JPH046753B2 - - Google Patents
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- JPH046753B2 JPH046753B2 JP61181184A JP18118486A JPH046753B2 JP H046753 B2 JPH046753 B2 JP H046753B2 JP 61181184 A JP61181184 A JP 61181184A JP 18118486 A JP18118486 A JP 18118486A JP H046753 B2 JPH046753 B2 JP H046753B2
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-
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- C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、すでに利用され、水蜜性が保てない
ほどの気孔率をもつことが判明したモルタル、結
合剤、コンクリートなどの材料ならびに土壌の水
蜜化を図るための方法に関するものである。
ほどの気孔率をもつことが判明したモルタル、結
合剤、コンクリートなどの材料ならびに土壌の水
蜜化を図るための方法に関するものである。
すでに、上述の材料又は土壌の中にSiO2／
Na2Oの比が２未満、できれば1.5〜1.8であるよ
うな、ルクセンブルグ特許84196号に記載のもの
のようなシリカ溶液を注入することから成るかか
る材料の水蜜化のための方法が知られている。
Na2Oの比が２未満、できれば1.5〜1.8であるよ
うな、ルクセンブルグ特許84196号に記載のもの
のようなシリカ溶液を注入することから成るかか
る材料の水蜜化のための方法が知られている。
石灰又はカルシウム含有量が少ない材料又は土
壌の中に注入を行なう場合、実際には、シリカ溶
液の注入に先立ち、例えば水溶性である塩化カル
シウムのようなものから成るカルシウム塩を注入
する必要がある。
壌の中に注入を行なう場合、実際には、シリカ溶
液の注入に先立ち、例えば水溶性である塩化カル
シウムのようなものから成るカルシウム塩を注入
する必要がある。
また、これらの水溶性カルシウム塩をシリカ溶
液中に混合することも提案されたが、これらの水
溶性カルシウム塩とシリカ溶液の間の反応は通常
10分以内で起こるため注入前の混合は全く実行不
可能であり、このことは実際上２段階にわけて作
業を行なう必要性をもたらし、この方法の実施を
複雑にし、しかも、シリカ溶液及びカルシウム塩
が水密化すべき土壌のある各々の場所に存在しな
い場合、水密化は不完全なものとなる恐れがある
ことから、得られる水密性の質を不確実なものに
する。
液中に混合することも提案されたが、これらの水
溶性カルシウム塩とシリカ溶液の間の反応は通常
10分以内で起こるため注入前の混合は全く実行不
可能であり、このことは実際上２段階にわけて作
業を行なう必要性をもたらし、この方法の実施を
複雑にし、しかも、シリカ溶液及びカルシウム塩
が水密化すべき土壌のある各々の場所に存在しな
い場合、水密化は不完全なものとなる恐れがある
ことから、得られる水密性の質を不確実なものに
する。
本発明は、注入後一時間以上で凝結を行ない、
信頼性の高いしかも経済的な水密性を得られるよ
うにする独特な製剤の注入により、土壌又はその
他の多孔質材料の水密化を実現させる方法ならび
にその実施のための材料に関するものである。
信頼性の高いしかも経済的な水密性を得られるよ
うにする独特な製剤の注入により、土壌又はその
他の多孔質材料の水密化を実現させる方法ならび
にその実施のための材料に関するものである。
本発明の目的は、注入の前にSiO2／Na2Oの比
が１〜1.3であるシリカ溶液を、１リツトルあた
り約0.01〜２ｇの水溶性をもつカルシウム含有化
合物の細砕粉末を混合することを特徴とする、シ
リカ溶液の注入を用いて、モルタル、結合剤又は
コンクリートなどの材料又は土壌の水密化を実現
するための方法にある。
が１〜1.3であるシリカ溶液を、１リツトルあた
り約0.01〜２ｇの水溶性をもつカルシウム含有化
合物の細砕粉末を混合することを特徴とする、シ
リカ溶液の注入を用いて、モルタル、結合剤又は
コンクリートなどの材料又は土壌の水密化を実現
するための方法にある。
本発明に従うと、カルシウム含有化合物粉末と
して、例えば大理石、石灰又は細砕方解石のよう
なものから成る炭酸カルシウム（CaCO2）の細
分粉末を使用することができる。同様に粉末石灰
（Ca（OH）2）を用いることもできる。カルシウム
を含む粉末の粒度は、水密にすべき材料の中に存
在する間隙のサイズに応じて異なる。
して、例えば大理石、石灰又は細砕方解石のよう
なものから成る炭酸カルシウム（CaCO2）の細
分粉末を使用することができる。同様に粉末石灰
（Ca（OH）2）を用いることもできる。カルシウム
を含む粉末の粒度は、水密にすべき材料の中に存
在する間隙のサイズに応じて異なる。
本発明に従うと、大理石、方解石又は白亜を粉
砕することにより望ましい粒度のカルシウム含有
化合物粉末を得ることができる。この粉砕によ
り、一定の寸法より小さい粒子を得ることができ
ない場合、例えばナフタリンタイプの化合物から
成る解膠剤を付加し、この懸濁液を、その浮遊部
分が、本発明に従つて使用可能なカルシウムベー
スの化合物の粒子の懸濁を構成するよう、適当な
時間傾瀉槽の中に放置することにより、この粉末
を水中に懸濁状態に置く。
砕することにより望ましい粒度のカルシウム含有
化合物粉末を得ることができる。この粉砕によ
り、一定の寸法より小さい粒子を得ることができ
ない場合、例えばナフタリンタイプの化合物から
成る解膠剤を付加し、この懸濁液を、その浮遊部
分が、本発明に従つて使用可能なカルシウムベー
スの化合物の粒子の懸濁を構成するよう、適当な
時間傾瀉槽の中に放置することにより、この粉末
を水中に懸濁状態に置く。
解膠は又、物理的方法によつても（超音波、振
動など）得ることができる。
動など）得ることができる。
本発明に従うと、SiO2／Na2Oの比が約１〜1.3
であり、SiO含有量はできれば10〜20％、Na2O
の含有量が、できれば10〜15％であるようなシリ
カ溶液が用いられる。
であり、SiO含有量はできれば10〜20％、Na2O
の含有量が、できれば10〜15％であるようなシリ
カ溶液が用いられる。
シリカ溶液とカルシウム含有化合物粉末の混合
物を地中に注入すると、Ca++イオンは加水分解
により徐々に遊離し、シリカ溶液と反応して消石
灰の珪酸塩を形成する。化学平衡の変位により、
これらのCa++イオンの取集が加水分解による新
たなイオンの遊離を可能にし、こうして、急激な
反応に代わつて、数時間にわたる、本発明の方法
の実施を可能にする漸次的な反応をおこすことが
できるようになる。
物を地中に注入すると、Ca++イオンは加水分解
により徐々に遊離し、シリカ溶液と反応して消石
灰の珪酸塩を形成する。化学平衡の変位により、
これらのCa++イオンの取集が加水分解による新
たなイオンの遊離を可能にし、こうして、急激な
反応に代わつて、数時間にわたる、本発明の方法
の実施を可能にする漸次的な反応をおこすことが
できるようになる。
本発明の目的は又、SiO2／Na2Oの比が約１〜
1.3であるシリカ溶液と、１リツトルあたり約
0.01〜２ｇの水溶性をもつカルシウムを含む材料
の細分粉末を組合わせて含んでいることを特徴と
する、モルタル、結合剤又はコンクリートのよう
な材料又は土壌の中にこれらを水蜜にする目的で
注入されるための化合物にある。
1.3であるシリカ溶液と、１リツトルあたり約
0.01〜２ｇの水溶性をもつカルシウムを含む材料
の細分粉末を組合わせて含んでいることを特徴と
する、モルタル、結合剤又はコンクリートのよう
な材料又は土壌の中にこれらを水蜜にする目的で
注入されるための化合物にある。
本発明に従うと、混合物を容易に注入できるよ
うな通常１〜12時間の凝結時間を得ることができ
る。
うな通常１〜12時間の凝結時間を得ることができ
る。
凝結時間は、それがカルシウムベースの化合物
の水溶性と逆方向に変化することから考えて、選
択されたCaベースの化合物の水溶性を操作する
ことにより調整できる。
の水溶性と逆方向に変化することから考えて、選
択されたCaベースの化合物の水溶性を操作する
ことにより調整できる。
凝結時間は同様に、SiO2／Na2Oの比の関数で
もあり、この比と同じ方向に変化する。しかしな
がら、SiO2／Na2Oの比が約1.3より大きい場合、
シリカの結晶化が悪くなり、この比が１未満であ
れば機械的強度は不充分で、求められる結果は得
られない。
もあり、この比と同じ方向に変化する。しかしな
がら、SiO2／Na2Oの比が約1.3より大きい場合、
シリカの結晶化が悪くなり、この比が１未満であ
れば機械的強度は不充分で、求められる結果は得
られない。
本発明をよりよく理解して頂くため、ここで全
く制限的な意味のないいくつかの実施例を以下に
示していきたい。
く制限的な意味のないいくつかの実施例を以下に
示していきたい。
実施例
注入によつて細砂の水蜜化を実施するため、ま
ず、大理石、石灰又は細砕方解石から成る
CaCO3粉末の懸濁液を調製する。かかる粉末の
水溶性は１リツトルあたり約0.01ｇである。
ず、大理石、石灰又は細砕方解石から成る
CaCO3粉末の懸濁液を調製する。かかる粉末の
水溶性は１リツトルあたり約0.01ｇである。
このため、1000リツトルの水に、50ミクロン未
満の初期粒度をもつ炭酸カルシウムの粉末を200
〜500Kg混合する。
満の初期粒度をもつ炭酸カルシウムの粉末を200
〜500Kg混合する。
この懸濁液に、例えばナフタリンタイプの化合
物から成る解膠剤を付加する。
物から成る解膠剤を付加する。
45分〜１時間沈降させ、この沈降時間の後、上
澄液の中で懸濁状態にある粉末の粒度は10ミクロ
ン未満である。
澄液の中で懸濁状態にある粉末の粒度は10ミクロ
ン未満である。
次に、従来の方法により、SiO2／Na2Oの比が
ほぼ１に等しいシリカ溶液を調製する。
ほぼ１に等しいシリカ溶液を調製する。
ここで、炭酸カルシウムの懸濁液とシリカ溶液
を、１対0.5〜1.5の体積比で混合する。
を、１対0.5〜1.5の体積比で混合する。
こうして、非常に流動性のある化合物が得られ
る。
る。
この化合物は、従来の技法を用いて圧力下で細
砂の中に注入され、この細砂は数時間後、水蜜で
かつ耐性のあるものとなる。
砂の中に注入され、この細砂は数時間後、水蜜で
かつ耐性のあるものとなる。
凝結時間は、約１〜３時間である。
分析により、砂の気孔の中の石灰の珪酸塩を検
出することができる。
出することができる。
実施例
実施例に記されているとおりの作業を、
SiO2／Na2Oの比が1.3であるようなシリカ溶液を
用いて行なう。
SiO2／Na2Oの比が1.3であるようなシリカ溶液を
用いて行なう。
この場合、凝結時間は、２〜10時間である。
実施例
実施例と同様に作業を行なうが、水１リツト
ルに対して約100〜300Kgの割合で粉末石灰（Ca
（OH）2）を大理石、石灰石又は方解石の代りに
用いる。
ルに対して約100〜300Kgの割合で粉末石灰（Ca
（OH）2）を大理石、石灰石又は方解石の代りに
用いる。
この場合、凝結時間は、30分〜２時間である。
当然のことながら、上記の実施形態は、全く制
限的な性格をもたず、本発明の範囲から逸脱する
ことなく、望まれる修正を加えることは可能であ
る。
限的な性格をもたず、本発明の範囲から逸脱する
ことなく、望まれる修正を加えることは可能であ
る。
特に、さまざまなタイプのシリカ溶液を用いる
ことが可能である。
ことが可能である。
同様に、カルシウムを含む製剤は、炭酸カルシ
ウムの粉末以外のものであつてもよい。ただし、
その場合、かかる化合物が、加水分解により、シ
リカ溶液中にカルシウムイオンを徐々に遊離さ
せ、漸次的な反応を得ることができることを条件
とする。
ウムの粉末以外のものであつてもよい。ただし、
その場合、かかる化合物が、加水分解により、シ
リカ溶液中にカルシウムイオンを徐々に遊離さ
せ、漸次的な反応を得ることができることを条件
とする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 注入の前にSiO2／Na2Oの比が１〜1.3である
シリカ溶液に、分析により１リツトル当たり0.01
〜２ｇの水溶性をもつことが確認された、カルシ
ウムを含む化合物の細砕粉末を混合することを特
徴とする、シリカ溶液の注入を用いて、すでに利
用されて多孔質となつた土建材料または土壌の水
密化を行うための方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法におい
て、カルシウムを含む化合物が、大理石、石灰
石、方解石およびその他の、主成分として炭酸カ
ルシウムを含む無機鉱物からなる群から選ばれる
炭酸カルシウムの粉末であることを特徴とする方
法。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の方法におい
て、カルシウムを含む化合物が、粉末石灰（Ca
（OH）2）であることを特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
れかに記載の方法において、シリカ溶液に混合す
る目的をもつカルシウム含有化合物の粉末を得る
ために、解膠剤を付加することにより、粉末粒子
を水中に懸濁した状態におき、この懸濁液を傾瀉
槽中に充分な時間放置することにより、上澄み液
中の粒子が全て望ましい最大寸法より小さくなる
ようにすることを特徴とする方法。
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