JP2884395B2 - 地盤固結材 - Google Patents
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-
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- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシリカゾル系地盤固結材
の改良に係り、特に、短時間のうちに大きな強度を発現
して、いわゆる立ち上がり強度が高く、かつ長期固結強
度も大きく、さらに耐久性にも優れ、この結果、傾斜し
た建造物の復元工事における注入材として、あるいは交
通の即時開放し得る道路補修材料として、また、裏込注
入材として、さらには盛土あるいは埋設工事用材料とし
て、あるいはまた、掘削残土の処理材として利用し得る
地盤固結材に関する。
の改良に係り、特に、短時間のうちに大きな強度を発現
して、いわゆる立ち上がり強度が高く、かつ長期固結強
度も大きく、さらに耐久性にも優れ、この結果、傾斜し
た建造物の復元工事における注入材として、あるいは交
通の即時開放し得る道路補修材料として、また、裏込注
入材として、さらには盛土あるいは埋設工事用材料とし
て、あるいはまた、掘削残土の処理材として利用し得る
地盤固結材に関する。
【０００２】
【従来の技術】地盤固結用注入材として従来、例えば、
アルカリ度の高い水ガラスを用いたセメント−スラグ系
水ガラスグラウトが知られている。このグラウトは固結
強度が大きいが、アルカリの溶脱が懸念される。
アルカリ度の高い水ガラスを用いたセメント−スラグ系
水ガラスグラウトが知られている。このグラウトは固結
強度が大きいが、アルカリの溶脱が懸念される。
【０００３】また、水ガラスと酸を混合して得られる酸
性水ガラスと、セメント系とからなるグラウトも知られ
ている。このグラウトは不均質なフロック状の沈澱を生
じやすく、かつ立ち上がり強度も低い。
性水ガラスと、セメント系とからなるグラウトも知られ
ている。このグラウトは不均質なフロック状の沈澱を生
じやすく、かつ立ち上がり強度も低い。
【０００４】さらに、上述の酸性水ガラスと、セメント
・普通スラグ（ブレーン比表面積3500〜4400cm2/ｇ）系
とからなるグラウトも知られている。この普通スラグは
酸性シリカゾルに対しては中和剤として作用し、ゲル化
時間の短縮には役立つものの、強度の増強には役立た
ず、したがって、このグラウトでは、立ち上がり強度の
向上は期待できない。
・普通スラグ（ブレーン比表面積3500〜4400cm2/ｇ）系
とからなるグラウトも知られている。この普通スラグは
酸性シリカゾルに対しては中和剤として作用し、ゲル化
時間の短縮には役立つものの、強度の増強には役立た
ず、したがって、このグラウトでは、立ち上がり強度の
向上は期待できない。
【０００５】また、上述の普通スラグは水ガラスをイオ
ン交換樹脂で処理して得られる中性〜弱アルカリ性のシ
リカゾル（以下、中性シリカゾルという）に対しては反
応性をほとんど示さず、したがって、中性シリカゾルに
対しても強度増強を呈するものではない。
ン交換樹脂で処理して得られる中性〜弱アルカリ性のシ
リカゾル（以下、中性シリカゾルという）に対しては反
応性をほとんど示さず、したがって、中性シリカゾルに
対しても強度増強を呈するものではない。
【０００６】上述の中性シリカゾルとポルトランドセメ
ントを１.5ショットで合流し、地盤中に注入する方法も
知られている。しかし、この合流によって得られるグラ
ウトもまた、立ち上がり強度が小さく、充分な強度を呈
するためには日数を要し、したがって、直ちに高強度を
必要とする目的には不適である。
ントを１.5ショットで合流し、地盤中に注入する方法も
知られている。しかし、この合流によって得られるグラ
ウトもまた、立ち上がり強度が小さく、充分な強度を呈
するためには日数を要し、したがって、直ちに高強度を
必要とする目的には不適である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は短時間のうちに高強度を発現して、いわゆる立ち上が
り強度が高く、しかも長期固結強度も高く、耐久性にも
優れ、さらに、アルカリの溶脱も少なく、上述の公知技
術に存する欠点を改良した酸性シリカゾル−微粒子スラ
グ系の懸濁型地盤固結材を提供することにある。
は短時間のうちに高強度を発現して、いわゆる立ち上が
り強度が高く、しかも長期固結強度も高く、耐久性にも
優れ、さらに、アルカリの溶脱も少なく、上述の公知技
術に存する欠点を改良した酸性シリカゾル−微粒子スラ
グ系の懸濁型地盤固結材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によれば、酸性シリカゾルと、スラグと、セ
メントおよび／または石灰とを有効成分とする地盤固結
材であって、前記スラグはブレーン比表面積が6000cm2/
ｇ以上の微粒子スラグであることを特徴とする。
め、本発明によれば、酸性シリカゾルと、スラグと、セ
メントおよび／または石灰とを有効成分とする地盤固結
材であって、前記スラグはブレーン比表面積が6000cm2/
ｇ以上の微粒子スラグであることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に詳述す
る。
る。
【００１０】本発明に用いられる酸性シリカゾルは水ガ
ラスに硫酸等の鉱酸を添加混合し、水ガラス中のアルカ
リ分を除去して得られる、ｐＨが０.5〜４付近に調整さ
れた酸性シリカゾルである。
ラスに硫酸等の鉱酸を添加混合し、水ガラス中のアルカ
リ分を除去して得られる、ｐＨが０.5〜４付近に調整さ
れた酸性シリカゾルである。
【００１１】また、本発明に用いられるスラグはブレー
ン比表面積が約6000cm2/ｇ以上の微粒子スラグであり、
好ましくは6000〜20000cm2/g程度の微粒子である。これ
が6000cm2/ｇ以下では特に立ち上がり強度が発現でき
ず、また、微粒子化を極端に行っても、懸濁液中で再凝
集を起こすこともあって、微粒化の効果はそれほど期待
できず、また、粉砕費用も高くつくので、上述の範囲が
適当である。
ン比表面積が約6000cm2/ｇ以上の微粒子スラグであり、
好ましくは6000〜20000cm2/g程度の微粒子である。これ
が6000cm2/ｇ以下では特に立ち上がり強度が発現でき
ず、また、微粒子化を極端に行っても、懸濁液中で再凝
集を起こすこともあって、微粒化の効果はそれほど期待
できず、また、粉砕費用も高くつくので、上述の範囲が
適当である。
【００１２】さらに、本発明に用いられる上述のセメン
トおよび石灰もまた、ブレーン比表面積がそれぞれ約60
00cm2/ｇ以上の微粒子であることが好ましい。
トおよび石灰もまた、ブレーン比表面積がそれぞれ約60
00cm2/ｇ以上の微粒子であることが好ましい。
【００１３】上述のセメントおよび石灰はそれぞれ、微
粒子スラグとの混合前にブレーン比表面積が約6000cm2/
ｇ以上となるよう粉砕されてもよく、また、ある程度粉
砕したのち微粒子スラグと混合し、ブレーン比表面積が
約6000cm2/ｇ以上となるまで粉砕されてもよい。さら
に、これは懸濁液状とし、微粒子状のものを分級して微
粒子懸濁液として使用することもできる。
粒子スラグとの混合前にブレーン比表面積が約6000cm2/
ｇ以上となるよう粉砕されてもよく、また、ある程度粉
砕したのち微粒子スラグと混合し、ブレーン比表面積が
約6000cm2/ｇ以上となるまで粉砕されてもよい。さら
に、これは懸濁液状とし、微粒子状のものを分級して微
粒子懸濁液として使用することもできる。
【００１４】さらに、上述のセメントとしては、ポルト
ランドセメント、これとスラグとの混合物、微粒子化ポ
ルトランドセメント、高炉セメント、これらのクリンカ
ー粉砕物、この粉砕物に石こう等を混合したセメント微
粒子等が挙げられる。
ランドセメント、これとスラグとの混合物、微粒子化ポ
ルトランドセメント、高炉セメント、これらのクリンカ
ー粉砕物、この粉砕物に石こう等を混合したセメント微
粒子等が挙げられる。
【００１５】上述の酸性シリカゾル−微粒子スラグ−セ
メントおよび／または石灰の系では、ゲル化時間が短い
ため、必要に応じて、さらにゲル化調整剤を含有せしめ
てゲル化時間を遅延させることもできる。
メントおよび／または石灰の系では、ゲル化時間が短い
ため、必要に応じて、さらにゲル化調整剤を含有せしめ
てゲル化時間を遅延させることもできる。
【００１６】上述のゲル化調整剤としては、アルカリ金
属あるいはアルカリ土類金属の重炭酸塩、炭酸塩、リン
酸塩、酸性リン酸塩、ピロリン酸塩、珪酸塩等が挙げら
れるが、この中で特に、水に易溶性のものが好ましい。
これらゲル化調整剤は予め水に溶解の後、微粒子スラグ
や、セメント、あるいは石灰に添加してもよく、また、
微粒子スラグや、セメント、石灰とともに水に添加して
もよい。
属あるいはアルカリ土類金属の重炭酸塩、炭酸塩、リン
酸塩、酸性リン酸塩、ピロリン酸塩、珪酸塩等が挙げら
れるが、この中で特に、水に易溶性のものが好ましい。
これらゲル化調整剤は予め水に溶解の後、微粒子スラグ
や、セメント、あるいは石灰に添加してもよく、また、
微粒子スラグや、セメント、石灰とともに水に添加して
もよい。
【００１７】上述の本発明にかかる地盤固結材におい
て、酸性シリカゾルの水ガラス配合量は地盤固結材（グ
ラウト）1000cc当り20〜３00ｇが好ましく、これが３00
ｇ以上では長期強度が低下し、また、20ｇ以下では立ち
上がり強度が不充分である。また、微粒子スラグと、微
粒子セメントおよび／または石灰との合計配合量はグラ
ウト1000cc当り20〜７00ｇが好ましく、これが７00ｇ以
上では粘性が高くなって、送液が困難となり、また、20
ｇ以下では、固結強度が小さくなる。なお、本発明にお
いて、上記水ガラス配合量は３号水ガラスに換算し、こ
の３号水ガラスのシリカ含有量を基準にして定められ
る。すなわち、通常、水ガラスという場合モル比も濃度
も、異なるものであるが、本発明では、水ガラス中のシ
リカ分の含有量が上記範囲にあるという意味である。
て、酸性シリカゾルの水ガラス配合量は地盤固結材（グ
ラウト）1000cc当り20〜３00ｇが好ましく、これが３00
ｇ以上では長期強度が低下し、また、20ｇ以下では立ち
上がり強度が不充分である。また、微粒子スラグと、微
粒子セメントおよび／または石灰との合計配合量はグラ
ウト1000cc当り20〜７00ｇが好ましく、これが７00ｇ以
上では粘性が高くなって、送液が困難となり、また、20
ｇ以下では、固結強度が小さくなる。なお、本発明にお
いて、上記水ガラス配合量は３号水ガラスに換算し、こ
の３号水ガラスのシリカ含有量を基準にして定められ
る。すなわち、通常、水ガラスという場合モル比も濃度
も、異なるものであるが、本発明では、水ガラス中のシ
リカ分の含有量が上記範囲にあるという意味である。
【００１８】さらに、上述ゲル化調整剤の配合量はゲル
化調整剤の種類、他の成分組成等により一概に規定する
ことは難しいが、通常、全配合液中、10重量％以下であ
ることが好ましい。
化調整剤の種類、他の成分組成等により一概に規定する
ことは難しいが、通常、全配合液中、10重量％以下であ
ることが好ましい。
【００１９】
【作用】上述の構成からなる本発明はブレーン比表面積
が約6000cm2/ｇ以上の微粒子スラグを用いるので、これ
が活性反応を起こして硬化反応が活性化し、このため固
結物の強度発現に優れ、かつ立ち上がり強度も著しく高
強度となる。なお、本発明において、セメントや石灰
も、上述のブレーン比表面積を有する場合には、上述強
度は一層顕著となる。
が約6000cm2/ｇ以上の微粒子スラグを用いるので、これ
が活性反応を起こして硬化反応が活性化し、このため固
結物の強度発現に優れ、かつ立ち上がり強度も著しく高
強度となる。なお、本発明において、セメントや石灰
も、上述のブレーン比表面積を有する場合には、上述強
度は一層顕著となる。
【００２０】さらに、本発明は酸性シリカゾル、特に、
水ガラスに硫酸等の酸を添加、混合し、水ガラス中のア
ルカリ分を除去して得られるｐＨ０.5〜４に調整された
酸性シリカゾルを使用するので、立ち上がり強度が大き
くなる。この理由は酸性シリカゾルはこの中の硫酸が微
粒子スラグの活性とあいまってカルシウムと反応して急
激に石灰を生成するためと思われる。
水ガラスに硫酸等の酸を添加、混合し、水ガラス中のア
ルカリ分を除去して得られるｐＨ０.5〜４に調整された
酸性シリカゾルを使用するので、立ち上がり強度が大き
くなる。この理由は酸性シリカゾルはこの中の硫酸が微
粒子スラグの活性とあいまってカルシウムと反応して急
激に石灰を生成するためと思われる。
【００２１】微粒子スラグはブレーン比表面積が6000cm
2/ｇ以下では、活性が少なく、これにセメントや石灰等
のアルカリを加えても直ちに強度増加は起こらない。こ
れに対して、ブレーン比表面積が6000cm2/ｇ以上では、
上述のアルカリの存在下、水硬性が刺激され、酸性シリ
カゾルとの反応も加わって直ちに強度増加が生じる。
2/ｇ以下では、活性が少なく、これにセメントや石灰等
のアルカリを加えても直ちに強度増加は起こらない。こ
れに対して、ブレーン比表面積が6000cm2/ｇ以上では、
上述のアルカリの存在下、水硬性が刺激され、酸性シリ
カゾルとの反応も加わって直ちに強度増加が生じる。
【００２２】
【発明の実施例】以下、本発明を実験例によって詳述す
る。
る。
【００２３】実験例−１ （１）使用材料 本実験に当り、次の材料を使用した。 珪酸ソーダ： モル比３.4、比重１.3２ 硫 酸： 75％工業用希硫酸、比重１.5２ 高炉スラグ： ブレーン比表面積１0000cm2/ｇ、比重
２.9０、平均粒径５.5μ 消 石 灰： 試薬一級 比重２.2０ セメント ： 普通ポルトランドセメント、比重３.1７
２.9０、平均粒径５.5μ 消 石 灰： 試薬一級 比重２.2０ セメント ： 普通ポルトランドセメント、比重３.1７
【００２４】（２）超瞬結配合例 次のＡ、Ｂ液を調製した。 Ａ液（酸性シリカゾル ｐＨ１.2 ２00ｌ） 珪酸ソーダ： ７3.６ｌ 硫 酸： １6.０ｌ 水 ： １１0.４ｌ
【００２５】Ｂ液（２00ｌ） セメント ： ８０kg 高炉スラグ： ５０kg 消 石 灰： ５〜２０kg 水 ： 残り
【００２６】上述のＡ液とＢ液を１：１（容量）で混合
すると、混合液は０.5〜１秒でゲル化する。このような
短時間で固結せしめるためには、Ａ液として酸性シリカ
ゾルを用いることが必須である。この注入材は短いゲル
化時間と優れた立ち上がり強度により、地震等で傾斜し
た建物の基礎に注入すると、容易に建造物を持ち上げ
る。
すると、混合液は０.5〜１秒でゲル化する。このような
短時間で固結せしめるためには、Ａ液として酸性シリカ
ゾルを用いることが必須である。この注入材は短いゲル
化時間と優れた立ち上がり強度により、地震等で傾斜し
た建物の基礎に注入すると、容易に建造物を持ち上げ
る。
【００２７】（３）強度と耐久性 上述瞬結配合の場合、ゲル化物は、1000日水中養生後の
シリカの溶脱がいずれも０.2％以下、体積変化率が０.5
％以下、透水係数が10-9cm／sec.を呈し、耐久性が極め
て優れていることがわかった。
シリカの溶脱がいずれも０.2％以下、体積変化率が０.5
％以下、透水係数が10-9cm／sec.を呈し、耐久性が極め
て優れていることがわかった。
【００２８】また、ゲル化物の一軸圧縮強度と、経過時
間の関係を図１に示した。図１中、上述の超瞬結配合
で、消石灰が15kgの場合を１、消石灰が10kgの場合を
２、消石灰が15kgで、スラグがブレーン比表面積5000cm
2/ｇの場合を３、消石灰が10kgで、スラグがブレーン比
表面積5000cm2/ｇの場合を４、消石灰が15kgで、スラグ
がブレーン比表面積8000cm2/ｇの場合を５、消石灰が15
kgで、スラグがブレーン比表面積6000cm2/ｇの場合を
６、消石灰が15kgの代わりにセメント15kgを用いた場合
を７、消石灰10kgの代わりにセメント10kgを用いた場合
を８、消石灰15kgの他にセメントの代わりに消石灰をさ
らに15kgとした場合を９、酸性シリカゾルの代わりに水
ガラスをイオン交換樹脂で処理して得られたｐＨが９〜
10の中性シリカゾル（シリカ分の濃度は酸性シリカゾル
と同じ）を用いて消石灰が15kg、スラグがブレーン比表
面積１0000cm2/ｇの場合を10とする。
間の関係を図１に示した。図１中、上述の超瞬結配合
で、消石灰が15kgの場合を１、消石灰が10kgの場合を
２、消石灰が15kgで、スラグがブレーン比表面積5000cm
2/ｇの場合を３、消石灰が10kgで、スラグがブレーン比
表面積5000cm2/ｇの場合を４、消石灰が15kgで、スラグ
がブレーン比表面積8000cm2/ｇの場合を５、消石灰が15
kgで、スラグがブレーン比表面積6000cm2/ｇの場合を
６、消石灰が15kgの代わりにセメント15kgを用いた場合
を７、消石灰10kgの代わりにセメント10kgを用いた場合
を８、消石灰15kgの他にセメントの代わりに消石灰をさ
らに15kgとした場合を９、酸性シリカゾルの代わりに水
ガラスをイオン交換樹脂で処理して得られたｐＨが９〜
10の中性シリカゾル（シリカ分の濃度は酸性シリカゾル
と同じ）を用いて消石灰が15kg、スラグがブレーン比表
面積１0000cm2/ｇの場合を10とする。
【００２９】図１から本発明超瞬結配合では１〜10のう
ち、３、４および10を除いていずれも強度の発現が著し
く早く、かつ長期間にわたり安定した高強度を呈し、耐
久性にも優れていることがわかる。
ち、３、４および10を除いていずれも強度の発現が著し
く早く、かつ長期間にわたり安定した高強度を呈し、耐
久性にも優れていることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】以上のとおり、本発明固結材は酸性シリ
カゾルと、ブレーン比表面積6000cm2/ｇ以上の微粒子ス
ラグと、セメントおよび／または石灰との系を必須成分
とするから、短時間のうちに大きな強度を発現して、い
わゆる立ち上がり強度が高く、かつ長期固結強度も大き
く、さらに耐久性にも優れ、このため、傾斜した建造物
の復元工事における注入材として、あるいは交通の即時
開放し得る道路補修材料として、また裏込注入材とし
て、さらには盛土あるいは埋設工事用材料として、ある
いはさらに、掘削残土の処理材として利用することがで
きる。
カゾルと、ブレーン比表面積6000cm2/ｇ以上の微粒子ス
ラグと、セメントおよび／または石灰との系を必須成分
とするから、短時間のうちに大きな強度を発現して、い
わゆる立ち上がり強度が高く、かつ長期固結強度も大き
く、さらに耐久性にも優れ、このため、傾斜した建造物
の復元工事における注入材として、あるいは交通の即時
開放し得る道路補修材料として、また裏込注入材とし
て、さらには盛土あるいは埋設工事用材料として、ある
いはさらに、掘削残土の処理材として利用することがで
きる。
【図１】 ゲル化物の一軸圧縮強度と、経過時間の関係
を表したグラフである。
を表したグラフである。
１ 消石灰が１５ｋｇの場合 ２ 消石灰が１０ｋｇの場合 ３ 消石灰が１５ｋｇで、スラグがブレーン比表面積５
０００ｃｍ２／ｇの場合 ４ 消石灰が１０ｋｇで、スラグがブレーン比表面積５
０００ｃｍ２／ｇの場合 ５ 消石灰が１５ｋｇで、スラグがブレーン比表面積８
０００ｃｍ２／ｇの場合 ６ 消石灰が１５ｋｇで、スラグがブレーン比表面積６
０００ｃｍ２／ｇの場合 ７ 消石灰が１５ｋｇの代わりにセメント１５ｋｇを用
いた場合 ８ 消石灰が１０ｋｇの代わりにセメント１０ｋｇを用
いた場合 ９ 消石灰１５ｋｇの他にセメントの代わりに消石灰を
さらに１５ｋｇとした場合 １０ 酸性シリカゾルの代わりに水ガラスをイオン交換
樹脂で処理して得られたｐＨが９〜１０の中性シリカゾ
ル（シリカ分の濃度は酸性シリカゾルと同じ）を用いて
消石灰が１５ｋｇ、スラグがブレーン比表面積１０００
０ｃｍ２／ｇの場合
０００ｃｍ２／ｇの場合 ４ 消石灰が１０ｋｇで、スラグがブレーン比表面積５
０００ｃｍ２／ｇの場合 ５ 消石灰が１５ｋｇで、スラグがブレーン比表面積８
０００ｃｍ２／ｇの場合 ６ 消石灰が１５ｋｇで、スラグがブレーン比表面積６
０００ｃｍ２／ｇの場合 ７ 消石灰が１５ｋｇの代わりにセメント１５ｋｇを用
いた場合 ８ 消石灰が１０ｋｇの代わりにセメント１０ｋｇを用
いた場合 ９ 消石灰１５ｋｇの他にセメントの代わりに消石灰を
さらに１５ｋｇとした場合 １０ 酸性シリカゾルの代わりに水ガラスをイオン交換
樹脂で処理して得られたｐＨが９〜１０の中性シリカゾ
ル（シリカ分の濃度は酸性シリカゾルと同じ）を用いて
消石灰が１５ｋｇ、スラグがブレーン比表面積１０００
０ｃｍ２／ｇの場合
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０９Ｋ 103:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09K 17/04 C04B 28/24 C09K 17/06 C09K 17/10 C09K 17/12
Claims (5)
- 【請求項１】 酸性シリカゾルと、スラグと、セメント
および／または石灰とを有効成分とする地盤固結材であ
って、前記スラグはブレーン比表面積が6000cm2/ｇ以上
の微粒子スラグである地盤固結材。 - 【請求項２】 請求項１の酸性シリカゾルが水ガラスと
酸を混合し、水ガラス中のアルカリ分を除去して得られ
るｐＨ０.5〜４に調整されたものである請求項１の地盤
固結材。 - 【請求項３】 請求項１における酸性シリカゾル中の水
ガラスの配合量は前記固結材1000cc当り、20〜３00ｇで
あり、また、微粒子スラグと、セメントおよび／または
石灰との合計配合量は前記固結材1000cc当り20〜７00ｇ
である請求項１の地盤固結材。 - 【請求項４】 請求項１の地盤固結材はさらにゲル化調
整剤を含んでなる請求項１の地盤固結材。 - 【請求項５】 請求項４におけるゲル化調整剤の配合量
は全配合液中、10重量％以下である請求項４の地盤固結
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23593895A JP2884395B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 地盤固結材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23593895A JP2884395B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 地盤固結材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959619A JPH0959619A (ja) | 1997-03-04 |
| JP2884395B2 true JP2884395B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=16993457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23593895A Expired - Fee Related JP2884395B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 地盤固結材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884395B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101610647B1 (ko) * | 2014-08-14 | 2016-04-11 | 주식회사 지안산업 | 그라우팅 약액 조성물 제조방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RS49668B (sr) * | 1998-04-15 | 2007-09-21 | Road Building International (Barbados) Limited, | Postupak za poboljšanje inženjerskih svojstava tla |
| JP4606526B2 (ja) * | 1998-10-14 | 2011-01-05 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 鉄道軌道用急硬性注入材とその製造方法 |
| KR100940811B1 (ko) * | 2008-06-24 | 2010-02-04 | 윤재철 | 지반고결재 및 이를 이용한 지반개량공법 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP23593895A patent/JP2884395B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101610647B1 (ko) * | 2014-08-14 | 2016-04-11 | 주식회사 지안산업 | 그라우팅 약액 조성물 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0959619A (ja) | 1997-03-04 |
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