であり、これより
細いと濾液の通過が不十分となり、逆に、これより１１
いとカートリッジ端部のコアと不織布の融着が害される
恐れがある。勿論、コアの両端に厚みをつけ、ネッＩ・
の巻ぎ付は部分に浅い窪みを設番ノζもよい。ネットの
材料はＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＩ）、ＥＰＥ等が適当で
ある。
本発明に使用するフッ素樹脂製不織布（３）はニードル
パンチ不織布が最も好ましい。ニードルパンチ不織布は
、不ＩＩｋ布内に接着剤を含んでいないため、硫酸やフ
ッ酸などによる接着剤の溶出や不織布の繊維間剥離を生
じない。従って、濾液への不純物の溶出の問題がなく、
かつ耐久性が非常に高い。さらに、不織布は繊維構造体
中の繊維の分布が非常に均一であり、従来の糸を用いた
ワインドタイシフイルターの如く、糸表面と糸内部との
密度の差がないため、糸に比べて繭過孔仔が均一となり
、かつ糸を用いたワインドタイシフイルターより低密度
（即ら、人さい空隙率）の不織イ１１を用いても高い濾
過箱１哀を（ηることがぐきる。また、空隙率が大きい
ため粒子保右ロ１ム人きく、瀘過府命が長いという特徴
がある。不織布の材質はＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰまた
はＥＰＥ等が最も適しており、特にＰＴＦＥは最も細い
ｌｔ４を用いることができるため、高い濾過精度のもの
を得ることが可能である。不織布の繊維太さは１０〜４
００μ−で、目イリが５００〜１０００（１／＋１１２
、および厚さが１〜５１１１１１のものが特に適してい
る。
パンチ不織布が最も好ましい。ニードルパンチ不織布は
、不ＩＩｋ布内に接着剤を含んでいないため、硫酸やフ
ッ酸などによる接着剤の溶出や不織布の繊維間剥離を生
じない。従って、濾液への不純物の溶出の問題がなく、
かつ耐久性が非常に高い。さらに、不織布は繊維構造体
中の繊維の分布が非常に均一であり、従来の糸を用いた
ワインドタイシフイルターの如く、糸表面と糸内部との
密度の差がないため、糸に比べて繭過孔仔が均一となり
、かつ糸を用いたワインドタイシフイルターより低密度
（即ら、人さい空隙率）の不織イ１１を用いても高い濾
過箱１哀を（ηることがぐきる。また、空隙率が大きい
ため粒子保右ロ１ム人きく、瀘過府命が長いという特徴
がある。不織布の材質はＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰまた
はＥＰＥ等が最も適しており、特にＰＴＦＥは最も細い
ｌｔ４を用いることができるため、高い濾過精度のもの
を得ることが可能である。不織布の繊維太さは１０〜４
００μ−で、目イリが５００〜１０００（１／＋１１２
、および厚さが１〜５１１１１１のものが特に適してい
る。
不織布は、繊維が細く目付が小さく厚さが薄いほど好ま
しい。不織布の厚さは、全体として６〜１５１程度にす
るのが適当であり、薄い不織布であれば巻き数を調整す
ることによって適当な厚さとすればよい。不織布の巻き
上げ張力はｉ ｋｇ／ｃｉ２以下でよく、１ｋｇ／Ｃｌ
ｌ１２を越えてもそれ以上の効果を得ることはできない
。不縁イ１１の両端はフッ素樹脂製フィルム（４）ｒＭ
覆する。フッ素樹脂製フィルムはＦＥＰ、ＰＦＡまたは
ＥＰＥ等を用いればＪ、い。これらは特に不織イ１１と
コア材を接着融着する上で好ましいものである。フィル
ムの厚さは１０〜１００μｍのものが市ｖｉｉされてお
り、これを適当に使用すればよい。フィルムは、不織布
の長手方向側縁部に幅５ＩＩＩＩｌｌ程度重なるように
づれば十分である。このフィルムは同じく、フッ素（Ｈ
脂製フィラメント（５）で不織布に予め縫い（」けてお
くか、あるいは熱融着してお番プばよい。
しい。不織布の厚さは、全体として６〜１５１程度にす
るのが適当であり、薄い不織布であれば巻き数を調整す
ることによって適当な厚さとすればよい。不織布の巻き
上げ張力はｉ ｋｇ／ｃｉ２以下でよく、１ｋｇ／Ｃｌ
ｌ１２を越えてもそれ以上の効果を得ることはできない
。不縁イ１１の両端はフッ素樹脂製フィルム（４）ｒＭ
覆する。フッ素樹脂製フィルムはＦＥＰ、ＰＦＡまたは
ＥＰＥ等を用いればＪ、い。これらは特に不織イ１１と
コア材を接着融着する上で好ましいものである。フィル
ムの厚さは１０〜１００μｍのものが市ｖｉｉされてお
り、これを適当に使用すればよい。フィルムは、不織布
の長手方向側縁部に幅５ＩＩＩＩｌｌ程度重なるように
づれば十分である。このフィルムは同じく、フッ素（Ｈ
脂製フィラメント（５）で不織布に予め縫い（」けてお
くか、あるいは熱融着してお番プばよい。
フィラメントとして１ａＸＰＦΔ、Ｆ Ｅ Ｐ、ＥＰＥ
、ＰＴＦＥ等を適度に用い、フイラメン１〜の太さは０
．０６〜０．２５１ｎｌｌｌのものが適しでいる。
、ＰＴＦＥ等を適度に用い、フイラメン１〜の太さは０
．０６〜０．２５１ｎｌｌｌのものが適しでいる。
また、熱融着する場合は、電熱あるいは超音波等により
融着固定する。コア並びにその周囲のネットに不織布を
巻ぎイ」けた後、フィラメント〈６）で不織布の端を下
層の不織布に縫いイＮｊけ、固定した上で、得られた円
筒状カートリッジの両端部を３００〜３６０℃で加熱融
着させる。ノ用熱り法は熱風を用いても、端部を熱板に
ハ゛るすることにＪ、り行なってもよい。その際、ざら
に両端部にドーナツ状熱融着フィルムを重ね、これをＩ
６１助ｔ／＆るさせてもよい。このようなドーナツ状フ
ィルムどしてはＰＦ’Ａ、ＦＥＩ）、ＥＰＥまたは１丁
にに等を用いるのが好ましい。
融着固定する。コア並びにその周囲のネットに不織布を
巻ぎイ」けた後、フィラメント〈６）で不織布の端を下
層の不織布に縫いイＮｊけ、固定した上で、得られた円
筒状カートリッジの両端部を３００〜３６０℃で加熱融
着させる。ノ用熱り法は熱風を用いても、端部を熱板に
ハ゛るすることにＪ、り行なってもよい。その際、ざら
に両端部にドーナツ状熱融着フィルムを重ね、これをＩ
６１助ｔ／＆るさせてもよい。このようなドーナツ状フ
ィルムどしてはＰＦ’Ａ、ＦＥＩ）、ＥＰＥまたは１丁
にに等を用いるのが好ましい。
以下実施例を挙げて本発明を説明りる。
大ｉｔｃ
外径３５ａｍ、長さ２６ＣＩＲのＰＦＡ製多孔性円筒状
コア（厚さ３ｍｍ、孔直径４１１１１１１Ｘ ３３６個
）に、フィラメント太さが０．１８ｍｌ１で３０メツシ
ユのネツＩ・を二重に巻き付けた。一方、Ｐ −ｒ Ｆ
Ｅ ！ｌ二〜ドルパンヂ不不織（！ｌＮ太さ１０μｍ
、目付５００（１／ｍ２、厚さ１＋ａｍ）に、予め厚さ
２５μｎｉ。
コア（厚さ３ｍｍ、孔直径４１１１１１１Ｘ ３３６個
）に、フィラメント太さが０．１８ｍｌ１で３０メツシ
ユのネツＩ・を二重に巻き付けた。一方、Ｐ −ｒ Ｆ
Ｅ ！ｌ二〜ドルパンヂ不不織（！ｌＮ太さ１０μｍ
、目付５００（１／ｍ２、厚さ１＋ａｍ）に、予め厚さ
２５μｎｉ。
幅１０ｕのｌ） Ｆ Ａフィルムを、太さ０．１８Ｉｌ
１ｍのフィラメントで縫い付け、これを、上記ネットを
巻いたコア上に約１ｋｏの張力で均一に巻き付けた。
１ｍのフィラメントで縫い付け、これを、上記ネットを
巻いたコア上に約１ｋｏの張力で均一に巻き付けた。
得られた円筒状体の両端を３３０℃の熱板に圧着（約１
ｋｇ加重下約３０分）し、縫い付【プたフィルムを融着
固化した。
ｋｇ加重下約３０分）し、縫い付【プたフィルムを融着
固化した。
えｍ
実施例１で得られた本発明カートリッジ（７）を用い、
力Ａリン（５４μｍ）２００ｐｐｍを含む分散水５０ｊ
！ （Ｖ）をタンク（８）に入れ、ポンプく９）より、
５２／／分（Ｑ）でフィルター中を第４図に示すごとく
循環さゼた。瀘過同始１ｌｆｉ間（ｊｏ）〜８時間（（
）の液中の粒子除去効率（Ｅ）を以下の式に基づきめた
。
力Ａリン（５４μｍ）２００ｐｐｍを含む分散水５０ｊ
！ （Ｖ）をタンク（８）に入れ、ポンプく９）より、
５２／／分（Ｑ）でフィルター中を第４図に示すごとく
循環さゼた。瀘過同始１ｌｆｉ間（ｊｏ）〜８時間（（
）の液中の粒子除去効率（Ｅ）を以下の式に基づきめた
。
、ｇｎ （ｗ／ ＷＱ ）＝ （Ｑ／Ｖ）Ｅ （１−ｔ
ｏ ）［式中、ＷｏおよびＷはｔｏおよび【時間での液
中の粒子伍を示づ。］ 比較のため、上記で測定した本発明厚み一過力−トリッ
ジと同じ体積を有づる、濾過精境１μ−と表示されたワ
インドタイプカートリッジを用い、両者の線通処理能力
を比較した。結果を表−１に示す。
ｏ ）［式中、ＷｏおよびＷはｔｏおよび【時間での液
中の粒子伍を示づ。］ 比較のため、上記で測定した本発明厚み一過力−トリッ
ジと同じ体積を有づる、濾過精境１μ−と表示されたワ
インドタイプカートリッジを用い、両者の線通処理能力
を比較した。結果を表−１に示す。
表−１は、おおむねＩｉ’ｉｌじ体積をｂつフィルター
で、本発明品は空ｇＡ率が大きいにｂががわらｆ市販品
の約１．５倍の除去効率があることを示しくいる。
で、本発明品は空ｇＡ率が大きいにｂががわらｆ市販品
の約１．５倍の除去効率があることを示しくいる。
第１図は本発明カートリッジの縦断面図、第２図は横断
面図、第３図は不織布の一部、および第４図は実施例２
で用いた循環システムを示すフローシートである。 図中、（１）は多孔性コア、（２）はネット、（３）は
不織布、（４）はフィルム、（５）および（６）はフィ
ラメント、（７）はカートリッジフィルター、（８）は
タンクおよび（９）はポンプを示す。 第１図 第３図 璽 「 ■ 第２図
面図、第３図は不織布の一部、および第４図は実施例２
で用いた循環システムを示すフローシートである。 図中、（１）は多孔性コア、（２）はネット、（３）は
不織布、（４）はフィルム、（５）および（６）はフィ
ラメント、（７）はカートリッジフィルター、（８）は
タンクおよび（９）はポンプを示す。 第１図 第３図 璽 「 ■ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フッ素樹脂製円筒状多孔性コア（１）、その周囲に
フッ素樹脂製ネット（２）を有し、さらにその周囲にフ
ッ素樹脂製不織布（３）を多層状に巻ぎ付けた層を有し
、かつ不織布の長手方向側縁部にフッ素樹脂フィルムの
融着層を有する全フッ素樹脂製厚み濾過カー１−リッジ
。 ２、多孔性コアがＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰまたはＥＰ
Ｅから選ばれた第１項記載の厚み濾過カートリッジ。 ３、ネットが１０〜５０メツシユ、フィラメント太さが
０．１〜Ｑ、５ｍｍである第１項記載の厚み濾過カート
リッジ。 ４、フィルムがＦＥＥ’、ＰＦＡまｌζはＥＰＥである
第１項記載の厚み濾過カートリッジ。 ５、フィルム厚さが１００μｌ以下である第１項記載の
厚み濾過カートリッジ。 ６、不織布がＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰまｌこはＥＰＥ
である第１項記載の厚み濾過カートリッジ。 ７、不織布がニードルパンチ不織布である第１項記載の
厚み濾過カートリッジ。 ８、不織布の繊維太さが１０〜４００μｍで目付が５０
０〜１０００ｇ／ｍ２および厚さが１〜５ｍｍである第
１項記載の厚み濾過カートリッジ。 ９、不織布の長手方向側縁部がフィルムで被覆された上
、融着されている第１項記載の〜み濾過カートリッジ。 １０、不Ｊｉ布の巻き取り端部がフィラメン］へで縫い
付けられている第１項記載の厚み濾過カー１〜リツジ。 １１、フィラメン１〜がＰＦＡＳＦＥＰ１ＥＰト、ＰＴ
ＦＥから選ばれた第１０項記載の厚み濾過り一トリッジ
。 １２、フィラメント太さが０．０６〜０．２５ＩＩ１ｍ
である第１０項記載の厚み濾過カー１〜リツジ。 １３、フッ素樹脂製円筒状多孔性コアにフッ素樹脂製ネ
ットを巻き、予めフッ素樹脂１不１１ｉ ｎｉの長さ方
向に沿ってその側部をフッ素樹脂フィルムで覆った不織
布をネット上に多重に巻き付け、不織布末端部をフィラ
メントで縫い付けて得られた、円筒状体の両端を加熱融
着することを特徴とする、全フッ素樹脂製厚み濾過カー
トリッジの製造法。 １４、多孔性コアがＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰおよびＥ
ＰＥから選ばれた第１３項記載の製造法。 １５、ネットが１０〜５０メツシユ、フィラメント太さ
が０．１〜Ｑ、５ｍｍである第１３項記載の製造法。 １６、フィルムがＦＥＰ、ＰＦＡまたはＥＰＥである第
１３項記載の製造法。 １７、フィルム厚さが１００μ…以下である第１３項記
載の製造法。 １８、不織布がＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰまたはＥＰＥ
である第１３項記載の製造法。 １９、不織布が二−ドルパンチ不織布である第１３項記
載の製造法。 ２０、不織布の繊維太さが１０〜４００μ論で、目付が
５００〜１０００ｇ／ｍ２であり、厚さが１〜５１ｍ１
である第１３項記載の製造法。 ２１、フィルムを不織布に被覆した上、融１１する第１
３項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7530884A JPS60220120A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 全フツ素樹脂製厚み濾過カ−トリツジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7530884A JPS60220120A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 全フツ素樹脂製厚み濾過カ−トリツジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220120A true JPS60220120A (ja) | 1985-11-02 |
| JPH0153565B2 JPH0153565B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=13572491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7530884A Granted JPS60220120A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 全フツ素樹脂製厚み濾過カ−トリツジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220120A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417814U (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-14 | ||
| JP2004531393A (ja) * | 2001-06-29 | 2004-10-14 | ミリポア・コーポレイション | ラミネートされた縁フィルタ構造物およびその製造方法 |
| JP2009241008A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nichias Corp | 粒子捕捉材及びその製造方法 |
| CN107285431A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-24 | 安徽三品技术服务有限公司 | 一种改性阳离子交换树脂净水器滤芯 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP7530884A patent/JPS60220120A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417814U (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-14 | ||
| JP2004531393A (ja) * | 2001-06-29 | 2004-10-14 | ミリポア・コーポレイション | ラミネートされた縁フィルタ構造物およびその製造方法 |
| EP1409118B1 (en) * | 2001-06-29 | 2010-07-07 | Millipore Corporation | Method of making a laminated edge filter structure |
| JP2009241008A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nichias Corp | 粒子捕捉材及びその製造方法 |
| CN107285431A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-24 | 安徽三品技术服务有限公司 | 一种改性阳离子交换树脂净水器滤芯 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153565B2 (ja) | 1989-11-14 |
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