JP2008157928A - 耐電圧不良検出方法及び耐電圧不良検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂被覆導電材の樹脂部及び導電部材の厚さや幅に拘らず樹脂部の耐電圧不良を検出することができる耐電圧不良検出装置を提供する。
【解決手段】導体材料の板、箔又は条の表面に樹脂が被覆された樹脂被覆導体材料１の樹脂部３の耐電圧不良を、樹脂被覆導電材１を樹脂部３に電極１３を接触させて高電圧を印加し、電極１３と導電部材２間の漏れ電流により耐電圧不良を検出する耐電圧不良検出装置１１において、耐電圧不良検出装置１１は電極１３を樹脂部３に押し付ける押付け力調整機構１４を備えた構成としたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、導電部材にフィルム接着・フィルムラミネート・塗布・コーティング等によって樹脂部材で被覆された樹脂被覆導電材の樹脂部の耐電圧不良を検出する耐電圧不良検出方法及び耐電圧不良検出装置に関する。

電子部品には電磁シールド、高周波シールド及び絶縁等のためにケーシングとして樹脂被覆の導電部材、例えば基材として銅、ステンレス等の合金板、箔、条（帯）等を樹脂で被覆したものが使用されている。近年、電子部品は小型化、低背化の要求が強く、更にトータル工期の短縮及び信頼性を確保することから一体型の樹脂被覆合金条（帯状の樹脂被覆導電材）が要求されてきている。

このような樹脂被覆導電材の樹脂部の耐電圧不良を検出する方法として、該材料の導電部材をアースに落とし、樹脂部表面に高電圧を印加しておき、不良箇所で発生する放電による電流変化を検出する方法が知られている。樹脂部表面に高電圧を印加する方法としては、高電圧を印加した電極ロールに樹脂被覆導電材を抱かせる方法が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

更に樹脂被覆導電材の端面に露出した導電部材部分への放電を防ぐために樹脂被覆導電材の幅よりも僅かに狭い幅の電極ロールに樹脂被覆導電材を抱かせて耐電圧不良を検出する方法も知られている。

また、電極ロールによる樹脂部表面への高電圧印加方法以外でも、高電圧を印加したブラシ形状の電極を樹脂部表面に接触させる方法（例えば、特許文献３参照）、高電圧を印加した電極を樹脂部表面側に非接触で設ける方法も知られている。
特開平７−６０８４１号公報（３頁、図１） 特開平１１−２１８５２３号公報（３―４頁、図１） 特２０００−５７１７号公報（３頁、図１）

しかしながら、従来の検出方法では、樹脂被覆導電材の厚さが薄い場合電極ロール端部が接する部分が変形するという問題があった。更に、樹脂幅より更に幅の狭い電極ロールに抱かせることになるため、樹脂部の厚さが薄い場合や導電部材の幅に比べて樹脂部の幅が狭い場合は、電極ロールの端部が樹脂部に傷をつけて耐電圧不良を発生させてしまうという問題もあった。これらを回避するために樹脂被覆導電材の長手方向（走行方向）への張力を下げると樹脂被覆導電材のライン走行時の安定性を損なうばかりでなく、樹脂部が安定して電極に接触しないという問題も発生した。

また、高電圧を印加したブラシ形状の電極を樹脂部の表面に接触させる方法や、高電圧を印加した電極を樹脂部の表面側に非接触で設ける方法では、樹脂被覆導電材の樹脂部分の幅が変わる度に電極を樹脂部の幅に合わせたものに変更しなければいけないという問題があった。この問題は、同一品種を大量に製造し続ける場合には顕著にならなかったが、小型電子部品のケース材やコネクタ部の材料のような少量・多品種に対応する場合に大きな問題となった。

更に、近年製品形態も変化しており、樹脂被覆導電材も樹脂部が導電部材幅よりも細い幅で、１本又は２本以上の帯状（以下「ストライプ」という）に被覆されている樹脂被覆導電材も提供されてきているが、このような材料に関しては樹脂部の耐電圧不良を検出するという概念すら存在していないのが現状である。

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、樹脂被覆導電材の樹脂部及び導電部材の厚さや幅に拘らず樹脂部の耐電圧不良を検出することができる耐電圧不良検出方法及び耐電圧不良検出装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明に係わる耐電圧不良検出方法は、
押付け力調整機構によって少なくとも１つの電極を、導電部材の表面に樹脂が被覆された樹脂被覆導電材の樹脂部分に接触させ、前記樹脂部分に高電圧を印加し、前記電極と前記導電部材間の漏れ電流により耐電圧不良を検出することを特徴としている。

また、本発明の請求項７に記載の耐電圧不良検出装置は、
導電部材の表面に樹脂が被覆された樹脂被覆導電材の樹脂部の耐電圧不良を、前記樹脂部に電極を接触させて高電圧を印加し、前記電極と導電部材間の漏れ電流により検出する耐電圧不良検出装置において、前記耐電圧不良検出装置は前記電極を前記樹脂部に押し付ける押付け力調整機構を備えたことを特徴としている。

樹脂被覆導電材の樹脂部に電極を押し付けることにより、例えば走行中において樹脂部に電極を安定して接触させることができる。これにより、電極と導電部材間の耐電圧不良を良好に検出することが可能となる。なお、樹脂被覆導電材の形状としては、板、箔または条などが考えられるが、これに限られない。

また、本発明の請求項２に記載の耐電圧不良検出方法は、請求項１に記載の耐電圧不良検出方法において、前記樹脂被覆導電材の長手方向に沿って２つ以上設けられ、各電極はそれぞれ電極位置調節機構により前記樹脂部の幅方向の位置を調節可能とされていることを特徴としている。

また、本発明の請求項８に記載の耐電圧不良検出装置は、請求項７に記載の耐電圧不良検出装置において、前記樹脂被覆導電材の長手方向に沿って設けられた２つ以上の電極と、これらの電極をそれぞれ前記樹脂部の幅方向に位置決め調節する電極位置調節機構を備えたことを特徴としている。

耐電圧不良検出が必要な樹脂部の幅や位置が変わっても電極位置を調節するだけで容易に対応することが可能である。また、樹脂部が導電部材にストライプ状に２本以上被覆された場合にも対応することができ、少量・多品種に容易に対応することが可能となる。

また、本発明の請求項３に記載の耐電圧不良検出方法は、請求項１又は請求項２に記載の耐電圧不良検出方法において、前記電極はロール形状であることを特徴としている。

また、本発明の請求項９に記載の耐電圧不良検出装置は、請求項７又は請求項８に記載の耐電圧不良検出装置において、前記電極はロール形状であることを特徴としている。

電極をロール形状とすることで走行する樹脂被覆導電材の樹脂部に常時円滑に接触させることができ、電極と導電部材間の耐電圧不良を良好に検出することが可能となる。

また、本発明の請求項４に記載の耐電圧不良検出方法は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の耐電圧不良検出方法において、前記樹脂部は前記導電部材の幅よりも細い幅に被覆されていることを特徴としている。

樹脂部の幅を導電部材の幅よりも細い幅であっても本発明の請求項４に記載の耐電圧不良検出方法では検出可能であり、樹脂被覆導電材を種々の仕様に対応させることが可能となる。

また、本発明の請求項５に記載の耐電圧不良検出方法は、請求項４に記載の耐電圧不良検出方法において、前記樹脂部は前記導電部材の片面に幅方向に間隔を存して少なくとも２本形成されていることを特徴としている。

導電部材の片面に幅方向に樹脂部を少なくとも２本形成されていても、本発明の請求項４に記載の耐電圧不良検出方法では検出可能であり、ことで樹脂被覆導電材を種々の仕様に対応させることが可能となる。

また、本発明の請求項６に記載の耐電圧不良検出方法は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載の耐電圧不良検出方法において、前記樹脂被覆導電材は前記樹脂部側の表面において前記電極が接触する近傍であって前記樹脂部と導電部材との境界部を少なくとも含む領域を絶縁機構により覆われて絶縁されることを特徴としている。

また、本発明の請求項１０に記載の耐電圧不良検出装置は、請求項７乃至請求項９の何れかに記載の耐電圧不良検出装置において、前記耐電圧不良検出装置は前記樹脂被覆導電材の樹脂部の表面において前記電極が接触する近傍位置に前記樹脂部と導電部材との境界部を少なくとも含む領域を覆って絶縁する絶縁機構を備えたことを特徴としている。

電極近傍における樹脂部の側縁部と導電部材との境界部を少なくとも含む領域を絶縁することで、樹脂部に接触する電極と導電部材とを良好に絶縁することができると共に、誤検出を防止することができる。

なお、本発明の耐電圧不良検出方法および耐電圧不良検出装置に、ガイド機構を備えることもでき、樹脂被覆導電材が走行時に幅方向に蛇行することを抑制して走行を安定させる。これにより耐電圧不良検出時における誤検出等が低減される。また、樹脂被覆部の際まで検出可能となる。

本発明によると、樹脂被覆導電材の樹脂部の耐電圧不良検出を行う際に電極を樹脂部に安定して接触させることができる。また、樹脂被覆導電材の製造に際して樹脂被覆導電材の厚さや、被覆された樹脂の幅に拘らず材料に傷や変形を与えることなく耐電圧不良を検出することができる。また、樹脂被覆導電材にストライプ状に被覆された樹脂部分の耐電圧不良の検出においてもストライプの本数に拘わらず可能である。

更に、耐電圧不良検出が必要な樹脂部の幅や位置が変わっても電極位置の調節だけで容易に対応することが可能であり、少量・多品種に容易にかつ迅速に対応することが可能となると共に作業性の向上及び耐電圧検出に必要な電極の部品点数の低減等が図られる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係わる耐電圧不良検出方法を実施するための耐電圧不良検出装置の第１の実施形態の概略構成を示す。樹脂被覆導電材１は、図示しない繰り出しリール（図６に示す繰り出しリール７参照）から樹脂被覆導電材１の幅方向を上下方向に向けて矢印方向に走行されて図示しない巻き取りリール（図６に示す巻き取りリール８参照）に巻き取られる。耐電圧不良検出装置１１は、前記繰り出しリールと巻き取りリールの略中間位置に配設されている。

樹脂被覆導電材１は、導電部材（基板）としての例えば薄い銅合金板からなる帯状の導電部材２と、この導電部材２の一方面（表面）を絶縁性の高い樹脂材料であり、例えばポリアミドイミド等の樹脂部材でフィルム状に被覆した樹脂部３とにより帯状に形成されている。この場合、樹脂部３の幅は、導電部材２の幅よりも僅かに狭く形成されており、導電部材２の両側縁部２ａが樹脂部３の両側部から僅かに露出している。尚、樹脂部３の幅は、樹脂被覆導電材１の仕様に応じて導電部材２と同じ幅に形成する場合もある。また、樹脂被覆導電材１の導電部材２は、板体に限るものではなく、箔や条（帯状）でも良い。

耐電圧不良検出装置１１は、前記繰り出しリールから前記巻き取りリール方向に走行する樹脂被覆導電材１の導電部材２に当接すると共に当該導電部材２側から支えるサポートロール１２、サポートロール１２と平行に対向して配置され樹脂部３に当接する電極としての電極ロール１３、電極ロール１３を樹脂部３に押し付ける押付け力調整機構１４、電極ロール１３に所定の高電圧を印加する高電圧電源１５、及び樹脂被覆導電材１のサポートロール１２に当接（接触）する導電部材２と電極ロール１３に当接（接触）する樹脂部３との間の漏れ電流を検出して樹脂部３の耐電圧不良を検出する漏れ電流検出回路１６等により構成されている。

サポートロール１２は、樹脂被覆導電材１を幅方向に横切るように配置されており、その長さ（幅）が少なくとも樹脂被覆導電材１の導電部材２の幅と同じ又は長く（広く）設定され、回転軸１２ａの端部が図示しない支持部材に回転自在に軸支されている。このサポートロール１２は、外周面１２ｂが導電部材２の他方面（裏面）、即ち樹脂により被覆されていない面にかつ当該樹脂被覆導電材１を電極ロール１３側に押し出すように当接し、樹脂被覆導電材１の走行に伴い回転して当該樹脂被覆導電材１を導電部材２側から支持する。このサポートロール１２は、例えばステンレス等の導電部材で形成されて
いる。

電極ロール１３は、樹脂被覆導電材１の樹脂部３を幅方向に横切るように配置されており、その長さ（幅）が樹脂部３の幅よりも僅かに短く（狭く）設定され、回転軸１３ａの両端部が支持部材１７によって回転自在に軸支されている。この電極ロール１３は、外周面１３ｂが樹脂部３の表面に当接しかつ外周面１３ｂの図中における上下方向両側部が樹脂部３の図中における上下方向両側部から僅かに内側に位置し、樹脂被覆導電材１の走行に伴い回転して樹脂部３に常に当接（接触）可能とされている。この電極ロール１３は、例えばステンレス等の導電部材で形成されている。

押し付け力調整機構１４は、電極ロール１３を樹脂部３に押し付けるための弾性部材例えばスプリング１８と、このスプリング１８のばね力、即ち電極ロール１３の押付け力（押圧力）を調整する図示しない調整手段とにより構成されている。そして、樹脂被覆導電材１の仕様に応じて電極ロール１３の樹脂部３への押付け力を最適な押付け力となるように調整可能とされている。このようにして、耐電圧不良検出装置１１が構成されている。尚、押し付け力調整機構１４の調整手段については後述する。

図１に示すように樹脂被覆導電材１の導電部材２をサポートロール１２の外周面１２ｂに当接させ、電極ロール１３の外周面１３ｂを樹脂部３に当接させて押し付け力調整機構１４により最適なばね力で電極ロール１３を樹脂部３に押し付ける。サポートロール１２と電極ロール１３は、樹脂被覆導電材１の矢印方向への走行に伴い回転する。これにより、樹脂被覆導電材１は、導電部材２がサポートロール１２に、樹脂部３が電極ロール１３に常に安定して接触（当接）した状態で走行可能となる。

そして、サポートロール１２（樹脂被覆導電材１の導電部材２）がアースに落とされ、高電圧電源１５により電極ロール１３に高電圧が印加され、当該電極ロール１３から樹脂部３に高電圧が印加される。樹脂部３に不良箇所が無い場合には樹脂部３と導電部材２間に漏れ電流が発生せず、漏れ電流検出回路１６は、異常を検出しない。樹脂部３に不良箇所例えばピンホールがある場合には樹脂部３と導電部材２間に放電が起こり、漏れ電流が発生する。漏れ電流検出回路１６は、この漏れ電流を検出して樹脂部３の耐電圧不良を検出する。

耐電圧不良検出装置１１は、サポートロール１２の長さ（幅）が樹脂被覆導電材１の導電部材２の幅よりも長く（広く）形成されていることにより、樹脂被覆導電材１に張力をかけた場合に導電部材２の両縁部に損傷を与えることを防止することができる。また、電極ロール１３の長さ（幅）が樹脂部３の幅よりも僅かに短く（狭く）形成されていることにより、樹脂部３の両側部から露出している導電部材２の両側縁部２ａとの間の絶縁が確保される。また、電極ロール１３を最適なばね力で樹脂部３に押し付けることにより、当該樹脂部３の変形等が防止される。これにより、耐電圧不良検出装置１１は、樹脂被覆導電材１の厚さや、樹脂部の幅に拘わらず材料に傷や変形を与えることなく耐電圧不良を検出することができる。

図２は、本発明に係わる耐電圧不良検出装置の第２の実施形態の概略構成を示す。耐電圧不良検出装置２１は、樹脂被覆導電材１の走行方向（長手方向）に沿ってサポートロール２２と対向して２つの電極ロール２３，２４が僅かな間隔を存して並設されている。サポートロール２２の回転軸２２ａは、図示しない支持部材に回転自在に軸支されており、外周面２２ｂが導電部材２に接触（当接）可能とされている。電極ロール２３，２４は、回転軸２３ａ，２４ａが図示しない支持部材に回転自在に軸支されており、外周面２３ｂ，２４ｂが樹脂部３に接触（当接）可能とされている。そして、これらの各電極ロール２３，２４は、それぞれ樹脂部３の幅方向に移動可能とされている。電極ロール２３，２４は、その長さ（幅）が樹脂部３の幅よりも短く（狭く）形成されており、後述する押付け力調整機構及び電極位置調節機構により外周面２３ｂ、２４ｂが樹脂部３に最適な押付け力で押し付けられると共に当該樹脂部３の幅に応じて幅方向の位置が調節可能とされている。

即ち、樹脂部３の幅が狭い場合には図２に示すように２つの電極ロール２３，２４を夫々矢印で示すように中央側に移動させ、樹脂部３の幅が広い場合には図３に示すように２つの電極ロール２３，２４を夫々矢印で示すように外側に移動させる。この場合前述した電極ロール１３と同様に電極ロール２３の外側端部（上端部）と電極ロール２４の外側端部（下端部）は、夫々樹脂部３の上縁部及び下縁部よりも僅かに内側に位置して導電部材２の両側縁部２ａとの間の絶縁が確保されている。

また、電極ロール２３，２４は、図３に示すように樹脂部３の幅が広く夫々外側に最大移動位置まで移動した場合でも少なくとも各内側端部が幅方向において僅かに重なるように構成されている。これにより、２つの電極ロール２３，２４が外側に最大位置まで移動した場合でもこれらの電極ロール２３，２４との間の幅方向の隙間を無くすことができ、樹脂部３の耐電圧不良検出漏れを防止することができる。

図４は、図２に示した耐電圧不良検出装置２１の変形例を示し、樹脂被覆導電材１の走行方向に沿って間隔を存して２つのサポートロール２２，２２’を配置し、これらのサポートロール２２，２２’の間に１つのサポートロール２８を配置し、両側の２つのサポートロール２２，２２’の外周面２２ｂ，２２ｂ’に樹脂被覆導電材１の導電部材２を接触させ、電極ロール２３，２４の外周面２３ｂ，２４ｂと中央のサポートロール２８の外周面２８ｂに樹脂部３を接触させる。電極ロール２３，２４の回転軸２３ａ，２４ａ、サポートロール２２，２２’の回転軸２２ａ，２２ａ’、サポートロール２８の回転軸２８ａは、図示しない支持部材に回転自在に軸支されている。

そして、サポートロール２２と電極ロール２３により幅広の樹脂部３の略中央部から上側半分の耐電圧不良を検出し、サポートロール２２’と電極ロール２４とにより幅広の樹脂部３の略中央部から下側半分の耐電圧不良を検出する構成としたものである。このように、幅広の樹脂部３の幅方向に調節可能な２つの電極ロール２３と２４とを樹脂被覆導電材１の走行方向（長手方向）に離隔して配置することで、近接させて配置した場合に比べて設置スペースが広くなり、押付け力調整機構や電極位置調節機構の設置が容易となる。

図５は、図３に示した耐電圧不良検出装置２１の変形例を示し、樹脂被覆導電材１が、導電部材２の幅方向に複数例えば２本の樹脂部３、４が間隔を存して形成されている場合におけるサポートロールと電極ロールの配置を示す。樹脂被覆導電材１の走行方向に沿って間隔を存して２つのサポートロール２２，２２’を配置し、これらのサポートロール２２，２２’の間に１つのサポートロール２８を配置し、両側の２つのサポートロール２２，２２’の外周面２２ｂ，２２ｂ’に樹脂被覆導電材１の導電部材２を接触させ、中央のサポートロール２８の外周面２８ｂに樹脂部３を接触させた構成としたものである。

そして、サポートロール２２と２つの電極ロール２３，２４により一方の樹脂部３の耐電圧不良を検出し、サポートロール２２’と２つの電極ロール２３’，２４’により他方の樹脂部４の耐電圧不良を検出する構成としたものである。このように、２本の樹脂部３，４の幅方向に夫々調節可能な各２つの電極ロール２３、２４、及び電極ロール２３’，２４’を樹脂被覆導電材１の走行方向（長手方向）に離隔して配置することで、近接させて配置した場合に比べて設置スペースが広くなり、押付け力調整機構や電極位置調節機構の設置が容易となる。特に樹脂被覆導電材の樹脂部の幅が狭くかつ狭い間隔で多数本被覆されているような場合に極めて有効である。

図６及び図７は、図２に示した電極ロール２３，２４の押付け力調整機構及び電極位置調節機構の一例を示す。これらの押付け力調整機構と電極位置調節機構は、一体に構成されている。樹脂被覆導電材１は、繰り出しリール６から矢印で示すように繰り出されて巻き取りリール７に巻き取られる。そして、繰り出しリール６と巻き取りリール７との略中間位置にサポートロール２２が設けられており、このサポートロール２２と対向して樹脂被覆導電材１の走行方向（繰り出し方向）に沿って僅かな間隔を存して２つの電極ロール２３，２４が配置されている。

次に、電極ロール２３の押付け力調整機構３１と電極位置調節機構３２について説明する。押付け力調整機構３１は、基板３５上にレール３６が設けられており、レール３６の外側の端部側に板状のストッパ部材３７が下端部に形成されたスライド部３７ａを介してレール３６上を長手方向に沿って摺動可能に垂設されている。

基板３５のレール３６の外側端近傍位置に支持部材３８が固定されており、この支持部材３８に押付け力を調整するための調整ねじ３９が水平に進退可能に螺合されている。調整ねじ３９は、基端部に摘み部３９ａが形成されており、先端部３９ｂがストッパ部材３７の対向する側の板面の下部位置に当接している。調整ねじ３９は、摘み部３９ａを回すことによりストッパ部材３７を矢印方向に容易に移動可能とされている。

レール３６の内側端部側（サポートロール２２側）にスライド部４１の一方を構成するガイドレール４２が下端部に形成されたスライド部４２ａを介してレール３６上を摺動可能に垂設されており、このガイドレール４２にスライド部４１の他方を構成するスライダ４３が上下方向に摺動可能に取り付けられている。スライダ４３の上端部に支持部材４４の一端が水平に固定され、他端がガイドレール４２の上端面と対向している。そして、支持部材４４の他端に電極ロール２３の幅方向の位置を調節するための調節ねじ４５が垂直にかつ進退可能に螺合されている。調節ねじ４５は、基端部に摘み部４５ａが形成されて
おり、先端部４５ｂがガイドレール４２の上端面に当接している。そして、スライダ４３は、調節ねじ４５の摘み部４５ａを回すことにより矢印で示す上下方向に容易に幅方向の位置決めが可能とされている。尚、この形態に限定されないことは勿論である。

ガイドレール４２のストッパ部材３７と対向する面の略中央位置にロッド４６の一端が水平に固定されており、該ロッド４６の他端がストッパ部材３７に穿設された孔に摺動自在に挿通されている。そして、対向するストッパ部材３７とガイドレール４２との間にかつロッド４６の外側に同心的にスプリング４７が縮設されている。

また、スライダ４３のサポートロール２２と対向する面の所定位置に２本の支持部材４８が水平にかつ上下に所定の間隔を存して平行に対向して突出して設けられており、電極ロール２３の回転軸２３ａの両端部が回転自在に軸支されている。そして、レール３６、ストッパ部材３７、支持部材３８、調整ねじ３９、スライド部４１、ロッド４６、スプリング４７、支持部材４８等より電極ロール２３の押付け力調整機構３１が構成されている。

押付け力調整機構３１は、調整ねじ３９の摘み部３９ａを回して進退させることによりストッパ部材３７を矢印方向に進退させて、スプリング４７のばね力を変化させて最適な押付け力により電極ロール２３を樹脂部３に最適な押付け力で押し付け可能とされている。

また、スライド部４１のガイドレール４２、スライダ４３、支持部材４４、調節ねじ４５等により電極ロール２３の電極位置調節機構３２が構成されている。電極位置調節機構３２は、調整ねじ４５の摘み部４５ａを回して進退させることによりスライダ４３を矢印方向に上下動（昇降）させて、電極ロール２３の高さ位置、即ち樹脂部３の幅方向への位置を調節可能とされている。

電極ロール２４の押付け力調整機構３１及び電極位置調節機構３２についても同様に構成されている。また、図４に示した電極ロール２３，２４の押付け力調整機構及び電極位置調節機構についても上述と同様に構成されている。これにより、樹脂部３の厚さや幅、また、樹脂部３の本数に拘わらず耐電圧不良を検出することが可能となる。

図８及び図９は、図６及び図７に示した押付け力調整機構３１及び電極位置調節機構３２の変形例を示す。尚、これらの図８及び図９において図６及び図７に示した部材と同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。本構成では、２つの電極ロール２３，２４を支持する２つの電極位置調節機構３２，３２を１つの押付け力調節機構３１で樹脂被覆導電材１の樹脂部３に押し当てることが可能となっている。２つの電極位置調節機構３２，３２のスライド部４１，４１のガイドレール４２，４２は、支持部材４９の支持板４９ａの前面に横方向に並設固定され、支持板４９ａの後面略中央に固定された支持部４８ｂが支持部４９ｃの上面に載置されて回転軸５０により回動可能に支持されている。

支持部４９ｃは、下端のスライド部４９ｄがレール３６上を摺動可能とされ、後端面にロッド４６の先端部が固定されている。これにより、押付け力調節機構３１から押付け力が加わると２つの電極ロール２３，２４の両方が樹脂部３に接触するまで回転軸５０で回動する自動調芯機能が得られ、押付け力調整機構３１が１つでも安定した耐電圧不良検出が可能となる。

図１０は、図２に示した樹脂部３の表面側の電極ロール２３，２４の近傍位置の両側に絶縁機構５１を設け、電極ロール２３，２４の一方の絶縁機構５１が樹脂被覆導電材１の樹脂部３の側部から露出している導電部材２の側縁部２ａの境界部を少なくとも含む領域を絶縁部材で覆って絶縁するようにしたものである。これにより電極ロール２３，２４に高電圧を印加した場合にこれらの電極ロール２３，２４の端部と導体部２の両側縁部２ａとの間が確実に絶縁され、耐電圧不良をより確実に検出することが可能となる。

また、樹脂被覆導電材１の走行時の幅方向に蛇行することを抑えるため、サポートロール２２の樹脂被覆導電材１の入力側及び出力側近傍位置に樹脂被覆導電材１の上下両側部を支持するガイド機構２９が設けられている。このガイド機構２９は、例えば中央部が断面円弧をなして凹んだロール形状をなしかつ回転自在に支持されており、樹脂被覆導電材１の上下両側部を挟持すると共に走行に伴い回転して支持するようになっている。

図１１は、図４に示した樹脂部３の表面側の電極ロール２３，２４の近傍位置の両側に絶縁機構５１を設け、電極ロール２３，２４の一方の絶縁機構５１が樹脂被覆導電材１の樹脂部３の側部から露出している導電部材２の側縁部２ａの境界部を少なくとも含む領域を絶縁部材で覆って絶縁するようにしたものである。これにより電極ロール２３，２４に高電圧を印加した場合にこれらの電極ロール２３，２４の端部と導体部２の両側縁部２ａとの間が確実に絶縁され、耐電圧不良をより確実に検出することが可能となる。

図１２及び図１３は、図１１に示した電極ロール２３の押付け力調整機構、電極位置調節機構及び電極ロール２３の近傍位置の両側に設けた絶縁機構５１の一例を示す。尚、前記押付け力調整機構及び電極位置調節機構は、図６及び図７に示した押付け力調整機構３１及び電極位置調節機構３２と同じ構成であり、対応する部位に対応する符号を付して説明を省略し、絶縁機構５１についてのみ説明する。

スライド部４１のスライダ４３のサポートロール２２と対向する面の所定位置に図１０に示すように上面から見て略Ｙ字形状をなす２本の支持部材５２が水平にかつ上下に所定の間隔を存して平行に対向して突出して設けられており、上下の支持部材５２の各二股に分かれた先端側支持部５２ａ，５２ｂの付け根部５２ｃに電極ロール２３の回転軸２３ａの両端部が回転自在に軸支されている。

そして、上下の支持部材５２の各先端側支持部５２ａ，５２ｂの先端部に回転軸５３，５３’の両端部が回転可能に軸支されている。回転軸５３には回転軸５３の軸方向に間隔を存して上下２つのロール５４，５５が一体に回転可能に設けられている。上側のロール５４は、側方から見て電極ロール２３の近傍の上端面２３ｃから僅かに離隔した位置に配置され、樹脂部３の上縁部と当該樹脂部３の上縁部から露出した導電部材２の上側縁部２ａ（図１１参照）の境界部を少なくとも含む領域に設定されるようになっている。

また、下側のロール５５は、側方から見て電極ロール２３の近傍の下端面２３ｄから僅かに離隔した位置に配置され、樹脂部３の下縁部と当該樹脂部３の下縁部から露出した導電部材２の下側縁部２ａ（図１１参照）の境界部を少なくとも含む領域に設定されるようになっている。回転軸５３’にも同様にしてロール５４’，５５’が設けられている。そして、左右両側の回転軸５３，５３’の上側のロール５４，５４’間、及び下側のロール５５，５５’間に夫々絶縁部材例えばゴム部材で形成された無端の絶縁ベルト５６，５７が掛けられている。このようにして、絶縁機構５１が構成されている。電極ロール２４の絶縁機構５１についても同様に構成されている。また、図１０に示した絶縁機構５１についても同様である。

尚、上記実施形態では絶縁機構５１を電極位置調節機構３２と一体に構成した場合について記述したがこれに限るものではなく、別体に構成しても良い。更に、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではないことは勿論である。

（実施例１）
図1に示す方法で、樹脂被覆導電材１の樹脂部耐電圧不良を検出した。樹脂被覆導電材１は、樹脂りん青銅からなる導電部材２（幅100mm厚さ0.05mm）の片側表面にポリアミドイミドからなる樹脂部３が0.02mmの厚さで被覆されている。この樹脂被覆導電材１を支持するサポートロール１２の幅は120mm、電極ロール１３の幅は95mmとし、該電極ロール１３を押付力が2.5kgfとなるように押付け力調整機構１４を調整して樹脂部３に接触させた。樹脂被覆導電材１の導電部材２はサポートロール１２を通してアースにおとし、電極ロール１３に１kVの電圧を印加した。ライン速度10m/min.で樹脂部耐電圧不良を検出したところ、樹脂被覆導電材１に傷や変形を与えずに、不良を検出することができた。以下の導電部材２および樹脂部３の材料は本実施例と同一である。
（比較例１）
図１４に示す方法で、樹脂被覆導電材１の樹脂部耐電圧不良を検出した。樹脂被覆導電材１は、導電部材２（幅100mm厚さ0.05mm）の片側表面全面に樹脂部３が0.02mmの厚さで被覆されている。樹脂被覆導電材１の樹脂部３側に、幅95mmの電極ロール８が接触するような構成とした。電極ロール８には１kVの電圧を印加し、樹脂被覆導電材１の単位断面積当り２kgf/mm²の張力をかけ、ライン速度10m/min.で樹脂部耐電圧不良を検出したところ、電極ロール８のエッジが接触する樹脂部分に傷および変形がみられた。
（比較例２）
比較例１と同様の構成で、樹脂被覆導電材１に傷や変形を与えないよう、樹脂被覆導電材１にかける張力を小さくして樹脂部耐電圧不良を検出したところ、該樹脂被覆導電材１が蛇行することで樹脂被覆導電材１のエッジ部分と電極ロール８間で放電が起こり誤検出を起こした。また、予め樹脂部３に欠陥をつくり、同条件にて樹脂部耐電圧不良検出を５回行ったところ、検出されない欠陥が存在しただけでなく、再現性も得られなかった。
（実施例２）
導電部材２（幅60mm、厚さ0.05mm）の片面全面に樹脂部３が0.02mmの厚さで被覆された樹脂被覆導電材１の樹脂部耐電圧不良検出を行った後、樹脂被覆導電材１の導電部材２の幅が100mmであって、その片面全面に樹脂部３が0.02mmの厚さで被覆された樹脂被覆導電材１の樹脂部耐電圧不良の検出を行った。

図２に示す電極ロール２３，２４は、それぞれ樹脂の幅方向に50mmの長さに渡り電圧を印加できるものとした。まず、導電部材２および樹脂部３の幅が60mmの樹脂被覆導電材１に対して、２つの電極ロール２３，２４の位置をそれぞれ調節し、導電部材２において55mmの幅にわたりこれらの電極ロール２３，２４を、押付力2.5kgfで樹脂被覆導電材１の樹脂部３に接触させた。そして、電極ロール２３，２４に２kVの電圧を印加し、ライン速度10m/min.で樹脂部耐電圧不良を検出したところ、樹脂被覆導電材１に傷や変形を与えずに、不良を検出することができた。

次に、図３に示すように、導電部材２および樹脂部３の幅が100mmの樹脂被覆導電材１に対して、電極ロール２３，２４の位置をそれぞれ調節し、95mmの幅にわたりこれらの電極ロール２３，２４を、押付力2.5kgfで樹脂被覆導電材１の樹脂部に接触させた。電極ロール２３，２４に２kVの電圧を印加し、ライン速度10m/min.で樹脂部耐電圧不良を検出したところ、該樹脂被覆導電材の導電部分への放電による誤検出もなく、樹脂幅ぎりぎりのところまで、耐電圧不良検出を行うことができた。
（実施例３）
樹脂被覆導電材１は、図５に示すように導電部材２（幅100mm厚さ0.05mm）の片側表面に幅30mm厚さ0.02mmで樹脂部３，４がストライプ状に２本被覆されている。該樹脂被覆導電材１を支持するサポートロール２２，２２’の幅は120mmとした。電極ロール２３，２４，２３’，２４’は、幅20mmとした。

ストライプ状に被覆されたそれぞれの樹脂部３，４の幅25mmにわたり電極ロール２３，２４，２３’，２４’が接触するようそれぞれの電極位置を調節し、押付力2.5kgfで樹脂部３，４に接触させた。樹脂被覆導電材１の導電部材２はサポートロール２２，２２’を通してアースにおとし、電極ロール２３，２４，２３’，２４’に１kVの電圧を印加した。ライン速度10m/min.で樹脂部耐電圧不良を検出したところ、樹脂被覆導電材１に傷や変形を与えずに、不良を検出することができた。
（実施例４）
図５に示す方法で、樹脂被覆導電材１の樹脂部３，４の耐電圧不良を検出した。樹脂被覆導電材１は、導電部材２(100mm厚さ0.05mm)の片側表面に幅25mm厚さ0.02mmでストライプ状に樹脂部３，４が被覆されている。この樹脂被覆導電材１を支持するサポートロール１２の幅は120mmとし、電極ロール２３，２４，２３’，２４’は、幅20mmとした。

樹脂被覆導電材１の表面に導電部材２が露出している部分は、図１０に示す絶縁機構５１の絶縁ベルト５６，５７で覆った。ストライプ状に被覆された樹脂部３，４の幅24.8mmにわたり電極ロール２３，２４，２３’，２４’が接触するようそれぞれの電極位置を調節し、それぞれの電極ロール２３，２４，２３’，２４’を押付力2.5kgfで樹脂部に接触させた。樹脂被覆導電材１の導電部材２はサポートロール２２を通してアースにおとし、電極ロール２３，２４，２３’，２４’に１kVの電圧を印加した。ライン速度10m/min.で樹脂部耐電圧不良を検出したところ、該樹脂被覆導電材の導電部分への放電による誤検出もなく、樹脂幅ぎりぎりのところまで、耐電圧不良検出を行うことができた。

以上の実施例において、電極のロール形状をブラシ形状としたが、ロール形状の場合と同様に電極位置を調節するだけで、樹脂幅の異なる樹脂被覆導電材１の耐電圧不良を検出することができた。なお、このときのブラシ電極は、毛束として導電性繊維を用い、樹脂部３，４に接触させた際に毛先が広がり接触面積が変わってしまうのを防止するために、毛先の長さを調節可能な構造とした。なお、毛の先端の飛び出し量は極力小さいことが好ましい。

なお、本発明の実施例では電極をロール形状としたが、電極はブラシ形状であっても良い。但し、本発明の効果が最も発揮される電極はロール形状である。

本発明に係わる耐電圧不良検出装置の第１の実施形態の概略構成図である。 本発明に係わる耐電圧不良検出装置の第２の実施形態の概略構成図である。 図２に示した耐電圧不良検出装置の電極ロールの位置を樹脂部の幅に応じて調節する場合の説明図である。 図３に示した耐電圧不良検出装置の変形例を示す説明図である。 図３に示した耐電圧不良検出装置の変形例を示す説明図である。 図２に示した耐電圧不良検出装置における電極ロールの押付け力調整機構及び電極位置調節機構の概略構成を示す上面図である。 図６に示した押付け力調整機構及び電極位置調節機構の側面図である。 図６に示した耐電圧不良検出装置における電極ロールの押付け力調整機構及び電極位置調節機構の変形例を示す上面図である。 図８に示した押付け力調整機構及び電極位置調節機構の側面図である。 図２に示した電極ロールに絶縁機構を設けた場合の説明図である。 図４に示した電極ロールに絶縁機構を設けた場合の説明図である。 図６に示した電極ロールの押付け力調整機構及び電極位置調節機構に絶縁機構を設けた場合の上面図である。 図１２に示した押付け力調整機構及び電極位置調節機構に絶縁機構を設けた場合の側面図である。 図１に示した耐電圧不良検出装置による実施例と比較するため耐電圧不良検出装置の概略構成図である。

符号の説明

１ 樹脂被覆導電材
２ 導電部材
２ａ 側縁部
３，４ 樹脂部
６ 繰り出しリール
７ 巻き取りリール
８ 電極ロール
１１ 耐電圧不良検出装置
１２ サポートロール
１２ａ 回転軸
１２ｂ 外周面
１３ 電極ロール（電極）
１３ａ 回転軸
１３ｂ 外周面
１４ 押付け力調整機構
１５ 高電圧電源
１６ 漏れ電流検出回路
１７ 支持部材
１８ スプリング
２１ 耐電圧不良検出装置
２２，２２’ サポートロール
２２ａ，２２ａ’ 回転軸
２２ｂ，２２ｂ’ 外周面
２３，２３’ 電極ロール
２３ａ 回転軸
２３ｂ 外周面
２３ｃ 上端面
２３ｄ 下端面
２４，２４’ 電極ロール
２４ａ 回転軸
２４ｂ 外周面
２８ サポートロール
２８ａ 回転軸
２８ｂ 外周面
２９ ガイド機構
３１ 押付け力調整機構
３２ 電極位置調節機構
３５ 基板
３６ レール
３７ ストッパ部材
３７ａ スライド部
３８ 支持部材
３９ 調整ねじ
３９ａ 摘み部
３９ｂ 先端部
４１ スライド部
４２ ガイドレール
４２ａ スライド部
４３ スライダ
４４ 支持部材
４５ 調節ねじ
４５ａ 摘み部
４５ｂ 先端部
４６ ロッド
４７ スプリング
４８ 支持部材
４９ 支持部材
４９ａ 支持板
４９ｂ 支持部
４９ｃ 支持部
４９ｄ スライド部
５０ 回転軸
５１ 絶縁機構
５２ 支持部材
５２ａ，５２ｂ 先端側支持部
５２ｃ 付け根部
５３，５３’ 回転軸
５４，５５，５４’，５５’ ロール
５６，５７ 絶縁ベルト

Claims (10)

1. 押付け力調整機構によって少なくとも１つの電極を、導電部材の表面に樹脂が被覆された樹脂被覆導電材の樹脂部分に接触させ、前記樹脂部分に高電圧を印加し、前記電極と前記導電部材間の漏れ電流により耐電圧不良を検出する耐電圧不良検出方法。
2. 前記電極は前記樹脂被覆導電材の長手方向に沿って２つ以上設けられ、各電極はそれぞれ電極位置調節機構により前記樹脂部の幅方向の位置を調節可能とされていることを特徴とする、請求項１に記載の耐電圧不良検出方法。
3. 前記電極はロール形状であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の耐電圧不良検出方法。
4. 前記樹脂部は前記導電部材の幅よりも細い幅に被覆されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の耐電圧不良検出方法。
5. 前記樹脂部は前記導電部材の片面に幅方向に間隔を存して少なくとも２本形成されており、前記樹脂部に各々２つ以上の電極を接触させることを特徴とする、請求項４に記載の耐電圧不良検出方法。
6. 前記樹脂被覆導電材は前記樹脂部側の表面において前記電極が接触する近傍であって前記樹脂部と導電部材との境界部を少なくとも含む領域が絶縁機構により覆われて絶縁されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項５に記載の耐電圧不良検出方法。
7. 導電部材の表面に樹脂が被覆された樹脂被覆導電材の樹脂部の耐電圧不良を、前記樹脂部に電極を接触させて高電圧を印加し、前記電極と導電部材間の漏れ電流により検出する耐電圧不良検出装置において、
   前記電極を前記樹脂部に押し付ける押付け力調整機構を備えたことを特徴とする耐電圧不良検出装置。
8. 前記耐電圧不良検出装置は前記樹脂被覆導電材の長手方向に沿って設けられた２つ以上の電極と、これらの電極をそれぞれ前記樹脂部の幅方向に位置決め調節する電極位置調節機構を備えたことを特徴とする、請求項７に記載の耐電圧不良検出装置。
9. 前記電極はロール形状であることを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載の耐電圧不良検出装置。
10. 前記樹脂被覆導電材の樹脂部の表面において前記電極が接触する近傍位置に前記樹脂部と導電部材との境界部を少なくとも含む領域を覆って絶縁する絶縁機構を備えたことを特徴とする、請求項７乃至請求項９の何れかに記載の耐電圧不良検出装置。
    

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