JPH0466720B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は例えばステツカーやシールなどとして
商品化される転写印刷シートの製造法に関する。

＜従来の技術＞ 各種材質の被写体に対して、あたかも直刷りし
た如くに、美麗・鮮明な文字や図形、記号、模様
などの印刷画線を、所謂ワンタツチの押圧式に転
写し得る転写印刷シートとしては、既に特開昭61
−132399号が提案されている。

そして、これでは印刷層Ｂが界面活性剤を配合
した接着剤組成物から形成されており、更にはそ
のような印刷層Ｂを基材として、その表面上にこ
れと合致する同一画線のインキによる印刷層Ｃが
設置されている。

＜発明が解決しようとする課題＞ ところが、上記公知発明の場合印刷層Ｂが接着
剤組成物のそれ自身から形作られている。しか
も、その故に所謂ベタ刷り形態でない限り、剥離
シートＡ上へ印刷層Ｂが一定の画線を描くべく、
点在状態の部分的に接着付与されることとなる。

そのため、仕上がり製品として或いは被写体へ
の転写使用中に、表面が爪などにより引き掻かれ
たり、或いは繰り返し摺擦されると、その印刷層
Ｂが容易に形崩れし、遂には剥離シートＡから剥
ぎ取り消失されてしまう結果となる。このこと
は、その印刷層Ｂの表面上へインキよる印刷層Ｃ
が形成される場合でも、その印刷層Ｃの基材が接
着剤組成物から成る以上、全く同様に起る問題で
あると言える。

又、一定の画線を描くべき印刷層Ｂとして、そ
の接着剤組成物を剥離シートＡの表面上へ、点在
状態の部分的に且つ高精度に接着付与させること
は著しく困難であり、その界面活性剤の最適な配
合量も、容易に調製することができない。そし
て、その僅かな調製不良が直ちに製品の品質や接
着強度などに悪影響を及ぼすのである。

更に、接着剤組成物による印刷層Ｂとインキに
よる印刷層Ｃとの相互間において、その画線を合
致させることは至難の業であり、その位置狂いが
僅かでも発生すれば、直ちに画線の美麗さを低下
させると共に、商品価値を減殺することになる。

そのため、実際上はインキによる印刷層Ｃの基
材である接着剤組成物の印刷層Ｂを、予じめ若干
の広大な面積に付与することによつて、その画線
の位置狂いを補なうと共に、その基材の印刷層Ｂ
を透明に定めて、上記商品価値の低下も補償して
いる。これが製造法として著しく煩雑化し、量産
効果も最大限に期待できないことは明白である。

＜課題を解決するための手段＞ 本発明はこのような課題の改良を企図してお
り、そのために転写印刷シートの製造法として、
離型シートの表面全体へ接着剤によつて、プラス
チツクフイルムを貼着一体化し、そのフイルム上
へ一定の印刷画線を付与した後、その画線の非印
刷個所に存在位置する上記フイルムと接着剤を、
水又は薬品によつて溶解させ、最後に上記印刷画
線の全体を剥離可能なマスキングシートの接着に
より、被覆保護することを特徴とするものであ
る。

＜実施例＞ 以下、図面に基いて本発明の詳細を説明する
と、第１図〜はその転写印刷シートＭの製造
工程を表わしており、１１は離型シートであつ
て、紙やプラスチツクフイルムなどから成ると共
に、その表面にはシリコンなどの剥離処理が施さ
れていること、言うまでもない。

そこで、同図のように先づ第１工程として、
離型シート１１の表面全体へ接着剤１２を介し
て、印刷基材となるプラスチツクフイルム１３を
貼着一体化する。しかも、そのプラスチツクフイ
ルム１３としては、水又は後述の薬品によつて溶
解するものを用いる。又、同じくフイルム１３と
しては透明なものを用いることが、望ましい。更
に、接着剤１２を感圧接着剤とするならば、これ
によりプラスチツクフイルム１３の貼着一体化さ
れた離型シート１１の全体として、所謂タツク紙
を用いることも可能となる。

次に、第２工程として同図から明白なよう
に、上記プラスチツクフイルム１３の表面へ印刷
版１４により、希望の文字や図形、記号、模様な
どから成る一定な印刷画線１５を付与するのであ
る。その画線１５は上記フイルム１３を基材とし
て、これに印刷されるものであるため、特殊なシ
ルクスクリーン印刷法のみに頼る必要がなく、あ
りふれた各種版式の印刷機を用いつつ、自由自在
に印刷することができると共に、勿論そのカラー
印刷も可能である。

そして、同図のように印刷画線１５を形成し
た後、その画線１５も含むプラスチツクフイルム
１３の表面全体に、上方から水又は薬品を投与す
ることにより、同図から明白なように、その画
線１５の非印刷個所Ｓに存在位置するフイルム１
３と接着剤１２のみを溶解させるのである。その
薬品としては、例えば酢酸エチールやメチルエチ
ルケトン、ラツカーシンナー、アセトンなどの溶
液を用いる。つまり、上記フイルム１３がこのよ
うな薬品による溶解性を有しているわけである。

その溶解させるための作業手法としては、同図
の状態において水又は上記薬品をノズルから吹
き付けたり、或いは水又は薬品の貯溜槽内へ浸漬
させることができ、特に水溶性のプラスチツクフ
イルム１３を用いると共に、その水洗い法により
同図の溶解結果を得られるように設定するなら
ば、作業者の衛生上一層安全であり、又その必要
設備としてもありふれたものを使用しつつ、量産
効果を最大限に期待できることになる点で、ます
ます実益大であると言える。

そして、最後に上記印刷画線１５の表面全体
へ、第２、３図のように転写用及び保護用の透明
なマスキングシート１６を貼着して、茲に両図の
ような転写印刷シートＭとして完成させるのであ
る。１７はそのマスキングシート１６の裏面に塗
装されている接着剤を示しており、その接着力は
上記離型シート１１に付属する接着剤１２のそれ
よりも弱いこと、言うまでもない。

上記転写印刷シートＭはその被写体への転写使
用時、離型シート１１から剥離された上、その接
着剤１２を介して被写体へ所謂ワンタツチ式の押
し付け操作により、貼着一体化されると共に、そ
の後マスキングシート１６が剥離除去されること
となる。

＜発明の効果＞ 以上のように、本発明に係る転写印刷シートの
製造法では、離型シート１１の表面全体へ接着剤
１２によつて、プラスチツクフイルム１３を貼着
一体化し、そのフイルム１３上へ一定の印刷画線
１５を付与した後、その画線１５の非印刷個所Ｓ
に存在位置する上記フイルム１３と接着剤１２
を、水又は薬品によつて溶解させ、最後に上記印
刷画線１５の全体を剥離可能なマスキングシート
１６の接着により、被覆保護するようになつてい
るため、冒頭に述べた従来技術の課題を完全に改
良できる効果がある。

即ち、本発明により製造された転写印刷シート
Ｍでは、その印刷画線１５がプラスチツクフイル
ム１３を基材として、これに印刷されているた
め、その被写体への転写使用中において、例えば
爪などにより引つ掻かれたり、或いは繰り返し摺
擦されることが起つても、決して形崩れや剥ぎ取
り消失しまうおそれがなく、その耐用性や耐擦性
に著しく優れる。

又、離型シート１１の表面全体に接着剤１２を
介して、プラスチツクフイルム１３を貼着一体化
し、これに一定の画線１５を印刷する方法である
ため、その印刷画線１５を点在状態の部分的に付
与することが極めて容易であり、その印刷版式と
しても制約を受けることなく、その各種を自由自
在に採用することができる。

更に、プラスチツクフイルム１３に対する画線
１５の印刷後、その印刷状態の画線１５を残存さ
せつつ、水又は薬品によつて画線１５の非印刷個
所Ｓに存在位置するフイルム１３と、その離型シ
ート１１に対する接着剤１２とを溶解させるよう
になつているため、茲に印刷画線１５の部分的な
点在状態が安定良く確保され、その点在状態にも
拘らず上記したプラスチツクフイルム１３の裏当
てにより、掻き取られてしまうおそれがないばか
りでなく、その溶解作業も容易に実行できるの
で、量産効果を最大限に期待し得ることになり、
著しく実用向きである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜は本発明に係る転写印刷シートの
製造工程を示す各断面図、第２図はその完成した
転写印刷シートの外観状態を示す斜面図、第３図
は第２図の−線に沿う拡大断面図である。 １１……離型シート、１２，１７……接着剤、
１３……プラスチツクフイルム、１４……印刷
版、１５……印刷画線、１６……マスキングシー
ト、Ｍ……転写印刷シート、Ｓ……非印刷個所。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 離型シート１１の表面全体へ接着剤１２によ
   つて、プラスチツクフイルム１３を貼着一体化
   し、そのフイルム１３上へ一定の印刷画線１５を
   付与した後、その画線１５の非印刷個所Ｓに存在
   位置する上記フイルム１３と接着剤１２を、水又
   は薬品によつて溶解させ、最後に上記印刷画線１
   ５の全体を剥離可能なマスキングシート１６の接
   着により、被覆保護することを特徴とする転写印
   刷シートの製造法。