JPH0459150A - 鋳物砂充填方法 - Google Patents
鋳物砂充填方法Info
- Publication number
- JPH0459150A JPH0459150A JP2172862A JP17286290A JPH0459150A JP H0459150 A JPH0459150 A JP H0459150A JP 2172862 A JP2172862 A JP 2172862A JP 17286290 A JP17286290 A JP 17286290A JP H0459150 A JPH0459150 A JP H0459150A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- packing
- filling
- port
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract description 22
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、垂直状態に配置されたマツチプレートに対し
、その上壁部に砂充填口を穿った鋳枠を枠合せすると共
に該鋳枠の外側開口にスクイズ板を嵌入して画成した砂
充填空間に鋳物砂を充填する方法に関する。
、その上壁部に砂充填口を穿った鋳枠を枠合せすると共
に該鋳枠の外側開口にスクイズ板を嵌入して画成した砂
充填空間に鋳物砂を充填する方法に関する。
（従来技術と問題点）
従来上記のような鋳物砂充填は第１図に示すようなもの
が知られている。すなわち垂直に保持したマツチプレー
ト（１）の左右に、土壁部に砂充填口（２）（２）を穿
ったベントホール（３）（３）付の鋳枠（４）（４）を
枠合せし、該鋳枠（４）（４）の開口（５Ｘ５）にシリ
ンダ（６）（６）に連結されたスクイズ板（７）（７）
を嵌入した状態にすると共に昇降可能なブローヘッド（
８）の砂吹込口（９Ｘ９）を前記砂充填口（２）上部に
圧着させて鋳物砂を圧縮空気と共に吹き込み・圧縮空気
をペントホーｔｖ （３）（３ａ）から排気して砂充填
を行なうようにしている。
が知られている。すなわち垂直に保持したマツチプレー
ト（１）の左右に、土壁部に砂充填口（２）（２）を穿
ったベントホール（３）（３）付の鋳枠（４）（４）を
枠合せし、該鋳枠（４）（４）の開口（５Ｘ５）にシリ
ンダ（６）（６）に連結されたスクイズ板（７）（７）
を嵌入した状態にすると共に昇降可能なブローヘッド（
８）の砂吹込口（９Ｘ９）を前記砂充填口（２）上部に
圧着させて鋳物砂を圧縮空気と共に吹き込み・圧縮空気
をペントホーｔｖ （３）（３ａ）から排気して砂充填
を行なうようにしている。
このような鋳物砂の充填においては、鋳物砂は鋳枠の下
方から上方に向って充填されてゆく、それに伴い下方の
ベントホー）ｖ （３）は、上方のベントホー、ｖ（３
ａ）に比べて排気能力が大巾に低下することにより、鋳
枠（４）（４）から排気される空気量が減少し、鋳枠（
４）（４）内の圧力が上昇する。
方から上方に向って充填されてゆく、それに伴い下方の
ベントホー）ｖ （３）は、上方のベントホー、ｖ（３
ａ）に比べて排気能力が大巾に低下することにより、鋳
枠（４）（４）から排気される空気量が減少し、鋳枠（
４）（４）内の圧力が上昇する。
これが砂吹込み充填の速度の低下をもたらし砂充填口（
２）（２）に近い鋳物砂はど充填密度が低下することに
なり、その後行なわれるスクイズ板（７）（７）による
圧ａ後も鋳型の硬度ムラとなったり、場合によってはス
クイズ板（７）（７）による圧縮時、充填密度の高い部
分でかつぎ現象が現われ、本来マツチプレー） （１）
と平行であるべき鋳型背面が斜めとなり、この後行なわ
れる抜粋時「グイチ」 「押込みＪ等の鋳型欠陥が発生
し良好な鋳物が得られないという問題があった。
２）（２）に近い鋳物砂はど充填密度が低下することに
なり、その後行なわれるスクイズ板（７）（７）による
圧ａ後も鋳型の硬度ムラとなったり、場合によってはス
クイズ板（７）（７）による圧縮時、充填密度の高い部
分でかつぎ現象が現われ、本来マツチプレー） （１）
と平行であるべき鋳型背面が斜めとなり、この後行なわ
れる抜粋時「グイチ」 「押込みＪ等の鋳型欠陥が発生
し良好な鋳物が得られないという問題があった。
（目 的）
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので鋳枠の砂充
填口に近い部分をこおいても砂充填密度を高くして充填
することができる鋳物砂充填方法を提供することを目的
とするものである。
填口に近い部分をこおいても砂充填密度を高くして充填
することができる鋳物砂充填方法を提供することを目的
とするものである。
（問題解決のための手段）
上記の目的を達成するために本発明の鋳物砂充填方法は
、垂直状態（こ配置されたマツチプレートに対しその上
壁部に砂充填口を穿った鋳枠を枠合せすると共に該鋳枠
の外側開口にスクイズ板を嵌入して画成した砂充填空間
に鋳物砂を充填する方法であって、前記鋳枠の砂充填口
に、ブローヘッドの砂吹込口に連通して取付けられたノ
ズル口をその下端が該砂充填口の中間位置レベルに達す
るまで挿入し、該ブローヘッドを作動させて鋳物砂を該
ノズル口を介して前記砂充填空間内に圧縮空気と共に吹
き込み充填し、その後前記ブローヘッドを下降作動させ
てノズル口を砂充填口の下端レベルに達するまで下降さ
せ・もって該砂充填口内の鋳物砂を砂充填空間内に押し
込み充填することを特徴とするものである。
、垂直状態（こ配置されたマツチプレートに対しその上
壁部に砂充填口を穿った鋳枠を枠合せすると共に該鋳枠
の外側開口にスクイズ板を嵌入して画成した砂充填空間
に鋳物砂を充填する方法であって、前記鋳枠の砂充填口
に、ブローヘッドの砂吹込口に連通して取付けられたノ
ズル口をその下端が該砂充填口の中間位置レベルに達す
るまで挿入し、該ブローヘッドを作動させて鋳物砂を該
ノズル口を介して前記砂充填空間内に圧縮空気と共に吹
き込み充填し、その後前記ブローヘッドを下降作動させ
てノズル口を砂充填口の下端レベルに達するまで下降さ
せ・もって該砂充填口内の鋳物砂を砂充填空間内に押し
込み充填することを特徴とするものである。
（作 用）
本発明は上記のような解決手段を採用することにより、
鋳物砂を鋳枠の砂充填口に近い部分においても充填密度
を高くして充填することができるようになる。
鋳物砂を鋳枠の砂充填口に近い部分においても充填密度
を高くして充填することができるようになる。
（実施例）
以下本発明の実施例を第２図及び第３図により説明する
。垂直に保持したマツチプレー） （２１）の左右に、
土壁部に砂充填口（２２）（２２）を穿ったベントホー
／Ｉ／（２３）（２３ａ）付の鋳枠（２４）（２４）が
枠合せされている。
。垂直に保持したマツチプレー） （２１）の左右に、
土壁部に砂充填口（２２）（２２）を穿ったベントホー
／Ｉ／（２３）（２３ａ）付の鋳枠（２４）（２４）が
枠合せされている。
該鋳枠（２４）（２４）の背部開口（２５Ｘ２５）には
シリンダ（２６）（２６）に連結されたスクイズ板（２
７Ｘ２７）が嵌入されていて、鋳枠（２４）（２４）内
を密閉状態にして砂充填空間を画成している。
シリンダ（２６）（２６）に連結されたスクイズ板（２
７Ｘ２７）が嵌入されていて、鋳枠（２４）（２４）内
を密閉状態にして砂充填空間を画成している。
該鋳枠（２４）（２４）の上方には図示されないシリン
ダにより昇降可能でかつ途中停止可能にしてブローヘッ
ド（２８）が配置されていて、該ブローヘラ）’Ｃ２ａ
ｌの砂吹込Ｄ （２９Ｘ２９）下部には高さ寸法を前記
砂充填口（２２）（２２）の高さ寸法と同一にすると共
に外径寸法を該砂充填口（２２Ｘ２２）の内径よりも若
干小径としたノズル口（３０Ｘ３０）が該砂充填口（２
２）（２２）に対応させて取付けられている。
ダにより昇降可能でかつ途中停止可能にしてブローヘッ
ド（２８）が配置されていて、該ブローヘラ）’Ｃ２ａ
ｌの砂吹込Ｄ （２９Ｘ２９）下部には高さ寸法を前記
砂充填口（２２）（２２）の高さ寸法と同一にすると共
に外径寸法を該砂充填口（２２Ｘ２２）の内径よりも若
干小径としたノズル口（３０Ｘ３０）が該砂充填口（２
２）（２２）に対応させて取付けられている。
このように構成されたものは鋳物砂（Ｓ）を導入したブ
ローヘッド（２８）を図示されないシリンダの作動によ
り下降させ、ノズル口（３０Ｘ３０）をその下端が砂充
填口（２２）（２２）の中間位置（第２図参照）に達す
るまで挿入する。
ローヘッド（２８）を図示されないシリンダの作動によ
り下降させ、ノズル口（３０Ｘ３０）をその下端が砂充
填口（２２）（２２）の中間位置（第２図参照）に達す
るまで挿入する。
次にブローヘッド（２８）を作動させて、鋳物砂（Ｓ）
を圧縮空気と共にノズル口（３０）（３０）を介して砂
充填空間に吹込み充填する（第２図の状態）この際鋳物
砂（Ｓ）は鋳枠（２４Ｘ２４）の下方から上方に向って
充填されてゆくに伴ない、下方のベントホール（２３）
は上方のベントホー＃ （２３ａ） ｔこ比べて排気能
力が大巾に低下し、鋳枠（２４Ｘ２４）から排気される
空気量が減少し、砂充填空間内の圧力が上昇する。この
ため砂充填口（２２Ｘ２２）に近い鋳物砂（Ｓ）はど充
填密度が低いものとなっている。
を圧縮空気と共にノズル口（３０）（３０）を介して砂
充填空間に吹込み充填する（第２図の状態）この際鋳物
砂（Ｓ）は鋳枠（２４Ｘ２４）の下方から上方に向って
充填されてゆくに伴ない、下方のベントホール（２３）
は上方のベントホー＃ （２３ａ） ｔこ比べて排気能
力が大巾に低下し、鋳枠（２４Ｘ２４）から排気される
空気量が減少し、砂充填空間内の圧力が上昇する。この
ため砂充填口（２２Ｘ２２）に近い鋳物砂（Ｓ）はど充
填密度が低いものとなっている。
次いで、ブローヘッド（２８）を下降作動させて、ノズ
ル口（３０Ｘ３０）の下端を砂充填口（２２Ｘ２２）の
下端と同一レベルになるまで下降させる。（第３図参照
）これにより砂充填口（２２）（２２）に充填されてい
る鋳物砂（Ｓ）はノズル口（３０Ｘ３０）により砂充填
空間内に押し込まれる。
ル口（３０Ｘ３０）の下端を砂充填口（２２Ｘ２２）の
下端と同一レベルになるまで下降させる。（第３図参照
）これにより砂充填口（２２）（２２）に充填されてい
る鋳物砂（Ｓ）はノズル口（３０Ｘ３０）により砂充填
空間内に押し込まれる。
従って最も充填密度が低い砂充填口（２２Ｘ２２）近傍
の部分は砂充填口（２２）（２２）から押し込まれた鋳
物砂（Ｓ）により充填密度を向上され、他の部分とほぼ
同等の充填密度にされる。
の部分は砂充填口（２２）（２２）から押し込まれた鋳
物砂（Ｓ）により充填密度を向上され、他の部分とほぼ
同等の充填密度にされる。
尚この充填密度を他の部分とバランスのとれたものにす
るにはノズル口（３０）（３０）の砂充填口（２２Ｍ２
２）への挿入量を予しめ調整する必要がある。
るにはノズル口（３０）（３０）の砂充填口（２２Ｍ２
２）への挿入量を予しめ調整する必要がある。
次にシリンダ（２６）（２６）を伸長作動させてスクイ
ズ板（２７）（２７）により充填されている鋳物砂（Ｓ
）全体を圧縮して鋳型が造型される。
ズ板（２７）（２７）により充填されている鋳物砂（Ｓ
）全体を圧縮して鋳型が造型される。
また第４図に示すようにノズル口（３０）（３０）が砂
充填口（２２）（２２）に挿入された時、常に圧着板（
３１）（３１）かばね（３２Ｘ３２）の力により鋳枠（
２４）（２４）の上面に圧接するように作用させればノ
ズル口（３０Ｘ３０）の外面と砂充填口（２２Ｘ２２）
の内面とのクリアランスを砂粒径以上にしても砂の吹き
出しを防止することができ機械的精度をゆるくすること
ができる。
充填口（２２）（２２）に挿入された時、常に圧着板（
３１）（３１）かばね（３２Ｘ３２）の力により鋳枠（
２４）（２４）の上面に圧接するように作用させればノ
ズル口（３０Ｘ３０）の外面と砂充填口（２２Ｘ２２）
の内面とのクリアランスを砂粒径以上にしても砂の吹き
出しを防止することができ機械的精度をゆるくすること
ができる。
（効 果）
本発明は上記の説明から明らかなように、吹込み充填を
した状轢で最も充填密度の低い砂充填口近傍に対し、ノ
ズル口を下降させて砂充填口内の鋳物砂を押し込み充填
するようにしたから、砂充填空間内の全域をほぼ均一な
砂充填密度にすることが可能になり、その後に行なわれ
るスクイズ板によるスクイズ作用を支障なく行なわせる
ことができるようになり従来発生していた扶枠時の「グ
イチ」 「押込み」等の鋳型欠陥を防止できる等種々の
効果があり利とするところは著大である０
した状轢で最も充填密度の低い砂充填口近傍に対し、ノ
ズル口を下降させて砂充填口内の鋳物砂を押し込み充填
するようにしたから、砂充填空間内の全域をほぼ均一な
砂充填密度にすることが可能になり、その後に行なわれ
るスクイズ板によるスクイズ作用を支障なく行なわせる
ことができるようになり従来発生していた扶枠時の「グ
イチ」 「押込み」等の鋳型欠陥を防止できる等種々の
効果があり利とするところは著大である０
第１図は従来例を示す縦断正面図、第２図〜第４図は本
発明の実施例を示すものにして、第２図は鋳物砂の吹込
み充填状態を示す縦断正面図、第３図は鋳物砂の押込み
充填状態を示す縦断正面図、第４図は第２図におけるノ
ズル口部分の別の実施例を示す縦断正面図である。 （２１） ：マッチプレート Ｃｚ：砂充填口ｅ
２３）Ｃ２３ａ）：ベントホー／Ｌ／（２４） ：鋳
枠Ｉ２ｓ’）：ブローヘッド Ｑ９：砂吹
込口（３０） ：ノズル口 蝉１圀 多３図 壽２図 亮４図
発明の実施例を示すものにして、第２図は鋳物砂の吹込
み充填状態を示す縦断正面図、第３図は鋳物砂の押込み
充填状態を示す縦断正面図、第４図は第２図におけるノ
ズル口部分の別の実施例を示す縦断正面図である。 （２１） ：マッチプレート Ｃｚ：砂充填口ｅ
２３）Ｃ２３ａ）：ベントホー／Ｌ／（２４） ：鋳
枠Ｉ２ｓ’）：ブローヘッド Ｑ９：砂吹
込口（３０） ：ノズル口 蝉１圀 多３図 壽２図 亮４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 垂直状態に配置されたマッチプレートに対しその上壁部
に砂充填口を穿った鋳枠を枠合せすると共に、該鋳枠の
外側開口にスクイズ板を嵌入して画成した砂充填空間に
鋳物砂を充填する方法であって、 前記鋳枠の砂充填口に、ブローヘッドの砂吹込口に連通
して取付けられたノズル口をその下端が該砂充填口の中
間位置レベルに達するまで挿入し、該ブローヘッドを作
動させて鋳物砂を該ノズル口を介して前記砂充填空間内
に圧縮空気と共に吹き込み充填し、その後、前記ブロー
ヘッドを下降作動させてノズル口を砂充填口の下端レベ
ルに達するまで下降させもって該砂充填口内の鋳物砂を
砂充填空間内に押し込み充填することを特徴とする鋳物
砂充填方法
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172862A JP2772854B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 鋳物砂充填方法 |
| DE69112524T DE69112524T2 (de) | 1990-06-29 | 1991-06-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Giessereiformstoffen. |
| EP91110564A EP0465930B1 (en) | 1990-06-29 | 1991-06-26 | Method and apparatus for compacting foundry molding materials |
| US07/722,426 US5148851A (en) | 1990-06-29 | 1991-06-27 | Method of charging sand and molding machine utilizing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172862A JP2772854B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 鋳物砂充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459150A true JPH0459150A (ja) | 1992-02-26 |
| JP2772854B2 JP2772854B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=15949675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2172862A Expired - Fee Related JP2772854B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 鋳物砂充填方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5148851A (ja) |
| EP (1) | EP0465930B1 (ja) |
| JP (1) | JP2772854B2 (ja) |
| DE (1) | DE69112524T2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK170988B1 (da) * | 1992-06-10 | 1996-04-15 | Dansk Ind Syndikat | Fremgangsmåde og formmaskine til fremstilling af støbeforme eller støbeformparter af formsand |
| JPH0641942U (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | 新東工業株式会社 | 上下鋳型同時造型装置 |
| JP3226151B2 (ja) * | 1995-12-15 | 2001-11-05 | 新東工業株式会社 | ブロースクイズ式鋳型造型機 |
| US5785107A (en) * | 1995-12-29 | 1998-07-28 | Georg Fischer Disa, Inc. | Apparatus and method for producing multiple cores |
| JPH09271897A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Sintokogio Ltd | 吹き込み式鋳型造型機のブローヘッドへの砂供給方法 |
| US5911267A (en) * | 1996-11-13 | 1999-06-15 | Georg Fischer Disa, Inc. | Cope with bore for gassing cores |
| US6622772B1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-09-23 | Hunter Automated Machinery Corporation | Method for forming sand molds and matchplate molding machine for accomplishing same |
| US20040163793A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-08-26 | Mckibben Kenneth D. | Dual core forming machine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1584384A (ja) * | 1967-08-18 | 1969-12-19 | ||
| US3730250A (en) * | 1969-01-09 | 1973-05-01 | H Fellows | Method of making a sand mold |
| JPS6048261B2 (ja) * | 1979-07-11 | 1985-10-26 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 鋳型造型方法 |
| JPS5645252A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Pattern exchanging method in flaskless mold molding machine and its device |
| US4411303A (en) * | 1979-10-01 | 1983-10-25 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Sand mold-producing apparatus |
| JPS59107746A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-22 | Sintokogio Ltd | ガス鋳型の垂直割鋳型造型装置 |
| JPH0216829A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | データ受信制御方式 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2172862A patent/JP2772854B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-26 DE DE69112524T patent/DE69112524T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-26 EP EP91110564A patent/EP0465930B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 US US07/722,426 patent/US5148851A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0465930B1 (en) | 1995-08-30 |
| DE69112524T2 (de) | 1996-02-29 |
| JP2772854B2 (ja) | 1998-07-09 |
| US5148851A (en) | 1992-09-22 |
| EP0465930A2 (en) | 1992-01-15 |
| DE69112524D1 (de) | 1995-10-05 |
| EP0465930A3 (en) | 1992-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3083042B2 (ja) | 鋳型造型方法 | |
| JPH0459150A (ja) | 鋳物砂充填方法 | |
| JP3407879B2 (ja) | 鋳物砂の充填圧縮方法およびその装置 | |
| EP0172937B1 (en) | A method for making sand molds | |
| JPH10146648A (ja) | 鋳型造型方法及び造型機 | |
| JP3092764B2 (ja) | 吹込み式鋳型造型方法 | |
| US3880223A (en) | Apparatus for automatically producing mold parts | |
| JPS59107746A (ja) | ガス鋳型の垂直割鋳型造型装置 | |
| JPS6127145A (ja) | 吹込み式自動抜枠造型機における下鋳型の高充填造型方法 | |
| JP3465819B2 (ja) | 鋳造用鋳型における、粒状充填物充填方法ならびに充填装置 | |
| JPS60158949A (ja) | 鋳型造型方法ならびに鋳型造型装置 | |
| JPS6321577B2 (ja) | ||
| JPH02251336A (ja) | 鋳型造型装置 | |
| JP3334844B2 (ja) | 自硬性砂による薄肉鋳型の造型方法 | |
| JPH08300104A (ja) | 鋳型造型方法およびその装置 | |
| JP3119329B2 (ja) | 生砂鋳型の造型方法 | |
| JPH02290649A (ja) | 鋳型造型装置 | |
| JPH0341253B2 (ja) | ||
| JPH0362500B2 (ja) | ||
| JPS626894B2 (ja) | ||
| JP3304034B2 (ja) | 中子砂充填方法 | |
| JPH0356140B2 (ja) | ||
| JP3441065B2 (ja) | 鋳型の造型方法及び造型装置 | |
| JPH0341255B2 (ja) | ||
| JPH0233955Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090424 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100424 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |