JPH0449690B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は眼鏡の製造方法に関し、一層詳細には
眼鏡フレームの製造工程において、眼鏡フレーム
の構成要素であるテンプルを予め二分した後、前
記テンプルに蝶番を溶着し、眼鏡の使用時に二分
されたテンプルが互いにその分断面を面接触させ
ることによつて当該面部を損傷させることのない
ようにした眼鏡の製造方法に関する。

眼鏡フレームは、第１図に示すように、例え
ば、テンプル２、ブローチ４、蝶番６、リム８、
ブリツジ１０等の各種の部品から構成されてお
り、テンプル２および蝶番６が金属製である場
合、テンプル２と蝶番６は溶接等によつて接合さ
れる。テンプル２は比較的長いテンプル部材２ａ
と比較的短いテンプル部材２ｂから構成されてお
り、テンプル部材２ａとテンプル部材２ｂに蝶番
６を接合することによりテンプル２を所定の位置
で折曲自在にする。

ここで、第２図に示すように、蝶番６は一般的
に雄型６ａと雌型６ｂとから構成されており、こ
の雄型６ａの円孔１３が連設された突起部１４を
雌型６ｂの二又に分岐した突起部１５ａ，１５ｂ
により形成さた凹部１６に嵌合する。そして、雄
型６ａをテンプル部材２ａに固着すると共に雌型
６ｂをブローチ４と連結するテンプル部材２ｂに
固着している。なお、図中、参照符号１８は雌型
６ｂの突起部１５ａ，１５ｂに画成された円孔を
示し、また、参照符号２０は前記円孔１３，１８
に嵌合するボルトを示し、さらに参照符号２２は
前記ボルト２０に螺合するデイスク状のナツトを
示す。

そこで、以上のように構成される眼鏡フレーム
において、従来技術に係るテンプルと蝶番の接合
工程を以下に説明する。

第３図に示すように、テンプル２は蝶番溶着前
は一体化され且つ爾後分断されるべき部分で折曲
されている。このため、前記テンプル２を溶着の
際、固定位置決めするための下部電極２４も前記
テンプル２の形状に合わせて折曲された形状を呈
する直線状の凹部２４ａを有する。そこで、テン
プル２は前記凹部２４ａに嵌合位置決めされ、次
いで、このテンプル２の上面に蝶番６が載置固定
される。蝶番６は、図に示すように、その底部に
プロジエクシヨン２６ａ，２６ｂを有し、しか
も、当該蝶番６はその回動の中心軸がテンプル２
の折曲部２８の鉛直上方に位置するように載設さ
れる。従つて、前記蝶番６はテンプル２の一体化
された折曲形状からすれば、当然に雄型６ａと雌
型６ｂとが若干拡開する状態で載置位置決めされ
るに至る。次に、上部電極３０を下降動作せし
め、蝶番６の雄型６ａおよび雌型６ｂを上部電極
３０で下方向へ機械的に加圧しながら大電流を上
部電極３０と下部電極２４との間に通電させる。
これによつて、プロジエクシヨン２６ａ，２６ｂ
が溶融し、前記機械的押圧力と相俟つて蝶番６が
テンプル２に第４図ａに示すように接合される。
次いで、テンプル２の折曲部２８を第４図ａに点
線で示すように所定の幅をもつて略平行に切断す
る。これによつて、一体化されていたテンプル２
は比較的長いテンプル部材２ａと比較的短いテン
プル部材２ｂとに二分されることになる。このた
め、テンプル部材２ａはテンプル部材２ｂに対し
蝶番６を介して折曲自在となる。

然しながら、以上のような工程を経るテンプル
と蝶番との接合方法によれば、次のような欠点を
露呈する。すなわち、周知の通り、テンプル２は
比較的幅狭なしかも軽量な金属製部材から成り立
つている。従つて、折曲部２８で比較的幅狭な切
断用刃によつて略平行に切断されざるを得ない。
この結果、テンプル部材２ａとテンプル部材２ｂ
の間には当該テンプルを伸長させて直線状にする
と前記のように分断した結果生ずるテンプル部材
２ａ，２ｂには夫々切断面３４ａ，３４ｂが生
じ、これらの切断面３４ａ，３４ｂによつて略三
角柱状の空間が形成されることになる（第４図ｂ
参照）。この結果、眼鏡を長時間に亘つて使用す
ることにより、切断面３４ａと３４ｂとが互いに
衝撃的に突き合わされることになり、このため
に、前記三角柱状の空間を形成するテンプル部材
２ａとテンプル部材２ｂの接触部分近傍に突起３
６ａ，３６ｂが突出してくる。これは、テンプル
部材２ａとテンプル部材２ｂの接触部分に眼鏡の
使用時あるいはテンプル２の折曲操作時に圧力が
加わり、前記部分の金属がこのような圧力に耐え
られず蝶番６の取付部の反対側方向に迫り出す、
あるいは捲れるようになるためである。この結
果、前記突起３６ａ，３６ｂの形成に起因して生
ずる凹部あるいは凸部に汗やごみ等が付着し、人
が眼鏡を外す時には髪の毛が前記突起３６ａ，３
６ｂに引つ掛かり、また、全体的に滑らかな面を
構成するテンプル２の表面の美観を損なわれると
いう欠点が露呈する。

さらにまた、従来技術に係る眼鏡の製造方法に
よれば、予めテンプルを切断されるべき部位で折
曲する工程において、曲げ角度のばらつきが生じ
るため、下部電極に十分な位置決めが出来ない不
都合も存在する。また、テンプルに蝶番を接合し
た後、テンプルの折曲部を切断する際、切断の幅
が広過ぎ、あるいは、狭過ぎる場合は、製品の品
質が十分に確保されなくなり、このためには常に
正確な切断の幅の決定と高精度な切断技術が要求
され、当該切断作業が難しいという難点もある。
しかも、テンプルの厚さに応じた切断作業を行わ
なければ蝶番を誤つて切断あるいは損傷すること
になり、このような事態を回避するためにも細心
の注意を払わなければならない。また、テンプル
部材の切断面の間に形成された略三角柱状の空間
は美観的に好ましいものではないという欠点も指
摘されている。

本発明は前記の種々の不都合を克服するために
なされたものであつて、テンプルを予め比較的長
いテンプル部材と比較的短いテンプル部材とに二
分し、このように分断された二つのテンプル部材
を直線上に延在する凹部が形成された溶接用電極
に位置決め固定し、二分されたテンプル部材を
夫々の切断面が互いに面接触するように突き合わ
せた状態でテンプルに蝶番を接合する眼鏡の製造
方法を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は眼鏡フ
レームを構成するテンプルを所定の部位で分断し
た後、この分断された二つのテンプル部材を一方
の電極に画成された凹部に嵌合させて互いに直線
上に延在するように位置決めし、前記テンプルに
プロジエクシヨンあるいは溶材を介して蝶番を位
置決めし、次いで、当該テンプル部材の断面を接
して突き合わせた状態で前記蝶番に他方の電極を
圧接しながら通電することによりテンプルと蝶番
とを溶接することを特徴とする。

次に、本発明に係る眼鏡の製造方法について好
適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

第５図において、参照符号４０は眼鏡フレーム
を構成するテンプルを示し、このテンプル４０の
一端は湾曲若しくは折曲形成され、この湾曲若し
くは折曲部分に図示しないリムに係合するブロー
チ４２が係着される。そこで、以上のように構成
されるテンプル４０は、その折曲部分に対応する
個所で点線で示すように二つに切断され、分離さ
れる。

次いで、このように二分されたテンプル４０は
互いに接合した状態で下部電極に位置決め固定さ
れる。すなわち、第６図において参照符号４４は
下部電極を示し、この下部電極４４には予めテン
プル４０を十分に位置決め保持することが出来る
ように直線上に延在する凹部４６が刻設されてい
る。この凹部４６に分断されたテンプル４０、す
なわち、比較的長いテンプル部材４８ａと比較的
短いテンプル部材４８ｂを夫々の切断面５０ａ，
５０ｂが面接触するように突き合わせて嵌合させ
る。

次に、蝶番５２を構成する雄型５４ａ、雌型５
４ｂをこれらを互いに回動自在にするためのボル
ト５６と一体的に前記テンプル４０上に載置位置
決めする。この場合、雄型５４ａと雌型５４ｂと
を一体的に貫通する孔部の中心軸がテンプル部材
４８ａとテンプル部材４８ｂとの接触部の鉛直方
向上方に位置するようにテンプル４０の上面に載
設する。その際、プロジエクシヨンに代替して、
テンプル４０、または、蝶番５２と同材質の金属
製箔５８ａ，５８ｂが前記雄型５４ａ、雌型５４
ｂに対応してテンプル４０上に載置される。

以上のような設定状態において、上方から分離
された上部電極６０ａ，６０ｂを下降させ、夫々
の上部電極６０ａ，６０ｂを第７図に示すように
雄型５４ａ、雌型５４ｂに圧接する。なお、図か
ら容易に諒解されるように、この場合、上部電極
６０ａ，６０ｂの先端部はワークとして雄型５４
ａ並びに雌型５４ｂの傾斜面に密接に接触するよ
うにその形状を選択しておく。

次いで、所定の電流を上部電極６０ａ，６０ｂ
と下部電極４４との間で通電する。この結果、箔
５８ａ，５８ｂが溶融して蝶番５２はテンプル４
０に溶着される（第８図参照）。このようにして
溶着されたテンプル４０と蝶番５２とは上部電極
６０ａ，６０ｂ並びに下部電極４４から離脱さ
れ、次の加工工程に移送される。

以上のように本発明によれば、テンプルを蝶番
溶着後に切断すべき場所を予め折曲させておく必
要がないため、製造工程が簡略になり、しかも従
来技術の如きテンプル切断の際に相当な熟練と注
意力も必要とされない。さらにまた、二分された
テンプルに蝶番を接合させるため、従来のように
切断する際、切除する部分の幅の精度が問題とな
ることもない。しかも、眼鏡の使用時にテンプル
を構成する二つのテンプル部材の接触部に空間が
形成されず夫々の断面が完全に面接触するため、
従来技術に開示されるようにテンプルに形成され
た空間がテンプル全体の美観を損ねることがな
く、前記空間に面する切断面に汗、ごみ等が付着
する虞れもない。その上、長時間に亘る使用によ
つてテンプル部材の接触部に不要な突起が形成さ
れることもなく従つて、この突起による弊害もな
くなる。さらに、溶接機構にあつては下部電極が
従来の電極に比較してより単純な構造になるの
で、溶接機の製造価格も低廉となり、且つ上部電
極に対応した下部電極の位置や角度の設定も容易
になる。このため、耐久性が高くまた美観にも優
れた眼鏡用フレームを容易に提供出来るという効
果が得られる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の改良並びに設計の変更が可能なことは勿
論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は眼鏡フレームの一部省略斜視図、第２
図は眼鏡フレームのテンプルと蝶番との組み合わ
せ状態の説明に供する一部省略分解斜視図、第３
図は従来技術に係るテンプルと蝶番との接合工程
の説明に供する一部縦断正面図、第４図ａは従来
技術に係る接合方法により接合されたテンプルと
蝶番の一部省略正面図、第４図ｂは第４図ａのテ
ンプルを分断した後の状態を示す一部省略正面
図、第４図ｃは第４図ｂのテンプルが変形した状
態を示す一部省略正面図、第５図は本発明に係る
分断前のテンプルの一部省略正面図、第６図は本
発明に係るテンプルと蝶番との接合工程の説明に
供する一部省略説明斜視図、第７図は本発明に係
るテンプルと蝶番との接合工程の説明に供する一
部省略正面図、第８図は本発明の工程によつてテ
ンプルと蝶番とが接合した状態の一部省略正面図
である。 ４０……テンプル、４２……ブローチ、４４…
…下部電極、４６……凹部、４８ａ，４８ｂ……
テンプル部材、５０ａ，５０ｂ……切断面、５２
……蝶番、５４ａ……雄型、５４ｂ……雌型、５
６……ボルト、５８ａ，５８ｂ……箔、６０ａ，
６０ｂ……上部電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 眼鏡フレームを構成するテンプルを所定の部
   位で分断した後、この分断された二つのテンプル
   部材を一方の電極に画成された凹部に嵌合させて
   互いに直線上に延在するように位置決めし、前記
   テンプルにプロジエクシヨンあるいは溶材を介し
   て蝶番を位置決めし、次いで、当該テンプル部材
   の断面を接して突き合わせた状態で前記蝶番に他
   方の電極を圧接しながら通電することによりテン
   プルと蝶番とを溶接することを特徴とする眼鏡の
   製造方法。