CN104922977A - 生物滤纸及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物滤纸，采用玻璃纤维、醋酸纤维素、硝酸纤维素和聚丙烯腈纤维多种复合纤维为滤纸主材，其具有网孔均匀、自身微粒不易脱落、易清洗，且对粒径在15um以下的微粒及病原微生物有过滤作用，该生物滤纸不与微生物发生作用，可在生物工程及医学科学领域中应用。
Description
技术领域
本发明涉及滤纸技术领域，具体涉及一种生物滤纸及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着生物科学技术的发展，全世界的药品已有一半是生物合成的，特别是分子结构复杂的药物，生物合成不仅比化学合成法简便，而且有更高的经济效益。然而，传统的纸质过滤材料存在网孔不均、自身微粒易脱落、不易清洗，且对粒径在15um以下的微粒及病原微生物无过滤作用，不适用于生物制药过滤。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种生物滤纸，其具有网孔均匀、自身微粒不易脱落、易清洗，且对粒径在15um以下的微粒及病原微生物有过滤作用，本发明还提供了该生物滤纸的制备方法和应用。
为实现发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种生物滤纸，按质量百分比计，由以下组分制备而成：
作为优选，所述的玻璃纤维用盐酸浸泡，水洗至无Cl原子。
作为优选，所述的醋酸纤维素中的乙酰基含量为40％～42％。
作为优选，所述的聚丙烯腈纤维中的丙烯腈含量大于92％。
作为优选，所述的生物滤纸的定量为300±30g/m2，厚度为0.60±0.08mm，吸水量≥800g/m2。
本发明还涉及上述生物滤纸的制作工艺，采取的技术手段为：
一种生物滤纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维用5％～8％的HCl在室温下进行浸泡，水洗直至无Cl原子；
(2)配制溶液，将配方量的乙二胺四乙酸、二甲基乙酰胺和蒸馏水搅拌得到混合溶液；
(3)将配方量的玻璃纤维、醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚丙烯腈纤维溶于步骤(2)的混合溶液，充分搅拌得到糊状物质；
(4)往步骤(3)的糊状物质中加入环丁砜，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到物料倒入模具中，于50～70℃下静置，得到海绵状产物，于水中搓揉，使其中的可溶性物料被洗出，并将产物冲洗干净，制得海绵状毛坯。
(6)将制成海绵状毛坯浸入15～25℃去离子水中，脱除二甲基乙酰胺，浸取24小时后取出，然后取出置于40～60℃的烘箱中烘干得生物滤纸。
本发明的有益效果为：
1.采用复合纤维或纤维素作为滤纸的主材，弥补了单一纤维存在的缺陷，增加了滤纸的使用寿命，且通过特定的原料配比及特殊的制备工艺制得滤纸具有网孔均匀、自身微粒不易脱落、易清洗，且对粒径在15um以下的微粒及病原微生物有过滤作用；
2.该生物滤纸不与微生物发生作用，可在生物工程及医学科学领域中应用；
3.聚丙烯腈纤维膜与其它传统纤维相比，具有微孔孔径均匀、稳定性能好的特点，加之聚丙烯腈纤维本身具有耐温、耐强酸强碱腐蚀、耐油、耐压、不能燃烧、成本低廉、不导电、阻力小等特点，使得本生物滤纸也相应的具备了上述的功能；
4.本发明各原料成本合理，生产工艺简单、便于控制，利于推广使用。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
一种生物滤纸，由以下组分制备而成：
所述的醋酸纤维素中的乙酰基含量为40％～42％；
所述的聚丙烯腈纤维中的丙烯腈含量大于92％；
所述的生物滤纸的定量为320g/m2，厚度为0.60mm，吸水量900g/m2。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维用8％的HCl在室温下进行浸泡，水洗直至无至无Cl原子；
(2)配制溶液，将配方量的乙二胺四乙酸、二甲基乙酰胺和蒸馏水搅拌得到混合溶液；
(3)将配方量的玻璃纤维、醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚丙烯腈纤维溶于步骤(2)的混合溶液，充分搅拌得到糊状物质；
(4)往步骤(3)的糊状物质中加入环丁砜，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到物料倒入模具中，于50℃下静置，得到海绵状产物，于水中搓揉，使其中的可溶性物料被洗出，并将产物冲洗干净，制得海绵状毛坯。
(6)将制成海绵状毛坯浸入15℃去离子水中，脱除二甲基乙酰胺，浸取24小时后取出，然后取出置于40℃的烘箱中烘干得生物滤纸。
实施例2
一种生物滤纸，由以下组分制备而成：
所述的醋酸纤维素中的乙酰基含量为40％～42％。
所述的聚丙烯腈纤维中的丙烯腈含量大于92％。
所述的生物滤纸的定量为290g/m2，厚度为0.55mm，吸水量1000g/m2。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维用8％的HCl在室温下进行浸泡，水洗直至无至无Cl原子；
(2)配制溶液，将配方量的乙二胺四乙酸、二甲基乙酰胺和蒸馏水搅拌得到混合溶液；
(3)将配方量的玻璃纤维、醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚丙烯腈纤维溶于步骤(2)的混合溶液，充分搅拌得到糊状物质；
(4)往步骤(3)的糊状物质中加入环丁砜，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到物料倒入模具中，于50℃下静置，得到海绵状产物，于水中搓揉，使其中的可溶性物料被洗出，并将产物冲洗干净，制得海绵状毛坯。
(6)将制成海绵状毛坯浸入15℃去离子水中，脱除二甲基乙酰胺，浸取24小时后取出，然后取出置于40℃的烘箱中烘干得生物滤纸。
实施例3
一种生物滤纸，由以下组分制备而成：
所述的醋酸纤维素中的乙酰基含量为40％～42％。
所述的聚丙烯腈纤维中的丙烯腈含量大于92％。
所述的生物滤纸的定量为312g/m2，厚度为0.59mm，吸水量890g/m2。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维用8％的HCl在室温下进行浸泡，水洗直至无至无Cl原子；
(2)配制溶液，将配方量的乙二胺四乙酸、二甲基乙酰胺和蒸馏水搅拌得到混合溶液；
(3)将配方量的玻璃纤维、醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚丙烯腈纤维溶于步骤(2)的混合溶液，充分搅拌得到糊状物质；
(4)往步骤(3)的糊状物质中加入环丁砜，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到物料倒入模具中，于50℃下静置，得到海绵状产物，于水中搓揉，使其中的可溶性物料被洗出，并将产物冲洗干净，制得海绵状毛坯。
(6)将制成海绵状毛坯浸入15℃去离子水中，脱除二甲基乙酰胺，浸取24小时后取出，然后取出置于40℃的烘箱中烘干得生物滤纸。
Claims (6)
1.一种生物滤纸，其特征在于按质量百分比计，由以下组分制备而成：
所述的玻璃纤维用盐酸浸泡，水洗至无Cl原子。
2.根据权利要求1所述的生物滤纸，其特征在于所述的醋酸纤维素中的乙酰基含量为40％～42％。
3.根据权利要求1所述的生物滤纸，其特征在于所述的聚丙烯腈纤维中的丙烯腈含量大于92％。
4.根据权利要求1所述的生物滤纸，其特征在于所述的生物滤纸的定量为300±30g/m2，厚度为0.60±0.08mm，吸水量≥800g/m2。
5.权利要求1至4中任一所述的一种阻燃空气滤纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维用5％～8％的HCl在室温下进行浸泡，水洗直至无至无Cl原子；
(2)配制溶液，将配方量的乙二胺四乙酸、二甲基乙酰胺和蒸馏水搅拌得到混合溶液；
(3)将配方量的玻璃纤维、醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚丙烯腈纤维溶于步骤(2)的混合溶液，充分搅拌得到糊状物质；
(4)往步骤(3)的糊状物质中加入环丁砜，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到物料倒入模具中，于50～70℃下静置，得到海绵状产物，于水中搓揉，使其中的可溶性物料被洗出，并将产物冲洗干净，制得海绵状毛坯。
(6)将制成海绵状毛坯浸入15～25℃去离子水中，脱除二甲基乙酰胺，浸取24小时后取出，然后取出置于40～60℃的烘箱中烘干得生物滤纸。
6.权利要求1至4任一所述的一种生物滤纸在生物工程及医学科学领域中的应用。
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