JPH01104681A - スポット溶接用テープ状接着剤及びそれを用いるスポット溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスポット溶接により接合される２つの金属物体
を接着するために用いられるテープ状接着剤に関する。

〔従来の技術〕

自動車製造ライン等におけるスポット溶接は、溶接部（
２枚の金属板の重なる部分）を予め接着剤で貼り合わせ
てから行なわれている。そのための接着剤として、従来
多くはエポキシ樹脂を主成分としたペースト状接着剤−
４１使用されてきた。しかしこのペースト状接着剤には
次のような欠点があった。即ち、塗布を終えた接着部１
は続く塗装の塗膜焼付工程で硬化されるが、ペースト状
接着剤は接着部位（２枚の金属板の間）からはみ出すこ
とが多く、そのはみ出した接着剤が上記の塗膜焼付工程
に先んする洗浄工程のシャワーで飛散し、他部位を汚す
ことが度々弗りた。この欠点を解消しうるものとして、
使用時に離型紙から剥して所定の接着部位に適用する形
式のテープ状接着剤がある。

ところで接着剤をテープ状にすると、接着剤が必然的に
高粘度とな夛、通常のスポット電極チップの加圧力では
接着剤が電極チップ周辺に広がらず（溶接点から逃げず
）、残存する接着剤によって金属接触が行なわれないた
めに、スポット溶接ができないという問題がある。その
丸めことさら電極チップの加圧力を強めたシ、或はテー
プ状接着剤に導電性材料を混入することが必要となるが
、強力な加圧は電極チップの消耗を早め、導電性材料の
混入は接着剤の製造コストを上昇させるとともに、接着
性能にも悪影響を与えることとなる。

その対策として、テープ状接着剤の厚さを著しく薄くす
るとともに接着剤の粘度を大幅に低下させる試みがなさ
れている（特開昭６０−２２３８８２号公報参照）。し
かしそうしたものはスポット溶接性を改善できても、離
型紙や手からの剥離性が悪く実作業が困難となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

テープ状接着剤には上記のような問題のほかに、防錆油
の付着した金属板（以下、油面鋼板という）に対して定
着性が悪いという問題があった。このことはエポキシ樹
脂のｓｐ値（９６〜ＩＣＬ９）　と防錆油０８Ｐ値（ａ
、ｏ以下）と０−ｉｉが大きいことから判るように、そ
れらが相溶性に乏しいことに起因している。

テープ状接着剤の油面鋼板に対する定着性の悪さは、接
着剤塗布作業を困難にするとともに、接着不良を生じさ
せる。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、その目的とするところは、電極チップで加圧された
時に広がり易く且つ油面鋼板に対しても強力な接着性能
を示す溶接用テープ状接着剤を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決できる本発明の溶接用テープ状接着剤
は、ＳＰ値９６以上のエポキシ樹脂とＳｒ値＆６以下の
ゴムを主成分として含むことを特徴とする。

配合される各成分のｓｐ値（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙｐａ
ｒａｍｅｔｅｒ　：溶解パラメータ）に差が無いほど相
溶性がよ〈相分離を生じないことは周知の過少であ少、
従ってエポキシ樹脂にゴムを配合する場合、通常はエポ
キシ樹脂の８Ｐ値になるべく近いｓｐ値を有する合成ゴ
ム、例えばｓｐ値９．０〜１０．４のアクリロニトリル
ブタジェンゴム（ＮＢＲ）やｓｐ値９．２のクロロプレ
ンゴム（ＣＲ）が選択されてきたが、本発明は、それに
反してエポキシ樹脂の８Ｐ値と差の大きいｓｐ値を持つ
ゴムを配合すると、テープ状接着剤であれば相分離を起
こさない程度に加工でき（ペースト状のものは相分離が
起こる）、電極チップ加圧時に広がシ易くなり、さらに
防錆油の付着した油面鋼板に対する定着性も著しく向上
するという事を見い出し、完成されたものである。

本発明に用いるエポキシ樹脂としては、接着性を有する
ＳＰ値９６以上の樹脂が良く、ビスフェノールＡ型、ビ
スフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、フェノールノ
ボラック型、タレゾールノボラック型、芳香族や脂肪族
ないしは脂環式のカルボン酸とエピクロルヒドリンとの
反応によって得られるエポキシ樹脂、グリコール系やポ
リオール系のエポキシ樹脂、さらに液状アクリロニトリ
ルポリブタジェンゴム（ＮＢＲ）やウレタンポリマーで
変性された液状エポキシ樹脂なども使用することができ
る。

本発明で用いる８Ｐ値が８．６以下のゴムとしては、例
えばブタジェンゴム（Ｂ几）（８Ｐ値＆４〜＆、６）、
　スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）（ｓｐ値８．１〜
ａ５）、　天然コム（ＮＲ，）（ｓｐ値７．９〜＆３）
、ブチルゴム（ＩＩＲ）（ｓｐ値７７）が挙げられ、こ
れらは単独であっても２種類以上を併用してもよい。防
錆油のｓｐ＠ａｏ以下を考慮すれば、好ましくはＩＩＲ
が望ましい。

エポキシ樹脂組成物中に含まれる硬化剤としては、高温
で活性を示す室温安定性の潜在性硬化剤が使用される０
本発明のエポキシ系テープ状接着剤は、通常電着塗装オ
ーブン中で硬化されるため室温で安定であるが１６０〜
２２０℃で活性を示す必要がある。これらのエポキシ硬
−化剤としては、ジシアンジアミド、ジヒドラジド類、
グアニジン類、イミダゾール類、高分子量アミン類、ジ
メチルウレア類などがア）、エポキシ樹脂組成物への配
合量は、用いる硬化剤により異なり、それぞれに使用す
る硬化剤、エポキシ樹脂に応じて決定される。上記組成
物中には、さらに接着剤のコストダウン等を目的として
充填剤を加えてもよい。例えば炭酸カルシウム、シリカ
粉末、タルク、酸化チタン、酸化鉄、グラファイト、カ
ーボンブラック等を適宜配合してもよい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例及び比較例にょシ説明する。

実施例及び比較例１〜４ 下記衣に示すように、各種原材料を所定量計量し、ニー
ダ−にて真空混合した。得られたエポキシ樹脂組成物°
は粘着性を有する半固形状であった。これを規定サイズ
の口金の付いた押出機にて押出成形し、得られたエポキ
シ系テープ状接着剤を次に示す試験方法によシ、スポッ
ト溶接性、油面定着性の評価を実施した。

スポット溶接性試験 ｔＯ×３０Ｘ１００ｍｍ（７）ＪＩＳ　Ｇ１１４１　８
ＰＣＤ鋼板２枚の間に、ｔＯ×５０Ｘ３０Ｍ　　のテー
プ状接着剤を挾み、下記条件でスポット溶接を行いスポ
ット溶接可能かどうかの確認を行った。

鋼板厚み　　　　　　ｔｏ１ｒＬｒＩＬチップ先端径　
　　　５．０聾 通電時間　　　　　　　１０サイクル 電極加圧力　　　　２２５輪 溶接電流　　　　　８８００アンペア 初期加圧時間　　　　３０サイクル 波面定着性試験 ｎ、　ａ　ｍｍ厚０ＪＩ８　　Ｇ３１４１　５ＰＣＤ鋼
板を防錆油を含ませたウェスで拭き、２４時間室温放置
した油面鋼板に、片面離型紙の付いたテープ接着剤ｔＯ
Ｘ１０Ｘ１００ｍｍを張り付け、３０秒室温放置した後
に離型紙を剥し、テープ接着剤の油面定着性を調べた。

得られた結果を下記衣に示す。

〔発明の効果〕

本発明によれば、接着剤をテープ状としたので接着剤の
はみ出し、シャワー工程での飛散による汚れの問題を回
避することが出来る。さらにエポキシ系テープ状接着剤
に、ＳＰ値の差の大きいＳＰ値８．６以下のゴムを配合
することによ）、硬化前凝集力が弱くなり、ことさら大
きな加圧力を要したシ導電性材料を混入しなくてもスポ
ット溶接ができる。また、ゴムのＳＰ値が＆６以下の丸
め、防錆油と相溶性が良く、油面定着性についても同時
解決でき、更に、エポキシ樹脂を主成分として混入した
ので、引き続くラインでの焼付硬化後に高強度を生じ、
より強固な結合が達成される。

テープ状接着剤とするその他の利点は、圧送ポンプ、塗
布ガン等の塗布機を必要とせず、手で簡単に塗布作業が
できることである。更に、−接着剤寸法が一定であるた
め、塗布量管理も容易となる。更に、テープ状であるた
め、ペーストタイプに比べ、かぶれの心配がない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＳＰ値９．６以上のエポキシ樹脂とＳＰ値８．６以下の
   ゴムを主成分として含むことを特徴とするスポット溶接
   用テープ状接着剤。