JPH0467165B2 - - Google Patents
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- JPH0467165B2 JPH0467165B2 JP60027875A JP2787585A JPH0467165B2 JP H0467165 B2 JPH0467165 B2 JP H0467165B2 JP 60027875 A JP60027875 A JP 60027875A JP 2787585 A JP2787585 A JP 2787585A JP H0467165 B2 JPH0467165 B2 JP H0467165B2
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- JP
- Japan
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- rim
- welding
- welding material
- broach
- groove
- Prior art date
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Links
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 10
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は眼鏡の製造方法に関し、一層詳細には
眼鏡レンズを担持するリムと、このリムに係合し
て眼鏡フレームを構成する他の部品とをプロジエ
クシヨン溶接することによつて、堅牢な、しかも
美観に優れた眼鏡フレームを得るための眼鏡の製
造方法に関する。
眼鏡レンズを担持するリムと、このリムに係合し
て眼鏡フレームを構成する他の部品とをプロジエ
クシヨン溶接することによつて、堅牢な、しかも
美観に優れた眼鏡フレームを得るための眼鏡の製
造方法に関する。
近年、眼鏡フレームをチタニウムを含む金属で
製造する方式が広汎に普及している。特に、眼鏡
フレームを100％のチタニウムで構成すれば、ク
ラツド材を含む複合チタン製フレームも一層軽量
化が促進されるために好適であるし、また、剛性
も一段と強まるために強度において従来の眼鏡フ
レームよりも数段優れるという利点がその理由で
ある。
製造する方式が広汎に普及している。特に、眼鏡
フレームを100％のチタニウムで構成すれば、ク
ラツド材を含む複合チタン製フレームも一層軽量
化が促進されるために好適であるし、また、剛性
も一段と強まるために強度において従来の眼鏡フ
レームよりも数段優れるという利点がその理由で
ある。
ところで、眼鏡フレームは、第１図に示すよう
に、例えば、テンプル２、ブローチ４、蝶番６、
リム８、ブリツジ１０等の各種の部品から構成さ
れており、従つて、この眼鏡フレーム１２を組み
立てる際には、これらの各種部品を接合しなけれ
ばならない。眼鏡レンズ１４を保持するリム８，
８とテンプル２，２を装着するためのブローチ
４，４、あるいは、リム８，８とこれらの間に架
橋されるブリツジ１０もこの例外ではない。この
場合、従来技術において、眼鏡フレーム１２を構
成する各種部品を接合する際、ろう付けによる方
法が採用されてきた。
に、例えば、テンプル２、ブローチ４、蝶番６、
リム８、ブリツジ１０等の各種の部品から構成さ
れており、従つて、この眼鏡フレーム１２を組み
立てる際には、これらの各種部品を接合しなけれ
ばならない。眼鏡レンズ１４を保持するリム８，
８とテンプル２，２を装着するためのブローチ
４，４、あるいは、リム８，８とこれらの間に架
橋されるブリツジ１０もこの例外ではない。この
場合、従来技術において、眼鏡フレーム１２を構
成する各種部品を接合する際、ろう付けによる方
法が採用されてきた。
そこで、チタニウム製の眼鏡フレームをろう付
けする際には、加熱温度は約1000℃まで昇温し、
この温度を超えるとチタニウム自体が窒化して脆
性が増加する不都合がある。しかも、この温度
は、一般的には、加熱温度によつて変わるろう材
の発光色によつて判別されるために、温度制御が
困難であり、品質の保証がされないという欠点を
露呈していた。しかも、このろう付けによる場合
には相当の熟練技術を必要とし、さらにまた、ろ
う付け途上において、ろう材１６が不要な部分に
まで流れ出て固化するため、美的観点からすれば
劣るという難点を顕している（第２図参照）。
けする際には、加熱温度は約1000℃まで昇温し、
この温度を超えるとチタニウム自体が窒化して脆
性が増加する不都合がある。しかも、この温度
は、一般的には、加熱温度によつて変わるろう材
の発光色によつて判別されるために、温度制御が
困難であり、品質の保証がされないという欠点を
露呈していた。しかも、このろう付けによる場合
には相当の熟練技術を必要とし、さらにまた、ろ
う付け途上において、ろう材１６が不要な部分に
まで流れ出て固化するため、美的観点からすれば
劣るという難点を顕している（第２図参照）。
例えば、リム８とブローチ４とは互いに接合
し、このブローチ４に穿設された螺孔に小径のボ
ルト１８を螺入してテンプル２の一部２ａを装着
している。そして、リム８、ブローチ４等はいず
れも可及的に小型化されている。従つて、これら
の比較的小さな部位の接合のために一挙に抵抗溶
接しようとする試みもなされてきた。然しなが
ら、このブローチ４とリム８とを一体的に接合し
ようとする時に、極めて大きな溶接用電流を必要
とするために、溶接母材の表面を損傷し実用に供
せないという欠点が露呈している。
し、このブローチ４に穿設された螺孔に小径のボ
ルト１８を螺入してテンプル２の一部２ａを装着
している。そして、リム８、ブローチ４等はいず
れも可及的に小型化されている。従つて、これら
の比較的小さな部位の接合のために一挙に抵抗溶
接しようとする試みもなされてきた。然しなが
ら、このブローチ４とリム８とを一体的に接合し
ようとする時に、極めて大きな溶接用電流を必要
とするために、溶接母材の表面を損傷し実用に供
せないという欠点が露呈している。
本発明は、前記の種々の不都合を克服するため
になされたものであつて、リムに嵌合する眼鏡フ
レームの構成部品の一部に当該リムを受容するた
めの溝部を画成し、前記溝部内に箔状または線状
の溶材を配置し、前記部品とリムとを圧接した上
で大電流を流すことによつて前記溶材を恰もプロ
ジエクシヨン溶接におけるプロジエクシヨンのよ
うに機能させて溶融し、リムと他の部品とを抵抗
溶接する眼鏡の製造方法を提供することを目的と
する。
になされたものであつて、リムに嵌合する眼鏡フ
レームの構成部品の一部に当該リムを受容するた
めの溝部を画成し、前記溝部内に箔状または線状
の溶材を配置し、前記部品とリムとを圧接した上
で大電流を流すことによつて前記溶材を恰もプロ
ジエクシヨン溶接におけるプロジエクシヨンのよ
うに機能させて溶融し、リムと他の部品とを抵抗
溶接する眼鏡の製造方法を提供することを目的と
する。
前記の目的を構成するために、本発明は眼鏡レ
ンズを担持するためのリムと、前記リムに接合さ
れる部品を含む眼鏡フレームにおいて、前記部品
に画成されるリムが嵌合する溝部に前記リムおよ
び部品と同一の材質からなる箔状または線状の溶
材を介在させ、前記部品とリムとを前記溶材を介
して接触させ、電極で加圧して前記溶材に通電
し、前記溶材を溶融することにより前記部品とリ
ムとを接合することを特徴とする。
ンズを担持するためのリムと、前記リムに接合さ
れる部品を含む眼鏡フレームにおいて、前記部品
に画成されるリムが嵌合する溝部に前記リムおよ
び部品と同一の材質からなる箔状または線状の溶
材を介在させ、前記部品とリムとを前記溶材を介
して接触させ、電極で加圧して前記溶材に通電
し、前記溶材を溶融することにより前記部品とリ
ムとを接合することを特徴とする。
次に、本発明に係る眼鏡の製造方法について好
適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
第３図において、参照符号２０は眼鏡フレーム
を構成するためのブローチ２２の素材を示す。こ
のブローチ２２は、好ましくは純チタニウム、す
なわち、100％のチタニウムで形成され、予めそ
の長手方向に貫通する螺孔２４が穿設される。
を構成するためのブローチ２２の素材を示す。こ
のブローチ２２は、好ましくは純チタニウム、す
なわち、100％のチタニウムで形成され、予めそ
の長手方向に貫通する螺孔２４が穿設される。
ブローチ２２の一方の側部２２ａは後述するリ
ムの形状に合わせて湾曲させておくと美観に優れ
る効果が得られる。
ムの形状に合わせて湾曲させておくと美観に優れ
る効果が得られる。
そこで、このように形成されたブローチ２２に
は、第３図に示すように、湾曲するリムを嵌合溶
接するために鎖線で示す溝部２６が画成される。
は、第３図に示すように、湾曲するリムを嵌合溶
接するために鎖線で示す溝部２６が画成される。
この溝部２６の画成に際しては、好適にはバイ
ト２８が用いられ（第４図参照）、このバイト２
８を図示しない回転駆動源を介して高速度で回転
させることによつて前記溝部２６が側部２２ａに
形成される。この場合、後述するリムが湾曲形状
を呈するように構成されている時、このリムと同
じ曲率半径で前記バイト２８を回転するように回
転駆動源に装着しておけば、リムとブローチ２２
との接合が間隙なく行われ好適である。
ト２８が用いられ（第４図参照）、このバイト２
８を図示しない回転駆動源を介して高速度で回転
させることによつて前記溝部２６が側部２２ａに
形成される。この場合、後述するリムが湾曲形状
を呈するように構成されている時、このリムと同
じ曲率半径で前記バイト２８を回転するように回
転駆動源に装着しておけば、リムとブローチ２２
との接合が間隙なく行われ好適である。
次いで、以上のように構成された溝部２６内部
にブローチ２２と同じ材質、すなわち、純チタニ
ウムからなる溶材３０が配置される（第５図参
照）。
にブローチ２２と同じ材質、すなわち、純チタニ
ウムからなる溶材３０が配置される（第５図参
照）。
溶材３０は、場合によつては、純チタニウムか
らなるワイヤであつてもよい。すなわち、溶材３
０の形状は特に問題ではなく、寧ろ、ブローチと
リムの接合の際には、これらと同一の材質のもの
が選択されることが肝要である。
らなるワイヤであつてもよい。すなわち、溶材３
０の形状は特に問題ではなく、寧ろ、ブローチと
リムの接合の際には、これらと同一の材質のもの
が選択されることが肝要である。
このように溶材３０が介在した状態でリム３２
を前記溝部２６に嵌合する。この結果、鏡フレー
ムを構成するリム３２と前記溶材３０とは互いに
面接触または線接触し、同様にしてブローチ２２
と前記溶材３０も面接触または線接触するに至る
ことが容易に諒解されよう。
を前記溝部２６に嵌合する。この結果、鏡フレー
ムを構成するリム３２と前記溶材３０とは互いに
面接触または線接触し、同様にしてブローチ２２
と前記溶材３０も面接触または線接触するに至る
ことが容易に諒解されよう。
そこで、このような設定状態において、ブロー
チ２２に一方の電極３４ａを当接させ、リム３２
に他方の電極３４ｂを当接させ加圧する。次い
で、前記一方の電極３４ａから他方の電極３４ｂ
に対して所定の電流を流せば、この電流はブロー
チ２２の溝部２６内に配設された面状または線状
の溶材３０を通つてリム３２側に流れる。この場
合、溶材３０はプロジエクシヨン溶接におけるプ
ロジエクシヨンの役割を果たし、抵抗熱の発生が
溶材３０に限定されてこの部分が集中的に加熱さ
れて溶融し、リム３２とブローチ２２とは容易に
溶着することが可能となる。なお、図中、参照符
号３６はブローチ２２に螺着されるテンプルを示
し、また、参照符号３８はバイト２８の先端部に
形成されたチツプを示す。
チ２２に一方の電極３４ａを当接させ、リム３２
に他方の電極３４ｂを当接させ加圧する。次い
で、前記一方の電極３４ａから他方の電極３４ｂ
に対して所定の電流を流せば、この電流はブロー
チ２２の溝部２６内に配設された面状または線状
の溶材３０を通つてリム３２側に流れる。この場
合、溶材３０はプロジエクシヨン溶接におけるプ
ロジエクシヨンの役割を果たし、抵抗熱の発生が
溶材３０に限定されてこの部分が集中的に加熱さ
れて溶融し、リム３２とブローチ２２とは容易に
溶着することが可能となる。なお、図中、参照符
号３６はブローチ２２に螺着されるテンプルを示
し、また、参照符号３８はバイト２８の先端部に
形成されたチツプを示す。
次に、第８図以降に本発明に係る眼鏡の製造方
法の別の実施例を示す。この場合、前記実施例に
示す参照符号と同一の参照符号は同一の構成要素
を示すものとする。
法の別の実施例を示す。この場合、前記実施例に
示す参照符号と同一の参照符号は同一の構成要素
を示すものとする。
第８図において、参照符号４０は眼鏡フレーム
を構成するブリツジを示し、このブリツジ４０に
は、第１図に示すように湾曲するリムを嵌合溶接
するために鎖線で示すような溝部４２が画成され
る。前記実施例と同様にこの溝部４２の画成に際
しては、好適にはバイト２８が用いられ（第９図
参照）、このバイト２８を回転させることによつ
てチツプ３８を介して前記溝部４２が形成され
る。
を構成するブリツジを示し、このブリツジ４０に
は、第１図に示すように湾曲するリムを嵌合溶接
するために鎖線で示すような溝部４２が画成され
る。前記実施例と同様にこの溝部４２の画成に際
しては、好適にはバイト２８が用いられ（第９図
参照）、このバイト２８を回転させることによつ
てチツプ３８を介して前記溝部４２が形成され
る。
このようにして溝部４２が得られた後でリム３
２を前記溝部４２に嵌合する。この場合、溝部４
２の内部には箔状または線状の溶材３０を予め配
置しておく。この結果、眼鏡フレームを構成する
リム３２は前記溶材３０を介してブリツジ４０に
接触するに至ることが容易に諒解されよう。
２を前記溝部４２に嵌合する。この場合、溝部４
２の内部には箔状または線状の溶材３０を予め配
置しておく。この結果、眼鏡フレームを構成する
リム３２は前記溶材３０を介してブリツジ４０に
接触するに至ることが容易に諒解されよう。
そこで、このような設定状態において、このブ
リツジ４０に一方の電極３４ａを当接し、また、
リム３２に他方電極３４ｂを当接する。次いで、
前記電極３４ａから下部電極３４ｂに対して所定
の電流を流せば、この電流は溶材３０を通つてリ
ム３２側に流れる。この場合、溶材３０はプロジ
エクシヨン溶接におけるプロジエクシヨンの役割
を果たし、この部分が集中的に加熱されて溶融
し、リム３２とブリツジ４０とは容易に溶着する
ことが可能となる。
リツジ４０に一方の電極３４ａを当接し、また、
リム３２に他方電極３４ｂを当接する。次いで、
前記電極３４ａから下部電極３４ｂに対して所定
の電流を流せば、この電流は溶材３０を通つてリ
ム３２側に流れる。この場合、溶材３０はプロジ
エクシヨン溶接におけるプロジエクシヨンの役割
を果たし、この部分が集中的に加熱されて溶融
し、リム３２とブリツジ４０とは容易に溶着する
ことが可能となる。
本発明によれば、以上のように眼鏡フレームを
構成する部品にリムを装着するための溝部を画成
し、この溝部に箔状または線状の溶材を介在さ
せ、これらを前記溶材を介して接触させた状態で
加圧通電し、プロジエクシヨン接接のように溶接
して一体化を図つている。
構成する部品にリムを装着するための溝部を画成
し、この溝部に箔状または線状の溶材を介在さ
せ、これらを前記溶材を介して接触させた状態で
加圧通電し、プロジエクシヨン接接のように溶接
して一体化を図つている。
従つて、ろう付けのように加熱されたろう材の
色を見ながら温度制御を図る必要もないし、ま
た、ろう付けの際に生じた余剰のろう材が外部へ
漏出し、後で眼鏡フレームの美観を損なうことも
ない。しかも、リムと眼鏡フレームを構成する部
品と溶材とを同一の材質、すなわち、同質のチタ
ンで構成しておけば、溶接剥離等の事故からも未
然に回避することが出来るばかりか、仕上げも極
めて美麗になされるために、特に、眼鏡フレーム
のようにデザイン等に重きをおく製品では優れた
外観を得ることが可能となる。
色を見ながら温度制御を図る必要もないし、ま
た、ろう付けの際に生じた余剰のろう材が外部へ
漏出し、後で眼鏡フレームの美観を損なうことも
ない。しかも、リムと眼鏡フレームを構成する部
品と溶材とを同一の材質、すなわち、同質のチタ
ンで構成しておけば、溶接剥離等の事故からも未
然に回避することが出来るばかりか、仕上げも極
めて美麗になされるために、特に、眼鏡フレーム
のようにデザイン等に重きをおく製品では優れた
外観を得ることが可能となる。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説
明したが、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、ブローチあるいはブリツジの
溝部をバイトによることなく、工程を異にして形
成することも可能である等、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々の改良並びに設計の変更
が可能なことは勿論である。
明したが、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、ブローチあるいはブリツジの
溝部をバイトによることなく、工程を異にして形
成することも可能である等、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々の改良並びに設計の変更
が可能なことは勿論である。
第１図は眼鏡フレームとこの眼鏡フレームに装
着されるレンズとの結合状態を示す概略斜視図、
第２図は従来技術に係る眼鏡フレームのリムとブ
ローチの接合状態を示す一部省略斜視説明図、第
３図は本発明に係るブローチの切削前の斜視図、
第４図は第３図に示すブローチにバイトにより溝
部を形成する状態の斜視説明図、第５図は第４図
のＶ−Ｖ線縦断面図、第６図Ａ，Ｂは本発明に係
るブローチとリムにプロジエクシヨン溶接をする
際の斜視説明図、第７図はブローチとリムとをプ
ロジエクシヨン溶接し、次いでテンプルの一部を
螺着した状態の説明図、第８図はブリツジにバイ
トで溝部を画成する状態の斜視説明図、第９図は
溝部が画成されたブリツジの背面斜視図、第１０
図はブリツジとリムとをプロジエクシヨン溶接す
る際の溶材とリムとブリツジの相関関係を示す説
明図である。 ２０……素材、２２……ブローチ、２４……螺
孔、２６……溝部、２８……バイト、３０……溶
材、３２……リム、３４ａ，３４ｂ……電極、３
６……テンプル、３８……チツプ、４０……ブリ
ツジ、４２……溝部。
着されるレンズとの結合状態を示す概略斜視図、
第２図は従来技術に係る眼鏡フレームのリムとブ
ローチの接合状態を示す一部省略斜視説明図、第
３図は本発明に係るブローチの切削前の斜視図、
第４図は第３図に示すブローチにバイトにより溝
部を形成する状態の斜視説明図、第５図は第４図
のＶ−Ｖ線縦断面図、第６図Ａ，Ｂは本発明に係
るブローチとリムにプロジエクシヨン溶接をする
際の斜視説明図、第７図はブローチとリムとをプ
ロジエクシヨン溶接し、次いでテンプルの一部を
螺着した状態の説明図、第８図はブリツジにバイ
トで溝部を画成する状態の斜視説明図、第９図は
溝部が画成されたブリツジの背面斜視図、第１０
図はブリツジとリムとをプロジエクシヨン溶接す
る際の溶材とリムとブリツジの相関関係を示す説
明図である。 ２０……素材、２２……ブローチ、２４……螺
孔、２６……溝部、２８……バイト、３０……溶
材、３２……リム、３４ａ，３４ｂ……電極、３
６……テンプル、３８……チツプ、４０……ブリ
ツジ、４２……溝部。
Claims (1)
- １ 眼鏡レンズを担持するためのリムと、前記リ
ムに接合される部品を含む眼鏡フレームにおい
て、前記部品に画成されるリムが嵌合する溝部に
前記リムおよび部品と同一の材質からなる箔状ま
たは線状の溶材を介在させ、前記部品とリムとを
前記溶材を介して接触させ、電極で加圧して前記
溶材に通電し、前記溶材を溶融することにより前
記部品とリムとを接合することを特徴とする眼鏡
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2787585A JPS61186925A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 眼鏡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2787585A JPS61186925A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 眼鏡の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186925A JPS61186925A (ja) | 1986-08-20 |
| JPH0467165B2 true JPH0467165B2 (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=12233064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2787585A Granted JPS61186925A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 眼鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186925A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH079160A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Adonisu Syst Kk | 眼鏡フレーム部品の接合構造とその接合方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636372A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-09 | Toshiba Corp | Easy to braze annular member and its production |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2787585A patent/JPS61186925A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636372A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-09 | Toshiba Corp | Easy to braze annular member and its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61186925A (ja) | 1986-08-20 |
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| JPH0467165B2 (ja) | ||
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