JPH0465180B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は梁貫通スリーブに関する。

（従来の技術） 従来の梁貫通スリーブの構成及びその取付け方
法を第５，６図を参照して説明する。スリーブ１
ａは鋼管からなるもので、このスリーブを梁３ａ
のウエブ３１ａに取り付けるには当板２ａと２ａ
１とを用いている。取付け方法について説明する
と、梁貫通孔３２ａにスリーブ１ａを貫通してス
リーブを梁ウエブ３１ａに仮付溶接し、そして当
板２ａをスリーブの一端（第５図右端）から嵌挿
し、梁ウエブの面に当てて仮付溶接し、さらにス
リーブの他端からも当板２ａ１を嵌挿して梁ウエ
ブの他面に当てた状態で仮付溶接する。この後梁
ウエブ３１ａとスリーブ１ａとを全周まわし溶接
４ａ，４ａ１し、そして梁ウエブと当板２ａと全
周まわし溶接４ｂ，４ｂ１し、さらに梁ウエブと
当板２ａ１と全周まわし溶接４ｃ，４ｃ１して、
スリーブ１ａを梁ウエブに取り付けるものであ
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら従来例によると、スリーブと当板
との組合せであるので、溶接部分や製品（スリー
ブ、当板）の寸法精度に対する品質管理が難し
く、品質にばらつきが生じやすく、さらに製作加
工に手間がかかり、したがつて量産性に適合しな
い。そしてスリーブの取付けに際して、梁ウエブ
とスリーブとは全周まわし溶接個所が２個所、梁
と一方の当板とについても２個所の全周まわし溶
接個所が必要であり、さらに梁ウエブと他方の当
板についても２個所と合計６個所の全周まわし溶
接を必要とし、溶接長を少なくして施工性の向上
を図るという見地からはなお改善の余地がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の梁貫通スリーブは、スリーブ本体１と
スリーブ本体外周に位置するフランジ２とを一体
成形したものである。スリーブ本体１は梁貫通孔
３２を挿通可能であつて、フランジ２，１２は一
側面２２を梁３に当接する面としている。

スリーブ本体１の外周部は、スリーブ本体両端
からフランジ２，１２の基部との交点部に向けて
次第に厚肉となるように形成されている。スリー
ブの梁３への取付けは、スリーブ本体１を梁貫通
孔３２を挿通し、フランジ２，１２の一側面２２
を梁に当接した状態で、フランジ外周を溶接によ
り固定する。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１，２図において、梁貫通スリーブはスリー
ブ本体１と、このスリーブ本体の外周のほぼ中央
部に設けたフランジ２とからなる。スリーブ本体
１とフランジ２とは、鋳鋼を用いて鋳造により一
体成形されている。梁貫通スリーブの鋳造用材と
しては、梁３の構造材、例えば鉄材、軽合金材、
FRP等に適合するものを選択して用いる。

スリーブ本体１の外径は、梁３のウエブ３１に
設けてある梁貫通孔３２を挿通可能の大きさであ
る。そしてスリーブ本体１の外周部１１は、スリ
ーブ本体の両端からフランジ２の基部に向けて次
第に厚肉となるように形成されており、フランジ
との交点部で最大厚となつている。

またフランジ２には４個の仮止め孔２１が透設
されており、各仮止め孔はフランジ外周に沿つて
等間隔に配置されている。フランジ２の一側面
（第１図左側面）２２は梁ウエブ３１の一側面に
当接する当接面となつており、他側面２３はフラ
ンジが外周に向けて薄肉となるようにテーパ面と
して、梁３からの応力伝達を円滑にしている。さ
らにフランジ２の基部の一側部（第１図右側部）
を円弧部とし、他側部には開先２４を設け、孔３
２の内周面と共にＶ形開先を形成している。

次に梁貫通スリーブの取付けについて説明す
る。

まず第１図に示すようにスリーブ本体１を左端
側から梁ウエブ３１の孔３２に挿入して、フラン
ジ２の左側面２２をウエブに当接し、当接した状
態で仮止め孔２１を利用してボルト又は溶接によ
りフランジをウエブに仮止めしておく。その後、
フランジ２の外周部全周を溶接４によりウエブ右
側面に固定する。そして梁貫通孔３２内のスリー
ブ本体１の外周部の開先２４を、ウエブ３１の左
側面側から溶接４１してスリーブ本体をウエブに
固定する。

上例によると、フランジ２の他側面２３をテー
パとし、フランジ基部とスリーブ本体の外周部と
の交点部が最大の厚肉となつているので、急激な
断面変化がなくなり、梁の応力伝達がスムーズと
なると共に応力集中を防止でき高い剛性を確保で
きる。そして仮止め孔２１は必ずしも本発明に不
可欠のものではないが、複数個設けることによつ
てスリーブの仮止め作業が簡単に行え、仮止め治
具が不要となり、さらにフランジの取付けの補強
孔としても利用できる。さらにフランジ２の基部
に図示するように開先２４を形成しておけば、開
先を梁貫通孔３２の内周に設ける場合に比較して
加工手間を省略でき、梁３の加工も簡単となる。

第３，４図に他の実施例を示す。この例におけ
るフランジ１２の径は上例より短く形成し、側面
１２３は垂直面となつている。そして開先１２４
には、第４図に示すように３個所に等間隔を置い
て径方向に突起１２４ａが突設されている。この
突起が、梁貫通孔３２に対するスリーブ本体１の
位置決めを行つている。このスリーブのその他の
構成及び梁ウエブ３１への取付け方法は、上例の
スリーブと実質的に同一である。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、スリーブ
本体のフランジとを一体成形してあるので、従来
のようにスリーブ本体と当板との溶接による組立
作業が不要となり、品質管理が容易となり品質の
ばらつきの問題を解消でき、さらに量産性に適合
する。取付け施工においても溶接個所も従来のそ
れよりも減らすことができて溶接長を少なくでき
るから、工期の短縮に寄与できる。そしてスリー
ブ本体の外周部はスリーブ本体の両端からフラン
ジとの交点部に向けて次第に厚肉となるように形
成されており、梁貫通孔の高い補強効果が期待で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す梁貫通スリーブ
の取付け状態を示す縦断面図、第２図は第１図
−線断面図、第３図は本発明の他の実施例の梁
貫通スリーブの取付け状態を示す断面図、第４図
は第３図の右側面図、第５図は従来例の梁貫通ス
リーブの取付け状態を示す縦断面図、第６図は第
５図−線断面図である。 １……スリーブ本体、１１……本体外周部、
２，１２……フランジ、２１……仮止め孔、２
２，２３……フランジの側面、２４，１２４……
開先、３……梁、３２……梁貫通孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 梁貫通孔に挿通可能のスリーブ本体の外周に
   フランジを設け、このフランジの一側面を梁との
   当接面とし、上記スリーブ本体とフランジとを一
   体成形してあり、スリーブ本体の外周部はスリー
   ブ本体両端からフランジの基部との交点部に向け
   て次第に厚肉となるように形成されていることを
   特徴とする梁貫通スリーブ。 ２ 特許請求の範囲第１項において、フランジの
   他側面をフランジ外周に向けて薄肉となるように
   テーパ面に形成していることを特徴とする梁貫通
   スリーブ。 ３ 特許請求の範囲第１項において、フランジは
   その厚み方向に当接してある複数の仮止め孔を有
   することを特徴とする梁貫通スリーブ。 ４ 特許請求の範囲第１項において、フランジの
   一側面側基部に開先が形成されていることを特徴
   とする梁貫通スリーブ。