JPH0341255B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳型造型装置の改良に関するもので
あり、詳しくは、鋳型硬度をほぼ均一にできる鋳
型造型装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の鋳型造型装置として、第４図に示す様な
ものがある（例えば、「新版鋳造法」（昭和63、
３、31）社団法人鋳造技術普及協会、P.28〜30）。
このものは、固定されたブローヘツド２１と、上
向きのスクイズシリンダ２３に接続した模型定盤
２２と、継ぎ枠２６に接続した下向きの継ぎ枠用
シリンダ２４とを具備し、ブローヘツド２１には
ブロープレート２５が取付けられると共に、模型
定盤２２には継ぎ枠２６および鋳枠２７が載置さ
れている。

（発明が解決しようとする課題） 下降した継ぎ枠用シリンダ２４と上昇した模型
定盤２２とによつて継ぎ枠２６および鋳枠２７を
圧着した後、ブローヘツド２１に２〜３Kg／mm²の
圧縮エアを供給すると、鋳物砂２８はブロープレ
ート２５から圧縮エアと共に、継ぎ枠２６および
鋳枠２７内に吹込まれる。次に、継ぎ枠用シリン
ダ２４の油圧を解除し、スクイズシリンダ２３を
さらに上昇させてブローヘツド２１に対してスク
イズを行ない、鋳型硬度の均一化を図つている
が、吹込まれた鋳物砂２８中から圧縮エアを十分
に抜気できないため砂密度が均一にならず、搬送
工程又は時間経過による鋳型変形や鋳込圧力によ
るハリが発生していた。そこで、本発明はかかる
問題点を解消するためになされたもので、鋳物砂
中の圧縮エアを速やかに抜気して容易に鋳物砂全
体を所要の硬度にできる鋳型造型装置を提供する
ものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ブロープレートの外周に矩形状の枠
体を設けると共に、ブローヘツドと継ぎ枠との間
に第１排気孔を透設した昇降自在な押圧板を介設
し、さらに継ぎ枠に第２排気孔を穿設した鋳型造
型装置である。

（作用） 継ぎ枠および鋳枠内に鋳物砂を吹込むと、鋳物
砂は矩形状の枠体と模型との〓間を移動して継ぎ
枠および鋳枠の隅々まで充填され、圧縮エアは鋳
枠、継ぎ枠および押圧板の第１排気孔を順に貫流
して大気中に排出されると共に、継ぎ枠の第２排
気孔から大気中に排出される。次いで、押圧板を
ブロープレート面まで下降させると、継ぎ枠およ
び鋳枠近傍の鋳物砂が高密度状態に充填される。

（実施例） 本発明の一実施例を第１〜３図に基づいて説明
する。第１〜２図に本発明に係る鋳型造型装置が
示され、固設されたブローヘツド１の上部には、
内部に鋳物砂（図示せず）を充満するためのサン
ドゲート２が取付けられると共に、ブローヘツド
１に圧縮エアを給排するための圧縮エア供給口３
および圧縮エア排出口４が設けられ、該下部には
ブローホール５を透設したブロープレート６およ
び矩形状の枠体７が設けられ、該枠体７はブロー
プレート６の外周に配設されている。

ブローヘツド１の下方には昇降自在なスクイズ
シリンダ８が設けられ、スクイズシリンダ８には
模型定盤９が接続され、模型定盤９に継ぎ枠１０
および鋳枠１１が載置されている。

ブローヘツド１の側方には４個の下向きの継ぎ
枠用シリンダ１２が周設され、該シリンダ１２は
継ぎ枠１０の上面四隅に接続し、下降した該シリ
ンダ１２と上昇した模型定盤９とによつて継ぎ枠
１０および鋳枠１１を圧着するように形成してい
る。ブローヘツド１と継ぎ枠１０との間には矩形
状枠体からなる押圧板１３が介設されると共に、
圧縮エアを大気中に排出するための矩形状〓間１
４が形成されている。さらに押圧板１３には多数
の第１排気孔１５が透設されると共に、４個の下
向きの押圧板用シリンダ１６が押圧板１３の上面
四隅に接続するようにブローヘツド１に隣接して
周設されている。

継ぎ枠１０は中空の金枠から形成され、継ぎ枠
１０の所定部位に圧縮エアを大気中に排出するた
めの第２排気孔１８が穿設されている。

次の作動について述べる。

第１図に示すように継ぎ枠用シリンダ１２を下
方向に伸長作動すると共に、スクイズシリンダ８
を上方向に伸長作動して継ぎ枠１０および鋳枠１
１を圧着させる。次いで、押圧板用シリンダ１６
を上方向に収縮作動して押圧板１３を上昇させた
後、圧縮エア供給口３より圧縮エアをブローヘツ
ド１内に供給すると、圧縮エアと共にブローヘツ
ド１内の鋳物砂（図示せず）がブロープレート６
から継ぎ枠１０および鋳枠１１内に吹込まれる。
該鋳物砂（図示せず）は矩形状の枠体７と模型１
７との〓間を模型１７に沿つて移動し継ぎ枠１０
および鋳枠１１の隅々まで充填され、圧縮エアは
鋳枠１１、継ぎ枠１０、押圧板１３の第１排気孔
１５および矩形状〓間１４を順に貫流して大気中
に排出されると共に、継ぎ枠１０の第２排気孔１
８から大気中に排出される。その後、押圧板用シ
リンダ１６を下方向に伸長作動して押圧板１３を
ブロープレート６面まで下降させると、継ぎ枠１
０および鋳枠１１近傍の鋳物砂（図示せず）が高
密度状態に充填される。しかる後、継ぎ枠用シリ
ンダ１２の油圧を解除すると共に、スクイズシリ
ンダ８を上方に伸長作動して継ぎ枠１０および鋳
枠１１内に充填された鋳物砂（図示せず）を押圧
すると、該鋳物砂（図示せず）全体がさらに高密
度状態になり、もつて鋳物砂（図示せず）全体が
所要の硬度となる。

鋳物砂（図示せず）の硬化後、スクイズシリン
ダ８を下方向に収縮作動して模型定盤９を下降さ
せ継ぎ枠１０の抜型を行ない、次いで造型された
鋳枠１１を模型定盤９から取り出すと、第３図に
示す様な鋳型が得られる。しかる後、空の別の鋳
枠１１を模型定盤９に載置し、サンドゲート２か
らブローヘツド１内に鋳物砂（図示せず）を充満
する。

（発明の効果） 本発明によれば、ブロープレートの外周に矩形
状の枠体を設けると共に、ブローヘツドと継ぎ枠
との間に第１排気孔を透設した昇降自在な押圧板
を介設し、さらに継ぎ枠に第２排気孔を穿設した
から、模型の形状が複雑な場合でも、鋳物砂の充
填が鋳枠全体に渡つて均一に行われ、所要の硬度
を有する鋳型を容易かつ確実に造型できる。又、
造型に際して大きなエネルギーを必要とせず、騒
音、振動を低減でき、造型作業の容易化、迅速化
が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部破断正面
図、第２図は押圧板の要部断面図、第３図は造型
された鋳型を示す断面図、第４図は鋳物砂吹込み
状態を示す従来の鋳型造型装置の一部破断正面図
である。 １……ブローヘツド、６……ブロープレート、
７……枠体、１０……継ぎ枠、１３……押圧板、
１５……第１排気孔、１８……第２排気孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スクイズシリンダに接続した模型定盤には鋳
   枠が載置されると共に、ブローヘツドの側方に設
   けられた継ぎ枠用シリンダには継ぎ枠が接続さ
   れ、ブローヘツドの下部側方で鋳枠および継ぎ枠
   を圧着した後、鋳物砂をブローヘツドから継ぎ枠
   および鋳枠内に吹込む鋳型造型装置において、ブ
   ロープレートの外周に矩形状の枠体を設けると共
   に、ブローヘツドと継ぎ枠との間に第１排気孔を
   透設した昇降自在な押圧板を介設し、さらに継ぎ
   枠に第２排気孔を穿設したことを特徴とする鋳型
   造型装置。