JPH02258144A - 鋳型造型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳型造型装置の改良に関するものてあり、ｉ
ｙｂ＜は、鋳型硬度をほぼ均一にてきる鋳型造型装置直
に関するものである。

（従来の技術） 従来の鋳型造型装置として、第４図に示す様なものかあ
る（例えは、「新版鋳造法」　（昭和６３．３、；３１
）社団θ；人鋳造技術普及協会、Ｐ、２８〜３０）。こ
のものは、固定されたフローヘノ１〜２１と、−１−向
きのスクイスシリンタ２３に１妾Ｎ＋’ａ　Ｌ／た模型
定盤２２と、紺き枠２Ｇに接続した下向きの継ぎ栓用シ
リンタ２４とを具備し、フローヘノ１〜２１にはブロー
プレー１〜２５が取イＮＪけられると共に、模型定盤２
２には紺ぎ枠２６および鋳枠２７か載置されている。

（発明が解決しようとする課題） 下降した継ぎ枠用シリンタ２４と上昇した模型定盤２２
とによって継ぎ枠２ＧおよびＭ伜２７を圧着した後、ブ
ローヘノ１〜２１に２〜：３ｋｇ／１ｌｌｌｌの圧縮エ
アを供給すると、鋳物砂２８はフロープレー１へ２５か
ら圧縮エアと共に、継ぎ枠２６および鋳枠２７内に吹込
まれろ。次に、継ぎ栓用シリンタ２４の油圧を解除し、
スクーｒスシリンタ２ｒ３をさらに上昇させてフローヘ
ノ（−２１に列してスフイスを行ない、ｕＩ型硬度の均
一化を図っているが、吹込まれた鋳物砂２８中から圧縮
エアを１−分に抜気てきないため砂密度か均一にならす
、搬送二り程又は時間経過による錆型変形や鋳込圧力に
よるハリか発生していた。そこで、本発明はかかる問題
点を解消するためになされたもので、ｖｉ物砂中の圧縮
エアを速やかに抜気して容易に鋳物砂全体を所要の硬度
にできる鋳型造型装置を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ブロープレー１・に矩型状の枠体を設けると
共に、フローヘノ１〜と継ぎ枠との間に第１排気孔を透
設した昇降自在な押圧板を介設し、さらに継ぎ枠に第２
排気孔を穿設した鋳型造型装置である。

（作用） 継ぎ枠および鋳枠内に鋳物砂を吹込むと、鋳物砂は矩形
状の枠体と模型との隙間を移動して継ぎ枠および鋳枠の
隅々まで充填され、圧縮エアは鋳枠、継ぎ枠および押圧
板の第１排気孔を順に貫流して大気中に排出されると共
に、継ぎ枠の第２排気孔から大気中に排出される。次い
て、押圧板をフロープレー１〜面まてド降させると、継
ぎ枠および鋳枠近傍の鋳物砂が高密度状態に充填される
。

（実施例） 本発明の一実施例を第１〜３図に基ついて説明する。第
１〜２図に本発明に係る鋳型造型装置か示され、固設さ
れたブローヘッド］の十部には、内部に鋳物砂（図示せ
ず）を充満するためのザントゲー１へ２が取付けられる
とノ（に、フローヘノ１へ１に圧縮エアを給料するため
の圧縮エア供給Ｌ−１３および圧縮エア排出［−１４が
設けられ、該下部にはブローホール５を透設したブロー
プレー１へ６および矩形状の枠体７が設けられている。

ブローヘッド１の下方には昇降自在なスクイスジリンダ
８か設けられ、スクイズシリンダ８には模型定盤９が接
続され、模型定盤９に継ぎ伜↓Ｏおよび鋳枠」１が載置
されている。

ブローヘッド１の側方には４個の士向きの継ぎ枠周シリ
ンタ１２が周設され、該シリンダ］２は継ぎ枠１０の上
面四隅に接続し、下降した該シリンダ１２と上ｙ１．シ
た模型定盤９とによって継ぎ枠１０および鋳枠１１を圧
着するように形成している。ブローヘノ１＜１と継ぎ枠
］０とに間には矩形状枠体からなる押圧板１；３が介設
されるとノ１、に、圧縮エアを大気中に排出するための
矩形状隙間１４が形成されている。さらに押圧板１３に
は多数の排気孔１５が透設されると共に、４個の下向き
の押圧板用シリンダ１６が押圧板１３の上面四隅に接続
するようにブローヘッド１に隣接して周設されている。

継ぎ枠１０は中空の金枠から形成され、継ぎ枠１０の所
定部位に圧縮エアを大気中に排出するための第２排気孔
］８が穿設されている。

次に作動について述べる。

第１図に示すように継ぎ栓用シリンダー２を下方向に伸
長作動すると共に、スクイズシリンダ８を上方向に伸長
作動して継ぎ枠１０および鋳枠１■を圧着さぜる。次い
て、押圧板用シリンダ１６を上方向に収縮作動して押圧
板１３を」−昇させた後、圧縮エア供給（コ４より圧縮
エアをブローヘッド１内に供給すると、圧縮エアと共に
鋳物砂（図示せず）がブロープレー１−６から継ぎ枠１
０および鋳枠１１内に吹込まれる。該鋳物砂（図示せず
）は矩形状の枠体７と模Ｊ、Ｆ９　ｌ　７との隙間を模
型１７に沿って移動し継ぎ枠１０および鋳枠」１の隅々
まて充填さ才し、圧縮エアは鋳枠１１、継ぎ枠１０、押
圧板１３の第１排気孔１５および矩形状隙間１４を順に
貫流して大気中に初出されると共に、継ぎ枠１０の第２
排気孔から人気中に初出される。

その後、押圧板用シリンダ１６を下方向に伸長作動して
押圧板１３をブローへツ１り６面まで下降させると、継
ぎ枠１０および鋳枠１１近傍の鋳物砂（図示せず）が高
密度状態に充填される。しかる後、継ぎ栓用シリンダー
２の油圧を解除すると共に、スクイズシリンダ８を−１
−Ｊｊに伸長作動して絹：ぎ枠１０および鋳枠１１内に
充填さオした鋳物砂（図示せず）を押圧すると、該鋳物
砂（図示せず）全体がさらに高密度状態になり、もって
鋳物砂（図示せず）全体が所要の硬度となる。。

鋳物砂（図示せず）の硬化後、スクイスジリンダ８を下
方向に収縮作動して模型定盤９を下降させ継ぎ枠１０の
抜型を行ない、次いて造型された鋳枠１１を模型定盤９
から取り出すと、第３図に示す様な鋳型が／！７られる
。しかる後、空の別の鋳枠１−１を模型定盤９に載置し
、サントゲ−１・２からブロー八ソ１−１内に鋳物砂（
図示せず）を充’ｈ！３する。

（発明の効果） 本発明によれは、ブロープレー１へに矩形状の枠体を設
けると共に、ブロー八ツ１くと継ぎ枠との間に第Ｊ排気
孔を透設したＡ、降自在な押圧板を介設し、さらに継ぎ
枠に第２排気孔を穿設したから、模型の形状か複雑な場
合でキへ鋳物砂の充填が鋳枠全体に渡って均一に行われ
、所要の硬度を有する鋳型を容易かつ確実に造型できる
。又、造型に際して大きなエネルキ−を必要とせす、騒
音、振動を低減でき、造型作業の容易化、迅速化が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の−・実施例を示す一部破断正面図、第
２図は押圧板の要部断面図、第３図は造型された鋳型を
示す断面図、第４図は鋳物砂吹込み状態を示す従来の鋳
型造型装置の一部破断正面図である。。 １・・・ブロー八ツ１〜．６・・・フロープレー１−１
７・・・枠体、」Ｏ・・・継ぎ枠、１：３・・・押圧板
、１５・・・第１排気孔、１８・・・第２排気孔。 特シ′１出願人 アイシン高丘株式会社 代表者　榊ＦＡ括義 兵「艇？ネ市正＃Ｆ （ｒ３１発） １、事件の表示 平成　１年特ｉ＋′ｌ願第 ２、発明の名称 鋳型造型装置 ８１７６３号 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　〒４７３ 愛知県豊田市高丘新町天王１番地 （電話０５６５−５２−１１３３） ５、補正の対象 明細書のＵ特許請求の範囲」、 説明Ｊの各欄 Ｕ発明の詳釉１な ２、特許請求の範囲 鋳物砂をブローヘラ）・から継ぎ枠および鋳枠内に吹込
む鋳型造型装置において、ブロープレー１−に矩形状の
枠体を設けると共に、ブローヘットと継ぎ枠との間に第
１排気孔を透設した昇降自在な押圧板を介設し、さらに
継ぎ粋に第２排気孔を穿設したことを特徴とする鋳型造
型装置。 ６、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）明細書第３頁第６行の「矩型状の枠体」を「矩形
状の枠体」と補正する。 （３）同第４頁第１９行の［継ぎ枠１０とに間にはｊを
「継ぎ枠１０との間には」と補正する。 （４）同第５頁第１６行の「圧縮エア供給口４」を「圧
縮エア供給口３」と補正する。 （５）同第６頁第５行の「第２排気孔から」を「第２排
気孔１８から」と補正する。 （６）同第６頁第７行の「ブローヘッド６面」を「ブロ
ープレート６面」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　鋳物砂をブローヘッドから継ぎ枠および鋳枠内に吹込
   む鋳型造型装置において、ブロープレートに矩型状の枠
   体を設けると共に、ブローヘッドと継ぎ枠との間に第１
   排気孔を透設した昇降自在な押圧板を介設し、さらに継
   ぎ枠に第２排気孔を穿設したことを特徴とする鋳型造型
   装置。