JPH0454622Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454622Y2 JPH0454622Y2 JP1985105745U JP10574585U JPH0454622Y2 JP H0454622 Y2 JPH0454622 Y2 JP H0454622Y2 JP 1985105745 U JP1985105745 U JP 1985105745U JP 10574585 U JP10574585 U JP 10574585U JP H0454622 Y2 JPH0454622 Y2 JP H0454622Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- reel hub
- clamp piece
- reel
- circumferential surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 8
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案はいわゆる８ミリビデオに使用される
ビデオカセツトなどに適用して好適なテープリー
ルに関する。
ビデオカセツトなどに適用して好適なテープリー
ルに関する。
この考案は８ミリビデオに使用されるビデオカ
セツトなどに適用して好適なテープリールに関
し、特にテープクランプ片の曲率半径をリールハ
ブの曲率半径より小さく選定して、このリールハ
ブの周面より所定長だけクランプ片の中央部を突
出させて、リールハブとクランプ片の係合部分の
境界近傍にテープ巻圧の緩衝エリヤを設けること
により、テープの寝押しなどが生じないようにし
たものである。
セツトなどに適用して好適なテープリールに関
し、特にテープクランプ片の曲率半径をリールハ
ブの曲率半径より小さく選定して、このリールハ
ブの周面より所定長だけクランプ片の中央部を突
出させて、リールハブとクランプ片の係合部分の
境界近傍にテープ巻圧の緩衝エリヤを設けること
により、テープの寝押しなどが生じないようにし
たものである。
８ミリビデオなどに使用されるビデオカセツト
において、ビデオテープをそのリールハブにクラ
ンプするには、一般に第３図に示すような形状の
ものが使用される。
において、ビデオテープをそのリールハブにクラ
ンプするには、一般に第３図に示すような形状の
ものが使用される。
第３図において、１はビデオカセツトに設けら
れたテープリールのリールハブ、１Ａはこのリー
ルハブ１の所定の周面に形成された凹部で、この
凹部１Ａに図示する形状のクランプ片２が係合さ
れる。
れたテープリールのリールハブ、１Ａはこのリー
ルハブ１の所定の周面に形成された凹部で、この
凹部１Ａに図示する形状のクランプ片２が係合さ
れる。
クランプ片２はテープ３のテープ端が係止され
た状態で凹部１Ａに係合される。係止すべきテー
プ端は、ビデオテープそのものの端でもよく、こ
のテープに貼着されたリーダーテープの端でもよ
い。この例では説明の便宜上前者の例を示す。
た状態で凹部１Ａに係合される。係止すべきテー
プ端は、ビデオテープそのものの端でもよく、こ
のテープに貼着されたリーダーテープの端でもよ
い。この例では説明の便宜上前者の例を示す。
クランプ片２の曲率はリールハブ１の曲率に等
しく選定され、従つて、テープ３を係止した状態
でのテープ巻き状態は図示するようになる。
しく選定され、従つて、テープ３を係止した状態
でのテープ巻き状態は図示するようになる。
ところで、このようなテープ係止手段を使用す
る場合には、次のような問題を惹起する。
る場合には、次のような問題を惹起する。
すなわち、クランプ片２を凹部１Ａに係合した
状態でも、このクランプ片２と凹部１Ａとの間
（矢印ａ，ｂ）には〓間や段差が生ずる。〓間や
段差が生ずると、この影響がリールハブ１の周面
に巻回されたテープ３に波及し、いわゆる寝押し
が生ずる。
状態でも、このクランプ片２と凹部１Ａとの間
（矢印ａ，ｂ）には〓間や段差が生ずる。〓間や
段差が生ずると、この影響がリールハブ１の周面
に巻回されたテープ３に波及し、いわゆる寝押し
が生ずる。
上述した８ミリビデオなどに使用されるもので
は、そのテープ厚みが数10μのオーダーであるの
で、上述した〓間や段差があると、殆どの場合寝
押しが発生してしまう。
は、そのテープ厚みが数10μのオーダーであるの
で、上述した〓間や段差があると、殆どの場合寝
押しが発生してしまう。
寝押しが起こると、テープ３と回転磁気ヘツド
（図示せず）との間でスペーシングロスが生じ、
その部分での画質が劣化してしまう。
（図示せず）との間でスペーシングロスが生じ、
その部分での画質が劣化してしまう。
この欠点は、クランプ片２の形状の精度を上げ
ることによつて多少の改善は期待できる。しか
し、この場合にも完全に寝押しがなくなるまでに
は至らず、またこのように加工精度を改善する
と、今度はクランプ片を他のテープリール用のク
ランプ片として使用できなくなつたり、クランプ
片を製造する金型を、他のテープリール用のクラ
ンプ片製造金型として流用することができなくな
つたりする。この場合には、金型数の増加に伴う
金型同士の精度上のバラツキの問題も発生する。
ることによつて多少の改善は期待できる。しか
し、この場合にも完全に寝押しがなくなるまでに
は至らず、またこのように加工精度を改善する
と、今度はクランプ片を他のテープリール用のク
ランプ片として使用できなくなつたり、クランプ
片を製造する金型を、他のテープリール用のクラ
ンプ片製造金型として流用することができなくな
つたりする。この場合には、金型数の増加に伴う
金型同士の精度上のバラツキの問題も発生する。
そこで、この考案では寝押しの生じないクラン
プ片を有したビデオカセツトなどに適用して好適
なテープリールを提案するものである。
プ片を有したビデオカセツトなどに適用して好適
なテープリールを提案するものである。
上述の問題点を解決するため、この考案では第
１図に示すように、テープクランプ片２の曲率半
径R2をリールハブ１の曲率半径R1より小さく選
定して、このリールハブ１の周面より所定長ｈだ
けクランプ片２の中央部を突出させて、リールハ
ブ１とクランプ片２の係合部分の境界近傍にテー
プ巻圧の緩衝エリヤを設けるようにしたものであ
る。
１図に示すように、テープクランプ片２の曲率半
径R2をリールハブ１の曲率半径R1より小さく選
定して、このリールハブ１の周面より所定長ｈだ
けクランプ片２の中央部を突出させて、リールハ
ブ１とクランプ片２の係合部分の境界近傍にテー
プ巻圧の緩衝エリヤを設けるようにしたものであ
る。
このように、クランプ片２の曲率を選定して、
テープ巻圧の緩衝エリヤを設ける場合には、この
緩衝エリヤ内にテープ３が入り込まないので、寝
押しは発生しない。
テープ巻圧の緩衝エリヤを設ける場合には、この
緩衝エリヤ内にテープ３が入り込まないので、寝
押しは発生しない。
〔実施例〕
第１図はこの考案に係るテープリールを上述し
たビデオカセツトに適用した場合の要部の一例を
示す。
たビデオカセツトに適用した場合の要部の一例を
示す。
第１図において、リールハブ１には所定の外径
をもつたフランジ９が形成され、リールハブ１の
周面の一部には所定の大きさの凹部１Ａが形成さ
れる。凹部１Ａの一部には図示するような係止部
６Ａ，６Ｂが設けられ、また凹部１Ａの中央部に
はリールハブ１のラジアル方向に突出して突起部
６がリールハブ１と一体に形成される。
をもつたフランジ９が形成され、リールハブ１の
周面の一部には所定の大きさの凹部１Ａが形成さ
れる。凹部１Ａの一部には図示するような係止部
６Ａ，６Ｂが設けられ、また凹部１Ａの中央部に
はリールハブ１のラジアル方向に突出して突起部
６がリールハブ１と一体に形成される。
一方、この凹部１Ａに係合するクランプ片２は
所定の曲面を有する台形状に形成され、この比較
的強固な主部１１の両端に主部１１に比較して弾
性変形が容易な太さの接続部１１Ｂ，１１Ｃを介
して上記主部１１のテープ対接面１１Ａから所定
距離離れた位置に一対の係止爪部１２Ａ，１２Ｂ
が形成される。この一対の係止爪部１２Ａ，１２
Ｂは図示するように左右のいずれの方向にも突出
するような形状に選定される。
所定の曲面を有する台形状に形成され、この比較
的強固な主部１１の両端に主部１１に比較して弾
性変形が容易な太さの接続部１１Ｂ，１１Ｃを介
して上記主部１１のテープ対接面１１Ａから所定
距離離れた位置に一対の係止爪部１２Ａ，１２Ｂ
が形成される。この一対の係止爪部１２Ａ，１２
Ｂは図示するように左右のいずれの方向にも突出
するような形状に選定される。
凹部１Ａ内に突起部６を設けると共に、クラン
プ片２の係止爪部１２Ａ，１２Ｂの形状を図示の
ように選定したのは、テープ端のクランプ力を大
きくして、テープ３に加わる比較的大きな張力に
対してもテープ３がクランプ片２から外れないよ
うにするためである。
プ片２の係止爪部１２Ａ，１２Ｂの形状を図示の
ように選定したのは、テープ端のクランプ力を大
きくして、テープ３に加わる比較的大きな張力に
対してもテープ３がクランプ片２から外れないよ
うにするためである。
主部１１の曲率半径R2はリールハブ１の曲率
半径R1よりも小さくなされ、主部１１の周面で
あるテープ対接面１１Ａがテープ端を係止した状
態で、リールハブ１の周面より所定長ｈだけ突出
するようになされる。この突出長ｈは、適用され
るカセツトによつても相違するが、上述のような
８ミリビデオ用のビデオカセツトの場合には、そ
のテープ厚みとの関係から、100μ程度が好まし
い。
半径R1よりも小さくなされ、主部１１の周面で
あるテープ対接面１１Ａがテープ端を係止した状
態で、リールハブ１の周面より所定長ｈだけ突出
するようになされる。この突出長ｈは、適用され
るカセツトによつても相違するが、上述のような
８ミリビデオ用のビデオカセツトの場合には、そ
のテープ厚みとの関係から、100μ程度が好まし
い。
従つて、リールハブ１の半径R1が8.0mmのとき、
主部１１の曲率R2は半径にして7.0程度に選定さ
れる。
主部１１の曲率R2は半径にして7.0程度に選定さ
れる。
テープ端はこのクランプ片２と凹部１Ａとの間
で強固にクランプされる。
で強固にクランプされる。
さて、このようにクランプ片２のテープ対接面
１１Ａをリールハブ１の周面より所定長ｈだけ突
出させれば、クランプ片２を凹部１Ａに係合させ
た状態でテープ３を巻くと、クランプ片２のテー
プ対接面１１Ａの端部（テープ対接端部）１１
A1とリールハブ１の周面との間には図示のよう
なエリヤ１３，１４が生ずる。
１１Ａをリールハブ１の周面より所定長ｈだけ突
出させれば、クランプ片２を凹部１Ａに係合させ
た状態でテープ３を巻くと、クランプ片２のテー
プ対接面１１Ａの端部（テープ対接端部）１１
A1とリールハブ１の周面との間には図示のよう
なエリヤ１３，１４が生ずる。
これは、テープ３の巻き始めの状態では、クラ
ンプ片２のテープ対接面１１Ａに沿つて巻回され
ようとするが、クランプ片２が所定長ｈだけ突出
していること及びテープ巻き圧があるために、第
２図に示すように、凹部１Ａの端部１５と主部１
１のテープ対接端部１１A1とで囲まれる僅かな
エリヤ１３がそのまま空間として残る。
ンプ片２のテープ対接面１１Ａに沿つて巻回され
ようとするが、クランプ片２が所定長ｈだけ突出
していること及びテープ巻き圧があるために、第
２図に示すように、凹部１Ａの端部１５と主部１
１のテープ対接端部１１A1とで囲まれる僅かな
エリヤ１３がそのまま空間として残る。
エリヤ１３が空間として残存するのは、さらに
主部１１の頂部と凹部１Ａの端部１５とが100μ
程度の段差しかないため、テープ対接端部１１
A1と凹部１Ａの端部１５との段差がそれほど大
きくならず、テープ巻き圧の存在で、このエリヤ
１３にテープ３が入り込みにくくなるからであ
る。
主部１１の頂部と凹部１Ａの端部１５とが100μ
程度の段差しかないため、テープ対接端部１１
A1と凹部１Ａの端部１５との段差がそれほど大
きくならず、テープ巻き圧の存在で、このエリヤ
１３にテープ３が入り込みにくくなるからであ
る。
他方のエリヤ１４についても同様である。
このように、テープ巻き圧によつて緩衝エリヤ
が形成されると、テープ３はエリヤ１３，１４内
に入り込むことなく巻かれるため、その部分で寝
押しが発生することはない。
が形成されると、テープ３はエリヤ１３，１４内
に入り込むことなく巻かれるため、その部分で寝
押しが発生することはない。
以上説明したように、この考案によれば、テー
プクランプ片２の曲率半径R2をリールハブ１の
曲率半径R1より小さく選定して、このリールハ
ブ１の周面より所定長ｈだけクランプ片２の中央
部を突出させて、リールハブ１とクランプ片２の
係合部分の境界近傍にテープ巻圧の緩衝エリヤ１
３，１４を設けるようにしたものであるから、ク
ランプ片２とリールハブ１との間で発生する寝押
しを確実に防止できる。
プクランプ片２の曲率半径R2をリールハブ１の
曲率半径R1より小さく選定して、このリールハ
ブ１の周面より所定長ｈだけクランプ片２の中央
部を突出させて、リールハブ１とクランプ片２の
係合部分の境界近傍にテープ巻圧の緩衝エリヤ１
３，１４を設けるようにしたものであるから、ク
ランプ片２とリールハブ１との間で発生する寝押
しを確実に防止できる。
また、リールハブ１とクランプ片２の〓間や段
差の関係を厳密にしないでも済むから、クランプ
片２あるいはリールハブ１の寸法精度の管理が楽
になる。また、このクランプ片２は、比較的強固
な主部１１に対して弾性変形容易な接続部１１
Ｂ，１１Ｃを介して係止爪部１２Ａ，１２Ｂを設
けてあるため、リールハブ１に対するテープ３の
クランプの際、クランプ片２は接続部１１Ｂ，１
１Ｃのみが弾性変形して撓んでリールハブ凹部１
Ａの係止部６Ａ，６Ｂにテープを挟んで嵌合され
るので、クランプ片２の主部１１の周面、すなわ
ちテープ対接面１１Ａは圧入前後で変形するよう
なことがなく、リールハブ１の周面に対する突出
量の設定が行い易くなる。しかも接続部１１Ｂ，
１１Ｃの弾性変形により係止爪部１２Ａ，１２Ｂ
がテープ３を必要以上の力で挟圧することもない
ためテープ３が切損するおそれがない。
差の関係を厳密にしないでも済むから、クランプ
片２あるいはリールハブ１の寸法精度の管理が楽
になる。また、このクランプ片２は、比較的強固
な主部１１に対して弾性変形容易な接続部１１
Ｂ，１１Ｃを介して係止爪部１２Ａ，１２Ｂを設
けてあるため、リールハブ１に対するテープ３の
クランプの際、クランプ片２は接続部１１Ｂ，１
１Ｃのみが弾性変形して撓んでリールハブ凹部１
Ａの係止部６Ａ，６Ｂにテープを挟んで嵌合され
るので、クランプ片２の主部１１の周面、すなわ
ちテープ対接面１１Ａは圧入前後で変形するよう
なことがなく、リールハブ１の周面に対する突出
量の設定が行い易くなる。しかも接続部１１Ｂ，
１１Ｃの弾性変形により係止爪部１２Ａ，１２Ｂ
がテープ３を必要以上の力で挟圧することもない
ためテープ３が切損するおそれがない。
従つて、この考案は上述したように厚みの薄い
テープを使用する必要のあるビデオカセツトなど
に適用して極めて好適である。
テープを使用する必要のあるビデオカセツトなど
に適用して極めて好適である。
第１図はこの考案に係るテープリールの一例を
示す要部の断面図、第２図はその一部の拡大断面
図、第３図は従来のテープリールの一例を示す断
面図である。 １はリールハブ、２はクランプ片、３はテー
プ、６Ａ，６Ｂは係止部、１２Ａ，１２Ｂは係止
爪部、１１は主部、１１Ａはテープ対接面、１１
Ｂ，１１Ｃは接続部、１３，１４は緩衝エリヤ、
ｈは突出長である。
示す要部の断面図、第２図はその一部の拡大断面
図、第３図は従来のテープリールの一例を示す断
面図である。 １はリールハブ、２はクランプ片、３はテー
プ、６Ａ，６Ｂは係止部、１２Ａ，１２Ｂは係止
爪部、１１は主部、１１Ａはテープ対接面、１１
Ｂ，１１Ｃは接続部、１３，１４は緩衝エリヤ、
ｈは突出長である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 テープクランプ片２の比較的強固な主部１１に
リールハブ１の周面より曲率半径の小さいテープ
対接面を設けると共に、 この主部１１の両端に上記主部に比較して弾性
変形が容易な太さの接続部を介して上記主部１１
のテープ対接面から所定距離離れた位置に設けら
れた係止爪部１２Ａ，１２Ｂによつて、この係止
爪部１２Ａ，１２Ｂが嵌合する係止部６Ａ，６Ｂ
が設けられたリールハブ凹部１Ａとの間にテープ
３端をクランプし、 このテープ３をクランプした状態で、上記テー
プ対接面の端部を除く部分が、上記リールハブ１
の周面よりラジアル方向に所定長突出するように
なして、上記対接面と上記リールハブ周面との境
界近傍にテープ３が接触しないように構成したテ
ープリール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985105745U JPH0454622Y2 (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985105745U JPH0454622Y2 (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215184U JPS6215184U (ja) | 1987-01-29 |
| JPH0454622Y2 true JPH0454622Y2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=30980460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985105745U Expired JPH0454622Y2 (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0454622Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432490U (ja) * | 1977-08-08 | 1979-03-03 |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP1985105745U patent/JPH0454622Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432490U (ja) * | 1977-08-08 | 1979-03-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215184U (ja) | 1987-01-29 |
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