JPH0463088B2 - - Google Patents

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JPH0463088B2
JPH0463088B2 JP9256985A JP9256985A JPH0463088B2 JP H0463088 B2 JPH0463088 B2 JP H0463088B2 JP 9256985 A JP9256985 A JP 9256985A JP 9256985 A JP9256985 A JP 9256985A JP H0463088 B2 JPH0463088 B2 JP H0463088B2
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Description

【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） この発明は鋼板パネル例えば自動車用鋼板パネ
ル接合部の防錆剤に関するものである。 （従来の技術） 従来、自動車用鋼板パネル接合部の接着剤に
は、ネオプレン系とビニルプラスチゾルが用いら
れている（接着ハンドブツク第808頁）。この他に
はエポキシ樹脂系の構造用接着剤が用いられ、車
体工程にて、油面鋼板上に塗布され防錆にも供さ
れていた。 （発明が解決する問題点） このような接着剤では、車の使用過程で、例え
ば突出物にぶつかつたり、車同士の接触或いは衝
突等による外的要因によりパネル接合部にはくり
方向に過大な入力が生じた場合、パネル部材と防
錆に用いられている接着剤との界面ではくりをお
こし、部材の補修をする際、このはくりを発見で
きないと、後でこの部分が裸部材が露出したまま
となつて防錆力がなくなり接合部から侵入する雨
水或いは洗車時の水等が侵入し、発錆をおこすと
いう問題点があつた。 （問題点を解決するための手段） この発明は、パネル部材接合部に凝集破壊形防
錆剤を用いると、該接合部にはくり方向に過大な
歪を受けた場合に、防錆剤が完全な凝集破壊によ
り両部材に均等に残存し、部材の耐食性が維持さ
れることを知見したことに基づくものである。 従つてこの発明の防錆剤は、凝集破壊形防錆剤
であり、40〜60重量部のビスフエノールＡタイプ
のエポキシ樹脂と60〜40重量部のビスフエノール
Ｆタイプのエポキシ樹脂、これらエポキシ樹脂
100重量部に対し40〜80重量部のダイマー酸変性
エポキシ樹脂と、25〜40重量部の反応性合成ゴム
と、60〜150重量部の鱗片状顔料と、60〜130重量
部の防錆顔料を配合したことを特徴とするもので
ある。 自動車の鋼板パネルは、通常プレス加工した
後、防錆油の付着された状態で組立てられるの
で、パネル接合部も同様の状態で防錆油が付着さ
れている。従つてこの発明においては、油面鋼板
上の接着力を向上させるため防錆油（ナフテン系
オイル）と相溶性のよいビスフエノールＡタイプ
とビスフエノールＦタイプのエポキシ樹脂を夫々
０〜60重量部で、好ましくはビスフエノールＡタ
イプ60〜40重量部、ビスフエノールＦタイプ40〜
60重量部として基本樹脂として用いる。ビスフエ
ノールの両タイプのエポキシ樹脂は物性面、防錆
性の面では同等であり、液性状、特に粘度調整用
に併用するものであり、ビスフエノールＡタイプ
はビスフエノールＦタイプと比較すると耐シヤワ
ー性では勝るが、吐出性が劣るので、両者をほぼ
同じ分量で使用するのが好ましい。 上記基本樹脂100重量部に対して、40〜80重量
部のダイマー酸変性エポキシ樹脂と25〜40重量部
の反応性合成ゴムを配合するが、これは防錆剤に
パネル変位追従性を付与するためである。特にダ
イマー酸変性エポキシ樹脂は防錆剤に可撓性を付
与し、折曲げ性、耐衝撃性、はくり性を向上せし
めるもので、高分子量のダイマー酸変性エポキシ
樹脂Ａ（半固形）と低分子量のダイマー酸変性エ
ポキシ樹脂Ｂ（液状）を０〜40：100〜60の重量比
で用いるものが好ましい。また反応性合成ゴムは
特に上記配合量で防錆剤に粘弾性を付与し折曲げ
性および耐衝撃性を向上せしめると共にエポキシ
の分子内に入り込み、水分通過を防止し、防錆性
を向上させる役割をはたす。以上の４成分が防錆
剤の樹脂成分を構成する。 更にこの樹脂成分に60〜150重量部の鱗片状顔
料と、60〜130重量部の防錆顔料を配合するが、
この理由は、本来この発明の防錆剤は凝集破壊形
であることが必要であり、常に防錆剤の凝集破壊
が得られるように上記分量の鱗状顔料を配合し、
また防錆顔料は、上記分量で配合することにより
パネル鉄面防錆保護を行うためで、通常導電性顔
料が含まれる。 上記成分を配合して成る防錆剤には、通常樹脂
成分を硬化させるため、これに必要な分量の硬化
剤を配合する。かかる硬化剤としては、ジシアン
ジアミドおよびその変性品、酸無水物、ヒドラジ
ン系、カルバメート系、チアゾール系硬化剤が使
用される。 （作用） 第１図に、この発明の防錆剤１をパネル２およ
び３の間の接合部に付着させた状態を示す。はく
り方向の入力が、パネル２と防錆剤１との界面接
着力パネル３と防錆剤１との界面接着力および防
錆剤１の凝集力よりも小さい場合は、防錆剤の成
分である導電性顔料７に基きパネル表面と一体に
電着塗装されているカバーリング８によりパネル
接合部の防錆剤による防錆は維持される。一方、
はくり方向の入力が大きい場合は、パネル２と３
と防錆剤１の界面接着力が防錆剤の凝集力よりも
大きいため、さらに微粉ひる石、タルク、グラフ
アイト、アルミ粉等の鱗片状防錆顔料６が含まれ
ているため完全な凝集破壊を生じ、両部材に均等
に防錆剤が残る。更に防錆剤には４で示すビスフ
エノールＡ、ビスフエノールＦ、ダイマー変性エ
ポキシ樹脂、反応性合成ゴムから成る樹脂成分並
びに酸化鉄、亜鉛粉末、リン酸亜鉛、ジンクカー
ボネート、リン酸三亜鉛等の化学的に鉄地を保護
する防錆顔料５が含まれているため、破壊後残留
する防錆剤だけで十分な防錆力が維持される。 （実施例） この発明を次の実施例および比較例により説明
する。 実施例１〜６、比較例１ 第１表に示す成分を配合して実施例１〜６およ
び比較例１の防錆剤を作製した。これ等の防錆剤
につき次に示す評価方法に従つて性能を評価し、
得た結果を第１表に併記する。 評価方法 (イ) はくり試験 JISK6854に準拠して評価する。 (ロ) せん断試験 JISK6850に準拠して測定する。 (ハ) 熱老化試験 JISK6829の17に準拠して測定する。 (ニ) 耐寒性試験 JISK6829の15に準拠して測定する。 (ホ) 耐湿性試験 JISK6830の21に準拠して測定する。 (ヘ) 静的耐食性 装置：(1)電着装置一式、(2)恒温器、(3)複合腐食
試験機。 試験片の作成 (1) 試験片の材料：油面鋼板又は油面表面処理鋼
板、 (2) 試験片の形状：第２図に示す簡単ヘミングモ
デルとする。図面中９は水抜き孔、ｌ＝150mm
である。 (3) 防錆剤試料の塗り方：ハゼ折り用立上りフラ
ンジのコーナー部より５mm離した所にビード径
は直径３mmとする。 (4) その後ヘミング加工し、室温にて１時間以上
放置し、4.12により電着塗装を行う。 試験条件 (1) 複合腐食試験の条件 塩水噴霧４時間（35±１℃：５％食塩水）→
熱風乾燥２時間（60±２℃）→湿潤２時間（50
±２℃、95％RH以上）を１サイクルとする。 (2) 試験サイクル数、200サイクル (ト) はくり後耐食性 (1) 試験ヘムモデル (2) 動的条件 防錆シーラント剤が破壊されるまで第３図に
矢印で示す方向に力を加える。 (3) 複合腐食試験の条件 (ヘ) 静的耐食性の場合と同じ 第３図において１０は防錆剤、１１はインナ
ーパネル、１２はアウターパネルを示す。 (3) 複合腐食試験の条件 (ヘ) 静的耐食性の場合と同じ。
【表】
【表】 ○…錆なし △…錆僅少 ×…錆大
（発明の効果） 以上説明してきたように、こ発明の防錆剤は、
ビスフエルトＡタイプとビスフエノールＦタイプ
のエポキシ樹脂ダイマー酸変性エポキシ樹脂、反
応性合成ゴム、鱗片状顔料および亜鉛系防錆顔料
を特定量配合した凝集破壊形の構成としたことに
より、パネル接合部の防錆剤として、第１表から
も明らかな如く、高い接着強度および導電性を有
し、かつはくり方向に過大な入力を受けた場合
も、防錆材の完全な凝集破壊により、両パネル部
材に均等に防錆剤が残り、部材の耐食性が維持さ
れるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の防錆剤を付着パネル接合部
の断面図、第２図は静的耐食性試験に用いた試験
片簡単ヘミングモデルの斜視図、第３図ははくり
後耐食性試験を説明するための試験片の斜視図で
ある。 １……防錆剤、２，３……パネル、４……樹脂
成分、５……防錆顔料、６……鱗片状防錆顔料、
７……導電性顔料、８……電着塗料膜、９……水
抜き孔、１０……防錆剤、１１……インナーパネ
ル、１２……アウターパネル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 40〜60重量部のビスフエノールＡタイプのエ
    ポキシ樹脂と、60〜40重量部のビスフエノールＦ
    タイプのエポキシ樹脂と、これらエポキシ樹脂
    100重量部に対し40〜80重量部のダイマー酸変性
    エポキシ樹脂と、25〜40重量部の反応性合成ゴム
    と、60〜150重量部の鱗片状顔料と、60〜130重量
    部の防錆顔料とを配合したことを特徴とする鋼板
    パネル接合部の防錆剤。
JP9256985A 1985-04-30 1985-04-30 鋼板パネル接合部の防錆剤 Granted JPS61250070A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9256985A JPS61250070A (ja) 1985-04-30 1985-04-30 鋼板パネル接合部の防錆剤
GB08609954A GB2174994A (en) 1985-04-30 1986-04-23 Rust preventive sealant for joints between sheet steel panels

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JP9256985A JPS61250070A (ja) 1985-04-30 1985-04-30 鋼板パネル接合部の防錆剤

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JPS61250070A JPS61250070A (ja) 1986-11-07
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JPS61250070A (ja) 1986-11-07
GB8609954D0 (en) 1986-05-29
GB2174994A (en) 1986-11-19

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