JPH0454206Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0454206Y2 JPH0454206Y2 JP2774587U JP2774587U JPH0454206Y2 JP H0454206 Y2 JPH0454206 Y2 JP H0454206Y2 JP 2774587 U JP2774587 U JP 2774587U JP 2774587 U JP2774587 U JP 2774587U JP H0454206 Y2 JPH0454206 Y2 JP H0454206Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- molded
- sealer
- magnetic powder
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 modified glycol adipate Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この考案は、主として自動車のボデー鋼板の接
合部の防水、防錆のために用いられるシーラに関
する。 〔従来技術〕 この種のシーラには塩化ビニル系樹脂を主成分
とする熱硬化型と、シリコン系樹脂を主成分とす
る常乾型とがある。 これらのシーラの多くは粘着性を有するペース
ト状であつて、専用ガンを使用して適用させる部
位に塗布した後、硬化させるのであるが、塗布時
の作業のバラツキによるシーラ切れ、外れの不具
合があり、またこれらの不具合の修正によつて外
観不良を生ずるという欠点がある。このため、部
位によつては熱硬化型のシーラをテープ状に成型
したものを適用させることがあるが、このような
成型シーラは一般にペースト状のシーラに比べ粘
着性が低く、下塗り塗装を施した鋼板への接着力
が乏しいため、縦面および背面（下面）への適用
は困難であり、また水平面であつても振動等で硬
化前に位置ズレしやすいという問題があつた。な
お、現状の成型シーラでも比較的粘着性の高い成
型シーラはあるが、このような成型シーラは概し
て塗装適性に乏しく、これを適用後、この成型シ
ーラを含む鋼板面を上塗り塗装して塗装乾燥炉で
シーラと塗膜を同時に硬化させた場合、成型シー
ラ部で塗膜ワレが発生することがある。 〔考案が解決しようとする問題点〕 この考案は上述の問題点に鑑みてなされたもの
で、塗装適性を保持しつつ、硬化前における鋼板
への接着力を格段に向上し得て、縦面および背面
への適用が可能であるとともに、振動等で位置ズ
レしない新規な成型シーラを提供することを目的
とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この考案の成型シーラは、塩化ビニル系樹脂、
可塑剤および充填剤の混和物を成型してなるテー
プ状粘弾性成型シーラであつて、第１図に示すよ
うに、前記成型シーラ１を磁性粉を混入した第１
層１１と、磁性粉を混入しない第２層１２とで構
成し、かつ第２層１２を第１層１１の幅よりも大
きくして第１層１１の端面を第２層１２で被覆す
るとともに、前記磁性粉を着磁してなることを特
徴とする。 第２図は電着塗装後のボデー鋼板の接合部にこ
の考案の成型シーラ１を適用した例を示し、２は
鋼板、３はそのスポツト溶接部、４は鋼板に施こ
された電着塗膜、５は成形シーラ１適用後に施さ
れた上塗り塗膜である。 第２図から明らかなように、この考案の成型シ
ーラ１は磁性粉を混入した第１層１１を鋼板２面
に合わせて使用される。磁性粉は着磁されている
ので鋼板２への磁気的吸着力を有している。した
がつて、成型シーラ１は硬化前においてはそれ自
体が有する粘着性に加え、第１層１１の磁性粉に
よる磁気的吸着力によつても鋼板２面に接着する
ことになり、接着力が著しく増大する。このた
め、成型シーラ１はそれ自体必要以上に粘着性を
高める必要がなく、従来と同レベルの塗装適性を
有するものとすることができる。磁性粉を混入し
ない第２層１２は、磁性粉を混入したことにより
黒みを帯びた第１層１１を隠蔽し、かつ磁性粉が
表面に露出することによる不具合を防止する。 成型シーラ１はそれを適用後に施された上塗り
塗装の乾燥炉で上塗り塗膜５と共に硬化され、硬
化後は鋼板２面に強固に密着する。 塗装適性を有する熱硬化型の成型シーラとして
は、例えば成分の混合割合が、基体樹脂である塩
化ビニル系樹脂20〜25wt％、フタル酸ジアルキ
ル、その他アジピン酸グリコール変性物などの可
塑剤35〜40wt％、炭酸カルシウムなどの充填剤
35〜40wt％、酸化カルシウムなどの添加剤２〜
3wt％からなるものが一般的であり、これはこの
考案の成型シーラ１の第２層１２にそのまま用い
ることができる。 この考案の成型シーラ１の第１層１１には磁性
粉が混入されるが、単純に前記第２層１２と同一
の混合物に磁性粉を混入したのでは流動性が低下
して混合および成型が困難となるため、充填剤の
割合を減らすことが必要である。すなわち、第１
層１１の成分の混合割合は、好ましくは塩化ビニ
ル系樹脂20〜30wt％、可塑剤30〜35wt％、充填
剤２〜5wt％、添加剤２〜3wt％とし、これに磁
性粉35〜40wt％を加えた範囲にするのが有効で
ある。磁性粉としては一般的で安価なフエライト
系のものを用いることができ、平均粒径1μm前後
のものが適当である。磁性粉の混入量は40wt％
以上であると混合および成型が困難となり、
35wt％以下であると鋼板に対する磁気的吸着力
を付与する効果が少ない。 この考案の成型シーラ１は、例えば次のように
して製造される。 前述のように調製された第１層１１と第２層１
２の各混合物は、各々別個に押出機などによりテ
ープ状に押出成型する。この際、第１層１１につ
いては着磁装置を使用して成型と同時に磁性粉を
着磁させる。次いで、成型された第１層１１の上
に第２層１２を重ね合わせる。第２層１２はあら
かじめ第１層１１の幅よりも大きく成型し、重ね
合わせた時、第１層１１の端面が第２層１２で被
覆されるようにして所期の成型シーラ１を得る。 〔考案の効果〕 この考案の成型シーラは、硬化前における成型
シーラ自体の有する粘着性に加え、磁性粉を混入
した第１層が鋼板への磁気的吸着力を有するの
で、鋼板への接着力が格段に向上し、縦面および
背面への適用が可能であるとともに、振動等で位
置ズレすることもない。また、成型シーラ自体の
粘着性を高める必要がないから、従来と同レベル
の塗装適性を有する成型シーラを得ることができ
る。 さらに、磁性粉を混入しない第２層が磁性粉を
混入したことにより黒みを帯びた第１層を隠蔽す
るので、外観を悪化させることがなく、かつ磁性
粉が表面に露出することによる不具合を防止でき
る効果がある。 〔実施例〕 以下、実施例により説明する。 実施例 １ 第１層と第２層をそれぞれ表−１に示す組成に
混合した後、各々別個の押出機により混練しテー
プ状に押出した。第１層の押出機には着磁装置を
取り付け、押出しと同時に磁性粉を着磁した。押
出し直後、第１層の上に第２層を重ね合わせてこ
の考案の成型シーラを得た。 実施例 ２ 第１層と第２層をそれぞれ表−２に示す組成に
混合した後、実施例１と同様にしてこの考案の成
型シーラを得た。
合部の防水、防錆のために用いられるシーラに関
する。 〔従来技術〕 この種のシーラには塩化ビニル系樹脂を主成分
とする熱硬化型と、シリコン系樹脂を主成分とす
る常乾型とがある。 これらのシーラの多くは粘着性を有するペース
ト状であつて、専用ガンを使用して適用させる部
位に塗布した後、硬化させるのであるが、塗布時
の作業のバラツキによるシーラ切れ、外れの不具
合があり、またこれらの不具合の修正によつて外
観不良を生ずるという欠点がある。このため、部
位によつては熱硬化型のシーラをテープ状に成型
したものを適用させることがあるが、このような
成型シーラは一般にペースト状のシーラに比べ粘
着性が低く、下塗り塗装を施した鋼板への接着力
が乏しいため、縦面および背面（下面）への適用
は困難であり、また水平面であつても振動等で硬
化前に位置ズレしやすいという問題があつた。な
お、現状の成型シーラでも比較的粘着性の高い成
型シーラはあるが、このような成型シーラは概し
て塗装適性に乏しく、これを適用後、この成型シ
ーラを含む鋼板面を上塗り塗装して塗装乾燥炉で
シーラと塗膜を同時に硬化させた場合、成型シー
ラ部で塗膜ワレが発生することがある。 〔考案が解決しようとする問題点〕 この考案は上述の問題点に鑑みてなされたもの
で、塗装適性を保持しつつ、硬化前における鋼板
への接着力を格段に向上し得て、縦面および背面
への適用が可能であるとともに、振動等で位置ズ
レしない新規な成型シーラを提供することを目的
とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この考案の成型シーラは、塩化ビニル系樹脂、
可塑剤および充填剤の混和物を成型してなるテー
プ状粘弾性成型シーラであつて、第１図に示すよ
うに、前記成型シーラ１を磁性粉を混入した第１
層１１と、磁性粉を混入しない第２層１２とで構
成し、かつ第２層１２を第１層１１の幅よりも大
きくして第１層１１の端面を第２層１２で被覆す
るとともに、前記磁性粉を着磁してなることを特
徴とする。 第２図は電着塗装後のボデー鋼板の接合部にこ
の考案の成型シーラ１を適用した例を示し、２は
鋼板、３はそのスポツト溶接部、４は鋼板に施こ
された電着塗膜、５は成形シーラ１適用後に施さ
れた上塗り塗膜である。 第２図から明らかなように、この考案の成型シ
ーラ１は磁性粉を混入した第１層１１を鋼板２面
に合わせて使用される。磁性粉は着磁されている
ので鋼板２への磁気的吸着力を有している。した
がつて、成型シーラ１は硬化前においてはそれ自
体が有する粘着性に加え、第１層１１の磁性粉に
よる磁気的吸着力によつても鋼板２面に接着する
ことになり、接着力が著しく増大する。このた
め、成型シーラ１はそれ自体必要以上に粘着性を
高める必要がなく、従来と同レベルの塗装適性を
有するものとすることができる。磁性粉を混入し
ない第２層１２は、磁性粉を混入したことにより
黒みを帯びた第１層１１を隠蔽し、かつ磁性粉が
表面に露出することによる不具合を防止する。 成型シーラ１はそれを適用後に施された上塗り
塗装の乾燥炉で上塗り塗膜５と共に硬化され、硬
化後は鋼板２面に強固に密着する。 塗装適性を有する熱硬化型の成型シーラとして
は、例えば成分の混合割合が、基体樹脂である塩
化ビニル系樹脂20〜25wt％、フタル酸ジアルキ
ル、その他アジピン酸グリコール変性物などの可
塑剤35〜40wt％、炭酸カルシウムなどの充填剤
35〜40wt％、酸化カルシウムなどの添加剤２〜
3wt％からなるものが一般的であり、これはこの
考案の成型シーラ１の第２層１２にそのまま用い
ることができる。 この考案の成型シーラ１の第１層１１には磁性
粉が混入されるが、単純に前記第２層１２と同一
の混合物に磁性粉を混入したのでは流動性が低下
して混合および成型が困難となるため、充填剤の
割合を減らすことが必要である。すなわち、第１
層１１の成分の混合割合は、好ましくは塩化ビニ
ル系樹脂20〜30wt％、可塑剤30〜35wt％、充填
剤２〜5wt％、添加剤２〜3wt％とし、これに磁
性粉35〜40wt％を加えた範囲にするのが有効で
ある。磁性粉としては一般的で安価なフエライト
系のものを用いることができ、平均粒径1μm前後
のものが適当である。磁性粉の混入量は40wt％
以上であると混合および成型が困難となり、
35wt％以下であると鋼板に対する磁気的吸着力
を付与する効果が少ない。 この考案の成型シーラ１は、例えば次のように
して製造される。 前述のように調製された第１層１１と第２層１
２の各混合物は、各々別個に押出機などによりテ
ープ状に押出成型する。この際、第１層１１につ
いては着磁装置を使用して成型と同時に磁性粉を
着磁させる。次いで、成型された第１層１１の上
に第２層１２を重ね合わせる。第２層１２はあら
かじめ第１層１１の幅よりも大きく成型し、重ね
合わせた時、第１層１１の端面が第２層１２で被
覆されるようにして所期の成型シーラ１を得る。 〔考案の効果〕 この考案の成型シーラは、硬化前における成型
シーラ自体の有する粘着性に加え、磁性粉を混入
した第１層が鋼板への磁気的吸着力を有するの
で、鋼板への接着力が格段に向上し、縦面および
背面への適用が可能であるとともに、振動等で位
置ズレすることもない。また、成型シーラ自体の
粘着性を高める必要がないから、従来と同レベル
の塗装適性を有する成型シーラを得ることができ
る。 さらに、磁性粉を混入しない第２層が磁性粉を
混入したことにより黒みを帯びた第１層を隠蔽す
るので、外観を悪化させることがなく、かつ磁性
粉が表面に露出することによる不具合を防止でき
る効果がある。 〔実施例〕 以下、実施例により説明する。 実施例 １ 第１層と第２層をそれぞれ表−１に示す組成に
混合した後、各々別個の押出機により混練しテー
プ状に押出した。第１層の押出機には着磁装置を
取り付け、押出しと同時に磁性粉を着磁した。押
出し直後、第１層の上に第２層を重ね合わせてこ
の考案の成型シーラを得た。 実施例 ２ 第１層と第２層をそれぞれ表−２に示す組成に
混合した後、実施例１と同様にしてこの考案の成
型シーラを得た。
【表】
【表】
前記実施例１，２で得られた成型シーラの特性
を従来品と併せて表−３に示した。
を従来品と併せて表−３に示した。
◎：極めて良好
○：良好 ×：不良
○：良好 ×：不良
図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図はこの考案の成型シーラの横断面図、第２図は
その適用例を示す横断面図である。 １……成型シーラ、１１……第１層、１２……
第２層、２……鋼板、５……上塗り塗膜。
図はこの考案の成型シーラの横断面図、第２図は
その適用例を示す横断面図である。 １……成型シーラ、１１……第１層、１２……
第２層、２……鋼板、５……上塗り塗膜。
Claims (1)
- 塩化ビニル系樹脂、可塑剤および充填剤の混和
物を成型してなるテープ状粘弾性成型シーラであ
つて、前記成型シーラを磁性粉を混入した第１層
と、磁性粉を混入しない第２層とで構成し、かつ
第２層を第１層の幅よりも大きくして第１層の端
面を第２層で被覆するとともに、前記磁性粉を着
磁してなることを特徴とする成型シーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2774587U JPH0454206Y2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2774587U JPH0454206Y2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135952U JPS63135952U (ja) | 1988-09-07 |
| JPH0454206Y2 true JPH0454206Y2 (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=30830065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2774587U Expired JPH0454206Y2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0454206Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0776335B2 (ja) * | 1991-04-01 | 1995-08-16 | 富士興業株式会社 | 配管用ガスケットの製造方法 |
-
1987
- 1987-02-26 JP JP2774587U patent/JPH0454206Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63135952U (ja) | 1988-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4427481A (en) | Magnetized hot melt adhesive and method of preparing same | |
| JPH0454206Y2 (ja) | ||
| JP2004144206A (ja) | 車両用シーリング材 | |
| JPH0616909Y2 (ja) | 成型シーラ | |
| KR880004022A (ko) | 폴리염화비닐 플라스티솔의 도포 가능한 점착성 증진계 | |
| JPH06145647A (ja) | 自己付着成形シーリング材 | |
| JPS6039012B2 (ja) | タンク組立用単位板の製造法 | |
| KR100232094B1 (ko) | 자동차패널의 실링 및 제진용 페이스트상 조성물 | |
| US5922788A (en) | Surface coating agent | |
| JPH0826298B2 (ja) | ホットメルト型成形シーラ | |
| JPH0119437B2 (ja) | ||
| JPS582375A (ja) | 木質複合板用シ−リング組成物 | |
| JPH0635576B2 (ja) | 高浸透性シ−リング材組成物 | |
| JPH0219484A (ja) | ボデーシーラの組成 | |
| JPH05117628A (ja) | 車両用成形シール材 | |
| JPS5829855A (ja) | ポリサルフアイド系シ−ラントの硬化遅延方法 | |
| JPH01220774A (ja) | ボデーシーラ | |
| JPH0230747B2 (ja) | Bodeishiiraanotofuhoho | |
| JPH06192633A (ja) | 鋳物中子用接着剤 | |
| JPH0255772A (ja) | ボデーシーラ | |
| JPH03157170A (ja) | パネルのシール方法 | |
| KR920006491B1 (ko) | 금속판 보강제 제조방법 및 그것의 보강판에 의한 금속면 보강방법 | |
| RU2204580C2 (ru) | Герметизирующая композиция | |
| JPS61181870A (ja) | 反応型ホツトメルト | |
| JPS6123676A (ja) | 高浸透性シ−リング材 |