JPH0455351A - 吹付けコンクリート用急結剤 - Google Patents
吹付けコンクリート用急結剤Info
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- JPH0455351A JPH0455351A JP2162758A JP16275890A JPH0455351A JP H0455351 A JPH0455351 A JP H0455351A JP 2162758 A JP2162758 A JP 2162758A JP 16275890 A JP16275890 A JP 16275890A JP H0455351 A JPH0455351 A JP H0455351A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、Cao−Nano −A 1sOs系焼成物
または溶融物(以後、CNAクリンカと略称する)、硫
酸カルシウムおよびアルカリ金属塩からなる吹付はコン
クリート用の急結剤に関する。
または溶融物(以後、CNAクリンカと略称する)、硫
酸カルシウムおよびアルカリ金属塩からなる吹付はコン
クリート用の急結剤に関する。
[従来の技術]
掘削されたトンネルや地山の露出面に、コンクリートを
吹付けてライニング、該面の落盤、風化による剥落を防
止する方法が広〈実施されている。
吹付けてライニング、該面の落盤、風化による剥落を防
止する方法が広〈実施されている。
トンネルの天井、壁面にコンクリートを吹付ける場合に
は、吹付は材料の自重による落下を防止するため、吹付
は後数分でコンクリートを硬化させる急結剤が必要とさ
れる。
は、吹付は材料の自重による落下を防止するため、吹付
は後数分でコンクリートを硬化させる急結剤が必要とさ
れる。
ポルトランドセメントの初期強度を増大するため、従来
から種々の混和剤が提案されている。
から種々の混和剤が提案されている。
例えば、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムおよ
び無機塩からなるセメントの混和剤が知られている。ま
た、本発明者らは、CaO−N agO−Altos系
のセメント用凝結硬化促進材(特願昭63−32772
0 )も提案した。
び無機塩からなるセメントの混和剤が知られている。ま
た、本発明者らは、CaO−N agO−Altos系
のセメント用凝結硬化促進材(特願昭63−32772
0 )も提案した。
[発明が解決しようとする課題]
カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムおよび無機塩
からなるセメントの混和剤では、始発が5〜10分程度
であり、吹付はコンクリート用急結剤としては、まだ凝
結が遅かった。
からなるセメントの混和剤では、始発が5〜10分程度
であり、吹付はコンクリート用急結剤としては、まだ凝
結が遅かった。
CaO−Naao −A ls+03系のセメント用凝
結硬化促進材を普通ポルトランドセメントに10%添加
して作ったモルタルの凝結時間(始発)は、無添加の場
合(約5時間)に比して、5分程度に短縮され、かなり
の凝結促進効果を有している。しかしながら、このセメ
ントの凝結硬化促進材でも吹付はコンクリート用急結剤
としては、凝結時間が遅すぎる。
結硬化促進材を普通ポルトランドセメントに10%添加
して作ったモルタルの凝結時間(始発)は、無添加の場
合(約5時間)に比して、5分程度に短縮され、かなり
の凝結促進効果を有している。しかしながら、このセメ
ントの凝結硬化促進材でも吹付はコンクリート用急結剤
としては、凝結時間が遅すぎる。
[課題を解決するための手段]
そこで、本発明者らは、前記従来技術の欠点を解消する
、つまり2分以内でセメントを凝結(始発)させる急結
剤について研究した結果、以下に延べるCNAクリンカ
、硫酸カルシウムおよびアルカリ金属塩からなる急結剤
が目的を達成できるとの知見を得て、本発明を完成した
。
、つまり2分以内でセメントを凝結(始発)させる急結
剤について研究した結果、以下に延べるCNAクリンカ
、硫酸カルシウムおよびアルカリ金属塩からなる急結剤
が目的を達成できるとの知見を得て、本発明を完成した
。
すなわち、本発明の主旨は、Cao SN a2oおよ
びA1gO3に換算してCaOが20重量%以上、Na
xOが2重量5%以上およびAl20aが30重量%以
上であるCNAクリンカが30〜80重量%、硫酸カル
シウムが5〜60重量%およびアルカリ金属塩が2〜5
0重量%の組成になる吹付はコンクリート用急結剤にあ
る。
びA1gO3に換算してCaOが20重量%以上、Na
xOが2重量5%以上およびAl20aが30重量%以
上であるCNAクリンカが30〜80重量%、硫酸カル
シウムが5〜60重量%およびアルカリ金属塩が2〜5
0重量%の組成になる吹付はコンクリート用急結剤にあ
る。
CNAクリンカの原料には、Ca源としてCaO1Ca
CO3、Ca(OH)2などが、Na源としてN as
COsなどが、Al源としてAl2O3、Al(OH
)3などが使用できる。なお、NaとA1の共通源とし
てアルミン酸ナトリウムも使用できる。
CO3、Ca(OH)2などが、Na源としてN as
COsなどが、Al源としてAl2O3、Al(OH
)3などが使用できる。なお、NaとA1の共通源とし
てアルミン酸ナトリウムも使用できる。
CNAクリンカは、Ca源、Na源およびAl源を慣用
の手段で混合した後、混合原料を電気炉、ロータリーキ
ルンなどの加熱炉で1300℃以上、好ましくは150
0℃〜1800℃、15分以上焼成または溶融し、冷却
後得られた焼成物または溶融物をブレーン値で3000
cm2/g以上、好ましくは4000〜60000m2
/gに粉砕したものを用いる。該CNAクリンカには、
3Cao ・2N ago ・5A 1203などの結
晶およびガラス質が含まれる。
の手段で混合した後、混合原料を電気炉、ロータリーキ
ルンなどの加熱炉で1300℃以上、好ましくは150
0℃〜1800℃、15分以上焼成または溶融し、冷却
後得られた焼成物または溶融物をブレーン値で3000
cm2/g以上、好ましくは4000〜60000m2
/gに粉砕したものを用いる。該CNAクリンカには、
3Cao ・2N ago ・5A 1203などの結
晶およびガラス質が含まれる。
CNAクリンカの組成は、Cab、Nas+OおよびA
Ito3に換算て、CaOが20重量%以上、NapO
が2重量%以上およびAl2O3が30重量%以上であ
る。
Ito3に換算て、CaOが20重量%以上、NapO
が2重量%以上およびAl2O3が30重量%以上であ
る。
CaOが20重量%未満では、CNAクリンカの水和反
応性が低く、凝結(始発)が遅くなる。
応性が低く、凝結(始発)が遅くなる。
Na2Oが2重量%未満では、従来のカルシウムアルミ
ネートの場合と同様に、凝結(始発)が5〜lO分程度
要するため好ましくない。
ネートの場合と同様に、凝結(始発)が5〜lO分程度
要するため好ましくない。
AIto3が30重量%未満では、遊離CaOが大量に
生成し、水と混練した際Ca(OH)2となって部分的
な膨張を生じるため好ましくない。
生成し、水と混練した際Ca(OH)2となって部分的
な膨張を生じるため好ましくない。
硫酸カルシウムは、二水塩、半水塩および無水塩のいず
れも使用できる。
れも使用できる。
アルカリ金属塩は、N agc O、K *CO3、N
as S O4などの炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩または
ハロゲン化物を単独または併用で使用できる。
as S O4などの炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩または
ハロゲン化物を単独または併用で使用できる。
CNAクリンカは、80重量%を上限とし、これよりも
多いと、凝結(始発)が5分以上となり、好ましくない
。一方、30重量%未満では、凝結(始発)が遅くなる
ため好ましくない。
多いと、凝結(始発)が5分以上となり、好ましくない
。一方、30重量%未満では、凝結(始発)が遅くなる
ため好ましくない。
硫酸カルシウムは、60重量%を上限とし、これよりも
多いと、凝結(始発)が遅くなるため好ましくない。一
方、5重量%未満では、始発が5分以上となり、好まし
くない。
多いと、凝結(始発)が遅くなるため好ましくない。一
方、5重量%未満では、始発が5分以上となり、好まし
くない。
アルカリ金属塩は2重量%未満では、効果が認められず
、凝結時間が遅くなる。
、凝結時間が遅くなる。
CNAクリンカ、硫酸カルシウムおよびアルカリ金属塩
をそれぞれ慣用の設備を用いて適当な細かさに粉砕し、
前記組成範囲に入るように配合したのち、慣用のミキサ
ーで混合すれば、本発明の急結剤が得られる。
をそれぞれ慣用の設備を用いて適当な細かさに粉砕し、
前記組成範囲に入るように配合したのち、慣用のミキサ
ーで混合すれば、本発明の急結剤が得られる。
本発明の急結剤の添加量は、目安としてセメントに対し
、3〜30重量%である。本発明の急結剤は、乾式吹付
は用、湿式吹付は用のいずれにも使用できる。
、3〜30重量%である。本発明の急結剤は、乾式吹付
は用、湿式吹付は用のいずれにも使用できる。
[実施例]
実施例1〜4、比較例1〜6
Ca源として、白辰化学研究所■製のCaC03、Na
源として東洋曹達■製のN a2COsおよびAl源と
して昭和電工■製のAl2O3を第1表に示す組成にな
るように配合し、ボールミルで混合粉砕し、得た混合原
料を工業用電気炉内で、1700℃で15分間溶融させ
、その後傾から取り出して冷却した。得られた溶融物を
ボールミルでブレーン値5000cm27gに粉砕し、
第1表に示す組成のCNAクリンカを得た。
源として東洋曹達■製のN a2COsおよびAl源と
して昭和電工■製のAl2O3を第1表に示す組成にな
るように配合し、ボールミルで混合粉砕し、得た混合原
料を工業用電気炉内で、1700℃で15分間溶融させ
、その後傾から取り出して冷却した。得られた溶融物を
ボールミルでブレーン値5000cm27gに粉砕し、
第1表に示す組成のCNAクリンカを得た。
第1表
(重量%)
第2表
吉野石膏■製の食品添加用硫酸カルシウムを600℃で
1時間電気炉で加熱処理し、ボールミルでブレーン値5
00[1cm2/gに粉砕し、無水石こうを得た。
1時間電気炉で加熱処理し、ボールミルでブレーン値5
00[1cm2/gに粉砕し、無水石こうを得た。
アルカリ金属塩は、東洋曹達■製のN ax COsを
用いた。
用いた。
前記のCNAクリンカ、無水せつこうおよびNaaCO
aを用いて、第2表に示す配合の急結剤を作った。
aを用いて、第2表に示す配合の急結剤を作った。
日本セメント■製の普通ポルトランドセメント、豊浦標
準砂:相馬珪砂特4号(1680〜1190μ):相馬
珪砂3号(1190〜590μ)=1’:1:1の混合
砂を用いて、混合砂/セメント=3、水/セメント=0
.5の配合物をモルタルミキサーで3分間混練し、30
分間練り置きしたのち、第2表に示す急結剤をセメント
に対し7%添加し、素速く20秒間手練りした。このモ
ルタルの凝結時間および材令1日の圧縮強度を測定し、
結果を第3表に示した。
準砂:相馬珪砂特4号(1680〜1190μ):相馬
珪砂3号(1190〜590μ)=1’:1:1の混合
砂を用いて、混合砂/セメント=3、水/セメント=0
.5の配合物をモルタルミキサーで3分間混練し、30
分間練り置きしたのち、第2表に示す急結剤をセメント
に対し7%添加し、素速く20秒間手練りした。このモ
ルタルの凝結時間および材令1日の圧縮強度を測定し、
結果を第3表に示した。
なお、混練物の凝結時間の測定は、コンクリートの凝結
時間方法(JISA6204付属書1)に準じて行った
。圧縮強度については、20℃で水中養生した後、JI
SR5201に規定した試験機を用いて強度測定した 第3表 第3表に示すように、本発明の急結剤を添加した場合、
始発時間を2分以内、終結時間を5分程度にできる。
時間方法(JISA6204付属書1)に準じて行った
。圧縮強度については、20℃で水中養生した後、JI
SR5201に規定した試験機を用いて強度測定した 第3表 第3表に示すように、本発明の急結剤を添加した場合、
始発時間を2分以内、終結時間を5分程度にできる。
[発明の効果]
本発明は特定範囲のCNAクリンカ、硫酸カルシウムお
よびアルカリ金属塩を組合せた吹付はコンクリート用急
結剤であり、これを用いることにより、吹付はコンクリ
ートを2分以内で硬化させることができる。
よびアルカリ金属塩を組合せた吹付はコンクリート用急
結剤であり、これを用いることにより、吹付はコンクリ
ートを2分以内で硬化させることができる。
特許出願人 日本セメント株式会社
Claims (1)
- (1)CaO、Na_2OおよびAl_2O_3に換算
して、CaOが20重量%以上、Na_2Oが2重量%
以上およびAl_2O_3が30重量%以上である焼成
物または溶融物が30〜80重量%、硫酸カルシウムが
5〜60重量%およびアルカリ金属塩が2〜50重量%
の組成からなる吹付けコンクリート用急結剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2162758A JP2832860B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 吹付けコンクリート用急結剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2162758A JP2832860B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 吹付けコンクリート用急結剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0455351A true JPH0455351A (ja) | 1992-02-24 |
JP2832860B2 JP2832860B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=15760681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2162758A Expired - Fee Related JP2832860B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 吹付けコンクリート用急結剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2832860B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0497932A (ja) * | 1990-08-16 | 1992-03-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
CN107459274A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-12-12 | 成安金隅太行水泥有限公司 | 一种含化学石膏的水泥用促凝材料及其制备方法 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2162758A patent/JP2832860B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0497932A (ja) * | 1990-08-16 | 1992-03-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
JPH0625007B2 (ja) * | 1990-08-16 | 1994-04-06 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
CN107459274A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-12-12 | 成安金隅太行水泥有限公司 | 一种含化学石膏的水泥用促凝材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2832860B2 (ja) | 1998-12-09 |
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