JPH046923B2 - - Google Patents
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- JPH046923B2 JPH046923B2 JP60181126A JP18112685A JPH046923B2 JP H046923 B2 JPH046923 B2 JP H046923B2 JP 60181126 A JP60181126 A JP 60181126A JP 18112685 A JP18112685 A JP 18112685A JP H046923 B2 JPH046923 B2 JP H046923B2
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Landscapes
- Jigging Conveyors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、線状物を管内へ挿入するための方法
に関するもので、詳しくは管内に光フアイバを装
填した光フアイバ線、管内に電線ケーブル装填し
たケーブル、管内にワイヤ（ソリツドワイヤ、フ
ラツクス入りワイヤ）を装填した複合構造の溶接
用ワイヤ等を製造する際に利用するための技術で
ある。 （従来の技術と問題点） 以下管内に光フアイバを装填する場合を例にと
つて説明する。 従来、金属管等の管内部に光フアイバを装填し
た光フアイバ線を製造する方法としてテープ成形
−溶接法あるいはパイプ挿入法が知られている。
テープ成形−溶接法（例えば特開60−46869）は
金属テープを管状に成形し、テープの両側縁を溶
接して管を製造しながら光フアイバを挿入してい
く方法であり、この方法の欠点としては ●光フアイバが溶接点を通過する際、溶接熱の影
響で光フアイバが変質し易い。 ●管径が２mm以下と細径の場合、技術的に挿入が
困難である。 等があげられる。次にパイプ挿入法は単長に制限
があり短尺ものに限られていた。このパイプ挿入
法の改良方式として例えば特開58−25606で開示
された技術がある。該技術はまず鋼線入りアルミ
パイプを製造した後該パイプを縮径加工し、次に
パイプ内の鋼線を光フアイバに引き替えるという
技術であり、長尺ものも可能である点で従来のパ
イプ挿入法よりも優れているものの、製造工程が
複雑化する欠点があつた。 （問題点を解決するための手段・作用） 本発明は上記従来技術の欠点を解決するために
なされたものであり、 ●細径管（２mm以下）に線状物を挿入すること、 ●長尺管に線状物を挿入すること、 ●管内に挿入する際に線状物を変質させないこ
と、 等を可能にした管内への線状物装填方法を提供す
ることを目的とする。 この目的を達成する本発明の要旨とするところ
は、管巻装体を振動テーブル上に固定載置し、振
動テーブルの振動中心軸を管巻装体の巻装中心軸
に一致させて、振動テーブルをスパイラル振動さ
せることにより、管内に線状物を移送して挿入す
る管内への線状物装填方法にある。 以下本発明を鋼管内に光フアイバを装填する場
合を例にして、図面に示す具体例により説明す
る。 第１図は本発明を実施するための装置の一例を
示す全体側面図で、第２図は振動テーブルの平面
図、第３図は振動モータの振動テーブルへの取り
付け方の説明図である。鋼管Ｐの巻装体Ｒは、そ
のボビン１の下部フランジ外周縁、軸孔部をそれ
ぞれ振動テーブル２の固定治具９等で固定するこ
とにより振動モータ３ａ，３ｂの振動を確実に受
けるように振動テーブル上に載置固定される。振
動テーブルには１対の振動モータ３ａ，３ｂを鉛
直線より約30°傾斜させて一体的に取付け、該１
対の振動モータにより巻装体すなわち管に巻装体
中心軸を中心とする振動を与える。振動テーブル
２はスプリング４を介して架台５に取付けられる
ことにより、振動テーブルの振動が架台５に伝わ
らないようになつている。 本具体例では振動モータとして回転軸の両端に
設けた不平衡重錘の回転により生じる遠心力を利
用して振動を発生させるロータリーバイブレータ
を採用し、これを２個、振動テーブル２に管巻装
体Ｒの軸線Ｃに対して対称になるように取り付け
る。この１対の振動モータ３ａ，３ｂの振動面が
水平に設置した振動テーブル２面に対してなす角
度αは等しく、さらに振動モータの他の振動条件
（振動数、振幅等）、バイブレータの回転方向も等
しくしてあり、この１対のバイブレータによる振
動を合成した振動を振動テーブル２に与えるよう
構成している。このような振動を振動テーブル２
に与えると該テーブル上の物品は振動モータ３
ａ，３ｂの中間軸を中心として角速度一定の円運
動（図示の例では反時計方向の円運動）を行う。
この中間軸と鋼管巻装体Ｒの巻装中心軸が一致す
るように巻装体Ｒを振動テーブル上に載置するこ
とにより、巻装体Ｒの軸と振動テーブル２の振動
中心軸を一致させることができる。 振動テーブルの振動状態を第４図により説明す
る。第４図においてＥは振動テーブル上に振動中
心軸Ｃを中心として描いた円、E′は振動による円
Ｅの移動後の円であり、このように円は振動テー
ブルの振動により図の実線円Ｅ、破線円E′間をス
パイラル振動する。円の中心はＰ、P′間を垂直に
振動し、該中心から離れるに従つて、すなわち円
の径が大になるに従つて円周上の各点P1、P2、
P3、P4の水平面に対する振動角度βは小となつ
ていくと同時に振動幅1 1′、2 2′、3 3′、
P4P4′は′から次第に大となつていく。ただし
振動幅の垂直成分は一定である。鋼管の巻装体は
振動テーブル上に巻装中心軸と振動中心軸が一致
するように載置され、鋼管はコイル状に巻かれて
いるので上記円は鋼管の１ターンに相当し、従つ
て巻装体の同一径の鋼管においては同一の振動
（振動幅、振動角度が同一）、径が小さい内側層の
鋼管程振動幅は小、振動角度βは大である振動を
呈する。 再び第１図により説明する。上記したスパイラ
ル振動を振動テーブル２を介して鋼管巻装体Ｒに
与えると、該振動の物品移送力により巻装体下方
の管端７から供給した光フアイバ６は連続的に鋼
管Ｐ内に進入して行く。すなわち光フアイバ６は
支持体１２に軸支されたスプール１０から繰り出
されて、スプール１０→ガイド１１→管端７→巻
装体の管Ｐ→管終端８の順に巻装体Ｒの振動によ
り移動し、所定時間後に巻装体全体に装填され
る。管端７近傍のガイド１１はスポンジ等のクツ
シヨン材を周設した一対のローラ（図示の例）、
あるいは移動を阻害しない程度に光フアイバを挟
持するクツシヨン材とする。 又第５図ａに示すように光フアイバ６の先端部
分に錘１３（例えば白金片）を１個又は間隔をあ
けて数個取り付けると、光フアイバ６の鋼管Ｐ内
への進入速度が錘１３を設けない場合よりも速く
なる。第５図ｂは複数個の錘１４，１４，１４を
数珠つなぎした錘列を、光フアイバ６の先端部分
に取り付けた例である。この錘１３，１４の径は
鋼管Ｐ内径の3/4以下が好ましい。なお、鋼管内
への光フアイバの供給は、１本のみに限らず管内
径と光フアイバ径との関連で複数本でも可能であ
る。この場合は装填する複数本の光フアイバの先
端部分を上記した錘で結束しておくとよい。 （実施例） 本発明の効果を確認するために、第１図に示す
方法により次の条件（第１表）で光フアイバを鋼
管に装填した。装填結果を第１表に示す。 (1) 供試材 鋼管巻装体：第１表に示す外径（内径）1.0〜
4.0mmφ（0.6〜2.0mm）、長さ200〜800ｍの鋼管
11種類を巻胴径800mmの鋼製ボビンに整列巻
（１層〜２層巻）した11種類の鋼管巻装体。 光フアイバ：次の２種類を用いた。 Γ石英ガラス光フアイバ（径125μｍ）にシ
リコーン樹脂コーテイングした径0.4mmの
光フアイバ。 Γ石英ガラス光フアイバ（径125μｍ）にシ
リコーン樹脂コーテイングし、更にナイロ
ン樹脂コーテイングした径0.9mmの光フア
イバ。 (2) 振動条件：本実施例で用いる鋼管巻装体は巻
層が１層（第１表のNo.１〜９）、２層（No.10、
11）であるので、管のどの部分も同一の振動条
件となる。 巻装体の振動角度 30° 振動数 1450vpm 振動幅の垂直成分 0.6、2.5mm
に関するもので、詳しくは管内に光フアイバを装
填した光フアイバ線、管内に電線ケーブル装填し
たケーブル、管内にワイヤ（ソリツドワイヤ、フ
ラツクス入りワイヤ）を装填した複合構造の溶接
用ワイヤ等を製造する際に利用するための技術で
ある。 （従来の技術と問題点） 以下管内に光フアイバを装填する場合を例にと
つて説明する。 従来、金属管等の管内部に光フアイバを装填し
た光フアイバ線を製造する方法としてテープ成形
−溶接法あるいはパイプ挿入法が知られている。
テープ成形−溶接法（例えば特開60−46869）は
金属テープを管状に成形し、テープの両側縁を溶
接して管を製造しながら光フアイバを挿入してい
く方法であり、この方法の欠点としては ●光フアイバが溶接点を通過する際、溶接熱の影
響で光フアイバが変質し易い。 ●管径が２mm以下と細径の場合、技術的に挿入が
困難である。 等があげられる。次にパイプ挿入法は単長に制限
があり短尺ものに限られていた。このパイプ挿入
法の改良方式として例えば特開58−25606で開示
された技術がある。該技術はまず鋼線入りアルミ
パイプを製造した後該パイプを縮径加工し、次に
パイプ内の鋼線を光フアイバに引き替えるという
技術であり、長尺ものも可能である点で従来のパ
イプ挿入法よりも優れているものの、製造工程が
複雑化する欠点があつた。 （問題点を解決するための手段・作用） 本発明は上記従来技術の欠点を解決するために
なされたものであり、 ●細径管（２mm以下）に線状物を挿入すること、 ●長尺管に線状物を挿入すること、 ●管内に挿入する際に線状物を変質させないこ
と、 等を可能にした管内への線状物装填方法を提供す
ることを目的とする。 この目的を達成する本発明の要旨とするところ
は、管巻装体を振動テーブル上に固定載置し、振
動テーブルの振動中心軸を管巻装体の巻装中心軸
に一致させて、振動テーブルをスパイラル振動さ
せることにより、管内に線状物を移送して挿入す
る管内への線状物装填方法にある。 以下本発明を鋼管内に光フアイバを装填する場
合を例にして、図面に示す具体例により説明す
る。 第１図は本発明を実施するための装置の一例を
示す全体側面図で、第２図は振動テーブルの平面
図、第３図は振動モータの振動テーブルへの取り
付け方の説明図である。鋼管Ｐの巻装体Ｒは、そ
のボビン１の下部フランジ外周縁、軸孔部をそれ
ぞれ振動テーブル２の固定治具９等で固定するこ
とにより振動モータ３ａ，３ｂの振動を確実に受
けるように振動テーブル上に載置固定される。振
動テーブルには１対の振動モータ３ａ，３ｂを鉛
直線より約30°傾斜させて一体的に取付け、該１
対の振動モータにより巻装体すなわち管に巻装体
中心軸を中心とする振動を与える。振動テーブル
２はスプリング４を介して架台５に取付けられる
ことにより、振動テーブルの振動が架台５に伝わ
らないようになつている。 本具体例では振動モータとして回転軸の両端に
設けた不平衡重錘の回転により生じる遠心力を利
用して振動を発生させるロータリーバイブレータ
を採用し、これを２個、振動テーブル２に管巻装
体Ｒの軸線Ｃに対して対称になるように取り付け
る。この１対の振動モータ３ａ，３ｂの振動面が
水平に設置した振動テーブル２面に対してなす角
度αは等しく、さらに振動モータの他の振動条件
（振動数、振幅等）、バイブレータの回転方向も等
しくしてあり、この１対のバイブレータによる振
動を合成した振動を振動テーブル２に与えるよう
構成している。このような振動を振動テーブル２
に与えると該テーブル上の物品は振動モータ３
ａ，３ｂの中間軸を中心として角速度一定の円運
動（図示の例では反時計方向の円運動）を行う。
この中間軸と鋼管巻装体Ｒの巻装中心軸が一致す
るように巻装体Ｒを振動テーブル上に載置するこ
とにより、巻装体Ｒの軸と振動テーブル２の振動
中心軸を一致させることができる。 振動テーブルの振動状態を第４図により説明す
る。第４図においてＥは振動テーブル上に振動中
心軸Ｃを中心として描いた円、E′は振動による円
Ｅの移動後の円であり、このように円は振動テー
ブルの振動により図の実線円Ｅ、破線円E′間をス
パイラル振動する。円の中心はＰ、P′間を垂直に
振動し、該中心から離れるに従つて、すなわち円
の径が大になるに従つて円周上の各点P1、P2、
P3、P4の水平面に対する振動角度βは小となつ
ていくと同時に振動幅1 1′、2 2′、3 3′、
P4P4′は′から次第に大となつていく。ただし
振動幅の垂直成分は一定である。鋼管の巻装体は
振動テーブル上に巻装中心軸と振動中心軸が一致
するように載置され、鋼管はコイル状に巻かれて
いるので上記円は鋼管の１ターンに相当し、従つ
て巻装体の同一径の鋼管においては同一の振動
（振動幅、振動角度が同一）、径が小さい内側層の
鋼管程振動幅は小、振動角度βは大である振動を
呈する。 再び第１図により説明する。上記したスパイラ
ル振動を振動テーブル２を介して鋼管巻装体Ｒに
与えると、該振動の物品移送力により巻装体下方
の管端７から供給した光フアイバ６は連続的に鋼
管Ｐ内に進入して行く。すなわち光フアイバ６は
支持体１２に軸支されたスプール１０から繰り出
されて、スプール１０→ガイド１１→管端７→巻
装体の管Ｐ→管終端８の順に巻装体Ｒの振動によ
り移動し、所定時間後に巻装体全体に装填され
る。管端７近傍のガイド１１はスポンジ等のクツ
シヨン材を周設した一対のローラ（図示の例）、
あるいは移動を阻害しない程度に光フアイバを挟
持するクツシヨン材とする。 又第５図ａに示すように光フアイバ６の先端部
分に錘１３（例えば白金片）を１個又は間隔をあ
けて数個取り付けると、光フアイバ６の鋼管Ｐ内
への進入速度が錘１３を設けない場合よりも速く
なる。第５図ｂは複数個の錘１４，１４，１４を
数珠つなぎした錘列を、光フアイバ６の先端部分
に取り付けた例である。この錘１３，１４の径は
鋼管Ｐ内径の3/4以下が好ましい。なお、鋼管内
への光フアイバの供給は、１本のみに限らず管内
径と光フアイバ径との関連で複数本でも可能であ
る。この場合は装填する複数本の光フアイバの先
端部分を上記した錘で結束しておくとよい。 （実施例） 本発明の効果を確認するために、第１図に示す
方法により次の条件（第１表）で光フアイバを鋼
管に装填した。装填結果を第１表に示す。 (1) 供試材 鋼管巻装体：第１表に示す外径（内径）1.0〜
4.0mmφ（0.6〜2.0mm）、長さ200〜800ｍの鋼管
11種類を巻胴径800mmの鋼製ボビンに整列巻
（１層〜２層巻）した11種類の鋼管巻装体。 光フアイバ：次の２種類を用いた。 Γ石英ガラス光フアイバ（径125μｍ）にシ
リコーン樹脂コーテイングした径0.4mmの
光フアイバ。 Γ石英ガラス光フアイバ（径125μｍ）にシ
リコーン樹脂コーテイングし、更にナイロ
ン樹脂コーテイングした径0.9mmの光フア
イバ。 (2) 振動条件：本実施例で用いる鋼管巻装体は巻
層が１層（第１表のNo.１〜９）、２層（No.10、
11）であるので、管のどの部分も同一の振動条
件となる。 巻装体の振動角度 30° 振動数 1450vpm 振動幅の垂直成分 0.6、2.5mm
【表】
装填結果を第１表に示す。本実験により光フア
イバはトラブルなく極めて円滑に鋼管内に移送さ
れ、所定時間内に鋼管全長に装填されることが確
認された。又第１表から明らかなように、光フア
イバを２mm以下の細径管に装填する場合でも、１
Km程度の長尺管に装填する場合でも十分可能であ
り、もちろん装填される光フアイバが変質する等
の事態は生じない。 なお、上記した本発明に係る装置の具体例では
振動モータにロータリーバイブレータを採用した
がこれに限ることなく、例えばクランク式、電磁
石式の振動でもよく、又ロータリーバイブレータ
の振動テーブルへの取り付け方も図示のものに限
定されない。 又、上記の説明では線状物を光フアイバ、線状
物を装填する管を鋼管として説明したが、もちろ
んこの組合せに限らず光フアイバあるいはそのケ
ーブルをアルミ管、合成樹脂管に装填する、電線
ケーブルを金属管に装填する、ワイヤ（ソリツド
ワイヤ、フラツクス入りワイヤ）を鋼管に装填す
る等色々な具体例が考えられる。又線状物を金属
管に装填後に減面加工する等の後工程を付加する
場合もあり、適宜実施者が状況に応じて行なえば
よい。 （発明の効果） 以上説明した本発明の管内への線状物装填方法
は、従来のテープ成形−溶接法、パイプ挿入法の
欠点を解消した全く新規な方法であつて、 ●細径管（２mm以下）に線状物を挿入すること、 ●長尺管に線状物を挿入すること、 ●線状物を変質させることなく管内に移送し装填
すること、 のすべてを満足し、しかも装填工程が単純である
ことから、コスト低減が可能となる等の利点があ
る。
イバはトラブルなく極めて円滑に鋼管内に移送さ
れ、所定時間内に鋼管全長に装填されることが確
認された。又第１表から明らかなように、光フア
イバを２mm以下の細径管に装填する場合でも、１
Km程度の長尺管に装填する場合でも十分可能であ
り、もちろん装填される光フアイバが変質する等
の事態は生じない。 なお、上記した本発明に係る装置の具体例では
振動モータにロータリーバイブレータを採用した
がこれに限ることなく、例えばクランク式、電磁
石式の振動でもよく、又ロータリーバイブレータ
の振動テーブルへの取り付け方も図示のものに限
定されない。 又、上記の説明では線状物を光フアイバ、線状
物を装填する管を鋼管として説明したが、もちろ
んこの組合せに限らず光フアイバあるいはそのケ
ーブルをアルミ管、合成樹脂管に装填する、電線
ケーブルを金属管に装填する、ワイヤ（ソリツド
ワイヤ、フラツクス入りワイヤ）を鋼管に装填す
る等色々な具体例が考えられる。又線状物を金属
管に装填後に減面加工する等の後工程を付加する
場合もあり、適宜実施者が状況に応じて行なえば
よい。 （発明の効果） 以上説明した本発明の管内への線状物装填方法
は、従来のテープ成形−溶接法、パイプ挿入法の
欠点を解消した全く新規な方法であつて、 ●細径管（２mm以下）に線状物を挿入すること、 ●長尺管に線状物を挿入すること、 ●線状物を変質させることなく管内に移送し装填
すること、 のすべてを満足し、しかも装填工程が単純である
ことから、コスト低減が可能となる等の利点があ
る。
第１図は本発明の実施例を示す側面図、第２図
はその振動テーブルの平面図、第３図は振動テー
ブルへの振動モータの取り付け方を示す説明図、
第４図は振動状態の説明図、第５図ａ，ｂは線状
物の先端部分に錘を取り付けた例を示す説明図で
ある。 Ｒ……巻装体、Ｐ……鋼管、Ｃ……振動中心
軸、１……ボビン、２……振動テーブル、３ａ，
３ｂ……振動モータ、６……光フアイバ、７……
管端、８……管終端、１０……スプール、１１…
…ガイド。
はその振動テーブルの平面図、第３図は振動テー
ブルへの振動モータの取り付け方を示す説明図、
第４図は振動状態の説明図、第５図ａ，ｂは線状
物の先端部分に錘を取り付けた例を示す説明図で
ある。 Ｒ……巻装体、Ｐ……鋼管、Ｃ……振動中心
軸、１……ボビン、２……振動テーブル、３ａ，
３ｂ……振動モータ、６……光フアイバ、７……
管端、８……管終端、１０……スプール、１１…
…ガイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管巻装体を振動テーブル上に固定載置し、振
動テーブルの振動中心軸を管巻装体の巻装中心軸
に一致させて、振動テーブルをスパイラル振動さ
せることにより、管内に線状物を移送して挿入す
ることを特徴とする管内への線状物装填方法。 ２ 線状物の先端部分に錘を取り付けて管内に移
送して挿入することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の管内への線状物装填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181126A JPS6244010A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 管内への線状物装填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181126A JPS6244010A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 管内への線状物装填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244010A JPS6244010A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH046923B2 true JPH046923B2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=16095317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60181126A Granted JPS6244010A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 管内への線状物装填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244010A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2642338B2 (ja) * | 1986-11-17 | 1997-08-20 | 日鐵溶接工業株式会社 | 管内への光フアイバ装填装置 |
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-
1985
- 1985-08-20 JP JP60181126A patent/JPS6244010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244010A (ja) | 1987-02-26 |
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