SU1560589A1 - Способ охлаждени железорудных окатышей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству железнодорожного сырь  в черной металлургии, а именно к производству окускованных материалов. Цель изобретени  - улучшение качества готовой продукции. После обжига окатышей на конвейерной машине их смешивают с твердым восстановителем и загружают в выносной охладитель. Смесь, опуска сь в охладителе плотным слоем, подвергаетс  выдержке без подачи охлаждающего агента, что приводит к восстановлению оксидов железа в окатышах. После этого окатыши активно охлаждают в потоке циркулирующего охлаждающего агента. Продолжительность выдержки окатышей и их активного охлаждени  устанавливают в соотношении 1:(0,1-0,4). При этом достигаетс  эффективное охлаждение окатышей без их окислени . 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству железорудного сырь  в черной металлургии , а именно к производству окускованных материалов.

Целью изобр етени   вл етс  улучшение качества готовой продукции.

Способ охлаждени  окатышей в выносном охладителе сочетает охлаждение окатышей в безокислительной среде с их довосстановлением и выравниванием качества окатышей по их массе. При этом подогрев и обжиг окатышей на обжиговой машине производ т в безокислительной среде, получаемой за счет сжигани  топлива в неподогретом воздухе с применением рециркул ции отход щих нейтральных газов. Охлаждение обожженных окатышей с машины перенос т в выносной охладитель. В охладителе к обожженным окатышам добавл ют твердое зернистое топливо, полученную смесь выдерживают без принудительной фильтрации сло , а затем активно охлаждают циркулирующим газовым теплоносителем

Соотношение продолжительности выдержки окатышей в опускающемс  слое и активного охлаждени  окатышей циркулирующим газом устанавливают 1 : :(0,1-0,4)„ При меньшей продолжительности стадии активного охлаждени  (менее О,1 от продолжительности выдержки окатышей) врем  их пребывани  в интервале температур ниже 700°С недостаточно дл  охлаждени  материала до 100°С - температуры, предусмотренной технологией дл  дальнейшей транспортировки окатышей. При

СП

О

о

СП

00

большей продолжительности зоны активного охлаждени  (более 0,4 от продолжительности вьще.ржки окатышей либо возрастает суммарна  высота агрега- та (без улучшени  показателей охлаждени  сло ), либо оказьюаетс  недостаточной продолжительность эндотермических реакций восстановлени  оксидов железа и ухудшаетс  качество готовой продукции.

Сущность изобретени  заключаетс  в охлаждении вюститных и малоокисленных железорудных материалов сначала за счет поглощени  тепла на развитие эндотермических реакций восстановлени  оксидов железа, затем за счет активной фильтрации опускающегос  сло  охлаждающим агентом и оптимизации соотношени  продолжительности зон выдержки и активного охлаждени  сло .

В таблице представлены данные по охлаждению окатышей при различных режимах продолжительности выдержки и активного охлаждени  сло  окатышей в охладителе.

Из таблицы видно, что по предлагаемому способу возможно получать значительно более (по сравнению с npo тотипом) восстановленные окатыши.

1-На чертеже представлена принципиальна  схема обжиговой конвейерной машины с выносным охладителем шахт- ного типа.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Сырые окатыши укладывают на тележки и пропускают через зоны сушки 1, подогрева 2 и обжига 3, где производ т их термообработку. В горне отапливаемых зон топливо (жидкое, газообразное ) сжигают в смеси холодного воздуха и ре«;иркулируемых продуктов горени . При этом содержание свободного кислорода над слоем газов устанавливают минимальным. При разгрузке с машины окатыши смешивают с твердым топливом, подаваемым через патрубок 4, указанную смесь подают в камеру 5 выдержки выносного охладител  6. Выдержку ведут ъ защитной среде, полученной при окислении твердого топлива до оксида и двухоксида углерода. После выдержки окатыши передают в камеру 7 охлаждени , где и охлаждают 1

в потоке циркул ционного газа до температур ниже 500-600°С.

Соотношение продолжительности выдержки окатышей в опускающемс  нефильтрованном слое и активного охлаждени  окатышей атмосферным воздухом устанавливают равным 1:0,3. Тем самым обеспечиваетс  охлаждение окатышей сначала в безокислительной среде при поглощении тепла с поверхности окатышей и быстром охлаждении сло  до 500-600 С, затем активное охлаждение сло  в услови х отсутстви  выраженных реакций окислени  железа ру- дн. Качество готовой продукции находитс  на достаточно высоком уровне.

Продолжительность пребывани  окатышей во всех технологических зонах контролируют по режиму рабочего разгрузочного устройства и положение зеркала шихты в опускающемс  слое и регулируют изменением режима вращени  (качани  и др.) подвижных элементов разгрузочного устройства.

Температуру сло  контролируют стандартными термопарами и регулируют изменением коэффициента расхода воздуха в технологических зонах системы.

Охлажденные окатыши разгружают и отправл ют на склад готовой продукции .

Применение предлагаемого изобретени  обеспечивает повышение производительности собственно обжиговой машины, снижение удельных затрат тепла на процесс и улучшение качества готовой продукции.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ охлаждени  железорудных окатышей в выносном охладителе обжиговых конвейерных машин, включающий смешивание окатышей с твердым восстановителем , загрузку в охладитель, формирование плотного опускающегос  сло  и использование газообразного охлаждающего агента, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества готовой продукции, смес подвергают выдержке в опускающемс  слое, а затем охлаждают циркулирую- щим охлаждающим агентом, причем соотношение продолжительности выдержки и охлаждени  устанавливают равным 1:(0,1-0,4).