JPH0611668A - 眼鏡フレーム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ニッケル・チタン系の形状記憶合金又は超弾性
合金より形成したテンプルとニッケル系合金より形成し
た蝶番を、形状記憶特性又は超弾性特性、眼鏡フレーム
としての外観等を損なうことなく強固に接続し、かつ、
接続強度のばらつきを低減すること。 【構成】 ニッケル・チタン系合金からなるテンプル
と、ニッケル系合金からなる蝶番との間に、上記ニッケ
ル・チタン系合金及びニッケル系合金が溶け込んだ溶着
層を設ける。ニッケル系合金からなる蝶番の底面にニッ
ケル系合金からなる突起部を設け、蝶番及びテンプルを
第１及び第２電極により挟み込んで互いに押圧する。こ
の状態で第１及び第２電極間に電圧を加えて、上記突起
部を介して蝶番及びテンプルを通る電流を流して、突起
部を溶解し、この溶解した突起部が蝶番及びテンプルに
溶け込んで溶着層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡フレーム及びその
製造方法に関し、特に、ニッケル・チタン系の形状記憶
合金又は超弾性合金からなるテンプルとニッケル系合金
からなる蝶番とを強固に接合した眼鏡フレーム及びその
製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、眼鏡フレームの材料として形
状記憶合金や超弾性合金が使用されている。上記形状記
憶合金を使用すると、変形が生じても加熱することによ
りもとの形状に復帰させることが可能である。一方、超
弾性合金を使用すると、比較的大きな力が作用した場合
にも、その変形が弾性の範囲に止まり、力を除去すれば
もとの形状に復帰する。そのため、これら形状記憶合金
や超弾性合金は眼鏡フレームの材質として好ましい。

【０００３】図８に示すように、この種の眼鏡フレーム
では、テンプル１の第１部分１ａと第２部分１ｂを蝶番
２を介して回動可能に接続する一方、上記第１部分１ａ
をレンズ止め金具５に固定しており、このレンズ止め金
具５によりレンズ３を外嵌したリム４を締め付ける構成
としている。

【０００４】上記ニッケル・チタン系の形状記憶合金又
は超弾性合金は、一般に他の種類の金属材料との接合性
が良好でない。そのため、ニッケル・チタン系の材料を
眼鏡フレームのテンプル１として使用する場合には、一
般に、下記の２種類の方法を用いて蝶番２と接続されて
いる。

【０００５】まず、第１の方法では、リベット、止めネ
ジ等の止着部材を使用して、テンプル１と蝶番２を連結
する。また、第２の方法では、テンプル１の表面にニッ
ケル等のろう付けが容易な金属によりメッキを施し、こ
のメッキ層を介して蝶番２とろう付けを行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の接続方法には、下記の問題がある。まず、前記
した止着部材を用いる方法では、孔空け等を行う必要が
あり、接合作業が非常に面倒で非能率的である。また、
この方法では、リベット軸や止めネジを中心として接合
した眼鏡部品同士が回動してしまうことがある。更に、
テンプルと蝶番が重なり合う接合部分の面積をリベット
軸や止めネジの外径よりも大きくする必要があるため、
必然的に接合部分の面積が大きくなる。そのため、この
接続方法は、デザインが重要である眼鏡の部品接合の方
法としては好ましくなく、実際に眼鏡を装着する一般消
費者の要望に沿うことができない。

【０００７】一方、後記前メッキ処理によるろう付け方
法では、テンプルと蝶番の接合強度はメッキ層の付着力
に依存することになる。そのため、強い外力が作用する
と、このメッキ層がテンプルから剥離しやすく、テンプ
ルと蝶番の接続強度が十分でないと共に、接続強度にば
らつきがある。

【０００８】また、上記ろう付けによる方法の場合、ろ
う付けを行った付近でニッケル・チタン系合金からなる
形状記憶合金の形状記憶特性又は超弾性合金の超弾性特
性が低下してしまうことがある。即ち、ニッケル・チタ
ン系合金では、通常２５０゜Ｃ〜５００゜Ｃで形状記憶
処理又は超弾性処理を行うが、ろう付けの際にはこの温
度付近までテンプルの温度が上昇し、よって、ろう付け
部分の形状記憶特性又は超弾性特性の低下をさけること
ができない。

【０００９】本発明は上記した従来の眼鏡フレームにお
ける問題を解決するためになされたものであって、ニッ
ケル・チタン系の形状記憶合金又は超弾性合金からなる
テンプルとニッケル系合金からなる蝶番を、形状記憶特
性又は超弾性特性を低下させることなく、かつ、眼鏡フ
レームとして外観を損なうことなく強固に接続すること
を目的としてなされたものである。更に、本発明は、上
記のようなテンプルと蝶番の接続部分における接続強度
のばらつきを低減することを目的としてなされたもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、ニッ
ケル・チタン系合金からなるテンプルと、ニッケル系合
金からなる蝶番との間に、上記ニッケル・チタン系合金
及びニッケル系合金が溶け込んだ溶着層を備え、この溶
着層により上記テンプルと蝶番を接続していることを特
徴とする眼鏡フレーム。

【００１１】上記テンプルを形成するニッケル・チタン
系合金は、例えば、形状記憶合金又は超弾性合金である

【００１２】また、本発明は、ニッケル系合金からなる
蝶番の底面に突起部（プロジェクション）を設け、上記
蝶番の底面をニッケル・チタン系合金からなるテンプル
に当接し、上記蝶番及びテンプルを第１及び第２電極に
より挟み込んで互いに押圧し、上記第１及び第２電極間
に電圧を加えて、上記突起部を介して蝶番及びテンプル
を通る電流を流して突起部を溶解し、この溶解した突起
部が上記蝶番及びテンプルに溶け込んで溶着層を形成し
て蝶番とテンプルを接続することを特徴とする眼鏡フレ
ームの製造方法を提供するものである。

【００１３】また、本発明では、ニッケル系合金からな
る蝶番の底面に、ニッケル系合金からなる細棒状の溶解
材を配置し、上記蝶番の底面をニッケル・チタン系統合
金からなるテンプルに当接し、上記蝶番及びテンプルを
第１及び第２電極により挟み込んで互いに押圧し、上記
第１及び第２電極間に電圧を加えて、上記溶解材を介し
て蝶番及びテンプルを通る電流を流して溶解材を溶解
し、この溶解した溶解材が蝶番及びテンプルに溶け込ん
で溶着層を形成することにより蝶番とテンプルを接合し
てもよい。

【００１４】

【作用】本発明に係る眼鏡フレームでは、ニッケル・チ
タン系合金からなるテンプルとニッケル系合金からなる
蝶番との間に、上記ニッケル・チタン系合金及びチタン
系合金が溶け込んだ溶着層を設けているため、テンプル
と蝶番の接続強度が高く、また、個々の眼鏡フレームの
接続強度のばらつきは少ない。

【００１５】また、本発明では、蝶番の底面に突起部を
設けるか、又は、細棒状の溶解材を配置し、蝶番とテン
プルを第１及び第２電極に挟み込んで押圧した状態で通
電して、突起部又は溶解材を溶かし込んで溶着層を設け
ているため、通電する電流の強度は２０００Ａ〜４００
０Ａ程度の電流を１ｍｓｅｃ〜８０ｍｓｅｃ程度の短時
間通電すれば足りる。よって、上記テンプルを構成する
ニッケル・チタン合金を形状記憶合金又は超弾性合金と
した場合、上記突起部等の溶解時に生じる熱が形状記憶
特性や超弾性特性に与える影響を極めて少なくできる。

【００１６】

【実施例】次に、図面に示す実施例に基づき本発明につ
いて詳細に説明する。図１は、本発明に係る眼鏡フレー
ムの製造方法により製造した眼鏡フレームを示してい
る。この眼鏡フレームでは、左右一対のレンズ１１、１
１を保持する一対のリム１２、１２に、レンズ止め金具
１３、１３を介して、それぞれテンプル１４、１４を接
続している。このテンプル１４は、ニッケル・チタン系
の形状記憶合金からなり、それぞれ短尺の第１部分１４
ａと比較的長尺の第２部分１４ｂを蝶番１７で連結して
なり、第１部分１４ａ側を上記レンズ止め金具に固定し
ている。

【００１７】上記蝶番１７は、ニッケル合金製であっ
て、図２に示すように、雄型１９と雌型２０を互いに回
動可能に軸着している。即ち、上記雄型１９には、基部
１９ａに突出部１９ｂを一体に設けており、この突出部
１９ｂを、上記雌型２０の基部２０ａに間隔をあけて平
行に突設した一対の板状部１０ｂ、２０ｂの間に配置
し、これら板状部２０ｂ及び突出部１９ｂに設けたネジ
孔１９ｃ、２０ｃに挿入したピン部材２８にナット手段
（図示せず）を螺合し、よって、雄型１９と雌型２０を
軸着している。

【００１８】本実施例では、上記テンプル１４の第１部
分１４ａと雌型２０の基部２０ａの底面２０ｄとの間、
及び、テンプル１４の第２部分１４ｂと雄型１９の基部
１９ａの底面１９ｄとの間に溶着層３４を形成し、この
溶着層３４を介してテンプル１４と蝶番１７を接続して
いる。

【００１９】上記溶着層３４は、テンプル１４を形成す
るニッケル・チタン系合金と、蝶番１７を形成するニッ
ケル系合金が互いに溶け合って形成されている。また、
溶着層３４の厚さｔは１０μｍ〜１００μｍ程度であ
る。溶着層３４はテンプル１４及び蝶番１７の底面１９
ｄ、２０ｄの接触面に溶け込み、よって、テンプル１４
と蝶番１７は溶着層３４を介して強固に接続されてい
る。

【００２０】次に、上記構成の眼鏡フレームの製造方法
について説明する。まず、上記テンプル１４の第１及び
第２部分１４ａ、１４ｂと蝶番１７の雄型１９及び雌型
２０の接続方法について説明する。

【００２１】本実施例では、接合前の状態の蝶番１７の
雄型１９及び雌型２０の基部１９ａ、２０ａの底面１９
ｄ、２０ｄを図４に示すような形状としている。即ち、
底面１９ｄ、２０ｄの両側長辺の縁部全体に沿って断面
台形状の第１突起部３０、３０を突設すると共に、これ
ら第１突起部３０、３０の間の中央部分に断面三角形状
の第２突起部３１を突設している。

【００２２】上記第１突起部３０は、断面形状を台形状
としており、底面１９ｄ、２０ｄからの高さＨ１を０.
１ｍｍ〜０.５ｍｍ程度に設定している。一方、第２突
起部３１は断面形状を三角形状としている。第２突起部
３１の高さは、底面１９ｄ、２０ｄからの高さＨ２を
０.４５ｍｍ〜０.６ｍｍ程度に設定しており、上記した
第１突起部３０の先端部分と第２突起部３１の先端部分
との高さの差Ｅを０.３５ｍｍ〜０.４５ｍｍ程度として
いる。また、第２突起部３１の先端部分と、この第２突
起部３１が底面１９ｄ、２０ｄに接続する部分との間隔
Ｌ１は０.８ｍｍ〜０.９ｍｍ程度に設定している。更
に、第１突起部３０と底面１９ｄ、２２０ｄの接続部分
と、第２突起部３１の底面１９ｄ、２０ｄとの接続部分
との間隔Ｌ２は０.４ｍｍ〜０.３ｍｍに設定している。

【００２３】テンプル１４と蝶番１７を接続する際に
は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すような第１電極３
２上にテンプル１４を配置する。この第１電極３２は、
第１部分３５と第２部分３６とからなり、これら第１及
び第２部分の上面３５ａ、３６ａには、それぞれ断面コ
字状の位置決め溝３７を穿設しており、テンプル１４の
第１部分１４ａ及び第２部分１４ｂはそれぞれ位置決め
溝３７に配置される。

【００２４】次に、予め雄型１９と雌型２０をピン部材
２８で軸着した蝶番１７の底面１９ｄ、２０ｄをそれぞ
れテンプル１４の第１及び第２部分１４ａ、１４ｂに当
接させる。また、蝶番１７の上側に第２電極３３を配置
する。この第２電極３３は、その下面３３ａを蝶番１７
の雄型１９及び雌型２０と密接する曲面形状に形成して
いる。

【００２５】この状態で、第２電極３３を第１電極３２
側に押し付けて、蝶番１７の底面１９ｄ、２０ｄに設け
た第１及び第２突起部３０、３１を第１及び第２部分１
４ａ、１４ｂに押圧する。このとき、蝶番１７の第１及
び第２突起部３０、３１の先端部分は上記押圧力により
テンプル１４に強く押圧される。本実施例では、この蝶
番１７をテンプル１４に押圧する押圧力を１８０ｋｇ〜
２２０ｋｇ程度に設定している。

【００２６】次いで、電源手段（図示せず）により、第
１電極３２と第２電極３３の間に電圧をかけて、１ｍｓ
ｅｃ〜８０ｍｓｅｃ程度の間、瞬間的に第１及び第２突
起部３０、３１を介してテンプル１４と蝶番１７の間に
２０００Ａ〜４０００Ａ程度の電流を流す。

【００２７】上記のように大電流を瞬間的に通電する
と、電気抵抗により発生する熱により、第１及び第２突
起部３０、３１が溶解する。このとき、テンプル１４と
蝶番１７を互いに押圧していると共に、テンプル１４の
表層部分もわずかに溶解しているため、上記溶解した第
１及び第２突起部３０、３１がテンプル１４の第１及び
第２部分１５、１６に溶け込み溶着層３４を形成する。

【００２８】本実施例では、蝶番１７の雄型１９及び雌
型２０に第１及び第２突起部３０、３１を設けると共
に、テンプル１４と蝶番１７を互いに押圧しているた
め、大電流を瞬間的に通電すれば第１及び第２突起部を
十分に溶解させ、かつ、テンプル１４及び蝶番１７に溶
け込ますことができる。また、瞬間的に通電を行うた
め、テンプル１４を形成する形状記憶合金が溶解の際に
熱の影響を受ける範囲を最低限に抑制することができ
る。

【００２９】また、本実施例では、第１及び第２突起部
３０、３１をテンプル１４及び蝶番１７に溶け込ますこ
とができると共に、テンプル１４をニッケル・チタン系
合金、蝶番１７をニッケル系合金で形成しており、テン
プル１４及び蝶番１７の両方がニッケルを含有している
ため、十分な強度の溶接層３４を形成することができ
る。

【００３０】本実施例では、第１及び第２突起部３０、
３１を上記の寸法に設定しているが、これよりも突起部
が小さい場合には、突起部の溶解量が少なく、溶け込み
が十分でないため、十分な接続強度を得ることができな
い。一方、突起部の寸法が本実施例よりも大きい場合に
は、突起部が完全に溶解さずに溶け残り、蝶番とテンプ
ルの間に隙間を生じ、十分な接続強度を得ることができ
ない。

【００３１】テンプル１４と蝶番１７の接続した後、レ
ンズ止め金具１３とテンプルの接続及びレンズ止め金具
１３とフレーム１２の接続を行う。

【００３２】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、種々の変形が可能である。まず、上記の実施例
では第２電極３３を第１電極に押し付けているが、第１
電極３２及び第２電極３３によりテンプル１４と蝶番１
７を挟み込み込むようにするのであれば、第１電極３２
を第２電極３３に押し付けてもよいし、第１及び第２電
極３２、３３の両方を互いに押し付けるようにしてもよ
い。

【００３３】また、上記の実施例では、蝶番１７に設け
た突起部３０、３１を溶解して溶着層３４を形成してい
るが、溶着層３４を形成する方法はこれに限定されるも
のではない。例えば、図６に示すように蝶番１７の雄型
１９及び雌型２０の底面１９ｄ、２０ｄの両側長辺の縁
部に細棒状の第１溶解材３８、３９を配置すると共に、
中央部分に同じく細棒状第２溶解材３８を配置してもよ
い。これら第１及び第２溶解材３８、３９は断面円形で
あって、直径をそれぞれ０.０５ｍｍ〜０.１ｍｍ、０.
２ｍｍ〜０.４ｍｍに設定している。

【００３４】図６の変形例では、第１及び第２電極等の
他の構成は上記した実施例と同様であり、テンプル１４
と蝶番１７を第１及び第２電極３２、３３で挟み込んで
押圧した状態で瞬間的に大電流を流すことにより、第１
及び第２溶解材３８、３９が溶解して溶着層を形成し、
テンプルを形成する形状記憶合金の形状記憶特性に影響
を与えることなく、テンプル１４と蝶番１７を強固に接
続することができる。尚、上記溶解材料断面形状は必ず
しも円形である必要はなく、例えば楕円形等の他の形状
であってもよい。

【００３５】更に、上記実施例では、テンプルをニッケ
ル・チタン系の形状記憶合金としているが、テンプルの
材質はこれに限定されるものではなく、ニッケル・チタ
ン系の材料であれば、例えば、超弾性材料であってもよ
い。この場合も上記実施例と同一の方法により、溶解時
に生じる熱により超弾性特性に影響を与えることなく、
テンプルと蝶番を強固に接続することができ、接続強度
のばらつきも小さい。尚、超弾性材料を用いる場合も、
突起部を設ける代わりに上記細棒状の溶解材を用いても
よい。

【００３６】《実験例》本発明の効果を確認するための
実験を行った。実験に供した眼鏡フレームは、テンプル
がニッケル・チタン系合金の形状記憶合金、蝶番がニッ
ケル系合金であり、形状及び溶接方法も上記した実施例
と同一とした（以下、この眼鏡フレームを実験例と称す
る。）。また、実験例では、テンプルと蝶番の間に溶着
層を形成している部分の面積を１６ｍｍ²×２に設定し
ている。

【００３７】また、上記実験例と比較するために、下記
の眼鏡フレームを比較例として実験に供した。まず、比
較例の眼鏡フレームの形状は上記した実験例と同一であ
る。また、比較例の眼鏡フレームは、上記実験例と同一
のニッケル・チタン系合金からなるテンプルの表面に、
ろう付けが容易な材料であるニッケルにより前メッキ処
理を施して上記ニッケルからなるメッキ層を形成し、こ
のメッキ層を介してテンプルに上記実験例と同一のニッ
ケル系合金から形成した蝶番に接続している。更に、比
較例でのテンプルと蝶番のろう付け部分の面積は、上記
実験例と等しく設定している。

【００３８】本実験は、テンプルと蝶番の接続強度を調
べる実験であって、図７に示す実験装置を使用してい
る。この実験装置は、基板４０上に、立方体状の第１及
び第２押さえ部４１、４２を、テンプル４４の幅とほぼ
等しい間隔を隔てて、かつ、互い違いとなるように対向
して固定している。テンプル４４は、蝶番４７が第１及
び第２押さえ部４１、４２の間に位置すると共に、第１
部分４５及び第２部分４６が、それぞれ第１及び第２押
さえ部４１、４２と当接するように上記基板４０上に配
置している。

【００３９】この状態で、蝶番１７の中央部分を保持部
材（図示せず）で保持し、図中時計回りに力を加える。
この時、テンプル１４の第１及び第２部分１４ａ、１４
ｂは、それぞれ第１及び第２押さえ部４１、４２により
係止されてテンプル１４は回転が阻止される一方、蝶番
１７は時計回りに回転しようとするため、テンプル１４
と蝶番１７の接合部分にはせん断の力が作用する。そし
て、テンプル１４と第１及び第２部分１４ａ、１４ｂの
接合部分が破断して、テンプルと蝶番１７が分離したと
きの上記蝶番１７に加えた力を調べる。

【００４０】実験例及び比較例のそれぞれについて５個
の眼鏡フレームについて上記実施権を行った。その結
果、実験例の場合には、８８ｋｇ〜８５ｋｇ程度で、テ
ンプル４４と蝶番４７の接続部分が破断して両者が分離
した。一方、比較例の場合には、５５ｋｇ〜７７ｋｇ程
度で接続部分に破断が生じて両者が分離した。また、比
較例ではテンプルと蝶番との間の破断は、メッキ層とテ
ンプルの表面で起こる場合と、ろう付けの層とメッキ層
又は蝶番との間に起こる場合とがあった。メッキ層とテ
ンプルの表面に破断が生じる場合には、破断に達すると
きの蝶番１７に加えられる力は、ろう付け層とメッキ層
又は蝶番との間に破断が起きる場合よりも小さく、個々
の眼鏡フレーム間で接続強度にばらつきがあった。

【００４１】上記実験結果より、本発明の製造方法によ
り製造した眼鏡フレームは、従来の製造方法である前処
理メッキによりろう付けした場合と比較して、接続強度
が強く、かつ、接続強度のばらつきも小さいことが確認
できた。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る眼鏡フレームでは、蝶番をニッケル系合金、テン
プルをニッケル・チタン系合金で形成し、共にニッケル
を含有していると共に、突起部又は溶解材を溶解して形
成した溶着層の両面を蝶番及びテンプルに十分に溶け込
ましているため、テンプルと蝶番を十分な強度で接合す
ることができると共に、個々の眼鏡フレーム間での接続
強度のばらつきを低減することができる。

【００４３】特に、上記テンプルを形状記憶合金又は超
弾性材料を構成するニッケル・チタン系合金から形成し
た場合には、形状記憶特性又は超弾性特性を有するテン
プルを前メッキ処理等の従来の眼鏡フレームでは得られ
なかった強度で蝶番と接続することができる。

【００４４】また、本発明に係る眼鏡フレームの製造方
法では、ニッケル系合金からなる蝶番の底面に突起部又
はニッケル合金からなる細棒状の溶解材を配置し、この
蝶番とニッケル・チタン系合金からなるテンプルを第１
及び第２電極で挟み込んで押圧した状態で通電し、これ
により溶解した突起部又は溶解材が蝶番及びテンプルに
溶け込んで溶着層を形成し、この溶接層により蝶番とテ
ンプルを接合しているため、大電流を瞬間的に通電する
ことにより上記溶着層を形成することができ、この時発
生する熱がテンプルを形成するニッケル・チタン系合金
の特性に及ぼす影響を低減しつつテンプルと蝶番を強固
に接続することができる。例えば、ニッケル・チタン系
合金の形状記憶合金又は超弾性合金である場合には、形
状記憶特性又は超弾性特性に影響を及ぼすことなく、テ
ンプルと蝶番を強固に接続することができる。

【００４５】更に、本発明の製造方法では、上記のよう
に大電流を瞬間的に通電するため、蝶番やテンプルに熱
によるひずみ等が生じることがなく、また、溶着層によ
りテンプルと蝶番を接続しているため、ねじ、リベット
等の止着部材が不要であり、眼鏡フレームとして重要な
外観上の美観を損なうことがない等の種々の利点を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る眼鏡フレームを示す概略斜視図
である。

【図２】 蝶番の分解斜視図である。

【図３】 溶着層を示す図１の線III−IIIでの断面図で
ある。

【図４】 蝶番底面の形状を示す断面図である。

【図５】 （Ａ）はテンプルと蝶番の接続方法を示す概
略図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。

【図６】 本発明の変形例を示す概略図である。

【図７】 実験装置を示す概略図である。

【図８】 従来の眼鏡フレームの一例を示す部分概略斜
視図である。

【符号の説明】

１，１４， テンプル ２，１７ 蝶番 ３０ 第１突起部 ３１ 第２突起部 ３２ 第１電極 ３３ 第２電極 ３４ 溶着層 ３８，３９ 溶解材 ４０ 基板 ４１，４２ 押さえ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニッケル・チタン系合金からなるテンプ
   ルと、ニッケル系合金からなる蝶番との間に、上記ニッ
   ケル・チタン系合金及びニッケル系合金が溶け込んだ溶
   着層を備え、この溶着層により上記テンプルと蝶番を接
   続していることを特徴とする眼鏡フレーム。
2. 【請求項２】 テンプルを形成するニッケル・チタン系
   合金は、形状記憶合金又は超弾性合金であることを特徴
   とする請求項１記載の眼鏡フレーム。
3. 【請求項３】 ニッケル系合金からなる蝶番の底面に突
   起部を設け、 上記蝶番の底面をニッケル・チタン系合金からなるテン
   プルに当接し、 上記蝶番及びテンプルを第１及び第２電極により挟み込
   んで互いに押圧し、 上記第１及び第２電極間に電圧を加えて、上記突起部を
   介して蝶番及びテンプルを通る電流を流して突起部を溶
   解し、 この溶解した突起部が上記蝶番及びテンプルに溶け込ん
   で溶着層を形成して蝶番とテンプルを接続することを特
   徴とする眼鏡フレームの製造方法。
4. 【請求項４】 ニッケル系合金からなる蝶番の底面に、
   ニッケル系合金からなる細棒状の溶解材を配置し、 上記蝶番の底面をニッケル・チタン系合金からなるテン
   プルに当接し、 上記蝶番及びテンプルを第１及び第２電極により挟み込
   んで互いに押圧し、 上記第１及び第２電極間に電圧を加えて、上記溶解材を
   介して蝶番及びテンプルを通る電流を流して溶解材を溶
   解し、 この溶解した溶解材が蝶番及びテンプルに溶け込んで溶
   着層を形成して蝶番とテンプルを接続することを特徴と
   する眼鏡フレームの製造方法。