JPH06219796A

JPH06219796A - 地盤注入剤及びその注入工法

Info

Publication number: JPH06219796A
Application number: JP1190593A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Baba; 英明馬場; Hiromitsu Takeue; 広光岳上; Akira Sekine; 彰関根; Seiichi Shimobayashi; 清一下林; Eiji Miyoshi; 栄治三好; Keiichi Karatsu; 啓一唐津
Original assignee: Nippon Chemical Industrial Co Ltd; Nittetsu Cement Co Ltd
Current assignee: Nippon Chemical Industrial Co Ltd; Nippon Steel Cement Co Ltd
Priority date: 1993-01-27
Filing date: 1993-01-27
Publication date: 1994-08-09
Anticipated expiration: 2017-10-21
Also published as: JP3336058B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、通常の地盤は勿論のこと砂
層や海水浸漬を受けた軟弱地盤などに対し優れた硬化能
と浸透性をもって地盤改良できる無公害耐久性の地盤注
入剤及びその注入工法を提供することにある。【構成】本発明に係る地盤注入剤は、高炉スラグを主
材とする水硬性混合微粉末スラリー、シリカゾル及び助
剤としてアルカリ金属炭酸塩と可溶性リン化合物との混
合物を基本成分とすることを特徴とし、該地盤注入剤
は、水硬性混合微粉末のスラリーとシリカゾル及び助剤
との混合液とを１ショット方式または１.５ショット方
式で地盤に注入することを特徴として注入することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高炉スラグを主材とす
る水硬性混合微粉末と、シリカゾル(水性コロイダルシ
リカ)と助剤とを主剤に用いる地盤注入用薬液であっ
て、浸透性に非常に優れ、砂地盤の強化、軟弱地盤の強
化などに用いられる地盤注入剤及びその注入工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、地盤注入剤としては、水ガラスを
主剤としたものが多用され、その硬化剤(ゲル化剤)には
ポルトランドセメント、消石灰、鉄鋼スラグ等のカルシ
ウム塩類や、硫酸水素ナトリウム、硫酸マグネシウム、
リン酸等の各種酸類、グリオキザール、エチレンカーボ
ネートなどの有機酸、エステル類が使用されてきた。ま
た、水ガラスのアルカリを嫌ってシリカゾルを主剤とし
た地盤注入剤も幾つか提案されている。

【０００３】例えば、シリカゾルに、消石灰やセメント
(特開昭57−164186号公報、特開昭59−66482号公報)、
スルファミン酸マグネシウム等のアルカリ土類金属塩
(特開昭63−168485号公報)、塩化ナトリウムや硫酸水素
ナトリウム等のアルカリ金属塩(特開昭59−152985号公
報)、アルミニウム塩等の３価の金属塩(特開昭59−1529
84号公報)、等の電解質を加えて硬化させる方法が提案
されている。

【０００４】また、セメントにゼオライトを添加するセ
メントの硬化促進法が特開平２−8981号公報に記載され
ている。

【０００５】また、セメントのゲルタイム調節剤につい
ては既に多くの文献に紹介されており、アルカリ金属炭
酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属カルボン酸
塩が実用化されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】水ガラスを使用する方
法は、既に多数の文献で紹介されているように、注入し
た材料に含まれる多量のナトリウム塩の存在のため耐久
性に問題があり、仮設材としての価値しか認められてい
ない。

【０００７】更に、溶出してくる塩類のために地下水の
汚染や地下埋設物の腐食が問題になる。酸性水ガラスを
使用した場合にもこれらの欠点は全く同じである。

【０００８】そこで、アルカリ金属塩を実質的に含まな
いか、全く含まないシリカゾルの利用が注目されてきて
いるが、電解質としての金属塩類はシリカゾルをゲル化
させ、流動性のない固体に変えることはできるが、ゲル
強度は通常１ｋｇ／ｃｍ²以下であって、このゲルには
経時的な強度の増加はないため流水や地盤の変動に対す
る耐久性は期待できない。

【０００９】また、耐久性に実績のあるセメント物質
と、セメントに対して有害物質を実質的に含まないシリ
カゾルの２成分よりなる地盤注入剤は、耐久性注入剤と
して期待されている。

【００１０】しかし、セメントとシリカゾルよりなる地
盤注入剤は空洞充填を行うことによる地盤強化に有効と
されているが、地震による砂地盤の液状化現象の防止や
海水の影響を受ける地盤の改良などの地盤注入剤として
は有効ではない。

【００１１】この理由は、通常のセメント粒子が３０〜
４０μｍであるため、砂層の細かい間隙への浸透性が悪
いためであると思われる。

【００１２】従って、特に、微粉化したセメント粒子の
スラリーを用いてもシリカゾルとの反応が早く、強度発
現のないゲルが生じて、むしろ砂層への浸透注入は行わ
れず、また、注入が可能であったとしても地下水の流れ
のあるときには殆ど適用できない。

【００１３】のみならず、従来のシリカゾルを用いる懸
濁系の注入剤において、特に、海水の影響を受けた地盤
にあっては、海水中のＭｇ²⁺やＣａ²⁺がシリカゾルの凝
析に作用するためか、前記と同様強度を発現しないゲル
が生じて殆ど実用に耐える地盤改良はなされない。

【００１４】本発明者らは、上記の事実に鑑み、鋭意研
究を重ねたところ、シリカゾルに対し、特定の高炉スラ
グ含有微粉末と助剤を用いることにより上記問題の解決
が企図できることを知見し、本発明を完成した。

【００１５】すなわち、本発明の目的は通常の地盤は勿
論のこと砂層や海水浸漬を受けた軟弱地盤などに対し優
れた硬化能と浸透性をもって地盤改良できる無公害耐久
性の地盤注入剤及びその注入工法を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明により
提供される地盤注入剤は、高炉スラグを主材とする水硬
性混合微粉末スラリー、シリカゾル及び助剤としてアル
カリ金属炭酸塩と可溶性リン化合物との混合物を基本成
分とすることを構成上の特徴とするものである。

【００１７】以下、本発明を詳述する。本発明は、上記
のように三つの成分を基本とする懸濁タイプの地盤注入
剤である。まず、使用するシリカゾルとしては、水ガラ
スを原料としてイオン交換法、解膠法、酸中和法、電気
透析法等で製造されたものであるが、製造法の例として
は米国特許第2,577,484号明細書、米国特許第3,711,419
号明細書、米国特許第2,572,578号明細書、特開昭52−3
3899号公報、米国特許第3,668,088号明細書、特開平１
−317115号公報等の方法がある。

【００１８】他にも、例えば米国特許第3,650,977号明
細書や特公昭46−7367号公報記載の金属シリコンの酸化
による製法や、米国特許第2,951,044号明細書や特開昭6
2−127216号公報記載の微細シリカ粉末の水分散による
製法に係るシリカゾルも使用できる。

【００１９】シリカゾルは、粒子径の大きいものはゲル
強度が弱く、多くの場合、実用的には３〜１００ｎｍの
平均粒子径を有するものが使用できるが、平均径５０ｎ
ｍ以下、通常１０〜２０ｎｍのものが実用上好ましい。
特に、３〜１０ｎｍの小粒子グレードのシリカゾルはゾ
ル強度が高く特に好ましい。なお、３ｎｍ未満の平均粒
子径を有するグレードのシリカゾルは水ガラスのように
アルカリ安定化剤の含有量が多く、本発明の目的には適
合し難い。

【００２０】なお、シリカゾルは、通常、コロイドの安
定化のため微量のアルカリイオン(または水素イオン)を
含有するが、本発明に使用するシリカゾルのアルカリ含
有量は、ＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏ(Ｍはアルカリ金属を表す)のモ
ル比で５〜５００のものが好ましい。

【００２１】本発明は、上記シリカゾルに対する懸濁質
として、高炉スラグを主材とする水硬性混合微粉末のス
ラリーを用いることが重要なところである。

【００２２】本発明において、かかる水硬性混合微粉末
としては、高炉スラグにポルトランドセメントクリンカ
ーを助剤として適量配合した微粉末(以下、「混合高炉
スラグ粉末」という)をいう。

【００２３】ここで、高炉スラグ粉末とは、急冷高炉ス
ラグであり、地盤注入剤の強度面からみてガラス化率９
０％以上、塩基度１.６以上が好ましい。また、ポルト
ランドセメントクリンカーとは、普通ポルトランドセメ
ント前駆体として得られるクリンカーをいい、これに石
膏を混合して得られるポルトランドセメントを意味しな
い。尤も、必要に応じ、ＪＩＳに定める石膏量を許容す
ることを妨げない。

【００２４】このような混合高炉スラグ粉末は、その原
料選択と下記の混合比率の許容し得る範囲との設定によ
って、地盤の性状に応じ、注入剤の浸透性、ゲルタイム
の安定性及び強度発現性からみて、使用条件の自由度が
あって、実用性の点から極めて信頼性が高い。

【００２５】この混合高炉スラグ粉末の配合割合は、地
盤の性状によって変化し得るが、多くの場合、高炉スラ
グ粉末５０〜９０重量部で、残部すなわち１０〜５０重
量部がポルトランドセメントクリンカーであり、特に、
高炉スラグ粉末７５〜９０重量部、ポルトランドセメン
トクリンカー１０〜２５重量部の配合組成が好ましい。

【００２６】高炉スラグ粉末の配合量を増やすことによ
り、ポルトランドセメントクリンカーの影響が少なくな
るため、ミルクの撹拌条件によるゲルタイムの安定性、
ミルクの分散性、地盤注入剤の浸透性が地盤の性状に左
右されず向上する。

【００２７】また、この混合高炉スラグ粉末は、少なく
とも一般のセメント粒子の粉末度より微細な粉末度を有
するものでなければならず、特に、ブレーン比表面積に
よる粉末度が７０００〜８５００ｃｍ²／ｇの範囲にあ
る超微粉末が好ましい。

【００２８】混合高炉スラグ粉末のブレーン比表面積を
大きくすると、相対的に粒子径が小さくなり、後記の助
剤との作用と相俟って、砂層への浸透性、地盤注入剤強
度が向上する。ブレーン比表面積７０００ｃｍ²／ｇ未
満の粉末度では良好な浸透性が得られないとか、ゲルタ
イムを延ばすと地盤注入剤の材料分離も生ずる傾向にあ
る。

【００２９】逆に、ブレーン比表面積が８５００ｃｍ²
／ｇを越えると、ミルクの粘性も高く、ポルトランドセ
メントクリンカー粉末の活性が強くなり、粒子間の凝集
を助長するため、浸透性の改善効果が得られないばかり
でなく、ゲルタイムの安定性にも欠ける。また、粉砕能
力も工業的にみて難しくなる。

【００３０】このような混合高炉スラグ粉末のうちの好
ましい態様の粉末は、ポルトランドセメントと高炉スラ
グの混合物である高炉セメントとも異なり、通常のセメ
ントＪＩＳ規格にない組成のものであるが、上記の諸特
性のゆえに、これをスラリーとしてシリカゾルに対して
用いると、通常のセメントスラリー系のものに比べて良
好な耐海水性、長期強度増進が期待できるので、海岸に
近い砂状地盤の液状化防止に好適である。

【００３１】本発明は、上記のようにシリカゾル−混合
高炉スラグ粉末系に助剤としてアルカリ金属炭酸塩と可
溶性リン化合物との混合物を適量含有させてなるところ
が他の重要な特徴となっている。

【００３２】アルカリ金属炭酸塩としてはナトリウム及
び／またはカリウムの炭酸塩、重炭酸塩、セスキ炭酸塩
などが挙げられ、また、可溶性リン化合物としては、例
えば、リン酸、ナトリウム及び／またはカリウムの第１
リン酸塩、第２リン酸塩、正リン酸塩、ピロリン酸塩、
トリポリリン酸塩などが挙げられ、それらは１種または
２種以上であってもよい。これらのうち、特に、弱酸性
の混合物が好ましい。

【００３３】上記助剤において、アルカリ金属炭酸塩と
可溶性リン化合物との配合割合は地盤の性状や海水の影
響により一様ではないが、多くの場合モル比(ＰＯ₄ ^3-／
ＣＯ₃ ^2-)で０.０５〜１の範囲にある。

【００３４】本発明に係る地盤注入剤は、以上の成分で
構成されるが、必要に応じて、公知のセメント分散剤
や、平均粒子径が１μｍ以下の合成シリカや合成ゼオラ
イトの如き無機微粉末を配合したものであってもよい。
また、クエン酸、酒石酸、グルコン酸などのカルボン酸
またはそのアルカリ金属塩などのキレート剤を含有させ
てもよい。特に、無機微粉末を配合した場合には、地盤
注入剤のゲル強度をより改善させるために適用範囲が拡
大するので好ましい。

【００３５】本発明に係る地盤注入剤における基本成分
の使用割合は、地盤の性状に応じて適宜設定すべきであ
るが、多くの場合、シリカゾル(ＳｉＯ₂換算)：混合高
炉スラグ粉末：助剤の重量比は１：１〜１０：０.０５
〜１が実用的範囲であり、特に、１：２〜６：０.１〜
１の範囲が好ましい。

【００３６】上記の地盤注入剤を用いる本発明の注入工
法は、シリカゾル、混合高炉スラグ粉末及び助剤の混合
物とからなるスラリーを適宜混合して一液一系統式で加
圧注入する１ショット方式、二液一系統式で注入する
１.５ショット方式、二液二系統式で注入する２ショッ
ト方式のいずれかで行われる。特に好ましくは、混合高
炉スラグ粉末のスラリーとシリカゾル及び助剤との混合
液とを１ショット方式または１.５ショット方式で地盤
に加圧注入する方法である。なお、注入圧は地盤の性状
により異なるけれども、多くの場合、０.１〜１.０ｋｇ
／ｃｍ²の範囲にある。

【００３７】

【作用】本発明に係る地盤注入剤の硬化反応に関する作
用機構の詳細は明確ではないが、恐らく次のようなこと
が推定される。即ち、シリカゾルは混合高炉スラグ粉末
から遊離してくるＣａ²⁺またはＭｇ²⁺がシリカゾルのゲ
ル化反応に基づく硬化により初期強度を発現し、次い
で、混合高炉スラグ粉末の水和反応によりその強度を漸
次増大させ、長期強度を維持するものと思われる。

【００３８】本発明に係る地盤注入剤は、このような硬
化反応を砂層中または海水浸漬地盤であっても効果的に
可能として軟弱地盤を硬化改良するが、これはシリカゾ
ルに対し混合スラグ粉末の物性と助剤との相乗作用によ
る効果が大きい。

【００３９】その１つは、高炉スラグ粉末を主材とし、
かつ該粉末をできるだけ細かく、好ましくはブレーン比
表面積が７０００〜８５００ｃｍ²／ｇの粉末度に設定
することにより砂層間隙でも充分に注入浸透後硬化作用
を発揮する。

【００４０】他の１つは、海水の影響のある地盤であっ
ても、助剤の存在が上記硬化反応を主体的に行わせるこ
とにある。その理由の詳細な機構は不明であるけれども
恐らく次のようなことが推定できる。一般に、海水など
に浸漬した地盤にシリカゾルを用いた懸濁タイプの地盤
注入剤は殆ど実用性がないが、これは既に地盤の水分中
に存在するＭｇ²⁺やＣａ²⁺が懸濁粒子から溶出するこれ
らのカチオンよりも速やかに反応してゲル化し、粒子と
の反応を阻害するためと考えられる。

【００４１】しかして、上記助剤が存在すると既に存在
するＭｇ²⁺やＣａ²⁺をＣＯ₃ ^2-やＰＯ₄ ^3-が速やかに反応
して不溶性塩として捕捉することにより懸濁粒子から溶
出するカチオンと主体的に反応させることができ、硬化
現象を生起させる。更に、助剤の緩衝作用により、この
硬化反応を幅広く制御することができるので、注入剤の
ゲルタイムを実用的範囲で任意に設定することができ
る。

【００４２】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。実施例１〜５、比較例１〜８高炉スラグ(ガラス化率＝９８％、塩基度＝１.８８：新
日本製鉄室蘭製鉄所製)と普通ポルトランドセメントク
リンカー(日鐡セメント製)を用いて、高炉スラグの配合
割合を８０重量部とし、ブレーン比表面積８４００ｃｍ
²／ｇの混合高炉スラグ粉末を試製した。混合高炉スラ
グ粉末とシリカゾル(シリカドール３０：日本化学製)を
用いて下記の条件の地盤注入剤を調製し、下記注入方法
と評価方法にて砂層への浸透性、サンドゲルの強度試験
を行った。

【００４３】(1)注入方法浸透性は予めφ５×３０ｃｍのアクリル管下部に間隙率
ｎ＝４３.８％、透水係数２.３×１０^-2ｃｍ／秒を有す
る長さ１０ｃｍの豊浦標準砂(０.３〜０.１ｍｍ)層を作
り、海水を浸漬しておいた。所要時間ミルクを撹拌後、
シリカゾル溶液を同量入れて１０秒撹拌し、アクリル管
上部より地盤注入剤を流し、自然浸透させた。

【００４４】(2)評価方法 (2.1)ゲルタイム成分混合した地盤注入剤をビーカーに入れ、マグネチッ
クスターラーで撹拌を続けると粘度が次第に増大する。
この際、地盤注入剤をビーカーに入れた時点から、粘度
が増大し、やがてゲル化してビーカーを９０度傾けても
流動性が消失して流下しなくなるまでの時間をゲルタイ
ムとして測定する。

【００４５】(2.2)圧縮強度サンドゲルの圧縮強度は１０ｃｍの浸透長が得られた条
件について、２４時間後に脱型し、水中養生(２０℃)を
行い、φ５×１０ｃｍの供試体について、アームスラー
型強度試験機を用い、材令＝７日で一軸圧縮強度を測定
した。

【００４６】

【表１】

【００４７】本実施例及び比較例の結果を表１に示し
た。上の結果から判るように、助剤として炭酸ナトリウ
ムを単独またはリン酸１カリウムが一定量以下の場合に
は、海水と接触すると同時に凝集するため砂層への浸透
は不可であった。一方、リン酸１カリウムが一定量以上
の場合には海水浸漬層への浸透は可能であるが、硬化体
の圧縮強度が低かったり、硬化しない場合もある。海水
浸漬層に浸透し、実用的な強度を得るためには、炭酸水
素ナトリウムとリン酸１カリウムの如き混合物を適量用
いることが最も有効である。

【００４８】比較例９〜１０、実施例６〜７シリカゾル(ＳｉＯ₂：３０重量％、ｐＨ９.８、平均粒
子径：１３ｎｍ)と助剤よりなる液(Ａ液)と混合高炉ス
ラグ粉末からなるＢ液を表２の組成割合で各種地盤注入
剤を調製した。得られた各種地盤注入剤についてＡ液と
Ｂ液とを混合して淡水または海水を浸漬させた標準砂
(豊浦産)に０.２５ｋｇ／ｃｍ²の注入圧で注入して硬化
供試体を作成し、そのときのゲルタイム及び圧縮強度を
測定した地盤注入剤の性能を評価したところ表２の結果
が得られた。

【００４９】

【表２】

【００５０】上の結果から判るように、助剤として炭酸
水素ナトリウムを単独で用いる場合は、淡水浸漬層への
浸透は問題ないが、海水浸漬層へは浸透不可であり、本
発明にかかる地盤注入剤はいずれも良好な結果が得られ
た。

【００５１】実施例８〜１１実施例６〜７で用いたと同じシリカゾル、混合高炉スラ
グ粉末及び助剤を配合して得られる地盤注入剤につい
て、Ａ液とＢ液とに分けて同様に海水で浸漬した標準砂
(豊浦産)に０.４ｋｇ／ｃｍ²の注入圧で注入して硬化体
を作成し、そのときのゲルタイム及び圧縮強度を測定し
て地盤注入剤の性能を評価したところ、表３の結果が得
られた。

【００５２】

【表３】

【００５３】上の結果から助剤として炭酸水素ナトリウ
ムとリン酸１カリウムの混合物を適量用いることによっ
てゲルタイムが１分以下で、しかも海水が浸漬している
砂層に注入可能の地盤注入剤であることが判った。

【００５４】実施例１２〜１４実施例８〜１１で用いたと同じシリカゾル、混合高炉ス
ラグ粉末及び助剤を配合して得られる地盤注入剤につい
て、１ショット工法により海水で浸漬した砂層に注入し
て硬化体を作成し、その時のゲルタイム及び圧縮強度を
測定して地盤注入剤の性能を評価したところ、表４の結
果が得られた。

【００５５】

【表４】

【００５６】上の結果から判るように、助剤として炭酸
水素ナトリウムとリン酸１カリウムの混合物を適量用い
ることによって、ゲルタイムが１時間程度、しかも、海
水が浸漬している砂層に注入可能であった。

【００５７】実施例１５〜１７、比較例１１〜１５実施例１２〜１４で用いたと同じシリカゾル、混合高炉
スラグ粉末と下記の表５に記載の助剤を配合して得られ
る地盤注入剤について、Ａ液とＢ液とに分けて実施例１
〜５と同様に海水で浸漬した標準砂(豊浦産)に地盤注入
剤を流し、自然浸透させ、砂層への浸透性、サンドゲル
の強度試験を行った。その結果を表５に示す。

【００５８】

【表５】

【００５９】実施例１８実施例６の地盤注入剤を次の１.５ショット工法により
海水を浸漬させた砂層に注入した。透水係数８.３５×
１０^-3ｃｍ／秒、間隙率４２.５％の砂層に地盤注入剤
をプランジャー型ポンプ(商品名ダブコンポンプ、ＤＰ
Ｏ４型、島崎製作所)を用いて注入圧０.５ｋｇ／ｃｍ²
にて２４リットル注入した。注入段階では何ら問題もな
く、海水を浸漬させた砂層に浸透注入できた。注入７日
後の改質砂層は透水係数３.５×１０^-7ｃｍ／秒であ
り、圧縮強度(サンドゲル)は１４.５ｋｇ／ｃｍ²であっ
た。この結果から本発明の地盤注入剤が実用においても
充分性能を満足するものであることが確認できた。

【００６０】

【発明の効果】本発明に係る地盤注入剤及びこれを用い
た注入工法は、一般の地盤は勿論のこと、砂層あるいは
海水浸漬地盤であっても、幅広く軟弱地盤の改良に適用
することができる。また、地盤注入剤のゲルタイムの点
からみても適用性の幅が広い。他方、本発明に係る地盤
注入剤は、シリカゾル及び高炉スラグを主体的に用いる
ものであるから、従来のような水ガラスやセメントがも
たらすアルカリ公害も著しくなくなり、かつ安全に取り
扱えるので都市土木の大深度土木工事においても実用性
の高い地盤注入剤として期待できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 22:10 2102−4Ｇ 22:16）Ａ 2102−4Ｇ (72)発明者関根彰東京都江東区亀戸９丁目15番１号日本化学工業株式会社研究開発本部内 (72)発明者下林清一北海道室蘭市仲町64番地日鐵セメント株式会社研究開発部内 (72)発明者三好栄治東京都江東区亀戸９丁目15番１号日本化学工業株式会社研究開発本部内 (72)発明者唐津啓一北海道室蘭市仲町64番地日鐵セメント株式会社研究開発部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高炉スラグを主材とする水硬性混合微粉
末スラリー、シリカゾル及び助剤としてアルカリ金属炭
酸塩と可溶性リン化合物との混合物を基本成分とするこ
とを特徴とする地盤注入剤。
【請求項２】高炉スラグを主材とする水硬性混合微粉
末は、高炉スラグ粉末５０〜９０重量部及びポルトラン
ドクリンカー粉末１０〜５０重量部の混合粉末であっ
て、ブレーン比表面積が７０００〜８５００の範囲内で
ある請求項１記載の地盤注入剤。
【請求項３】シリカゾル(ＳｉＯ₂換算)：水硬性混合
微粉末：助剤が重量比で１：１〜１０：０.０５〜１の
割合の組成を有する請求項１または２記載の地盤注入
剤。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項記載の
地盤注入剤の注入工法において、水硬性混合微粉末のス
ラリーとシリカゾル及び助剤との混合液とを１ショット
方式または１.５ショット方式で地盤に注入することを
特徴とする地盤注入剤の注入工法。