JPH0462124A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、射出成形金型に関し、特に、アンダーカット
部を有する成形品を成形するための射出成形金型に関す
るものである。

［従来の技術］ 第５図および第６図は、アンダーカット部１を有する成
形品２を示す図である。こうした成形品２を成形するた
めの従来の射出成形金型としては、固定型板に取り付け
られた固定型と可動型板に取り付けられた可動型との間
にキャビティを形成し、前記固定型または可動型の、前
記キャビティに面する位置に、表面がキャビティの一部
を構成しかつ型開閉方向と直交する方向に延長されたア
ンダーカット形成片を突没し、このアンダーカット形成
片により成形品２にアンダーカット部１を形成するよう
にした金型が知られている。上記従来の金型においては
、キャビティ内に溶融樹脂を注入して固化させた後、可
動型板を開方向に移動させてキャビティを開状態とし、
型に取り付けられた突き出しビンによってキャビティ内
から成形品２を型開閉方向に突き出して離型させて成形
品を得るようにしている。

ところで、溶融樹脂を固化させた状態においては、アン
ダーカット部１はアンダーカット形成片と型表面との間
に挟持された状態となっており、型開閉方向への移動が
阻止されている。しかし、前記アンダーカット部ｌは、
弾性変形してアンダーカット形成片を乗り越えることが
できるために、型開閉方向への突き出しによって型板か
ら成形品２を離型させることができる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、使用する樹脂が比較的硬質で柔軟性に乏
しいものであったり、アンダーカット部ｌの厚さｔが厚
いものであったり、長さ（が長いものであったりした場
合には（第６図）、成形品２を突き出した際に、アンダ
ーカット部ｌが弾性変形によってアンダーカット形成片
を乗り越えることができなくなり、アンダーカット部ｌ
にひび割れを生じたり、折損を生じるおそれがあるとい
う不都合がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、成形品
２を型から離型させる際にアンダーカット部１にひび割
れ等を生ずることのない射出成形金型を提供することを
目的とする。

［課題を解決するγ二めの手段］ そこで本発明の射出成形金型は、アンダーカット形成片
を有するスライドコアにこのスライドコアをアンダーカ
ット形成片の延長方向後方に移動させる移動手段を取り
付け、スライドコアの先端側一側面に対向する他側面側
に、先端面がスライドコアの先端面と同一の平面上に配
置されたダミーコアの側面を当接させ、ダミーコアを型
開閉方向に移動可能とし、ダミーコアの型開方向への移
動距離を、少なくとも、ダミーコアの先端面とキャビテ
ィとの間に形成される空間内にスライドコアを収納可能
な距離としたものである。

［作用］ 本発明の射出成形金型においては、キャビティ内に溶融
樹脂を射出して固化させ、アンダーカット部を有する成
形品を形成した後、キャビティを開状態とし、ダミーコ
アを型開方向に移動させ、ダミーコアの先端面とキャビ
ティとの間に空間を形成し、この空間内に移動手段によ
ってスライドコアを移動させて収納し、ついで、成形品
を型板から離型させて成形品を得ることができる。本発
明の金型によれば、スライドコアを移動させることによ
ってアンダーカット形成片をアンダーカット部から離間
する方向に移動させることができるので、アンダーカッ
ト部がアンダーカット形成片を乗り越える際のアンダー
カット部の変形量を小さくすることができ、アンダーカ
ット部のひび割れや破損を防止することができ゛る。

［実施例］ 以下に、本発明の射出成形金型の実施例を第１図〜″＄
４図に基づいて説明する。

本実施例の射出成形金型は、概略、固定型板ＩＯに取り
付けられた固定型１１と、前記固定型板１０に対して型
開閉方向（第１図中上下方向）に移動自在とされた可動
型板２０に取り付けられた可動型２１との間にキャビテ
ィ３０が形成された構成となっている。

前記固定型板１０には、型開閉方向に貫通する貫通孔１
０ａが形成されており、この貫通孔１０ａの内部に固定
型１１か嵌合されて固定されている。

この国定型１１の下面に形成された凹所１１ａの表面は
、可動型２１の上面との間でキャビティ３０を構成する
ものとなっている。また、前記固定型１１のほぼ中心に
は、溶融樹脂をキャビティまで導くスプルー１１ｂが穿
設されている。

前記固定型板ｌＯと固定型１１とは、固定取付板１３に
固定されている。

前記可動型板２０は、可動手段（図示せず）により型開
閉方向に移動可能な構成となっている。前記可動型板２
０には、型開閉方向に貫通する貫通孔２０ａが形成され
ており、この貫通孔２０ａの内部に可動型２１が嵌合さ
れている。前記可動型板２０には、後述するガイドビン
８３の位置に相当する位置に、型開閉方向に貫通された
ガイドビン挿通孔２３が形成されている。

前記可動型２１には、型開閉方向に貫通する貫通孔２２
が形成されている。この貫通孔２２は、前記固定型ｌｌ
側（第１図中上方）に形成された拡幅部２２ａと、この
拡幅部２２ａに連続して可動型２２側（第１図中下方）
に形成された縮幅部２２ｂとから構成されている。

前記可動型２１に形成されｆコ拡幅部２２ｂには、先端
面４１が前記キャビティ３０の一部を構成するスライド
コア４０が取り付けられている。このスライドコア４０
には、その先端側一側面４２に、型開閉方向と直交する
方向（第１図中左右方向）に延長されたアンダーカット
形成片４３が設けられている。このアンダーカット形成
片４３は、型締め状態（第１図に示す状態）において前
記可動型２１および固定型１１の表面から離間した構成
となっており、アンダーカット形成片４３と可動型２１
・固定型Ｉｆとの間でアンダーカット部を形成すること
ができるようになっている。

また、前記スライドコア４ｏの一側面４２には、このス
ライドコア４０を前記アンダーカット形成片４３の延長
方向前後（第１図中左右方向）に移動させるシリンダ５
０（移動手段）のロッド５１が取り付けられている。こ
のロッド５１は、可動型板２０および可動型２１に対し
て摺動自在に取０付すられている。

前記スライドコア４０の先端側一側面４２に対向する他
側面４４側には、型締め状寸において先端面６１が前記
スライドコア４０の先端面４１と同一の平面上に配置さ
れてキャピテイ３０を構成しているダミーコア６０の側
面６２が当接されている。前記ダミーコア６０は、前記
貫通孔２２内において可動型２１に対して型開閉方向に
移動可能とされている。このダミーコア６０の基部は、
後述するように、第２可動受板８０に固定されており、
第２可動受板８０が可動型板２０に対して接近離間する
に伴ってダミーコア６ｏか可動型２１に対して移動する
ようになっている。また、ダミーコア６０の、可動型２
１に対する型開方向への移動距離は、少なくとも、前記
ダミーコア６０が移動した際にその先端面６１とキャビ
ティ３０との間に形成される空間Ｓ（第２図）内にスラ
イドコア４０を収納可能な距離に設定されている。

前記可動型板２０・可動型２１は、ボルト７１こよって
第１可動受板７０に固定されている。この第１可動受板
７０には、前記可動型２１に形成された貫通孔２２に対
応する位置に、型開閉方向に貫通された貫通孔７２が形
成されている。この貫通孔７２には、ｉｔｆｆｇＥダミ
ーコア６０が摺動自在に嵌合されている。また、前記第
１可動受板７０には、型開閉方向に貫通するガイドピン
挿通孔７３が形成されている。

前記第１可動受板７０の下方には、第２可動受板８０が
配置されている。この第２可動手段８０には、可動手段
（図示せず）が取り付けられており、前記したように、
前記可動型板２０・第１可動受板７０に対して型開閉方
向に接近離間可能な構成となっている。また、第２可動
受板８０には、前記第１可動受板７０に形成された貫通
孔７２に対応する位置に、型開閉方向に貫通するダミー
コア取付穴８１が形成されている。このダミーコア取付
穴８１には、前記ダミーコア６ｏの基部が固定されてい
る。また、第２可動受板８ｏには、前記第１可動受板７
０に形成されたガイドビン挿通孔７３に対応する位置に
、型開閉方向に貫通するガイドビン取付穴８２が形成さ
れている。このガイドビン取付穴８２には、ガイドピン
８３の基部が固定されている。このガイドピン８３の先
端側は、前記可動型板２０−第１可動受板７ｏに形成さ
れたガイドビン挿通孔２３・７３に摺動自在に嵌合され
ている。

訂記第２可動受板８０の下面には、第３可動受板９０が
ボルト９１によって固定されている。前記第３可動受板
９０の両端部下面には、それぞれ可動スペーサ１０１−
１０２が固定されている。

これらの可動スペーサ１０１・１０２の下面には、可動
取付板１１０がボルトＩｌｌによって固定されている。

前記可動取付板１１０のほぼ中央には、型開閉方向に貫
通するロッド挿通孔１１２が形成されている。このロッ
ド挿通孔１１２は、ロッド挿通孔１１２の下方に配置さ
れた成形機突き出しウッド（図示せず）を内部に挿通さ
せる内径を有している。

前記第３可動受板９０の下面と可動取付板１１０の上面
とには、支持軸１０３が固定されている。

この支持軸１０３には、突き出し板１０４か、ヘアリン
グ１０５を介して摺動自在に取り付けられている。

前記突き出し板１０４には、突き出しピン１０６の基部
が固定されている。この突き出しピン１０６は、可動型
２１・第１可動受板７０・第２可動受板８０・第３可動
受板９０にそれぞれ形成されたピン挿通孔２４・７４・
８４・９２に摺動自在に挿通されている。また、突す出
しピン１０６の先端面は、型締め状態においてキャビテ
ィ３０に面し、キャビティ３０を構成するようになって
いる。

なお、第２図中符号２５は、可動型２１の貫通孔２２の
側面に形成されてスライドコア４０の移動を円滑にする
ガイドレールである。

つぎに、上記のように構成された本実施例の金型を用い
て第５図・第６図に示す成形品２を製造する方法につい
て説明する。

まず、型締め状態（第１図）において、従来と同様にス
プルー１１ｂを介して溶融樹脂をキャビティ３０内に注
入する。このとき、スライドコア４０には、可動型２１
および固定型１１の表面から離間したアンダーカット形
成片４３が設けられているので、このアンダーカット形
成片４３により、成形品２にアンダーカット部１を形成
することができる。ついで、溶融樹脂を冷却させて固化
させ、第２図に示すように、可動型板２０・第１可動受
板７０を型開方向に移動させ、型開状態とする。

このとき、第１可動受板７０に対して第２可動受板８０
を離間させておく。すると、第２可動受板８０に固定さ
れているダミーコア６０が第１可動受板７０に対して型
開方向に相対的に移動し、キャビティ３０とダミーコア
６０の先端面６１との間に空間Ｓが形成される。

ついで、シリンダ５０を駆動して、ロッド５１を図中右
方向に移動させる（第３図）。すると、スライドコア４
０が前記アンダーカット形成片４３の延長方向後方（図
中右方向）に移動し、スライドコア４０が前記空間Ｓに
収納される。この状態においては、アンダーカット形成
片４３が、成形品２に形成されたアンダーカット部ｌか
ら離間した状態となる。

ついで、第４図に示すように、可動取付板１１０のロッ
ド挿通孔１１２に成形機突き出しロッドを挿通させ、図
中Ｐ方向に突き出し、突き出し板１０４を型閉方向（図
中上方）に移動させる。すると、突き出し板１０４に固
定された突き出しピン１０６が、可動型２１に対して型
閉方向に移動し、突き出しピン１０６の先端が、成形品
２の表面に当接して、成形品２を上方に突き出して離型
させる。このとき、スライドコア４０に設けたアンダー
カット形成片４３は、アンダーカット部ｌから離間して
いるので、突き出しの際にアンダーカット部１がアンダ
ーカット形成片４３によって移動を阻止されることがな
い。すなわち、アンダーカット部ｌは、従来のように弾
性変形してアンダーカット形成片４３を乗り越えること
がない。したがって、本実施例の金型によれば、使用す
る樹脂が比較的硬質で柔軟性に乏しいものであったり、
アンダーカット部ｌの厚さｔが厚いものであったり、長
さＱが長いものであったりした場合であっても、成形品
２を離型させる際にアンダーカット部１にひび割れを生
じたり、折損を生じることがなく、不良品の発生を防止
することができる。

なお、本実施例の金型においては、スライドコア４０を
前記アンダーカット形成片４３の延長方向後方に移動さ
せて空間Ｓ内に完全に収納し、アンダーカット形成片４
３を成形品２に形成されたアンダーカット部１から離間
させるものとしたが、スライドコア４０の移動量は、こ
のスライドコア４０を空間Ｓ内に完全に収納するもので
なくてもよい。すなわち、アンダーカット形成片４３と
アンダーカット部１とを離間させることなく、両者の当
接している面積を減少させる程度の移動量であってもよ
い。要は、使用する樹脂の硬度、アンダーカット部ｌの
厚さｔ・長さ１に応じて、アンダーカット部ｌの弾性変
形によってアンダーカット形成片４３を無理なく乗り越
えることがてきる程度にスライドコア４０を移動させて
、空間Ｓ内に収納するものであればよい。

また、上記実施例では、可動型２１にスライドコア４０
を設けた構成としたが、固定型１１にスライドコア４０
を設ける構成であってもよい。

［発明の効果］ 本発明に係る射出成形金型は、スライドコアに、このス
ライドコアをアンダーカット形成片の延長方向後方に移
動させる移動手段を取り付け、スライドコアの先端側一
側面に対向する他側面側に、先端面がスライドコアの先
端面と同一の平面上に配置されたダミーコアの側面を当
接させ、ダミーコアを型開閉方向に移動可能とし、ダミ
ーコアの型開方向への移動距離を、少なくとも、ダミー
コアの先端面とキャビティとの間に形成される空間内に
スライドコアを収納可能な距離としたので、使用する樹
脂が比較的硬質で柔軟性に乏しいものであったり、アン
ダーカット部の厚さか厚いものであったり、長さが長い
ものであったりした場合であっても、成形品を離型させ
る際にアンダーカット部にひび割れを生じ几り、折損を
生しることかなく、不良品の発生を防止することかでき
ると１）う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明の実施例に係る射出成形金型
を示す図で、第１図は型締め状袢の金型を示す断面図、
第２図は開状態の金型を示す断面図、第３図はスライド
コアを移動させた状態の金型を示す断面図、第４図は成
形品をキャビティから突き出した状態の金型を示す断面
図である。第５図および第６図は射出成形金型によって
製造される成形品を示す図で、第５図は成形品の平面図
、第６図は第５図の■−■線断面図である。 １２ノ ド・・アリグーカット部、２・・・成形品、１１・・固
定型、２１・・・可動型、３０・・キャビティ、４０ス
ライドコア、４１・・・スライドコアの先端面、４２・
・スライドコアの先端側一側面、４３・・・アンダーカ
ット形成片、４４・・スライドコアの他側面、５０　ノ
リング（移動手段）、６０・　ダミーコア、６トダミー
コアの先端面、６２・・ダミーコアの側面、Ｓ・ダミー
コアとキャビティとの間に形成される空間。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定型と可動型との間にキャビティを形成し、前記型に
   、先端部が前記キャビティの一部を構成するスライドコ
   アを設け、このスライドコアの先端側一側面に、前記型
   開閉方向と直交する方向に延長されかつ表面が前記キャ
   ビティの一部を構成するアンダーカット形成片を設け、
   このアンダーカット形成片によって、アンダーカット部
   を有する成形品を得るようにした射出成形金型において
   、前記スライドコアには、このスライドコアを前記アン
   ダーカット形成片の延長方向後方に移動させる移動手段
   が取り付けられ、前記スライドコアの先端側一側面に対
   向する他側面側には、先端面が前記スライドコアの先端
   面と同一の平面上に配置されたダミーコアの側面が当接
   され、前記ダミーコアは、前記型開閉方向に移動可能と
   され、前記ダミーコアの型開方向への移動距離を、少な
   くとも、前記ダミーコアの先端面とキャビティとの間に
   形成される空間内にスライドコアを収納可能な距離とし
   たことを特徴とする射出成形金型。