JP3304034B2 - 中子砂充填方法 - Google Patents
中子砂充填方法Info
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- JP3304034B2 JP3304034B2 JP03298996A JP3298996A JP3304034B2 JP 3304034 B2 JP3304034 B2 JP 3304034B2 JP 03298996 A JP03298996 A JP 03298996A JP 3298996 A JP3298996 A JP 3298996A JP 3304034 B2 JP3304034 B2 JP 3304034B2
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- Japan
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- core
- sand
- core sand
- filling frame
- filling
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の砂供給口を
有する中子箱に中子砂を均一かつ確実に供給充填する方
法に関する。
有する中子箱に中子砂を均一かつ確実に供給充填する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中子箱内に例えばガス硬化性の中
子砂を供給充填するには圧縮空気と共に中子砂を吹き込
むブロ−イング装置が一般的に使用されている。しかし
中子箱に複数の砂供給口がある場合には各々の砂供給口
部分において吹き込み性能の差が生じて充填の悪い部分
が生じる問題があった。また中子箱には圧縮空気の流れ
をよくするために多数のベントホ−ル及びベントプラグ
を設ける必要があると共にその配置は砂の詰り具合や表
面粗さ等から試行錯誤しながら現物修正しており、中子
箱の製作には熟練を要すると共に費用が嵩む問題もあっ
た。
子砂を供給充填するには圧縮空気と共に中子砂を吹き込
むブロ−イング装置が一般的に使用されている。しかし
中子箱に複数の砂供給口がある場合には各々の砂供給口
部分において吹き込み性能の差が生じて充填の悪い部分
が生じる問題があった。また中子箱には圧縮空気の流れ
をよくするために多数のベントホ−ル及びベントプラグ
を設ける必要があると共にその配置は砂の詰り具合や表
面粗さ等から試行錯誤しながら現物修正しており、中子
箱の製作には熟練を要すると共に費用が嵩む問題もあっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑みて成されたもので複数の砂供給口を有する中子砂を
中子箱全域にわたって均一かつ高密度に充填できると共
に中子砂充填のためのベントホ−ル及びベントプラグが
不要となる中子砂充填方法を提供することを目的とす
る。
鑑みて成されたもので複数の砂供給口を有する中子砂を
中子箱全域にわたって均一かつ高密度に充填できると共
に中子砂充填のためのベントホ−ル及びベントプラグが
不要となる中子砂充填方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における中子砂充填方法は、上面に複数の砂
供給口を有する中子箱の上部に盛枠を載置する第１工程
と、該盛枠内に砂量を分割された中子砂を供給すると共
に前記盛枠の上部をカバ−部材で密閉する第２工程と、
該中子箱、盛枠及びカバ−部材で画成した密閉空間を２
〜１００Torrの減圧状態に減圧した後密閉空間を画成す
るカバ−部材内を大気に連通して昇圧速度５０〜６００
kg/cm2/secで大気圧状態にして中子砂を中子箱のキャビ
ティ−内に導入する第３工程と、前記第２工程と第３工
程とを２回以上繰り返すことを特徴とするものである。
めに本発明における中子砂充填方法は、上面に複数の砂
供給口を有する中子箱の上部に盛枠を載置する第１工程
と、該盛枠内に砂量を分割された中子砂を供給すると共
に前記盛枠の上部をカバ−部材で密閉する第２工程と、
該中子箱、盛枠及びカバ−部材で画成した密閉空間を２
〜１００Torrの減圧状態に減圧した後密閉空間を画成す
るカバ−部材内を大気に連通して昇圧速度５０〜６００
kg/cm2/secで大気圧状態にして中子砂を中子箱のキャビ
ティ−内に導入する第３工程と、前記第２工程と第３工
程とを２回以上繰り返すことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１においてＬ字形に形成さ
れたコラム１の水平部には上部に盛枠Ｍを載置した水平
割の中子箱Ｃを搬入出させる載置部材としてのロ−ラコ
ンベヤ２が設けられている。該Ｌ字形のコラム１におけ
る垂直部には上向シリンダ３が設けられていて、そのピ
ストンロッド４には垂直に配設されたガイドロッド５に
昇降可能にして嵌合された案内筒６がブラケット７を介
して連結されている。該案内筒６には取付部材８を介し
てカバ−部材９が取付けられていて、該カバ−部材９は
前記ロ−ラコンベヤ２上に載置される中子箱Ｃ上の盛枠
Ｍに対向するように位置されている。さらに前記カバ−
部材９は、水平壁９Ａにより大気に通じる上部室９Ｂと
下端を開放した下部室９Ｃとに仕切られると共に水平壁
９Ａの中央部には連通孔９Ｄが設けられている。また、
上部室９Ｂにおける連通孔９Ｄの上部にはシリンダ１０
により昇降されて連通孔９Ｄを開閉する加圧バルブ１１
が設けられ、下部室９Ｃには開閉弁１２を介して真空ポ
ンプ１３に連通接続されている。
基づいて詳しく説明する。図１においてＬ字形に形成さ
れたコラム１の水平部には上部に盛枠Ｍを載置した水平
割の中子箱Ｃを搬入出させる載置部材としてのロ−ラコ
ンベヤ２が設けられている。該Ｌ字形のコラム１におけ
る垂直部には上向シリンダ３が設けられていて、そのピ
ストンロッド４には垂直に配設されたガイドロッド５に
昇降可能にして嵌合された案内筒６がブラケット７を介
して連結されている。該案内筒６には取付部材８を介し
てカバ−部材９が取付けられていて、該カバ−部材９は
前記ロ−ラコンベヤ２上に載置される中子箱Ｃ上の盛枠
Ｍに対向するように位置されている。さらに前記カバ−
部材９は、水平壁９Ａにより大気に通じる上部室９Ｂと
下端を開放した下部室９Ｃとに仕切られると共に水平壁
９Ａの中央部には連通孔９Ｄが設けられている。また、
上部室９Ｂにおける連通孔９Ｄの上部にはシリンダ１０
により昇降されて連通孔９Ｄを開閉する加圧バルブ１１
が設けられ、下部室９Ｃには開閉弁１２を介して真空ポ
ンプ１３に連通接続されている。
【０００６】このように構成されたものにより、ガス硬
化性の中子砂Ｓを中子箱Ｃ内に充填し、中子砂Ｓをガス
硬化させるまでの工程を図１、図２と共に詳しく説明す
る。尚中子箱Ｃには硬化ガス流気用の最小限のベントホ
−ル及びベントプラグ（図示せず）が設けられている。
図２（イ）で砂供給口を複数設けた水平割の中子箱Ｃの
上部に盛枠Ｍを載置して砂量を分割されたガス硬化性の
中子砂Ｓを盛枠Ｍに供給し、図２（ロ）の状態になる。
次に盛枠Ｍ内の中子砂Ｓをほぼ均一高さに均らした後中
子箱Ｃ及び盛枠Ｍを図１のロ−ラコンベヤ２を介してカ
バ−部材９の直下に移動位置させ、上向シリンダ３が縮
引作動してカバ−部材９を盛枠Ｍの上部に密着させて中
子箱Ｃ、盛枠Ｍ及びカバ−部材により密閉空間を画成し
図２（ハ）の状態になる。
化性の中子砂Ｓを中子箱Ｃ内に充填し、中子砂Ｓをガス
硬化させるまでの工程を図１、図２と共に詳しく説明す
る。尚中子箱Ｃには硬化ガス流気用の最小限のベントホ
−ル及びベントプラグ（図示せず）が設けられている。
図２（イ）で砂供給口を複数設けた水平割の中子箱Ｃの
上部に盛枠Ｍを載置して砂量を分割されたガス硬化性の
中子砂Ｓを盛枠Ｍに供給し、図２（ロ）の状態になる。
次に盛枠Ｍ内の中子砂Ｓをほぼ均一高さに均らした後中
子箱Ｃ及び盛枠Ｍを図１のロ−ラコンベヤ２を介してカ
バ−部材９の直下に移動位置させ、上向シリンダ３が縮
引作動してカバ−部材９を盛枠Ｍの上部に密着させて中
子箱Ｃ、盛枠Ｍ及びカバ−部材により密閉空間を画成し
図２（ハ）の状態になる。
【０００７】次に開閉弁１２を開いて真空ポンプ１３と
密閉空間を連通し、該密閉空間が２〜１００Torrに減圧
されると開閉弁１２を閉じると共にシリンダ１０が縮引
作動して加圧バルブ１１が開かれ大気が上部室９Ｂ、連
通孔９Ｄ、下部室９Ｃと流れ、その昇圧速度を５０〜６
００kg/cm2/sec（好ましくは２００〜４００kg/cm2/se
c）にして密閉空間に導入される。これにより盛枠Ｍ内
の中子砂Ｓの上部と中子箱Ｃ内との間に差圧が生じ中子
砂Ｓは一気に中子箱Ｃのキャビティ−部に導入されて図
２（ニ）の状態になる。この際中子砂Ｓは砂量が分割さ
れていることからキャビティ−の上部分への充填が不十
分な状態で第１回目の中子砂充填が終了し中子砂Ｓの充
填は略々８〜９割完了する。次に前記カバ−部材９を上
向シリンダ３の逆作動により上昇させた後、中子箱Ｃ及
び盛枠Ｍをロ−ラコンベヤ２を介して中子砂供給位置に
もどして再度分割された砂量の中子砂Ｓを盛枠Ｍに供給
して図２（ホ）の状態になる。
密閉空間を連通し、該密閉空間が２〜１００Torrに減圧
されると開閉弁１２を閉じると共にシリンダ１０が縮引
作動して加圧バルブ１１が開かれ大気が上部室９Ｂ、連
通孔９Ｄ、下部室９Ｃと流れ、その昇圧速度を５０〜６
００kg/cm2/sec（好ましくは２００〜４００kg/cm2/se
c）にして密閉空間に導入される。これにより盛枠Ｍ内
の中子砂Ｓの上部と中子箱Ｃ内との間に差圧が生じ中子
砂Ｓは一気に中子箱Ｃのキャビティ−部に導入されて図
２（ニ）の状態になる。この際中子砂Ｓは砂量が分割さ
れていることからキャビティ−の上部分への充填が不十
分な状態で第１回目の中子砂充填が終了し中子砂Ｓの充
填は略々８〜９割完了する。次に前記カバ−部材９を上
向シリンダ３の逆作動により上昇させた後、中子箱Ｃ及
び盛枠Ｍをロ−ラコンベヤ２を介して中子砂供給位置に
もどして再度分割された砂量の中子砂Ｓを盛枠Ｍに供給
して図２（ホ）の状態になる。
【０００８】次に盛枠Ｍ内の中子砂Ｓの上面を均らして
カバ−部材９の直下に移動位置させてカバ−部材９を盛
枠Ｍ上に圧着させて図２（ヘ）の状態になる。以下上記
と同様にして密閉空間内を２〜１００Torrに減圧した
後、大気に連通して昇圧速度５０〜６００kg/cm2/secで
空気が密閉空間に導入される。これにより中子砂Ｓの上
部と中子箱Ｃ内に差圧が生じ中子砂Ｓは一気に中子箱Ｃ
のキャビティ部に導入され、キャビティ内の中子砂Ｓと
共に充填不十分な部分を含め中子砂Ｓが均一かつ高密度
に充填される。なお２回の減圧、大気導入では中子砂Ｓ
が中子箱Ｃのキャビティの隅々までゆきわたりにくい場
合にはこれを３回、４回と小分けして行なうようにすれ
ばよい。このようにして中子砂Ｓの充填が完了するとカ
バ−部材９を盛枠Ｍ上から除去し、図２（ト）の状態に
される。次に中子砂Ｓを充填した中子箱Ｃ及び盛枠Ｍを
ガッシング位置に移動し、盛枠Ｍを取り除き中子箱Ｃの
上部にガッシングカバ−１４を圧着して硬化ガスを供給
通気して充填された中子砂Ｓを硬化させ図２（チ）の状
態にされた後中子箱Ｃを分離して硬化された中子を取り
出すものである。
カバ−部材９の直下に移動位置させてカバ−部材９を盛
枠Ｍ上に圧着させて図２（ヘ）の状態になる。以下上記
と同様にして密閉空間内を２〜１００Torrに減圧した
後、大気に連通して昇圧速度５０〜６００kg/cm2/secで
空気が密閉空間に導入される。これにより中子砂Ｓの上
部と中子箱Ｃ内に差圧が生じ中子砂Ｓは一気に中子箱Ｃ
のキャビティ部に導入され、キャビティ内の中子砂Ｓと
共に充填不十分な部分を含め中子砂Ｓが均一かつ高密度
に充填される。なお２回の減圧、大気導入では中子砂Ｓ
が中子箱Ｃのキャビティの隅々までゆきわたりにくい場
合にはこれを３回、４回と小分けして行なうようにすれ
ばよい。このようにして中子砂Ｓの充填が完了するとカ
バ−部材９を盛枠Ｍ上から除去し、図２（ト）の状態に
される。次に中子砂Ｓを充填した中子箱Ｃ及び盛枠Ｍを
ガッシング位置に移動し、盛枠Ｍを取り除き中子箱Ｃの
上部にガッシングカバ−１４を圧着して硬化ガスを供給
通気して充填された中子砂Ｓを硬化させ図２（チ）の状
態にされた後中子箱Ｃを分離して硬化された中子を取り
出すものである。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
小分けされた中子砂を減圧と大気との差圧により急速に
移動させて充填を行なう操作を複数くりかえし行なうこ
とにより高密度で均一に充填できるようになると共に、
この方法を実施するための中子箱は硬化ガス流気用の最
少限のベントホ−ル及びベントプラグ以外は中子砂充填
のためのベントホ−ル及びベントプラグが不要となり製
作コストを節減できる等の効果がある。
小分けされた中子砂を減圧と大気との差圧により急速に
移動させて充填を行なう操作を複数くりかえし行なうこ
とにより高密度で均一に充填できるようになると共に、
この方法を実施するための中子箱は硬化ガス流気用の最
少限のベントホ−ル及びベントプラグ以外は中子砂充填
のためのベントホ−ル及びベントプラグが不要となり製
作コストを節減できる等の効果がある。
【図１】本発明を実施するための装置を示す要部切り欠
き正面図である。
き正面図である。
【図２】本発明の実施工程を示すフロ−チャ−ト図であ
る。
る。
２ 載置部材（ロ−ラコンベヤ） ３ 上向シリンダ ９ カバ−部材 ９Ａ 水平壁 ９Ｄ 連通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−223045（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−126258（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−54138（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 15/00 - 25/00
Claims (1)
- 【請求項１】 上面に複数の砂供給口を有する中子箱の
上部に盛枠を載置する第１工程と、該盛枠内に、砂量を
分割された中子砂を供給すると共に該盛枠の上部をカバ
−部材で密閉する第２工程と、該中子箱、盛枠及びカバ
−部材で画成した密閉空間を２〜１００Torrの減圧状態
に減圧した後密閉空間を画成するカバ−部材内を大気に
連通して昇圧速度５０〜６００kg/cm2/secで大気圧状態
にして差圧により中子砂を中子箱のキャビティ−内に導
入する第３工程と、前記第２工程と第３工程とを２回以
上繰り返すことを特徴とする中子砂充填方法
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03298996A JP3304034B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 中子砂充填方法 |
| CN96122460A CN1099927C (zh) | 1995-09-08 | 1996-09-08 | 造型装置 |
| DE69620838T DE69620838T2 (de) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Formmaschine und Formverfahren |
| US08/707,875 US5957189A (en) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Apparatus and method for sequentially feeding quantities of sand into a mold space and subjecting the space to evacuation and then pressure increase after each feed |
| TW085110982A TW368441B (en) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Molding apparatus |
| EP96114410A EP0761342B1 (en) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Molding apparatus and method |
| KR1019960039422A KR970014882A (ko) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | 주조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03298996A JP3304034B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 中子砂充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206888A JPH09206888A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3304034B2 true JP3304034B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=12374283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03298996A Expired - Fee Related JP3304034B2 (ja) | 1995-09-08 | 1996-01-26 | 中子砂充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304034B2 (ja) |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP03298996A patent/JP3304034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09206888A (ja) | 1997-08-12 |
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|---|---|---|---|
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