KR100375842B1

KR100375842B1 - 전사지로 액자틀을 장식하는 방법

Info

Publication number: KR100375842B1
Application number: KR10-2001-0002119A
Authority: KR
Inventors: 용강호
Original assignee: 용강호
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2003-03-10
Also published as: KR20020061202A

Abstract

본 발명은 소정의 무늬를 새긴 전사지를 액자틀에 열전사하여 액자틀의 외관을 장식하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 전사지로 액자틀을 장식하는 방법은 전사지를 제조하는 단계(S101), 상기 전사지를 인쇄롤러(53)로 통과시켜 상기 플라스틱 액자틀 프레임(50)에 소정의 디자인을 인쇄하는 단계(S102), 금형롤러(59)를 이용하여 상기 인쇄된 플라스틱 액자틀 프레임(50)의 표면에 요철을 형성시키는 단계(S103), 물 또는 메틸 알코올에 적신 천 또는 솔 등으로 상기 플라스틱 액자틀 프레임(50)의 표면을 문지르거나 자극을 가하는 단계(S104)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

전사지로 액자틀을 장식하는 방법{METHOD OF DECORATING FRAME WITH TRANSCRIPTION PAPER}

본 발명은 전사지로 액자틀을 장식하는 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 전사지에 소정의 무늬를 새기고 그 전사지를 열전사하여 액자틀에 외관을 장식하는 방법에 관한 것이다.

종래는 합성수지나 나무로 만든 액자틀을 장식하기 위하여서는 액자틀에 사람이 직접 붓으로 소정의 색을 칠하거나 그림을 그려서 장식하였으나 액자틀에 손으로 그림을 그리게 되면 액자틀을 액자의 깊은 멋과 고상한 품위를 표현하기에는 좋으나 수작업으로 액자틀을 장식하기 때문에 많은 시간이 소요되고 인건비가 많이 필요하여 많은 량을 짧은 시간내에 대량으로 생산하기에는 한계가 있어 액자틀이 고가였고 또한, 공정이 복잡하고 운반이 불편한 등의 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 열전사 방법으로 액자틀에 무늬를 형성시키는 방법에 제안되었으며, 이러한 방법은 도 1에 도시된 전사지(1)를 도 2에 도시된 인쇄장치(2)에서 플라스틱 액자틀 프레임(3)에 열전사 방식으로 무늬를 전사시켜 도 3에 도시된 바와 같이 플라스틱 액자틀 프레임(3)에 소정의 무늬를 형성시킨다.

도 1에 도시된 상기 전사지(1)는 인쇄할 때 인쇄된 PET필름(E)이 용이하게 분리되도록 PET필름(E) 상에 이형제층(D)이 형성되고, 상기 이형제층(D)에 부분적으로 소정의 무늬가 형성된 인쇄무늬층(C)을 형성되며, 상기 전사지(1)를 플라스틱 액자틀 프레임(3)에 열전사할 때 상기 인쇄무늬층(C)이 플라스틱 액자틀 프레임(3)에 고착되도록 상기 인쇄무늬층(C)에 접착제가 도포되어 접착제층(B)이 형성된다.

도 2에 도시된 상기 인쇄장치(3)는 다음과 같이 작동한다.

플라스틱 액자틀 프레임(3)을 화살표(7) 방향으로 진행시키면, 먼저 금형롤러(9)가 플라스틱 액자틀 프레임(3)의 표면에 요철(11)을 형성시키고, 인쇄롤러(13)가 상기 요철(11)이 형성된 플라스틱 액자틀 프레임(3)의 표면에 전사지(1)의 무늬를 전사시켜 도 3에 도시된 것과 같이 플라스틱 액자틀 프레임(3)의 표면에 인쇄무늬층(C)이 형성된다. 이때, 전사지(1)는 제 1 롤러(13)에서 인쇄롤러(13)를 통과하면서 열전사 방식으로 플라스틱 액자틀 프레임(3)의 표면에 무늬가 전사되고, 제 2 롤러(15)에 감겨진다.

그러나 이와 같이 액자틀에 무늬를 형성하는 방법은 액자틀에 작은 충격이나 마찰이 가해질 경우 액자틀에 새겨진 무늬가 쉽게 박리되고 액자틀의 외관에 손상을 주어 미관을 해치게 되고, 액자의 깊은 맛과 고상한 품위를 표현하는데 한계가 있는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로 열전사 후에 별도의 수작업을 요하지 아니하며, 가공후 은은하고 고색 창연한 효과를 얻을 수있고, 액자틀에 새겨진 무늬가 쉽게 박리되지 않고 대량 생산할 수 있는 전사지로 액자틀을 장식하는 방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전사지로 액자틀을 장식하는 방법의 일례는 전사지를 제조하는 단계와, 상기 전사지를 인쇄롤러로 통과시켜 상기 플라스틱 액자틀 프레임에 소정의 디자인을 인쇄하는 단계와, 금형롤러를 이용하여 상기 인쇄된 플라스틱 액자틀 프레임의 표면에 요철을 형성시키는 단계와, 물 또는 메틸 알코올에 적신 천 또는 솔 등으로 상기 플라스틱 액자틀 프레임의 표면을 문지르거나 자극을 가하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

전사지를 제조하는 단계에서, 투명한 PET필름 상면에 우레탄무광코팅층, 수성잉크층, 보호층, 무늬와 색상을 가진 인쇄무늬층, 금분 및 은분으로 이루어진 골드실버층, 및 접착층을 순서대로 도포하여 전사지를 제조하는 것을 특징으로 한다.

전사지를 제조하는 단계에서, 투명한 PET필름 상면에 우레탄무광코팅층, AR잉크층, 보호층, 무늬와 색상을 가진 인쇄무늬층, 골드실버층, 및 접착층을 순서대로 도포하여 전사지를 제조하는 것을 특징으로 한다.

전사지를 제조하는 단계에서, 투명한 PET필름 상면에 우레탄무광코팅층, 수성잉크층, AR잉크층, 보호층, 무늬와 색상을 가진 인쇄무늬층, 골드실버층, 및 접착층을 순서대로 도포하여 전사지를 제조하는 것을 특징으로 한다.

상기 AR 잉크층에 사용되는 AR 잉크는 PVB 수지바니쉬 50~65 wt%, 안료 10~30 wt%, 메탄올 10~15 wt%, 이소프로필알코올 10-15 wt%, 첨가제 1wt%로 조성되는 것을 특징으로 한다.

상기 PVB 수지바니쉬는 폴리비닐 부틸알 수지 15wt%, 메탄올 45 wt%, 이소프로필알코올 40 wt%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 플라스틱 액자틀 프레임의 표면을 문지르거나 자극을 가하는 단계에서, 플라스틱 액자틀 프레임의 표면에 형성된 요철의 볼록부에 전사된 잉크층 중 우레탄무광코팅층, 수성잉크층 또는 AR잉크층이 연마되어 다른 질감이 표현되는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 액자틀에 전사되는 전사지의 확대 단면도

도 2는 종래의 전사지로 액자틀을 장식하는 방법을 도시한 개략도

도 3은 본 발명의 일예에 따른 액자틀에 전사되는 전사지를 도시한 확대 단면도

도 4는 본 발명의 다른 예에 따른 액자틀에 전사되는 전사지를 도시한 확대 단면도

도 5는 본 발명의 또 다른 예에 따른 액자틀에 전사되는 전사지를 도시한 확대 단면도

도 6은 본 발명에 따른 전사지로 액자틀을 장식하는 방법을 도시한 개략도

도 7은 본 발명에 따른 전사지로 액자틀을 장식하는 방법에 의해 제조된 액자틀의 단면을 도시한 개략도

***도면중 주요부분에 대한 부호의 설명***

30, 40, 50 : 전사지 31 : PET필름

33 : 우레탄무광코팅층 35 : 수성잉크층

37 : 보호층 39 : 인쇄무늬층

41 : 골드실버층 43 : 접착층

45 : AR잉크층 50 : 플라스틱 액자틀 프레임

53 : 인쇄롤러 61 : 잉크층

본 발명에 따른 전사지로 액자틀을 장식하는 방법은 먼저 전사지를 다음과 같이 제조한다(S101).

도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전사지(30)는 투명한 PET필름(31) 상면에 우레탄무광코팅층(33), 수성잉크층(35), 보호층(37), 무늬와 색상을 가진 인쇄무늬층(39), 금분 및 은분으로 이루어진 골드실버층(41), 및 접착층(43)이 순서대로 도포된다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전사지(40)는 투명한 PET필름(31) 상면에 우레탄무광코팅층(33), AR잉크층(45), 보호층(37), 무늬와 색상을 가진 인쇄무늬층(39), 골드실버층(41), 및 접착층(43)이 순서대로 도포된다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 전사지(50)는 투명한 PET필름(31) 상면에 우레탄무광코팅층(33), 수성잉크층(35), AR잉크층(45), 보호층(37), 무늬와 색상을 가진 인쇄무늬층(39), 골드실버층(41), 및 접착층(43)이 순서대로도포 된다.

상기 PET필름(31) 및 상기 우레탄무광코팅층(33)에 사용되는 우레탄무광코팅물은 일반적으로 현재 유통되고 있는 상품을 이용할 수 있다.

상기 수성잉크층(35)에 사용되는 수용성 잉크는 아라비아고무 바니쉬(arabic gum vanish) 35-45 wt%, PVA 바니쉬(polyvinyl butiral alcohol varnish) 15-17 wt%, 안료(pigment) 20-30 wt%, 메탄올(methanol) 10 wt%로 조성된다.

상기 아라비아고무 바니쉬(arabic gum vanish)는 아라비아고무(arabic gum) 20 wt%, 물 40 wt%, 메탄올 40 wt%로 이루어진다.

그리고, PVA 바니쉬(polyvinyl butiral alcohol varnish)는 PVA(polyvinyl butiral alcohol) 40 wt%, 물 45 wt%, 메탄올 45 wt%로 구성된다.

상기 AR 잉크층(45)에 사용되는 AR 잉크(Alcohol Removable Ink)는 PVB 수지바니쉬(polyvinyl butiral resin varnish) 50~65 wt%, 안료(pigment) 10~30 wt%, 메탄올(methanol) 10~15 wt%, 이소프로필알코올(isopropyl alcohol) 10-15 wt%, 첨가제 1 wt%로 조성된다.

상기 첨가제는 왁스 또는 소포제 등일 수 있다.

상기 PVB 수지바니쉬(polyvinyl butiral resin varnish)는 폴리비닐 부틸알 수지(polyvinyl butiral resin) 15 wt%, 메탄올(methanol) 45 wt%, 이소프로필알코올(isopropyl alcohol) 40 wt%로 이루어진다.

상기 아라비아고무바니쉬는 30%이하를 첨가하는 경우에는 잉크의 점성이 약하여 소정의 점성을 유지할 수 없고, 45%이상인 경우에는 점성이 너무 높아져서 잉크가 얇은 두께로 퍼지지 못한다.

상기 PVA 바니쉬 20~25% 첨가하여 조성하는데, 상기 범위를 벗어나면 수화성 및 분산성이 떨어진다.

메탄올을 10%이하를 첨가하는 경우에는 전사지에 전사잉크를 도포시 피사물에 피막이 견고하게 피착되기 어렵고, 15%이상을 첨가하는 경우에는 승화전착에 의한 물리적 변화가 빨라 전사지가 피착되지 않는다.

상기와 같이 제조된 전사지를 이용하여 본 발명에 따른 전사지로 액자틀을 장식하는 방법을 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.

상기와 같이 이루어진 전사지(30, 40 또는 50)를 플라스틱 액자틀 프레임(50)을 화살표(51) 방향으로 진행시키고 동시에 상기 플라스틱 액자틀 프레임(50) 위에 제 1 롤러(55)에 감겨진 전사지를 인쇄롤러(53)로 통과시켜 상기 플라스틱 액자틀 프레임(50)에 소정의 디자인을 인쇄한다(S102). 이 때, 인쇄롤러(53)에 의해 소정의 디자인이 인쇄된 후 전사지는 제 2 롤러(57)에 권취되고, 상기 플라스틱 액자틀 프레임(50)의 표면에 잉크층(63)이 형성된다. 그리고, 금형롤러(59)를 이용하여 상기 인쇄된 플라스틱 액자틀 프레임(50)의 표면에 요철을 형성시키고 금형롤러(59)가 플라스틱 액자틀 프레임(50)의 표면에 요철(60)을 형성시키고(S103), 물 또는 메틸 알코올에 적신 천(61) 또는 솔 등으로 상기 플라스틱 액자틀 프레임(50)의 표면을 문지르거나 자극을 가한다(S104). 이것에 의해 플라스틱 액자틀 프레임(50)의 표면에 형성된 요철(60)의 볼록부에 전사된잉크층(63) 중 우레탄무광코팅층(33), 수성잉크층(35) 또는 AR잉크층(45)이 연마되어 다른 질감이 표현된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 전사지로 액자틀을 장식하는 방법은 우레탄무광코팅층이 전체적으로 코팅되어 있어 수성잉크층 및 AR잉크층이 박리되지 않으며, 노출되는 인쇄무늬층이 보호층에 의해 보호되기 때문에 소정의 디자인이 변색되거나 탈색되는 것을 방지하고, 작은 충격이나 마찰로 액자틀에 새겨진 무늬가 박리되지 않는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 수작업을 통해 자연스럽고 고상한 이미지가 액자틀에 풍기는 효과가 있다.

Claims

전사지를 제조하는 단계(S101),

상기 전사지를 인쇄롤러(53)로 통과시켜 상기 플라스틱 액자틀 프레임(50)에 소정의 디자인을 인쇄하는 단계(S102),

금형롤러(59)를 이용하여 상기 인쇄된 플라스틱 액자틀 프레임(50)의 표면에 요철을 형성시키는 단계(S103),

물 또는 메틸 알코올에 적신 천 또는 솔 등으로 상기 플라스틱 액자틀 프레임(50)의 표면을 문지르거나 자극을 가하는 단계(S104)로 구성되는 것을 특징으로 하는 전사지로 액자틀을 장식하는 방법.
제 1 항에 있어서,

전사지를 제조하는 단계(S101)에서, 투명한 PET필름(31) 상면에 우레탄무광코팅층(33), 수성잉크층(35), 보호층(37), 무늬와 색상을 가진 인쇄무늬층(39), 금분 및 은분으로 이루어진 골드실버층(41), 및 접착층(43)을 순서대로 도포하여 전사지를 제조하는 것을 특징으로 하는 전사지로 액자틀을 장식하는 방법.
제 1 항에 있어서,

전사지를 제조하는 단계(S101)에서, 투명한 PET필름(31) 상면에 우레탄무광코팅층(33), AR잉크층(45), 보호층(37), 무늬와 색상을 가진 인쇄무늬층(39), 골드실버층(41), 및 접착층(43)을 순서대로 도포하여 전사지를 제조하는 것을 특징으로 하는 전사지로 액자틀을 장식하는 방법.
제 1 항에 있어서,

전사지를 제조하는 단계(S101)에서, 투명한 PET필름(31) 상면에 우레탄무광코팅층(33), 수성잉크층(35), AR잉크층(45), 보호층(37), 무늬와 색상을 가진 인쇄무늬층(39), 골드실버층(41), 및 접착층(43)을 순서대로 도포하여 전사지를 제조하는 것을 특징으로 하는 전사지로 액자틀을 장식하는 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 AR 잉크층(45)에 사용되는 AR 잉크는 PVB 수지바니쉬 50~65 wt%, 안료 10~30 wt%, 메탄올 10~15 wt%, 이소프로필알코올 10-15 wt%, 첨가제 1 wt%로 조성되는 것을 특징으로 하는 전사지로 액자틀을 장식하는 방법.
제 5 항에 있어서,

상기 PVB 수지바니쉬는 폴리비닐 부틸알 수지 15wt%, 메탄올 45 wt%, 이소프로필알코올 40 wt%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사지로 액자틀을 장식하는 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 플라스틱 액자틀 프레임(50)의 표면을 문지르거나 자극을 가하는 단계(S104)에서, 플라스틱 액자틀 프레임(50)의 표면에 형성된 요철의 볼록부에 전사된 잉크층(63) 중 우레탄무광코팅층(33), 수성잉크층(35) 또는 AR잉크층(45)이 연마되어 다른 질감이 표현되는 것을 특징으로 하는 전사지로 액자틀을 장식하는 방법.