JPH0469563A - 被膜欠陥検査方法と装置 - Google Patents
被膜欠陥検査方法と装置Info
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- JPH0469563A JPH0469563A JP18134290A JP18134290A JPH0469563A JP H0469563 A JPH0469563 A JP H0469563A JP 18134290 A JP18134290 A JP 18134290A JP 18134290 A JP18134290 A JP 18134290A JP H0469563 A JPH0469563 A JP H0469563A
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Landscapes
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は２缶詰用の缶体や蓋などの素材となる有機被膜
被覆金属ウェブの被膜欠陥検査方法およびその装置に関
する。 （従来の技術） プラスチックフィルムなどの有機被膜が被覆された金属
ウェブ、すなわち有機被膜被覆金属ウェブの被膜の欠陥
は、従来作業員が肉視によって行なっていた。そのため
ピンホールなどの微細な欠陥の検出は困難であった。 ところが有機被膜被覆金属ウェブを素材とした缶詰用の
缶体などの場合、ピンホールを含む被膜部分が缶体内面
側にあると、ピンホールを通過した内容液によって有機
被膜被覆金属ウェブの金属が腐食されるという問題を生
じ易い。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は、有機被膜におけるピンホールなどの微細な欠
陥をも、容易にかつ自動的に検出することが可能な、有
機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査方法およびその装
置を提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 本発明の有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査方法は
、有機被膜被覆金属ウェブを電極ロールに巻き付けて移
動させながら、該ウェブの金属と該電極ロールの間に電
圧を印加し、流れる電流に基いて、該電極ロールと接触
する側の有機被膜における欠陥の有無を判別することを
特徴とする（以下第１方法発明と呼ぶ）。 本発明の他の有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査方
法は、有機被膜被覆金属ウェブを、電気絶縁体を介して
軸方向に互いに接続する複数の導電性ロール体を備え、
かつ該電気絶縁体が他の電極ロールの該導電性ロール体
に対向するように該ウェブの移動方向に沿って配設され
た。第１の電極ロールおよび第２の電極ロールに巻き付
けて移動させながら、該ウェブの金属と各電極ロールの
間に電圧を印加し、流れる電流に基づいて、各電極ロー
ルと接触する側の有機被膜における欠陥の有無を判別す
ることを特徴とする（以下第２方法発明と呼ぶ）。 本発明の有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査方法に
おいて、電流が所定値を越えたとき、電圧を極く短時間
内に低下または０にするにすることが好ましい。 本発明の有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査装置は
、電極ロール；該ウェブの検査されるべき有機被膜側を
該電極ロールに巻き付けるための、該電極ロールの入口
側および出口側に配設された保持ロール、該ウェブの金
属と該電極ロールの間に電圧を印加するための電源、お
よび欠陥に基づいて流れる電流を検出する装置を備える
ことを特徴とする（以下第１装置発明と呼ぶ）。 本発明の他の有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査装
置は、電気絶縁体を介して軸方向に互いに接続する複数
の導電性ロール体を有し、かつ該電気絶縁体が他の電極
ロールの該導電性ロール体に対向するように、該ウェブ
の移動方向に沿って拳 配設された。第１の電極ロールおよび第２の電極ロール
；該ウェブの検査されるべき有機被膜側を第１の電極ロ
ールおよび第２の電極ロールに巻き付けるための、第１
の電極ロールの入口側、第１の電極ロールと第２の電極
ロールの中間および第２の電極ロールの出口側に配設さ
れた保持ロール、該ウェブの金属と、第１の電極ロール
および第２の電極口＝ルの間に電圧を印加するための電
源：および欠陥に基づいて流れる電流を検出する装置を
備えることを特徴とする（以下第２装置発明と呼ぶ）。 （作用） 第１方法発明の場合、有機被膜被覆金属ウェブを電極τ
１−ルに巻き付けて移動さする。そのためつｊ〜ブを高
速で移１！ｌＩさせ、しかも欠陥部がビン小ルのような
微細な欠陥の場合であ−〕てｔ、）、ウェブの金属と電
極［コールの間に電圧を印加１．たさい、（の欠陥部を
通−］で放電電流が流れるに、−４分な接触時間をウゴ
〜ブと電極ロールの間に確保（ることができる。 そのためこの流れる電流に基いて、電極ロールと接触す
る側の有機被膜における微細な欠陥の有無を容易に、か
つ自動的に判別するＣとができる第２方法発明の場合、
有機被膜被覆金属ラボツブを、電気絶縁体を介して軸方
向に互いに接続する複数の導電ｆ’７ ｏ−単体を備え
、か−）電気絶縁体が他の電極ロールの導電性ロール体
に対向するようにウェブの移動方向に沿って配設された
。第１の電極Ｌ７−ルおよび第２の電極ロールに巻き付
けて移動させる１巻き付けによる作用は第１方法発明の
場合と同じである。 つｊ−ブの幅が大きく、従って電極し】〜ルが長く、か
−）単体の場合、つ丁ブの金属と単体の電極ロールの間
に電Ｙ１゜を印加したさい蓄積釘る電荷量が大きく、そ
のため放電電流も大きくなっｒ、ｈ９゜電が起こ、たｌ
１ｉＵ ル部分が損傷し易い。 しかしながら電気絶縁体を介〔５で軸ツノ向にＬｌ−い
に接続する複数の導電性口 単体を備える電極［１−ル
、すなわち電気絶縁体を介して軸方向に例えばｎ個に等
分割された電極＋１−ルの場合は、各導電性Ｕｌ−ル単
体ウコブの間に蓄積する電荷量は中体電ｆｌｆｉ、 Ｏ
ルの場合の１］分の１となる。従−〕でその割合で放電
電流ら小さくなり、導電性！１１１１１−ル体の損傷も
起（一つ難くなる。 欠陥部が第１の電極ロールの電気絶縁体の部分を通過し
、たさいは、第１の電極ロールでは検査漏れとなるが、
電気絶縁体が他の電極ロールの導電ｆｆ、 Ｄ 単体
に対向するようにウェブの移動方向に沿って配設されて
いるので、当該欠陥部は第２の電極ロールを通過のさい
検出される。 電極ロールの放電による損傷の見地から、第１方法発明
は、１′ノエブの幅が比較的狭い場合に、また第２方法
発明は、つ玉ブの幅が広い場合に好まし、く適用される
。 電流が所定値を越えたとき、電圧を極く短時間内に低ト
またはＯにすることによって、放電電流を実質的に０に
（ることができるので、放電に基づく電極Ｄ−ルの損傷
を防止することができる。 第１装置発明の装置は、有機被膜被覆金属つｊ＝ブの検
査されるべき有機被膜側を電極
被覆金属ウェブの被膜欠陥検査方法およびその装置に関
する。 （従来の技術） プラスチックフィルムなどの有機被膜が被覆された金属
ウェブ、すなわち有機被膜被覆金属ウェブの被膜の欠陥
は、従来作業員が肉視によって行なっていた。そのため
ピンホールなどの微細な欠陥の検出は困難であった。 ところが有機被膜被覆金属ウェブを素材とした缶詰用の
缶体などの場合、ピンホールを含む被膜部分が缶体内面
側にあると、ピンホールを通過した内容液によって有機
被膜被覆金属ウェブの金属が腐食されるという問題を生
じ易い。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は、有機被膜におけるピンホールなどの微細な欠
陥をも、容易にかつ自動的に検出することが可能な、有
機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査方法およびその装
置を提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 本発明の有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査方法は
、有機被膜被覆金属ウェブを電極ロールに巻き付けて移
動させながら、該ウェブの金属と該電極ロールの間に電
圧を印加し、流れる電流に基いて、該電極ロールと接触
する側の有機被膜における欠陥の有無を判別することを
特徴とする（以下第１方法発明と呼ぶ）。 本発明の他の有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査方
法は、有機被膜被覆金属ウェブを、電気絶縁体を介して
軸方向に互いに接続する複数の導電性ロール体を備え、
かつ該電気絶縁体が他の電極ロールの該導電性ロール体
に対向するように該ウェブの移動方向に沿って配設され
た。第１の電極ロールおよび第２の電極ロールに巻き付
けて移動させながら、該ウェブの金属と各電極ロールの
間に電圧を印加し、流れる電流に基づいて、各電極ロー
ルと接触する側の有機被膜における欠陥の有無を判別す
ることを特徴とする（以下第２方法発明と呼ぶ）。 本発明の有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査方法に
おいて、電流が所定値を越えたとき、電圧を極く短時間
内に低下または０にするにすることが好ましい。 本発明の有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査装置は
、電極ロール；該ウェブの検査されるべき有機被膜側を
該電極ロールに巻き付けるための、該電極ロールの入口
側および出口側に配設された保持ロール、該ウェブの金
属と該電極ロールの間に電圧を印加するための電源、お
よび欠陥に基づいて流れる電流を検出する装置を備える
ことを特徴とする（以下第１装置発明と呼ぶ）。 本発明の他の有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査装
置は、電気絶縁体を介して軸方向に互いに接続する複数
の導電性ロール体を有し、かつ該電気絶縁体が他の電極
ロールの該導電性ロール体に対向するように、該ウェブ
の移動方向に沿って拳 配設された。第１の電極ロールおよび第２の電極ロール
；該ウェブの検査されるべき有機被膜側を第１の電極ロ
ールおよび第２の電極ロールに巻き付けるための、第１
の電極ロールの入口側、第１の電極ロールと第２の電極
ロールの中間および第２の電極ロールの出口側に配設さ
れた保持ロール、該ウェブの金属と、第１の電極ロール
および第２の電極口＝ルの間に電圧を印加するための電
源：および欠陥に基づいて流れる電流を検出する装置を
備えることを特徴とする（以下第２装置発明と呼ぶ）。 （作用） 第１方法発明の場合、有機被膜被覆金属ウェブを電極τ
１−ルに巻き付けて移動さする。そのためつｊ〜ブを高
速で移１！ｌＩさせ、しかも欠陥部がビン小ルのような
微細な欠陥の場合であ−〕てｔ、）、ウェブの金属と電
極［コールの間に電圧を印加１．たさい、（の欠陥部を
通−］で放電電流が流れるに、−４分な接触時間をウゴ
〜ブと電極ロールの間に確保（ることができる。 そのためこの流れる電流に基いて、電極ロールと接触す
る側の有機被膜における微細な欠陥の有無を容易に、か
つ自動的に判別するＣとができる第２方法発明の場合、
有機被膜被覆金属ラボツブを、電気絶縁体を介して軸方
向に互いに接続する複数の導電ｆ’７ ｏ−単体を備え
、か−）電気絶縁体が他の電極ロールの導電性ロール体
に対向するようにウェブの移動方向に沿って配設された
。第１の電極Ｌ７−ルおよび第２の電極ロールに巻き付
けて移動させる１巻き付けによる作用は第１方法発明の
場合と同じである。 つｊ−ブの幅が大きく、従って電極し】〜ルが長く、か
−）単体の場合、つ丁ブの金属と単体の電極ロールの間
に電Ｙ１゜を印加したさい蓄積釘る電荷量が大きく、そ
のため放電電流も大きくなっｒ、ｈ９゜電が起こ、たｌ
１ｉＵ ル部分が損傷し易い。 しかしながら電気絶縁体を介〔５で軸ツノ向にＬｌ−い
に接続する複数の導電性口 単体を備える電極［１−ル
、すなわち電気絶縁体を介して軸方向に例えばｎ個に等
分割された電極＋１−ルの場合は、各導電性Ｕｌ−ル単
体ウコブの間に蓄積する電荷量は中体電ｆｌｆｉ、 Ｏ
ルの場合の１］分の１となる。従−〕でその割合で放電
電流ら小さくなり、導電性！１１１１１−ル体の損傷も
起（一つ難くなる。 欠陥部が第１の電極ロールの電気絶縁体の部分を通過し
、たさいは、第１の電極ロールでは検査漏れとなるが、
電気絶縁体が他の電極ロールの導電ｆｆ、 Ｄ 単体
に対向するようにウェブの移動方向に沿って配設されて
いるので、当該欠陥部は第２の電極ロールを通過のさい
検出される。 電極ロールの放電による損傷の見地から、第１方法発明
は、１′ノエブの幅が比較的狭い場合に、また第２方法
発明は、つ玉ブの幅が広い場合に好まし、く適用される
。 電流が所定値を越えたとき、電圧を極く短時間内に低ト
またはＯにすることによって、放電電流を実質的に０に
（ることができるので、放電に基づく電極Ｄ−ルの損傷
を防止することができる。 第１装置発明の装置は、有機被膜被覆金属つｊ＝ブの検
査されるべき有機被膜側を電極
【１−ルに巻き付けるた
めの、電極ｌ］ ルの入口側および出口側に配設された
一組の保持！ｊ〜ルを備えているので、ウェブを電極ロ
ールに巻きイー１けて移動させる（とができる。 またつ４１ブの金属と電極１１−ルの間に電圧を印加す
るだめの電源、および欠陥に基づいて流れる電流を検出
する装置を備えているので、ウェブの金属と電極Ｕ：１
−ルの間に電圧を印加し、流れる電流に基いて、電極ロ
ールと接触する側の有機被膜における欠陥の有無を判別
”４ることが可能であり、従−〕で第１１４置発明は第
１方法発明を実施できる。 第２装置発明の装置は、電気絶縁体を介［て軸力向に互
いしく接続（る複数の導電性「ｊ−単体を有し２．か−
）電気絶縁体が他の電極１ノールの導電性ロール体に対
向するように、ウェブの移動１５ 向に沿−］で配設さ
れた。第１の電極＋１１−ルおよび第２の電極口 ル、
およびウェブのの検査されるべき有機被膜側を第１の電
極Ｕｌ ルおよび第２の電極ロールに巻ｅｆ・４ける
ための、第１の電極口 ルの人１」側、第１の電険蒐−
〕−ルと第２の電極ロールの中間および第２の電極ロー
ルの呂「−」側に配設された保持ロールを備えでいるの
で、第２装置弁明は、第１装置発明と同様にして第２方
法発明を実施でまる。 （実施例） 第１図、第２図において、ｌは電極ロール、２ａ、２ｂ
は保持［）〜ル、３は有機被膜被覆ｍ属つェブである。 電極１−１−ル１は、ウェブ３に対して巻き付は角Ｏを
形成Ｊるように、その頂部１ａが各保持ｏ−ル２ａ、２
ｂの底端２ａ１．２１）Ｉより上方に位置して配設され
ている。 電極ロール１の、ウェブ３の両側端３ａ、３ｂに対接す
る部分を含む両端部の少なくとも表面部は電気絶縁体１
９よりなることが好ましい６両端部が導電体よりなる場
合は、ウェブ３の両側端３ａ、３ｂの金属が露出したカ
ットエツジと接触してショートするおそれがあるからで
ある。電気絶縁体１９のウェブ側端３ａ、３ｂへの入り
込み輻Ｗは シシートを防止できる範囲内でできるたけ
小さいことが好ましく１通常は約３〜２０ｍ ｍである
。 有機被膜被覆金属ウェブ３は、金属ウェブ、例えば低炭
素鋼ストリップの両面にプラスチックフィルム等を貼着
してなるものであって、第１図の場合２下面側のプラス
チックフィルム（図示されない）が検査されるべき有機
被膜となる。有機被膜被覆金属ウェブ３は１図の右方に
配設されたピンチロール（図示されない）によって引っ
張られて１巻戻しリール（図示されない）から巻戻され
ながら、一定速度で矢印入方向に移動する。 ４は、有機被膜被覆金属ウェブ３の金属ウェブの露出し
た側端面３ａとスプリング（図示されない）による押圧
下に接触する導電性ロールであって、シャフトのスリッ
プリング４ａに接触するブラシ５を介して高圧交流電源
装置６に電気的に接続する。接触状態をより確実にする
ため１反対側の側端面３ｂに同様の構造の第２の導電性
ロール（図示されない）を接触させて６よい。 電極ロール１はシャフトのスリップリングＩｂに接触す
るブラシ７、抵抗８ａ（例えば０．３ＭΩの）および抵
抗８ｂ（例えば１００Ωの）を介して高圧電源装置６に
電気的に接続する。抵抗８ａは、放電電流の大きさを抑
制して、電極ロール１および導電性ロール４の損傷を防
止する。抵抗８ｂは後述のように電流値を電圧値ｖ１に
変換する作用を有する。なお９は、電源装置６のＯＮ、
ＯＦＦ回路である。保持ロール２ｂの下流には、欠陥マ
クを塗布するためのスプレー装置１５が設けられている
。 １０は、欠陥検出回路であって、前述の抵抗８ｂ、比較
器１１および遅延回路Ｉ２を備えている。比較器１１は
、抵抗８ｂの両端に発生する電圧ｖ１と比較電圧信号１
３の電圧ｖｚを比較し、電圧Ｖ、が電圧Ｖ、より高い場
合、欠陥マーク塗布信号１４を出力し、信号１４は遅延
回路１２によって所定時間１．遅れて、スプレー装置１
５に入力するように構成されている。なお比較電圧信号
１３の電圧ｖ２は１欠陥のない正常な被膜部分が通過す
るさいの電圧ｖ１より若干高い値に定められている。上
記の遅延時間ｔｒは欠陥部が、検出された位置からスプ
レー装置１５の真下またはその幅方向に沿うライン１８
に達するまでの時間に等しく定められる。 比較器１１は、欠陥マーク塗布信号１４と同時に放電電
流遮断信号１６を出力する。電源装置６は、放電電流遮
断信号１６が電源装置６に内蔵されたタイマー付電流遮
断器１７に入力して、第３図に示すように、極＜短時間
内に、すなわち急速に電源電圧を、放電が起こらない電
圧（例えば４００ギル））以下に低下、ないし０にする
ように構成されている。第３図において、放電を防止の
観点から、電圧が低下ないし０になるまでの時間ｔ１は
通常１０μｓｅｃ、程度であることが好ましく、電源電
圧が低電圧ないしＯにある時間は、ウェブ３が巻き付は
角θに対応する距離Ｑを通過する時間ｔｚ（通常約１〜
２０ｍ５ｅｃ、）にほぼ等しいことが好ましい。 以上の装置により、被膜の欠陥検査は次のようにして行
われる。 有機被膜被覆金属ウェブ３を第１図のように板通しした
後、ピンチロールによって引っ張らて。 ウェブ３を電極ロール】に巻き付けと着させて。 また導電性ロール４をウェブ３の側端面に接触させて、
矢印Ａ方向に移動させると同時に高圧電源装置６の０Ｎ
−ＯＦＦ回路９のスイッチ９ａをＯＮにする。 ウェブ３の下側被膜の正常部が電極ロール１に接触して
通過する間は、抵抗８ｂに比較的小さな充電電流が流れ
るが、ピンホール等の欠陥部が接触すると、電源装置６
．導電性ロール４．ウェプ３の金属ストリップ、欠陥部
、電極口 ル１および抵抗８ａ、８ｂを通−）て大きな
放電電流が流れようとする。 従−）で比較器１１にＩＲＩｆ、Ｖ、が人力【１電圧Ｖ
は比較電圧■、と比較され、■、がＶ、より大きい場合
、欠陥マ り出力信号１４が比較器１１より出力される
。欠陥マ〜り出力４Ｗ ”ｆ １４は遅延回路１２によ
り所定時間を遅れた後、即ち欠陥部がスプレ 装置１５
の真ｙｂｃ＜はその幅方向に沿うライン１８の位置に達
した時点にスプレー装置１５に入力する。入力と同時に
スプレー装置１５は、即乾性の着色スプレー液を極く短
時間スプレしてつ〕−１３の」−曲にマ りを付ける。 同時に比較器１１より電流遮断信号１６がタイマー付き
電流遮断器１７に入力して、電源電圧は急速に低下ない
し、０になる。そしてタイマーによって設定されり極＜
短時間ｔ２の間その状態が続く、そのため放電電流は実
質的に流ねない、従って放電による電極Ｖｉｉｉ〜ル１
および導電性ロール４の損傷は起こり難い。 ウコ、ブ３は通常、スブＬノ 装置１５）の”’Ｆ’
ｔＭに設けられた。カッピシグマシン（図小されない）
などの成形機によ−〕で１缶体など叔−成形されるが。 １記マークが付いた部分な含む幅ノフ向ライ゛／１８の
前後の長さ方向所定幅の部分から成形された成形品を自
動的に排除するように構成する（’−ｔ’： Ｒよ一］
て、不良品を排除４ることがで、！る。 第４図、第５図は電極【］ ルが軸方向に分割されてい
る場合の天施例を示゛４０のであり、第１図、第２図と
同符号の部分は同様の部分を示゛ツ。 この場合保持０−ル２ｂのＦ流に、さらに電極Ｖ］〜ル
１ｙおよび保持【］ ル２ｃが設けられている。電極ロ
ールＩｘは電気絶縁体２１を介して軸り向に互いに接続
する複数のく第５図の場合４醐導電性ロ一ル体２０とそ
の内部を挿通するシャット２２を備えている。シャフト
２２は強度が比較的高く、かつ電気絶縁性の材料１例え
ばベ クライトよりな−〕でいる。電気絶縁体２１の外
径は好まシ、＜は、導電性ロール体２Ｑの外径と等１＝
（定められている。。 シャフト２２の突出部には導電性［１］ ル体２゜と
同数のスリップリングＩｂ、、Ｉｂ、、Ｉｂ。 １ｂ・４が着設されており、各スリップリング１ｂは対
応Ｊるロール体２ｏに導線２３を介Ｕ２て接続している
。各スリップリングＩ ｂＩ、 １． ｂｚ、 １
． ｂ＋およびｌｂ、にそれぞれ接触するシラシフａ、
７ｈ、７ｃおよび７ｄ毎に、対症、する欠陥検出回路１
０ａ、Ｊｏｂ、ｌｏｅおよびｌＯｄが設けられている。 各検出回路１ｏは第２図に示すものと同様の構成をして
おり、高圧電源装置６に接続する。 電極ロール１ｙも電気絶縁体２１を介して軸方向に互い
に接続する複数の（第５図の場合５個）導電性ロール体
２０とその内部を挿通ずるシャフト２２を備えており、
電気絶縁体２１が電極ロールＩＸのロール体２０に、ウ
ェブ３の進行方向に沿って対向する位置にくるように設
けられており、それに応じてロール体２ｏの数が異なる
点を除いては、電極ロールＩＸと同様の構造１作用を有
する。従って各ロール体２ｏは、対応するブラシ７およ
び欠陥検出回路１０を介して電源装置（５に接続する。 なお電極＋７ ル１ｙ用の欠陥検出回路ｌＯの遅延回
路１２における遅延時間ｔ、は、’＠ｆｆ１ｎ−ル１ｘ
に対する遅延時間ｔ、よりも、つ］−ブ；３が電極＋１
−ルＩＸと電極ロール１ｙの間を通過する時間だけ短く
設定されている。 この場合、被膜の欠陥部が電１ｆ４ ｏ−ル１ｘのｔ］
ル体２０に接触するときは、当該［７一ル体２゜に対応
する欠陥検出回路１０より欠陥マーク塗布信号１４が出
力され、この信＋！、−１４によ−うてスプレー装置１
５から着色スプレー液がスプレ される、また欠陥部が
電極！１１１７−ルＩＸの電気絶縁体２１に接触すると
きは、当該電気絶縁体２１に月向する電極ロール１ｙの
ロール体２ｏに対応する欠陥検出回路１０より欠陥マー
ク塗布信号１４が出力され、この信号１４によってスプ
レー装置１５から着色スプレー液がスプレーされる。 次に具体例について説明する。 厚さ０．）５ｍｍのデインフリースチールの両面に厚さ
２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが貼着
された幅１００ｃｍの有機被膜被覆金属ウェブ３の缶体
内面側となるべき被膜の欠陥を第４図、第５図に示すタ
イプの装置によって検査した。 電極ロールｌｘとしては、ロール全長が１０２ｃｍ、直
径がＩＯｃ ｍ 、両端部の絶縁体１９の幅が２ｃ ｍ
、各導電性ロール体２ｏの幅ヵ月Ｏｃｍ、内側の各絶
縁体２１の幅がＩｃｍで、９個のロール体２０を有し、
ロール体２ｏは表面クロムめっきされた銅リング、電気
絶縁体２１およびシャフト２２はベークライトよりなる
ものを用いた。電極ロール１ｙとしては１両端部の絶縁
体１９の幅が７ｃ ｍ 、各ロール体２ｏの幅が１０ｃ
ｍで、８個のロール体２０を有する点以外は電極ロール
ＩＸと同様の構造のものを用いた。 支持ロール２ａ、２ｂ、２ｃは直径Ｉｎｃ ｍでＭＣナ
イロンよりなるものを用い、電極ロール１ｘ、Ｉｙにお
ける巻き付は各θが１５度になるように配設した。導電
性口〜ル４としては、直径３ｃｍで、銅よりなるものを
用いた。 高圧電源装置６は１５００ポル） 、 ５００Ｈｚの交
流電源を有し、抵抗８ａは０．３ＭΩ１抵抗８ｂは＋０
０Ω１比較電圧Ｖ、は０，５ボルトであった。 上記のウェブ３を上記の装置に第４図に示すように板通
しし、その下面の幅方向中央を長さ方向１ｍ置きにビン
先で刺してから、ピンチロールにより８０ｋｇのテンシ
ョンで矢印Ａ方向に定速で移動させ、同時に通電したと
仁ろ、ビン先で刺した位置の上側の面にスプレーマーク
が塗布された。 本発明は上記実施例によって制約されるものでなく９例
えば電源は高圧直流電源であってもよい。 この場合、ウェブのプラスチックフィルムが帯電するの
で、ウェブが最後の保持ロールを通過後。 イオン化したエアを吹き付けたり、またはアースするな
どして除電することが望ましい。 また電極ロールの導電性ロール体は、導電性エラストマ
ーよりなるもの（その表面に金属めっきしたもの等を含
む）であってもよい。 さらに例えば第６図の２５に示すように、保持ロールは
上下一対のロール２５ａ、２５ｂよりなるピンチロール
状のものであってもよい、また例えば第７図に示すよう
に、保持ロールは、電極ロール１ｘおよび１ｙにウェブ
３を挟んでそれぞれ対接する押さえロール２６ａ、２６
ｂおよヒ２６Ｃ，２６ｄであって６よい、すなわち保持
ロールとして、２ａ、２ｂタイプのもの、２５タイプの
もの、および２８ａ、２６ｂタイプのものを適宜組み合
わせて使用してもよい。 また放電防止のため、電源電圧を低下ないし○にすると
ともに、被膜に充電されているエネルギーを、電源側で
逆電圧をかけるなどして吸収するようにしてもよい。 （発明の効果） 本発明は、有機被膜被覆金属ウェブの有機被膜における
ピンホールなどの微細な欠陥をも、容易にかつ自動的に
検査できるという効果を奏する。 第２方法発明および第２装置発明は、有機被膜被覆金属
ウェブが広幅の場合であっても、検査のさい放電に基づ
く電極ロールの損傷が起こり難いというメリットを有す
る。 請求項３記載の発明は、電極ロールの損傷をさらに起こ
り難くするという利点を有する。
めの、電極ｌ］ ルの入口側および出口側に配設された
一組の保持！ｊ〜ルを備えているので、ウェブを電極ロ
ールに巻きイー１けて移動させる（とができる。 またつ４１ブの金属と電極１１−ルの間に電圧を印加す
るだめの電源、および欠陥に基づいて流れる電流を検出
する装置を備えているので、ウェブの金属と電極Ｕ：１
−ルの間に電圧を印加し、流れる電流に基いて、電極ロ
ールと接触する側の有機被膜における欠陥の有無を判別
”４ることが可能であり、従−〕で第１１４置発明は第
１方法発明を実施できる。 第２装置発明の装置は、電気絶縁体を介［て軸力向に互
いしく接続（る複数の導電性「ｊ−単体を有し２．か−
）電気絶縁体が他の電極１ノールの導電性ロール体に対
向するように、ウェブの移動１５ 向に沿−］で配設さ
れた。第１の電極＋１１−ルおよび第２の電極口 ル、
およびウェブのの検査されるべき有機被膜側を第１の電
極Ｕｌ ルおよび第２の電極ロールに巻ｅｆ・４ける
ための、第１の電極口 ルの人１」側、第１の電険蒐−
〕−ルと第２の電極ロールの中間および第２の電極ロー
ルの呂「−」側に配設された保持ロールを備えでいるの
で、第２装置弁明は、第１装置発明と同様にして第２方
法発明を実施でまる。 （実施例） 第１図、第２図において、ｌは電極ロール、２ａ、２ｂ
は保持［）〜ル、３は有機被膜被覆ｍ属つェブである。 電極１−１−ル１は、ウェブ３に対して巻き付は角Ｏを
形成Ｊるように、その頂部１ａが各保持ｏ−ル２ａ、２
ｂの底端２ａ１．２１）Ｉより上方に位置して配設され
ている。 電極ロール１の、ウェブ３の両側端３ａ、３ｂに対接す
る部分を含む両端部の少なくとも表面部は電気絶縁体１
９よりなることが好ましい６両端部が導電体よりなる場
合は、ウェブ３の両側端３ａ、３ｂの金属が露出したカ
ットエツジと接触してショートするおそれがあるからで
ある。電気絶縁体１９のウェブ側端３ａ、３ｂへの入り
込み輻Ｗは シシートを防止できる範囲内でできるたけ
小さいことが好ましく１通常は約３〜２０ｍ ｍである
。 有機被膜被覆金属ウェブ３は、金属ウェブ、例えば低炭
素鋼ストリップの両面にプラスチックフィルム等を貼着
してなるものであって、第１図の場合２下面側のプラス
チックフィルム（図示されない）が検査されるべき有機
被膜となる。有機被膜被覆金属ウェブ３は１図の右方に
配設されたピンチロール（図示されない）によって引っ
張られて１巻戻しリール（図示されない）から巻戻され
ながら、一定速度で矢印入方向に移動する。 ４は、有機被膜被覆金属ウェブ３の金属ウェブの露出し
た側端面３ａとスプリング（図示されない）による押圧
下に接触する導電性ロールであって、シャフトのスリッ
プリング４ａに接触するブラシ５を介して高圧交流電源
装置６に電気的に接続する。接触状態をより確実にする
ため１反対側の側端面３ｂに同様の構造の第２の導電性
ロール（図示されない）を接触させて６よい。 電極ロール１はシャフトのスリップリングＩｂに接触す
るブラシ７、抵抗８ａ（例えば０．３ＭΩの）および抵
抗８ｂ（例えば１００Ωの）を介して高圧電源装置６に
電気的に接続する。抵抗８ａは、放電電流の大きさを抑
制して、電極ロール１および導電性ロール４の損傷を防
止する。抵抗８ｂは後述のように電流値を電圧値ｖ１に
変換する作用を有する。なお９は、電源装置６のＯＮ、
ＯＦＦ回路である。保持ロール２ｂの下流には、欠陥マ
クを塗布するためのスプレー装置１５が設けられている
。 １０は、欠陥検出回路であって、前述の抵抗８ｂ、比較
器１１および遅延回路Ｉ２を備えている。比較器１１は
、抵抗８ｂの両端に発生する電圧ｖ１と比較電圧信号１
３の電圧ｖｚを比較し、電圧Ｖ、が電圧Ｖ、より高い場
合、欠陥マーク塗布信号１４を出力し、信号１４は遅延
回路１２によって所定時間１．遅れて、スプレー装置１
５に入力するように構成されている。なお比較電圧信号
１３の電圧ｖ２は１欠陥のない正常な被膜部分が通過す
るさいの電圧ｖ１より若干高い値に定められている。上
記の遅延時間ｔｒは欠陥部が、検出された位置からスプ
レー装置１５の真下またはその幅方向に沿うライン１８
に達するまでの時間に等しく定められる。 比較器１１は、欠陥マーク塗布信号１４と同時に放電電
流遮断信号１６を出力する。電源装置６は、放電電流遮
断信号１６が電源装置６に内蔵されたタイマー付電流遮
断器１７に入力して、第３図に示すように、極＜短時間
内に、すなわち急速に電源電圧を、放電が起こらない電
圧（例えば４００ギル））以下に低下、ないし０にする
ように構成されている。第３図において、放電を防止の
観点から、電圧が低下ないし０になるまでの時間ｔ１は
通常１０μｓｅｃ、程度であることが好ましく、電源電
圧が低電圧ないしＯにある時間は、ウェブ３が巻き付は
角θに対応する距離Ｑを通過する時間ｔｚ（通常約１〜
２０ｍ５ｅｃ、）にほぼ等しいことが好ましい。 以上の装置により、被膜の欠陥検査は次のようにして行
われる。 有機被膜被覆金属ウェブ３を第１図のように板通しした
後、ピンチロールによって引っ張らて。 ウェブ３を電極ロール】に巻き付けと着させて。 また導電性ロール４をウェブ３の側端面に接触させて、
矢印Ａ方向に移動させると同時に高圧電源装置６の０Ｎ
−ＯＦＦ回路９のスイッチ９ａをＯＮにする。 ウェブ３の下側被膜の正常部が電極ロール１に接触して
通過する間は、抵抗８ｂに比較的小さな充電電流が流れ
るが、ピンホール等の欠陥部が接触すると、電源装置６
．導電性ロール４．ウェプ３の金属ストリップ、欠陥部
、電極口 ル１および抵抗８ａ、８ｂを通−）て大きな
放電電流が流れようとする。 従−）で比較器１１にＩＲＩｆ、Ｖ、が人力【１電圧Ｖ
は比較電圧■、と比較され、■、がＶ、より大きい場合
、欠陥マ り出力信号１４が比較器１１より出力される
。欠陥マ〜り出力４Ｗ ”ｆ １４は遅延回路１２によ
り所定時間を遅れた後、即ち欠陥部がスプレ 装置１５
の真ｙｂｃ＜はその幅方向に沿うライン１８の位置に達
した時点にスプレー装置１５に入力する。入力と同時に
スプレー装置１５は、即乾性の着色スプレー液を極く短
時間スプレしてつ〕−１３の」−曲にマ りを付ける。 同時に比較器１１より電流遮断信号１６がタイマー付き
電流遮断器１７に入力して、電源電圧は急速に低下ない
し、０になる。そしてタイマーによって設定されり極＜
短時間ｔ２の間その状態が続く、そのため放電電流は実
質的に流ねない、従って放電による電極Ｖｉｉｉ〜ル１
および導電性ロール４の損傷は起こり難い。 ウコ、ブ３は通常、スブＬノ 装置１５）の”’Ｆ’
ｔＭに設けられた。カッピシグマシン（図小されない）
などの成形機によ−〕で１缶体など叔−成形されるが。 １記マークが付いた部分な含む幅ノフ向ライ゛／１８の
前後の長さ方向所定幅の部分から成形された成形品を自
動的に排除するように構成する（’−ｔ’： Ｒよ一］
て、不良品を排除４ることがで、！る。 第４図、第５図は電極【］ ルが軸方向に分割されてい
る場合の天施例を示゛４０のであり、第１図、第２図と
同符号の部分は同様の部分を示゛ツ。 この場合保持０−ル２ｂのＦ流に、さらに電極Ｖ］〜ル
１ｙおよび保持【］ ル２ｃが設けられている。電極ロ
ールＩｘは電気絶縁体２１を介して軸り向に互いに接続
する複数のく第５図の場合４醐導電性ロ一ル体２０とそ
の内部を挿通するシャット２２を備えている。シャフト
２２は強度が比較的高く、かつ電気絶縁性の材料１例え
ばベ クライトよりな−〕でいる。電気絶縁体２１の外
径は好まシ、＜は、導電性ロール体２Ｑの外径と等１＝
（定められている。。 シャフト２２の突出部には導電性［１］ ル体２゜と
同数のスリップリングＩｂ、、Ｉｂ、、Ｉｂ。 １ｂ・４が着設されており、各スリップリング１ｂは対
応Ｊるロール体２ｏに導線２３を介Ｕ２て接続している
。各スリップリングＩ ｂＩ、 １． ｂｚ、 １
． ｂ＋およびｌｂ、にそれぞれ接触するシラシフａ、
７ｈ、７ｃおよび７ｄ毎に、対症、する欠陥検出回路１
０ａ、Ｊｏｂ、ｌｏｅおよびｌＯｄが設けられている。 各検出回路１ｏは第２図に示すものと同様の構成をして
おり、高圧電源装置６に接続する。 電極ロール１ｙも電気絶縁体２１を介して軸方向に互い
に接続する複数の（第５図の場合５個）導電性ロール体
２０とその内部を挿通ずるシャフト２２を備えており、
電気絶縁体２１が電極ロールＩＸのロール体２０に、ウ
ェブ３の進行方向に沿って対向する位置にくるように設
けられており、それに応じてロール体２ｏの数が異なる
点を除いては、電極ロールＩＸと同様の構造１作用を有
する。従って各ロール体２ｏは、対応するブラシ７およ
び欠陥検出回路１０を介して電源装置（５に接続する。 なお電極＋７ ル１ｙ用の欠陥検出回路ｌＯの遅延回
路１２における遅延時間ｔ、は、’＠ｆｆ１ｎ−ル１ｘ
に対する遅延時間ｔ、よりも、つ］−ブ；３が電極＋１
−ルＩＸと電極ロール１ｙの間を通過する時間だけ短く
設定されている。 この場合、被膜の欠陥部が電１ｆ４ ｏ−ル１ｘのｔ］
ル体２０に接触するときは、当該［７一ル体２゜に対応
する欠陥検出回路１０より欠陥マーク塗布信号１４が出
力され、この信＋！、−１４によ−うてスプレー装置１
５から着色スプレー液がスプレ される、また欠陥部が
電極！１１１７−ルＩＸの電気絶縁体２１に接触すると
きは、当該電気絶縁体２１に月向する電極ロール１ｙの
ロール体２ｏに対応する欠陥検出回路１０より欠陥マー
ク塗布信号１４が出力され、この信号１４によってスプ
レー装置１５から着色スプレー液がスプレーされる。 次に具体例について説明する。 厚さ０．）５ｍｍのデインフリースチールの両面に厚さ
２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが貼着
された幅１００ｃｍの有機被膜被覆金属ウェブ３の缶体
内面側となるべき被膜の欠陥を第４図、第５図に示すタ
イプの装置によって検査した。 電極ロールｌｘとしては、ロール全長が１０２ｃｍ、直
径がＩＯｃ ｍ 、両端部の絶縁体１９の幅が２ｃ ｍ
、各導電性ロール体２ｏの幅ヵ月Ｏｃｍ、内側の各絶
縁体２１の幅がＩｃｍで、９個のロール体２０を有し、
ロール体２ｏは表面クロムめっきされた銅リング、電気
絶縁体２１およびシャフト２２はベークライトよりなる
ものを用いた。電極ロール１ｙとしては１両端部の絶縁
体１９の幅が７ｃ ｍ 、各ロール体２ｏの幅が１０ｃ
ｍで、８個のロール体２０を有する点以外は電極ロール
ＩＸと同様の構造のものを用いた。 支持ロール２ａ、２ｂ、２ｃは直径Ｉｎｃ ｍでＭＣナ
イロンよりなるものを用い、電極ロール１ｘ、Ｉｙにお
ける巻き付は各θが１５度になるように配設した。導電
性口〜ル４としては、直径３ｃｍで、銅よりなるものを
用いた。 高圧電源装置６は１５００ポル） 、 ５００Ｈｚの交
流電源を有し、抵抗８ａは０．３ＭΩ１抵抗８ｂは＋０
０Ω１比較電圧Ｖ、は０，５ボルトであった。 上記のウェブ３を上記の装置に第４図に示すように板通
しし、その下面の幅方向中央を長さ方向１ｍ置きにビン
先で刺してから、ピンチロールにより８０ｋｇのテンシ
ョンで矢印Ａ方向に定速で移動させ、同時に通電したと
仁ろ、ビン先で刺した位置の上側の面にスプレーマーク
が塗布された。 本発明は上記実施例によって制約されるものでなく９例
えば電源は高圧直流電源であってもよい。 この場合、ウェブのプラスチックフィルムが帯電するの
で、ウェブが最後の保持ロールを通過後。 イオン化したエアを吹き付けたり、またはアースするな
どして除電することが望ましい。 また電極ロールの導電性ロール体は、導電性エラストマ
ーよりなるもの（その表面に金属めっきしたもの等を含
む）であってもよい。 さらに例えば第６図の２５に示すように、保持ロールは
上下一対のロール２５ａ、２５ｂよりなるピンチロール
状のものであってもよい、また例えば第７図に示すよう
に、保持ロールは、電極ロール１ｘおよび１ｙにウェブ
３を挟んでそれぞれ対接する押さえロール２６ａ、２６
ｂおよヒ２６Ｃ，２６ｄであって６よい、すなわち保持
ロールとして、２ａ、２ｂタイプのもの、２５タイプの
もの、および２８ａ、２６ｂタイプのものを適宜組み合
わせて使用してもよい。 また放電防止のため、電源電圧を低下ないし○にすると
ともに、被膜に充電されているエネルギーを、電源側で
逆電圧をかけるなどして吸収するようにしてもよい。 （発明の効果） 本発明は、有機被膜被覆金属ウェブの有機被膜における
ピンホールなどの微細な欠陥をも、容易にかつ自動的に
検査できるという効果を奏する。 第２方法発明および第２装置発明は、有機被膜被覆金属
ウェブが広幅の場合であっても、検査のさい放電に基づ
く電極ロールの損傷が起こり難いというメリットを有す
る。 請求項３記載の発明は、電極ロールの損傷をさらに起こ
り難くするという利点を有する。
第１図は本発明の第１装置発明の実施例である装置の説
明用正面図、第２図は第１図の装置の一部切断平面図、
第３図は被膜欠陥が検出された瞬間の電源電圧の低下の
例を示す線図、第４図は本発明の第２装置発明の実施例
である装置の説明用正面図、第５図は第４図の装置の一
部切断平面図、第６図および第７図は本発明の他の実施
例である装置の説明用要部正面図である。 １、ｌｘ、ｌｙ−電極ロール、２ａ、２ｂ、２Ｃ・保持
ロール、３・・−有機被膜被覆金属ウェブ６・・（高圧
）電源装置、１０・・欠陥検出回路、２０−・・導電性
ロール体、２１・・電気絶縁体、２５゜２６ａ、２６ｂ
、２８ｃ、２６ｃｌ保持ロール。 区 ／ 第 図 第 図
明用正面図、第２図は第１図の装置の一部切断平面図、
第３図は被膜欠陥が検出された瞬間の電源電圧の低下の
例を示す線図、第４図は本発明の第２装置発明の実施例
である装置の説明用正面図、第５図は第４図の装置の一
部切断平面図、第６図および第７図は本発明の他の実施
例である装置の説明用要部正面図である。 １、ｌｘ、ｌｙ−電極ロール、２ａ、２ｂ、２Ｃ・保持
ロール、３・・−有機被膜被覆金属ウェブ６・・（高圧
）電源装置、１０・・欠陥検出回路、２０−・・導電性
ロール体、２１・・電気絶縁体、２５゜２６ａ、２６ｂ
、２８ｃ、２６ｃｌ保持ロール。 区 ／ 第 図 第 図
Claims (5)
- （１）有機被膜被覆金属ウェブを電極ロールに巻き付け
て移動させながら、該ウェブの金属と該電極ロールの間
に電圧を印加し、流れる電流に基いて、該電極ロールと
接触する側の有機被膜における欠陥の有無を判別するこ
とを特徴とする有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査
方法。 - （２）有機被膜被覆金属ウェブを、電気絶縁体を介して
軸方向に互いに接続する複数の導電性ロール体を備え、
かつ該電気絶縁体が他の電極ロールの該導電性ロール体
に対向するように該ウェブの移動方向に沿って配設され
た、第１の電極ロールおよび第２の電極ロールに巻き付
けて移動させながら、該ウェブの金属と各電極ロールの
間に電圧を印加し、流れる電流に基づいて、各電極ロー
ルと接触する側の有機被膜における欠陥の有無を判別す
ることを特徴とする有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥
検査方法。 - （３）該電流が所定値を越えたとき、該電圧を極く短時
間内に低下、または０にする、請求項１および２記載の
有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査法。 - （４）有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査装置にお
いて、該装置は、電極ロール；該ウェブの検査されるべ
き有機被膜側を該電極ロールに巻き付けるための、該電
極ロールの入口側および出口側に配設された保持ロール
；該ウェブの金属と該電極ロールの間に電圧を印加する
ための電源；および欠陥に基づいて流れる電流を検出す
る装置を備えることを特徴とする有機被膜被覆金属ウェ
ブの被膜欠陥検査装置。 - （５）有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査装置にお
いて、該装置は、電気絶縁体を介して軸方向に互いに接
続する複数の導電性ロール体を有し、かつ該電気絶縁体
が他の電極ロールの該導電性ロール体に対向するように
、該ウェブの移動方向に沿って配設された、第１の電極
ロールおよび第２の電極ロール；該ウェブの検査される
べき有機被膜側を第１の電極ロールおよび第２の電極ロ
ールに巻き付けるための、第１の電極ロールの入口側、
第１の電極ロールと第２の電極ロールの中間および第２
の電極ロールの出口側に配設された保持ロール；該ウェ
ブの金属と、第１の電極ロールおよび第２の電極ロール
の間に電圧を印加するための電源；および欠陥に基づい
て流れる電流を検出する装置を備えることを特徴とする
有機被膜被覆金属ウェブの被膜欠陥検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181342A JPH087192B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 被膜欠陥検査方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181342A JPH087192B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 被膜欠陥検査方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469563A true JPH0469563A (ja) | 1992-03-04 |
| JPH087192B2 JPH087192B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=16099023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2181342A Expired - Fee Related JPH087192B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 被膜欠陥検査方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087192B2 (ja) |
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| JP2008157929A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-07-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 耐電圧不良検出方法及び耐電圧不良検出装置 |
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1990
- 1990-07-09 JP JP2181342A patent/JPH087192B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH087192B2 (ja) | 1996-01-29 |
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