JPH046772B2 - - Google Patents
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- JPH046772B2 JPH046772B2 JP19453987A JP19453987A JPH046772B2 JP H046772 B2 JPH046772 B2 JP H046772B2 JP 19453987 A JP19453987 A JP 19453987A JP 19453987 A JP19453987 A JP 19453987A JP H046772 B2 JPH046772 B2 JP H046772B2
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はクロム還元ペレツトの製造方法に関
し、ロータリーキルンから排出される高温のクロ
ム還元ペレツトを適切時間水冷を行い、再酸化を
防止すると共にハンドリングを容易にする技術に
関する。
し、ロータリーキルンから排出される高温のクロ
ム還元ペレツトを適切時間水冷を行い、再酸化を
防止すると共にハンドリングを容易にする技術に
関する。
〔従来の技術〕
ロータリーキルンを用いてクロム鉱石を還元す
るプロセスフローシートの一例を第２図に示し
た。
るプロセスフローシートの一例を第２図に示し
た。
クロムサンド等の粉粒状クロム鉱石は、貯槽１
１からベルトコンベヤ１３を経て、他の材料槽１
２からの混合材料と共に造粒機１４に装入され、
適当な大きさ例えば15〜20mmに造粒される。
１からベルトコンベヤ１３を経て、他の材料槽１
２からの混合材料と共に造粒機１４に装入され、
適当な大きさ例えば15〜20mmに造粒される。
造粒された鉱石はプレヒータ２０内でグレート
コンベヤ２１等によつて搬送されながら乾燥加熱
される。プレヒータ２０は数室に区画され各室か
らフアン２２，２３，２４で熱風を吸引するよう
に構成されている。例えば３室に分れており、ガ
ス温度は第１室200℃、第２室550℃、第３室1000
〜1050℃のようになつている。これらのガスは電
気集塵機２５、主吸引フアン２６、煙突２７を経
て大気放散するかまたは他の熱源として利用され
ている。
コンベヤ２１等によつて搬送されながら乾燥加熱
される。プレヒータ２０は数室に区画され各室か
らフアン２２，２３，２４で熱風を吸引するよう
に構成されている。例えば３室に分れており、ガ
ス温度は第１室200℃、第２室550℃、第３室1000
〜1050℃のようになつている。これらのガスは電
気集塵機２５、主吸引フアン２６、煙突２７を経
て大気放散するかまたは他の熱源として利用され
ている。
プレヒータ２０内で乾燥、加熱された原料は、
ホツパ２８からシユート２９を経て供給された外
装炭材と共に、ロータリーキルン１に供給され
る。
ホツパ２８からシユート２９を経て供給された外
装炭材と共に、ロータリーキルン１に供給され
る。
ロータリーキルン１ではバーナ２によつて燃料
を燃焼させ、原料を1300〜1400℃に加熱して還元
する。このときの目標還元率は例えばCr50％以
上、Fe85％以上となつている。
を燃焼させ、原料を1300〜1400℃に加熱して還元
する。このときの目標還元率は例えばCr50％以
上、Fe85％以上となつている。
ロータリーキルンで加熱され、還元された還元
鉱はシユート４を経てクーラ３０に入り、ここで
冷却される。
鉱はシユート４を経てクーラ３０に入り、ここで
冷却される。
以上のクロム還元ペレツトの製造方法において
ロータリーキルンで還元された還元鉱が冷却段階
で再酸化する問題がある。この再酸化量は５〜７
％にも達することがある。
ロータリーキルンで還元された還元鉱が冷却段階
で再酸化する問題がある。この再酸化量は５〜７
％にも達することがある。
本発明はクロム鉱石還元ペレツトの以上の冷却
工程において、還元ペレツトの再酸化を防止する
方法を提供するものである。
工程において、還元ペレツトの再酸化を防止する
方法を提供するものである。
従来、クーラ３０においては、還元ペレツトが
高温に保たれる時間が長いと再酸化をおこし、ロ
ータリーキルン内で還元した難還元性の酸化クロ
ムペレツトは、折角還元したのにその一部が再酸
化し、目標とする高還元率を達成することが難し
かつた。
高温に保たれる時間が長いと再酸化をおこし、ロ
ータリーキルン内で還元した難還元性の酸化クロ
ムペレツトは、折角還元したのにその一部が再酸
化し、目標とする高還元率を達成することが難し
かつた。
一方、成品の還元ペレツトが水分で濡れた状態
であることは、ハンドリングが後工程での操業上
好ましくなく、十分すぎる水冷はかえつて不具合
であるという問題点があつた。
であることは、ハンドリングが後工程での操業上
好ましくなく、十分すぎる水冷はかえつて不具合
であるという問題点があつた。
本発明は粉粒状クロム鉱石をロータリーキルン
で還元するクロム還元ペレツトの製造方法におい
て、ロータリーキルンから排出される還元した高
温のクロム還元ペレツトを水冷時間を適正に調整
しながら水冷することを特徴とするクロム還元ペ
レツトの製造方法である。
で還元するクロム還元ペレツトの製造方法におい
て、ロータリーキルンから排出される還元した高
温のクロム還元ペレツトを水冷時間を適正に調整
しながら水冷することを特徴とするクロム還元ペ
レツトの製造方法である。
本発明を好適に実施するための冷却工程の具体
的な例示を第１図に示す。本発明は水冷時間を調
整するものであるが、水冷の方式については何等
これにとらわれるものではなく、例えば水槽など
を用いるものであつてもよい。要は高熱の還元ペ
レツトに直接、水を接触して冷却する方式に依
る。
的な例示を第１図に示す。本発明は水冷時間を調
整するものであるが、水冷の方式については何等
これにとらわれるものではなく、例えば水槽など
を用いるものであつてもよい。要は高熱の還元ペ
レツトに直接、水を接触して冷却する方式に依
る。
一般的に鉄鉱石類のロータリーキルンにおける
還元では、ペレツト内が金属鉄の焼きしまりによ
り、水冷することによつて再酸化することが少な
い。しかしクロム鉱石においては、鉄鉱石類の場
合と異なつて冷却過程における再酸化がきわめて
顕著である。
還元では、ペレツト内が金属鉄の焼きしまりによ
り、水冷することによつて再酸化することが少な
い。しかしクロム鉱石においては、鉄鉱石類の場
合と異なつて冷却過程における再酸化がきわめて
顕著である。
第３図に示す如く、高熱のクロム還元ペレツト
を極く短時間、例えば２秒間水冷によつて冷却さ
せる方法で実施すると、例えばもともとの還元率
が76％であつたものが72.5％に低下した。
を極く短時間、例えば２秒間水冷によつて冷却さ
せる方法で実施すると、例えばもともとの還元率
が76％であつたものが72.5％に低下した。
これは２秒間だけ水冷されたクロム還元ペレツ
トは、十分冷却されておらず、クーラ排出時まで
移動する間に高温の時間が長く、従つて再酸化反
応を惹起し、76−72.5％＝3.5％の再酸化をおこ
し、還元率が低下したことを意味する。ロータリ
ーキルンにおいて多大のエネルギーと還元剤を用
いて76％に到達させたものを再酸化させるのは得
策ではない。
トは、十分冷却されておらず、クーラ排出時まで
移動する間に高温の時間が長く、従つて再酸化反
応を惹起し、76−72.5％＝3.5％の再酸化をおこ
し、還元率が低下したことを意味する。ロータリ
ーキルンにおいて多大のエネルギーと還元剤を用
いて76％に到達させたものを再酸化させるのは得
策ではない。
発明者らは、第３図に見られるように、水冷時
間を６秒以上とつてやれば、還元率が低下しない
ことを見出した。しかし６秒以上であれば水冷時
間がいくら長くても良いかというとそうではな
い。
間を６秒以上とつてやれば、還元率が低下しない
ことを見出した。しかし６秒以上であれば水冷時
間がいくら長くても良いかというとそうではな
い。
第４図に示す如く、水冷されたクロム還元ペレ
ツトは内部保有熱の拡散と放冷量などの熱バラン
スを経て、クーラ排出口に至るまでに温度が均一
化しかつ降下すると共に保有水分が減少する。水
冷時間が15秒以内であれば排出成品クロム還元ペ
レツトの保有水分を零に維持することができる。
水冷時間を15秒以上の長時間とすると、再酸化に
対しては有効であるものの、排出成品クロム還元
ペレツトの保有水分が数％〜10数％となる。
ツトは内部保有熱の拡散と放冷量などの熱バラン
スを経て、クーラ排出口に至るまでに温度が均一
化しかつ降下すると共に保有水分が減少する。水
冷時間が15秒以内であれば排出成品クロム還元ペ
レツトの保有水分を零に維持することができる。
水冷時間を15秒以上の長時間とすると、再酸化に
対しては有効であるものの、排出成品クロム還元
ペレツトの保有水分が数％〜10数％となる。
成品クロム還元ペレツトが水分を保有している
とハンドリング上トラブルが生じやすく、また通
常の用途である電気炉や転炉などの精錬炉でクロ
ム還元ペレツトを使用する際、極めて大きな阻害
要件となり、水分は零であることが要求特性であ
る。
とハンドリング上トラブルが生じやすく、また通
常の用途である電気炉や転炉などの精錬炉でクロ
ム還元ペレツトを使用する際、極めて大きな阻害
要件となり、水分は零であることが要求特性であ
る。
以上の知見により、クロム還元ペレツトの水冷
においては、６秒〜15秒間の水冷時間を設定する
ことが、再酸化防止特性の観点および水分を保有
しないクロム還元ペレツトを製造する観点から必
須の要件であることを見出した。
においては、６秒〜15秒間の水冷時間を設定する
ことが、再酸化防止特性の観点および水分を保有
しないクロム還元ペレツトを製造する観点から必
須の要件であることを見出した。
なお、冷却過程において再酸化する分を見込ん
で、これを補償することができるように、ロータ
リーキルンでその分だけ高還元率のものを製造す
ることは、熱原単位、還元剤原単位等の高騰を招
き、経済的にも極めて良くない。こういつた観点
から本発明法による再酸化防止によるクロム還元
ペレツト還元率の維持は極めて有用な技術であ
る。
で、これを補償することができるように、ロータ
リーキルンでその分だけ高還元率のものを製造す
ることは、熱原単位、還元剤原単位等の高騰を招
き、経済的にも極めて良くない。こういつた観点
から本発明法による再酸化防止によるクロム還元
ペレツト還元率の維持は極めて有用な技術であ
る。
通常のロータリークーラではスプレイ散水など
により冷却が行われており、冷却時間を制御しな
がら冷却することは不可能である。
により冷却が行われており、冷却時間を制御しな
がら冷却することは不可能である。
そこで第１図に示すように、ロータリーキルン
１からクーラ３０までクロム還元ペレツト５を供
給するシユート４に水冷装置を設け、その成果を
確認した。水冷装置はスプレイノズル３に冷却水
を供給するポンプ６、流量計７、調節弁８および
分配弁９を備えている。
１からクーラ３０までクロム還元ペレツト５を供
給するシユート４に水冷装置を設け、その成果を
確認した。水冷装置はスプレイノズル３に冷却水
を供給するポンプ６、流量計７、調節弁８および
分配弁９を備えている。
スプレイノズル３はすなわち幅が広く、長手方
向には薄い水流膜を生ずるようなスリツトスプレ
イノズルとし、これをシユート部を横切つて水流
膜を形成するように、かつ、複数列配置し、この
水流膜を調節することによりクロム還元ペレツト
がシユートを流下する間に、冷却水と接触する時
間を調整できる構造とした。
向には薄い水流膜を生ずるようなスリツトスプレ
イノズルとし、これをシユート部を横切つて水流
膜を形成するように、かつ、複数列配置し、この
水流膜を調節することによりクロム還元ペレツト
がシユートを流下する間に、冷却水と接触する時
間を調整できる構造とした。
また、シユート４の傾斜を変更可能にし、シユ
ート上を流下するペレツト５の速度を調整できる
ようにした。すなわち、ロータリーキルン１より
出た高温のクロム還元ペレツトの水冷時間の調整
は、シユート４に複数列設置したスリツトスプレ
イノズル３の散水本数の調整およびシユート４の
傾斜角度の変化により、ペレツトの冷却水接触時
間の変更を行つた。
ート上を流下するペレツト５の速度を調整できる
ようにした。すなわち、ロータリーキルン１より
出た高温のクロム還元ペレツトの水冷時間の調整
は、シユート４に複数列設置したスリツトスプレ
イノズル３の散水本数の調整およびシユート４の
傾斜角度の変化により、ペレツトの冷却水接触時
間の変更を行つた。
シユート部下部には冷却水とペレツトを分別す
るためのバースクリーン状の分別器などを設置す
ることも可能である。またロータリークーラ３０
内に操業変動を補足するための付加的なスプレイ
ノズルなどを設置することも可能である。
るためのバースクリーン状の分別器などを設置す
ることも可能である。またロータリークーラ３０
内に操業変動を補足するための付加的なスプレイ
ノズルなどを設置することも可能である。
なお、スリツトスプレイノズル３からの冷却散
水流量はシユートへのクロム還元ペレツト供給量
に応じて、調節弁８を制御して供給することが望
ましい。
水流量はシユートへのクロム還元ペレツト供給量
に応じて、調節弁８を制御して供給することが望
ましい。
また散水と共にN2ガスのような不活性ガスを
吹付けることも高温のクロム還元ペレツトの再酸
化防止に有効である。
吹付けることも高温のクロム還元ペレツトの再酸
化防止に有効である。
第１図の装置において、クロム還元ペレツト５
が水冷される接触時間を12.5秒に調整した。
が水冷される接触時間を12.5秒に調整した。
このときの操業結果は下記の通り、クロム還元
ペレツトは再酸化を生ずることなく、また成品が
水分を保有することなく好適である。
ペレツトは再酸化を生ずることなく、また成品が
水分を保有することなく好適である。
ペレツト供給量：1.05t／hr
スリツトスプレイノズル散水量：0.52t／hr
ロータリーキルン出口のペレツトの還元率：76.2
％ 冷却後成品排出ペレツトの還元率：76.1％ 冷却後成品排出ペレツトの保有水分：０％ 〔発明の効果〕 本発明方法によれば、クロム還元ペレツトの再
酸化を防止すると共に、成品水分を零にすること
ができる。従来法においては、ロータリークーラ
内への単純な散水においては、水冷が完全でな
く、通常例においては５％〜７％程度の再酸化が
おこつていた。
％ 冷却後成品排出ペレツトの還元率：76.1％ 冷却後成品排出ペレツトの保有水分：０％ 〔発明の効果〕 本発明方法によれば、クロム還元ペレツトの再
酸化を防止すると共に、成品水分を零にすること
ができる。従来法においては、ロータリークーラ
内への単純な散水においては、水冷が完全でな
く、通常例においては５％〜７％程度の再酸化が
おこつていた。
たとえば５％の再酸化分を補正するため、ロー
タリーキルン側で還元率を５％を上昇させるとす
ると、燃料原単位が成品トン当り、200〜0300×
103kcal必要となり、本発明方法は省エネルギー
の観点からも有用である。また再酸化したクロム
還元ペレツトを通常例では、電気炉や転炉などで
精錬するが、再酸化分還元熱量などが必要とな
り、さらに耐火物の損耗などへの影響もある。
タリーキルン側で還元率を５％を上昇させるとす
ると、燃料原単位が成品トン当り、200〜0300×
103kcal必要となり、本発明方法は省エネルギー
の観点からも有用である。また再酸化したクロム
還元ペレツトを通常例では、電気炉や転炉などで
精錬するが、再酸化分還元熱量などが必要とな
り、さらに耐火物の損耗などへの影響もある。
以上の如く、冷却過程における再酸化はきわめ
て不都合であり、本発明の技術は有用である。
て不都合であり、本発明の技術は有用である。
第１図は本発明方法の実施に用いたクロム還元
ペレツト冷却装置のフローシート例、第２図は本
発明の適用されるクロム鉱石還元装置全体のフロ
ーシート例、第３図はクロム還元鉱石ペレツトの
水中浸漬時間と還元率の変化を示すグラフ、第４
図はクロム還元ペレツトの水中浸漬時間と成品ク
ロム還元ペレツトの保有水分との関係を示すグラ
フである。 １……ロータリーキルン、３……スプレイノズ
ル、４……シユート、５……クロム還元ペレツ
ト、６……ポンプ、７……流量制御器、８……調
節弁、３０……分配弁クーラ。
ペレツト冷却装置のフローシート例、第２図は本
発明の適用されるクロム鉱石還元装置全体のフロ
ーシート例、第３図はクロム還元鉱石ペレツトの
水中浸漬時間と還元率の変化を示すグラフ、第４
図はクロム還元ペレツトの水中浸漬時間と成品ク
ロム還元ペレツトの保有水分との関係を示すグラ
フである。 １……ロータリーキルン、３……スプレイノズ
ル、４……シユート、５……クロム還元ペレツ
ト、６……ポンプ、７……流量制御器、８……調
節弁、３０……分配弁クーラ。
Claims (1)
- １ 粉粒状クロム鉱石をロータリーキルンで還元
するクロム還元ペレツトの製造方法において、ロ
ータリーキルンから排出される高温のクロム還元
ペレツトを、水冷時間を調整しながら水冷するこ
とを特徴とするクロム還元ペレツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19453987A JPS6439328A (en) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | Production of reduced chromium pellet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19453987A JPS6439328A (en) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | Production of reduced chromium pellet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6439328A JPS6439328A (en) | 1989-02-09 |
| JPH046772B2 true JPH046772B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=16326215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19453987A Granted JPS6439328A (en) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | Production of reduced chromium pellet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6439328A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1780583B1 (en) | 2004-07-14 | 2013-12-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Active matrix substrate and drive circuit thereof |
| CN107881283A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-06 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种转底炉 |
| JP7172330B2 (ja) * | 2018-09-18 | 2022-11-16 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
-
1987
- 1987-08-05 JP JP19453987A patent/JPS6439328A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6439328A (en) | 1989-02-09 |
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