JPH0462903A - 永久磁石及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、永久磁石特に表面に耐食性樹脂層をコーティ
ングしてなる、磁気異方性を有する永久磁石及びその製
造方法に関する。

［従来の技術］ 永久磁石は、外部から電気的エネルギーを供給しないで
磁界を発生するための材料であり、高透磁率材料とは逆
に保磁力が大きく、また残留磁束密度も高いものが適し
、一般家庭の各種電気製品から大型コンピューターの周
辺端末機器まで、幅広い分野で使用されている重要な電
気・電子材料の−っである。

現在使用されている永久磁石のうち代表的なものはアル
ニコ系鋳造磁石、フェライト磁石及び希土類−遷移金属
系磁石である。

特に、希土類−遷移金属系磁石であるＲ−Ｃ。

系永久磁石やＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、極めて高い保
磁力とエネルギー積を持つ永久磁石として、従来から多
くの研究開発がなされ、種々の希土類−鉄（遷移金属）
系の高性能異方性永久磁石の製造方法が開発されている
。

例えば、特開昭５９−４８００８号公報や間、Ｓａｇａ
ｖａ、　Ｓ。

Ｐｕｊｉａｕｒａ、　Ｎ、Ｔｏｇａｖａ、　Ｈ，Ｙａｍ
ａｍｏｔｏ　ａｎｄ　Ｙ、Ｍａｔｓｕｕｒａ；Ｊ、Ａｐ
ｐｌ、Ｐｈｙｓ、Ｖｏｌ、５５（６）１５Ｍａｒｏｈ　
１９８４．ｐ２０８３．等には、原子百分比で８〜３０
％のＲ（但しＲはＹを包含する希土類元素の少なくとも
一種）、２〜２８％のＢ及び残部Ｆｅから成る磁気異方
性焼結体である永久磁石及びそれが粉末冶金法に基づく
焼結によって製造されることが開示されており、また、
特開昭５９−２１１５４９号公報やＲ，Ｗ、Ｌｅｅ；Ａ
ｐｐｌ、Ｐｈｙｓ、Ｌｅｔｔ、　Ｖｏｌ、４Ｂ（８）　
、　１５　Ａｐｒｉｌ　１９８５．ｐ７９０には、急冷
薄帯製造装置で、厚さ３０ＩＪＩ１１程度の急冷薄片を
作り、その薄片を樹脂結合法で磁石にするメルトスピニ
ング法による樹脂結合方法で希土類−鉄磁石が製造され
ることが開示されている。

サラニ、特開昭［１Ｏ−１００４０，２号公報や前述０
）　Ｒ，Ｖ。

Ｌｅｅの論文には、鉄、ネオジムおよび／あるいはプラ
セオジムおよびホウ素を含む無定形ないし微細な結晶性
の固体材料を高温処理し、冷却して、得られる物体であ
り、永久磁石特性を示す磁気異方性を有する永久磁石の
製造方法が開示されている。

また、特開昭６２−２７８８Ｈ号公報には、Ｒ（ただし
ＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種）８原子
％〜３０原子％、Ｂ２原子％〜２８原子％。

Ｃｏ５０原子％以下、Ａｌ）１５原子％以下、及び残部
が鉄及びその他の製造上不可避な不純物からなる合金を
溶解および鋳造後、該鋳造インゴットを５００℃以上の
温度で、押出し加工、圧延加工、スタンプ加工等を行う
ことにより、結晶粒を微細化しまたその結晶軸を特定の
方向に配向せしめて、該鋳造合金を磁気的に異方性化す
る希土類−鉄系永久磁石が開示されている。

しかしながら、Ｒ−Ｐｅ　−Ｂ系磁石は湿度環境或いは
酸化雰囲気下では、磁石表面から酸化しやすい。そのた
め、モータ、リレー等にＲ−Ｐｅ　−Ｂ系磁石を組込ん
だ場合、酸化物が脱落してトラブルの原因となるという
問題点を有する。

これらの問題点を解決する方法として、永久磁石体表面
に耐酸化性樹脂をコーティングする種々の方法が開示さ
れている。即ち、 ■　特開昭６０−８３９０１号公報には、Ｒ−Ｐｅ　−
Ｂ系成分を主成分とし焼結法により製造され、主相が正
方晶相からなり、表面に耐酸化性樹脂を有する永久磁石
が開示されているが、上述のようにＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金
は粉末化すると酸化し易く焼結体中の酸素濃度が高くな
る。また、特開昭８２−２５６４１３号公報には、Ｒ−
Ｐｅ　−Ｂ系合金粉末と非磁性元素Ｍの粉末との混合粉
末またはその成形体を、熱間加圧成形して得られるＲ　
２Ｐｅ１４Ｂ　−Ｍ系永久磁石の表面に、耐酸化性樹脂
を被覆して成る耐酸化性に優れた永久磁石が開示されて
いる。

■　特開昭６３−７７１０２号公報及び特開昭Ｈ−７７
１０４号公報には、Ｎｄが１１〜１５％、Ｄｙが０．２
〜３．０％。

かつＮｄとＤｙの総量が１２〜１７％であり、Ｂが５〜
８％、Ｃｏが０．５〜１３％、　Ａｇが０．５−４　％
、０１０００ｐｐｍ以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避
不純物からなり、主相が正方晶構造からなる磁石体また
は焼結磁石体表面に、電着塗装による耐酸化性樹脂を有
する永久磁石及びその製造方法が開示されている。

■　特開昭６３−１６８９４４号公報及び特開昭８３−
２１７８０１号公報には、Ｒ−Ｆｅ　−Ｂ系を主成分と
し、主相が正方晶相からなる焼結永久磁石体表面に、金
属薄片を含む耐酸化性樹脂を有するか又は焼結永久磁石
体表面に生成した酸化被膜面上に、耐酸化性樹脂を有す
る永久磁石及びその製造法が開示されている。

■　特開平１−１３２１０７号公報には、希土類金属間
化合物からなる希土類磁石において、磁石表面を接水性
機能を有する有機物系樹脂でコーティングするか、磁石
体内部に熱硬化性樹脂を浸透させ、さらに表面を接水性
機能を有する有機物系樹脂でコーティングする希土類磁
石が開示されている。

■　特開平２−４７８０７号公報には、Ｆｅ−Ｎｄ−Ｂ
からなる磁性粉末に有機物樹脂を加え得られる樹脂結合
型希土類磁石において、防錆のためのコーティング剤と
して無機物の微粉末を添加したコーティング剤を用いる
樹脂結合型希土類磁石が開示されている。

■　特開平２−４７８０８号公報には、基本組成が、希
土類金属、鉄、ボロンからなり超急冷法でつくられた磁
石粉末に熱硬化性樹脂を加え圧縮成形した磁石において
、有機樹脂を真空含浸し、かつ磁石表面に１〜５０−の
有機樹脂コーティングした希土類、鉄系樹脂結合型磁石
が開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ 斜上の■〜■の従来の永久磁石には次の如き問題点を有
している。

即ち、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は非常に酸化され易く、従っ
てこれを実用化するためには、磁石体表面に樹脂等の耐
酸化皮膜を被覆する必要がある。

しかしながら、従来の永久磁石の場合、その製造工程に
おいて焼結法等を用いると、粉砕を行い粉末状にするた
めに、表面積が増大する。この状態は非常に活性であり
、ここで磁石粉末が酸化されるため、磁石成形体中の酸
素濃度が増大する。また焼結磁石は有孔性であるため、
磁石成形体中に空気や水分等か含まれる。これら含有酸
素や含有の空気や水分は、磁石の酸化の要因となり、磁
石体表面に耐酸化処理を施したとしても、磁石内部から
酸化・発錆を起こすという問題点を有する。

本発明は、以上の従来技術の欠点特に永久磁石の耐環境
性での欠点を解決するものであり、その目的とするとこ
ろは、高性能で防錆効果が高くかつ低コストの永久磁石
の製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本出願人は、先に、Ｒ（ただしＹを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種）１Ｍ（たたし遷移金属元素のうち少
なくとも１種）及びＸ（ただし■ｂ族元索のうち少なく
とも１種）を原料基本成分とし、該基本成分とする合金
を溶解・鋳造し、次いで鋳造インゴットを５００　’Ｃ
以上の温度で熱間加工し、機械的配向により磁気異方性
を付与する永久磁石の製造方法を発明した。本発明の永
久磁石は、上記発明を更に発展改良するものである。

本発明は、希土類元素（１？）−遷移金属元素（Ｍ）Ｉ
ＩＩｂ族元素（Ｘ）系永久磁石に関するものであり、具
体的には、前記ＲがＰｒ、Ｎｄ、Ｄｙ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ
、Ｔｂのうちから選ばれた少なくとも１種以上の希土類
元素を原子百分比で１２−２５％、ＭがＰｅ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、Ａｇ、ＡｕＮｉ、Ｚｒのうちから選ばれた少なくと
も１種以上の遷移金属を６５〜８５％、ＸがＢ、Ｇａ，
Ａｌのうちから選ばれた少なくとも１種以上のＩＩＩｂ
族元素を３〜１０％を基本成分とする永久磁石において
、含有酸素が重量比で１５００ｐｐｍ以下であり、さら
に前記磁石の空孔率が２％以下であり、かつ該磁石表面
に膜厚１〜８０四のエポキシ樹脂、フェノール樹脂、熱
硬化型アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ビ
ニール樹脂及びシリコン樹脂から選ばれた１種の耐食性
樹脂層をコーティングしてなり、磁気異方性を有するこ
とを特徴とするものである。

また、上記永久磁石の製造方法は、前記基本成分を主成
分とする合金を溶解・鋳造後、該鋳造インゴットを５０
０℃以上の温度で加工度５０％以上でホットプレス、圧
延、押出、鍛造加工から選ばれた１種で熱間加工し、次
いで所望の磁石形状に切断・研磨し、該磁石表面に膜厚
１〜８０ＩＩｍの前記と同様の耐食性樹脂層をスプレー
法、浸漬法及び電着法から選ばれた１種類の方法にてコ
ーティングすることを特徴とする永久磁石の製造方法で
ある。

［作用］ 本発明者等は、各種の希土類元素（Ｒ）−遷移金属元素
（Ｍ）−ＩＩｒｂ族元素（Ｘ）系合金に適当な熱間加工
を加えれば高保磁力が得られることを見知し、更に、こ
の合金を基に、ホットプレス、圧延、押出、鍛造等の熱
間加工し、熱処理し、切断・研磨し、磁石表面に膜厚１
〜８０−の耐食性樹脂層をコーティングし、着磁するこ
とにより、永久磁石及びその製造方法を発明したもので
ある。

この磁石は、従来の焼結法に比肩する高性能であり、従
来の永久磁石の欠点を解消し得るものである。

本発明においては、後述する実施例の第１図に示す如き
過程をたどり、本発明の永久磁石が製造されるものであ
る。

次に本発明における原料基本成分のＲ，Ｍ及びＸの限定
理由について述べる。

Ｒ：１２〜２５％ １２％未満だとＲ−リッチ相の量が少く割れやすくなっ
て熱間加工が困難となる。また２５％を越えると非磁性
相の量が増え過ぎて性能が低下するので上記の如く定め
た。

Ｍ：６５〜８５％ ８５％を越えるとＲ−リッチ相の量が少く熱間加工が困
難となり、６５％未満だと非磁性相の量が増え過ぎて性
能が低下するので上記の如く定めた。

Ｘ：３〜１０％ ３％未満だと磁性相の量が少くなり高性能が得られない
。また１０％を越えると非磁性相の量が増し、熱間加工
がしにくくなるので上記の如く定めた。

次に、本発明の磁石においては、含有酸素を重量比で１
５００ｐｐｍ以下と定めたが、これはその値を越えて含
有すると磁石の耐食性が悪くなるので、１５００ｐｐｍ
以下と定め、さらに磁石の空孔率は、後述する実施例に
示すように２％を越えると、磁石の耐食性効果が認めら
れないので２％以下と定めた。

また、耐食性樹脂層の膜厚を１〜８０−と限定するもの
であるが、後述する実施例に明らかなように８０−を越
えると、コーテイング膜を均一に被覆することが困難に
なること、また寸法精度が劣り、一方、１１１ｍ未満に
おいてはその耐食性効果が不十分であるので以上のよう
に定めた。

次に本発明の実施例について述べる。

［実施例］ 第１図は本発明の実施例における製造法の工程説明図、
第２図は本発明の熱間加工における圧延の場合の説明図
、第３図は本発明の熱間加工における押出の場合の説明
図、第４図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の熱間加工にお
ける鍛造の場合の説明図である。

図において、１は鋳造合金、２ａはロール、２ｂは油圧
プレス、２ｃは鍛造機、３はダイ、４はカプセル、５は
ベース、６は潤滑剤である。

先ず第１図に示す如く、所望の組成の合金をアルゴン雰
囲気中で誘導加熱炉で溶解し、鋳型に鋳造し鋳造合金１
を得る。

次に磁石に異方性を付与するために、各種の熱間加工を
施す。

その後、鋳造合金１中に初晶として存在するＰｅ相を拡
散させ、磁気的にソフトな相をなくすために２５０〜１
１００℃の温度領域で熱処理を施し、切断、研削し、所
望の形状を作成し、コーティング及び着磁を施して磁石
を製造する。

次に、着磁を施した磁石の磁気性能として、残留磁化Ｂ
ｒ、保磁力ｉＨｃ、最大エネルギー積（Ｂ■）Ｉｌｌ。

８、酸素濃度、空孔率を求め、次いで磁石の耐食性試験
を温度６０°Ｃ１湿度９０％の雰囲気条件にて行い、外
観状況を観察し評価を行った。

各種の熱間加工としては、　（ａ）ホットプレス法、（
ｂ）圧延加工、　（ｃ）押出加工、　（ｄ）鍛造加工の
４種類について、加工度５０％以上の条件で行った。

又、コーティング法としては、スプレー法、浸漬法、電
着法にて行った。

［実施例１コ 第１図に示す製造工程に従い、次の第１表に示すような
組成の合金をアルゴン雰囲気中で誘導加熱炉を用いて、
溶解し、次いて鋳造し、柱状晶組織の８０＋ｕ＋φ×高
３０ｍｍの鋳造合金試料Ｎｏ、　１〜１６及び比較試料
ＮＯ，］〜３を得た。

次に、この試料合金をアルゴン雰囲気中で誘導加熱で、
９００°Ｃに加熱し、この状態で油圧６００ｔプレスの
プレス加工を加工度６０％の条件で施した。

この後、試料合金を冷却後、９５０℃Ｘ２０時間の熱処
理を施した後、−度冷却し、さらに４７５°Ｃ×２時間
の熱処理を行い、所望の形状に切断、研磨し、磁石表面
にスプレー法によりエポキシ樹脂層の膜厚２［］　１ｇ
でコーティングを行い、着磁を施した磁石の磁気特性を
測定し、その結果を第２表に示す。

第２表に示す如く、本発明による試料は、残留磁化Ｂｒ
は１０．８−１４．０ｋＧ、保磁力１）１ｃは７．９〜
１６．８ｋｏｅ　、最大エネルギー積（ＢＨ）　　　は
２６．３〜４２．５ａｘ ＭＧＯｅ、酸素濃度は４７０−７５０ｐｐｍ、空孔率は
０．１〜１．１％と低い値を示し、これに対して比較試
料は酸素濃度及び空孔率は高く耐食性成績は不良であっ
た。

［実施例２コ 次に熱間加工決別による影響を調べるために実施例１と
同様に誘導加熱炉を用いて、 Ｐｒ　　Ｎｄ　　Ｆｅ　　　Ｂ　　Ｃｕ１５　　２　　
７８．５５　　１．５ なる組成の合金を溶解し、次いで鋳造し、柱状晶の平均
粒径１５Ｉｔｍ組織の鋳造合金Ｎｏ、１７〜２０を得た
。

次に、これら鋳造合金の試料Ｎｏ、１７〜２０を次の第
３表に示す温度及び加工度にて、ホットプレス、圧延加
工、押出加工、鍛造加工の熱間加工法により加工し、実
施例１と同様に、熱処理を行い、所望の形状に切断、研
磨し、エポキシ樹脂層のコティング２０μｍを行い、着
磁を施した磁石の磁気特性を測定した。その結果を第３
表に示す。

尚、圧延加工は第２図に示す如く、極力歪速度が小さく
なるようにロール２ａの速度を調節して行った。

更に、鍛造加工は第４図（ａ）　、（ｂ）に示す如く、
鋳造合金１をカプセル４にてシールし、これを９００℃
に予熱した後、油圧６００ｔブレス２ｃ（鍛造機）のベ
ース５に載置して、かつカプセル４の上下表面に潤滑剤
６を塗布し１０ｍｍ／秒の加工速度で鍛造加工した。

第３表の結果によると、特に熱間加工法によってその特
性値は変りがなく、その影響は少く何れもよい成績を示
した。

［実施例３コ 次に含有酸素濃度による影響を調べるために、実施例２
と同様に誘導加熱炉を用いて、Ｐｒ１５Ｄｙ２Ｆｅ６７
Ｃｕ１０Ａｇ２Ｂ４なる組成の永久磁石をその含有酸素
濃度が変わるように原料のグレードを変えて、合金を作
成し、この合金に実施例１と同様にホットプレスを施し
、更に１０００°Ｃ×２４時間の熱処理を施し、試料Ｎ
ｏ、２１〜２５並に比較試料Ｎｏ、４及び５を得た。

なお、比較試料Ｎ０１４及び５は、夫々Ｎｄ１５Ｆｅ７
７Ｂ８．及び Ｐ　ｒ　１５　Ｄ　Ｙ　２　Ｆ　ｅ　８７　ＣＯｔｏ　
Ａ　０２　Ｂ　４の組成で、焼結法によって作成した。

また、同じ磁石試料にエポキシ樹脂層のコーティング１
５−をエポキシスプレー塗装により施した。

次に、これら磁石試料Ｎｏ、２１〜２５並に比較試料Ｎ
ｏ。

４及び５を次の第４表に示す原料酸素濃度、磁石酸素濃
度、空孔率を求め、その結果を第４表に示す。

尚耐食性試験は、塗装皮膜をした場合としない場合、１
０００時間後の試料表面の腐蝕された割合（％）にて示
した。皮膜をした場合は１０００時間、皮膜を剥ぎ取っ
た後に測定した。

また、比較例４，５の１０００時間後の膜の状態は膨れ
がみられた。

磁石中の含有酸素濃度が１５００ｐｐｍを越えると耐食
性試験の結果は皮膜無い場合は殆ど腐食され、皮膜が有
る場合、１４５０ｐｐｍでは５％程度に保持し得る。

［実施例４］ 次に皮膜樹脂の種類別による耐食性への影響を調べるた
めに、 Ｐｒ　　Ｆｅ　　　Ｂ　　Ｃｕ １７　　７Ｂ、５　５　　１．５ なる組成の合金を圧延加工して作成した永久磁石試料Ｎ
ｏ、２６〜３７並に比較試料Ｎｏ、　６を用いて、次の
第５表に示す如く、皮膜樹脂の種類、膜厚を変えて、耐
食性試験を行った。皮膜樹脂としては、エポキシ樹脂（
エポキシ）、フェノール樹脂（フェノル）、熱硬化型ア
クリル樹脂（アクリル）、ウレタン樹脂（ウレタン）、
メラミン樹脂（メラミン）ビニール樹脂（ビニール）及
びシリコン樹脂（シリコン）の１種を用いた。

比較試料Ｎｏ、　６はコーティングを施していないサン
プルである。

耐食性試験の結果は、６０℃、９５％雰囲気で１０００
時間後の試料表面の腐食された割合（％）にて示し、そ
の結果を第５表に示す。

腐食された割合については、１０００時間後、皮膜を剥
がして測定した。なお、寸法精度Ｒは膜厚みの限度を調
べるために（最大寸法）−（最小寸法）で示した。

第５表　各種樹脂皮膜による耐食性への影響試験第５表
の結果、膜厚は０．０５１Ｊｍでは腐食割合が増加し、
８５μｍでは寸法精度が不良となる。また樹脂の種類に
よる差はなく何れも良好な成績を示した。

［実施例５コ 次に皮膜樹脂のコーティング方法別による耐食性への影
響を調べるために、実施例２〜４と同様に、 Ｐｒ　　　　Ｆｅ　　　　　Ｂ　　　Ｃｕ１７　　　　
７Ｂ、５　　５　　　　　１．５なる組成の合金を圧延
加工して作成した永久磁石試料ＮＯ，３８〜４２を用い
て、コーティング法として、スプレー法（スプレー１回
、２回、４回）、浸漬法及び電着法の５種類の方法にて
、膜厚を次の第６表に示す値にて、耐食性試、験を行っ
た。耐食性試験は、温度６０℃、湿度９５％の雰囲気で
１０００時間ばくろした後の試料表面の腐食された割合
（％）にて示し、その結果を第６表に示す。

なお、スプレー法は試料を溶剤にて脱脂乾燥後、溶剤３
０％含有のエポキシ樹脂を１．２．４回吹付塗装する。

そして１５０℃、１時間乾燥キュアー処理する。

また、浸漬法は試料をエポキシ樹脂溶液に常温にて浸漬
し、一定速度で引上げ、これを数回繰り返した後乾燥キ
ュアー処理する。

次に、電着法は予めトリクレンにて脱脂乾燥した試料を
陰極とし、５ＵＳ３１６材板を陽極とし温度２８°Ｃ電
圧１５０■の条件ににて電着し、その後水洗乾燥するも
のである。

第６表　皮膜樹脂のコーティング法による耐食性への影
響試験 ［発明の効果コ 斜上の如く本発明の希土類永久磁石及びその製造方法は
、次の如き効果を奏するものである。

（１）含有酸素及び空孔率が小なので、酸素に対して活
性が少なく、耐食性を向上せしめることができる。

（２）従来の焼結法と比較し、加工工数及び生産設備投
資額を著しく低減させることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例における製造法の工程図、第２
図は本発明の熱間加工における圧延の場合の説明図、第
３図は本発明の熱間加工における押出の場合の説明図、
第４図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の熱間加工における
鍛造による場合の説明図である。 図において、 １：鋳造合金、２ａ　ロール、２ｂ油圧プレス、２ｃ：
鍛造機、３：ダイ、４：カプセル、５：ベス、６：潤滑
剤。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｒ（ただしＹを含む希土類元素のうち少なくとも
   １種）とＭ（ただし遷移金属元素のうち少なくとも１種
   ）とＸ（ただしIIIｂ族元素のうち少なくとも１種）を
   基本成分とする永久磁石において、含有酸素が重量比で
   １５００ｐｐｍ以下であり、さらに前記磁石の空孔率が
   ２％以下であり、かつ該磁石表面に膜厚１〜８０μｍの
   耐食性樹脂層をコーティングしてなり、磁気異方性を有
   することを特徴とする永久磁石。
2. （２）ＲがＰｒ，Ｎｄ，Ｄｙ，Ｃｅ，Ｌａ，Ｙ，Ｔｂの
   うちから選ばれた少なくとも１種以上の希土類元素を原
   子百分比で１２〜２５％、ＭがＦｅ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ａｇ
   ，Ａｕ，Ｎｉ，Ｚｒのうちから選ばれた少なくとも１種
   以上の遷移金属を６５〜８５％、ＸがＢ，Ｇａ，Ａｌの
   うちから選ばれた少なくとも１種以上のIIIｂ族元素を
   ３〜１０％であることを特徴とする請求項１記載の永久
   磁石。
3. （３）耐食性樹脂がエポキシ樹脂，フェノール樹脂，熱
   硬化型アクリル樹脂，ウレタン樹脂，メラミン樹脂，ビ
   ニール樹脂及びシリコン樹脂から選ばれた１種であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の永久磁石。
4. （４）Ｒ（ただしＹを含む希土類元素のうち少なくとも
   １種）とＭ（ただし遷移金属元素のうち少なくとも１種
   ）とＸ（ただしIIIｂ族元素のうち少なくとも１種）と
   その他製造上不可避不純物からなる合金を溶解・鋳造後
   、該鋳造インゴットを５００℃以上の温度で熱間加工し
   、結晶軸を特定方向に配向せしめて、該鋳造合金を磁気
   的に異方性化し、次いで所望の磁石形状に切断・研磨し
   、該磁石表面に膜厚１〜８０μｍの耐食性樹脂層をコー
   ティングすることを特徴とする永久磁石の製造方法。
5. （５）ＲがＰｒ，Ｎｄ，Ｄｙ，Ｃｃ，Ｌａ，Ｙ，Ｔｂの
   うちから選ばれた少なくとも１種以上の希土類元素を原
   子百分比で１２〜２５％、ＭがＦｅ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ａｇ
   ，Ａｕ，Ｎｉ，Ｚｒのうちから選ばれた少なくとも１種
   以上の遷移金属を６５〜８５％、ＸがＢ，Ｇａ，Ａｌの
   うちから選ばれた少なくとも１種以上のIIIｂ族元素を
   ３〜１０％であることを特徴とする請求項４記載の永久
   磁石の製造方法。