JPH0776335B2 - 配管用ガスケットの製造方法 - Google Patents
配管用ガスケットの製造方法Info
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- JPH0776335B2 JPH0776335B2 JP3094703A JP9470391A JPH0776335B2 JP H0776335 B2 JPH0776335 B2 JP H0776335B2 JP 3094703 A JP3094703 A JP 3094703A JP 9470391 A JP9470391 A JP 9470391A JP H0776335 B2 JPH0776335 B2 JP H0776335B2
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- Japan
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- gasket
- pipe
- parts
- piping
- gauss
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配管用ガスケットの製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】管フランジの連結面の接合部分を気密に保
ち、その気密性を長期にわたって維持することは、ガス
ケットを使用しない限り困難なので、管フランジでは通
常ガスケットを使用して気密を保つようにする。ガスケ
ットは管内を通る流体に侵されず且つこれを汚染しない
と同時に、圧力及び温度に対し十分な弾性や柔軟性を保
ち、接合面からの漏れを生じないように必要な締付け圧
力を維持できるものでなければならない。
ち、その気密性を長期にわたって維持することは、ガス
ケットを使用しない限り困難なので、管フランジでは通
常ガスケットを使用して気密を保つようにする。ガスケ
ットは管内を通る流体に侵されず且つこれを汚染しない
と同時に、圧力及び温度に対し十分な弾性や柔軟性を保
ち、接合面からの漏れを生じないように必要な締付け圧
力を維持できるものでなければならない。
【０００３】また機械的性質・永久変形などの点で満足
な性能を有し、破損・変形を生じないとともに、浸透漏
れを起こさないようなち密な材料でなければならない。
な性能を有し、破損・変形を生じないとともに、浸透漏
れを起こさないようなち密な材料でなければならない。
【０００４】ガスケット材料としては一般には、天然ゴ
ム、耐油性合成ゴム、布入りゴム、合成樹脂、ファイ
バ、樹脂加工紙、麻、木綿、皮、石綿、コルク、コルク
コンポジション、コルクラバ−などを用い、あるいはこ
れらの材料を適当に加工・処理・混合もしくは組合せた
ものを用いる。
ム、耐油性合成ゴム、布入りゴム、合成樹脂、ファイ
バ、樹脂加工紙、麻、木綿、皮、石綿、コルク、コルク
コンポジション、コルクラバ−などを用い、あるいはこ
れらの材料を適当に加工・処理・混合もしくは組合せた
ものを用いる。
【０００５】中圧用には非金属材料と金属材料を適当に
組合せたセミメタリックガスケットを普通に使用し、高
温・高圧用には石綿ないしは石綿を主体とした材料を使
用して黒鉛を混入あるいは塗布した耐熱ガスケットもし
くは金属ガスケット（軟鋼、銅、鉛、モネルメタルな
ど）を用いる。
組合せたセミメタリックガスケットを普通に使用し、高
温・高圧用には石綿ないしは石綿を主体とした材料を使
用して黒鉛を混入あるいは塗布した耐熱ガスケットもし
くは金属ガスケット（軟鋼、銅、鉛、モネルメタルな
ど）を用いる。
【０００６】図４は従来の配管用ガスケットの取付け作
業を示す図であり、管フランジ１０１，１０２間に配管
用ガスケット１０３の厚さよりやや大きな隙間をあけ、
矢印の如く、配管用ガスケット１０３を挿入し、ボル
ト１０４…を通し、座金１０５，ナット１０６を取付け
る。
業を示す図であり、管フランジ１０１，１０２間に配管
用ガスケット１０３の厚さよりやや大きな隙間をあけ、
矢印の如く、配管用ガスケット１０３を挿入し、ボル
ト１０４…を通し、座金１０５，ナット１０６を取付け
る。
【０００７】図５は従来の配管用ガスケットの板取り図
であり、一般的に配管用ガスケット１０３は、シ−トパ
ッキンと称するロ−ル成形された板パッキン１０７をプ
レスにて打抜いて、製造される。
であり、一般的に配管用ガスケット１０３は、シ−トパ
ッキンと称するロ−ル成形された板パッキン１０７をプ
レスにて打抜いて、製造される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図４で説明した配管用
ガスケットの取付けは、管フランジの隙間を保持する作
業員と、配管用ガスケット１０３を挿入する作業員とが
必要であり、特に、水平配管の場合、配管用ガスケット
１０３が重力でずれ落ちるので、ボルト締めが完了する
までは配管用ガスケット１０３の位置を監視しなければ
ならない。
ガスケットの取付けは、管フランジの隙間を保持する作
業員と、配管用ガスケット１０３を挿入する作業員とが
必要であり、特に、水平配管の場合、配管用ガスケット
１０３が重力でずれ落ちるので、ボルト締めが完了する
までは配管用ガスケット１０３の位置を監視しなければ
ならない。
【０００９】大口径配管用ガスケットの場合は、作業員
の数を倍増しなければならず、又、配管工事は高所作業
の頻度が少なくないが、このような繁雑な作業を行うに
は十分な安全対策が講じられなければならない。そこ
で、配管用ガスケットの取付け工事をより簡便にする技
術が求められている。
の数を倍増しなければならず、又、配管工事は高所作業
の頻度が少なくないが、このような繁雑な作業を行うに
は十分な安全対策が講じられなければならない。そこ
で、配管用ガスケットの取付け工事をより簡便にする技
術が求められている。
【００１０】又、図５で示した板パッキン１０７から切
出すものでは、図に斜線で示した部分が屑となり、この
屑が産業廃棄物の大量放棄の要因となるなど問題が多
い。
出すものでは、図に斜線で示した部分が屑となり、この
屑が産業廃棄物の大量放棄の要因となるなど問題が多
い。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】上記した取付け
工事を簡便化し、切り屑の発生を防止するために、本発
明は配管用ガスケットに磁束密度が９０〜３００ガウス
の範囲で、着磁し、管フランジ等の所定の場所に吸着保
持させる。
工事を簡便化し、切り屑の発生を防止するために、本発
明は配管用ガスケットに磁束密度が９０〜３００ガウス
の範囲で、着磁し、管フランジ等の所定の場所に吸着保
持させる。
【００１２】又、本発明の配管用ガスケットは、熱可塑
性エラストマ−１００部と、フェライトもしくは希土類
粉末４０〜８０部と、添加剤０．０５〜５部とを、加熱
混練し、造粒し、これを配管用ガスケット形状に射出成
形し、この成形品を着磁処理することで製造される。
性エラストマ−１００部と、フェライトもしくは希土類
粉末４０〜８０部と、添加剤０．０５〜５部とを、加熱
混練し、造粒し、これを配管用ガスケット形状に射出成
形し、この成形品を着磁処理することで製造される。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に
説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明に係る配管用ガ
スケットの図であり、図１（ａ）は管フランジとほぼ同
一な外径及び内径とされ、ボルト孔１ａ…があけられた
いわゆる全面パッキンと称する配管用ガスケット１であ
り、９０〜３００ガウスの範囲で着磁されている。
説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明に係る配管用ガ
スケットの図であり、図１（ａ）は管フランジとほぼ同
一な外径及び内径とされ、ボルト孔１ａ…があけられた
いわゆる全面パッキンと称する配管用ガスケット１であ
り、９０〜３００ガウスの範囲で着磁されている。
【００１４】又、図１（ｂ）は想像線で示した管フラン
ジ２のボルト孔２ａに略内接する、いわゆる内パッキン
と称する配管用ガスケット３であり、この配管用ガスケ
ット３は材料が節約できるが、従来は管フランジ間に挿
入し、保持することが難しいという欠点をも有してい
た。
ジ２のボルト孔２ａに略内接する、いわゆる内パッキン
と称する配管用ガスケット３であり、この配管用ガスケ
ット３は材料が節約できるが、従来は管フランジ間に挿
入し、保持することが難しいという欠点をも有してい
た。
【００１５】しかし、本発明の配管用ガスケット３も９
０〜３００ガウスの範囲で着磁されているので当該管フ
ランジ２の所定位置に磁力吸着させた状態で、もう一方
の管フランジ２を当接し、ボルト締めを実施することが
可能である。
０〜３００ガウスの範囲で着磁されているので当該管フ
ランジ２の所定位置に磁力吸着させた状態で、もう一方
の管フランジ２を当接し、ボルト締めを実施することが
可能である。
【００１６】以上に述べた配管用ガスケットの製造方法
を次に説明する。図２は本発明の配管用ガスケットの製
造方法に係る工程図である。原料は熱可塑性エラストマ
−と強磁性粉と添加剤であり、これらについて詳述す
る。
を次に説明する。図２は本発明の配管用ガスケットの製
造方法に係る工程図である。原料は熱可塑性エラストマ
−と強磁性粉と添加剤であり、これらについて詳述す
る。
【００１７】熱可塑性エラストマ−は塩化ビニル系、ス
チレン−イソプレン系、スチレン−ブタジエン系、ポリ
ブタジエン系、ポリエステル系、ポリウレタン系熱可塑
性エラストマ−群から選ばれたものである。
チレン−イソプレン系、スチレン−ブタジエン系、ポリ
ブタジエン系、ポリエステル系、ポリウレタン系熱可塑
性エラストマ−群から選ばれたものである。
【００１８】強磁性粉は、フェライトもしくは希土類粉
末であり、フェライトはＳｒＯ・６Ｆｅ2Ｏ3、ＢａＯ・
Ｆｅ2Ｏ3系から選ばれたフェライトが好適であり、希土
類粉末はサマリウムＳｍ、ネオジウムＮｄが好適であ
る。
末であり、フェライトはＳｒＯ・６Ｆｅ2Ｏ3、ＢａＯ・
Ｆｅ2Ｏ3系から選ばれたフェライトが好適であり、希土
類粉末はサマリウムＳｍ、ネオジウムＮｄが好適であ
る。
【００１９】添加剤はエラストマ−と強磁性粉の親和力
を増すためのもので、シラン系カップリング剤やチタン
系カップリング剤が適当である。
を増すためのもので、シラン系カップリング剤やチタン
系カップリング剤が適当である。
【００２０】以上に説明した熱可塑性エラストマ−１０
０部と、磁性粉末としてのフェライトもしくは希土類粉
末４０〜８０部と、添加剤０．０５〜５部とを混練機に
て４０〜９０℃で加熱混練し、押出機で造粒ペレット化
する。このペレットを用いて一般の熱可塑性樹脂と同様
に射出成形する。
０部と、磁性粉末としてのフェライトもしくは希土類粉
末４０〜８０部と、添加剤０．０５〜５部とを混練機に
て４０〜９０℃で加熱混練し、押出機で造粒ペレット化
する。このペレットを用いて一般の熱可塑性樹脂と同様
に射出成形する。
【００２１】なお、図２において、射出された樹脂に磁
場を印加するのは、樹脂内の強磁性粉を一定方向に配列
することを目的としている。これにより、最終磁化処理
による磁束密度は大きくなる。但し、設備が大掛りとな
るために磁場印加は省略してもよい。
場を印加するのは、樹脂内の強磁性粉を一定方向に配列
することを目的としている。これにより、最終磁化処理
による磁束密度は大きくなる。但し、設備が大掛りとな
るために磁場印加は省略してもよい。
【００２２】図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る射出成
形法の原理図であり、図３（ａ）において成形型５のキ
ャビティ６は当該配管用ガスケット１（図１参照）と同
一形状であり、ボルト孔用突起７も備えられている。樹
脂はスプル−８及びフィルムゲ−ト９を介して圧入され
る。
形法の原理図であり、図３（ａ）において成形型５のキ
ャビティ６は当該配管用ガスケット１（図１参照）と同
一形状であり、ボルト孔用突起７も備えられている。樹
脂はスプル−８及びフィルムゲ−ト９を介して圧入され
る。
【００２３】図３（ｂ）は図３（ａ）の平面図であり、
１本のスプル−８から注入された樹脂は矢印のごとく放
射状に均等に拡開される。フィルムゲ−ト９とスプル−
８部分の固化樹脂は内径円１０で切除され、再利用され
る。
１本のスプル−８から注入された樹脂は矢印のごとく放
射状に均等に拡開される。フィルムゲ−ト９とスプル−
８部分の固化樹脂は内径円１０で切除され、再利用され
る。
【００２４】図３（ｃ）は図３（ｂ）のフィルムゲ−ト
を３点ゲ−ト１１に変更したものである。
を３点ゲ−ト１１に変更したものである。
【００２５】射出成形品（配管用ガスケット）は、次に
１５０Ｖ（ボルト）以上の着磁電圧下で、磁束密度が９
０ガウス以上に着磁される。配管用ガスケット１の磁束
密度が９０ガウス未満の場合、吸着力不足で配管用ガス
ケット１が自重でずれることが分った。
１５０Ｖ（ボルト）以上の着磁電圧下で、磁束密度が９
０ガウス以上に着磁される。配管用ガスケット１の磁束
密度が９０ガウス未満の場合、吸着力不足で配管用ガス
ケット１が自重でずれることが分った。
【００２６】また、磁束密度が３００ガウスを越える
と、吸着力過大の為に位置調整が困難となり、且つ磁束
密度を高めるべく磁性粉末の割合を増さなければなら
ず、ガスケットに必須な弾力性が減少する。よって、配
管用ガスケットの磁束密度は９０〜３００ガウスの範囲
で選択することとした。
と、吸着力過大の為に位置調整が困難となり、且つ磁束
密度を高めるべく磁性粉末の割合を増さなければなら
ず、ガスケットに必須な弾力性が減少する。よって、配
管用ガスケットの磁束密度は９０〜３００ガウスの範囲
で選択することとした。
【００２７】本発明の詳細な実施例である実施例１〜実
施例３を次に述べる。
施例３を次に述べる。
【００２８】実施例１。塩ビ系エラストマ−として、三
菱化成ビニル製サンプレ−ン７３０２（射出用）１００
部に、日本弁柄の異方性フェライト粉ＭＲ（ＳｒＯ・６
Ｆｅ2Ｏ3）８０部を混合し、それに添加剤として東レ・
ダウコ−ニング・シラン系カップリング剤（ＳＨ６０６
２）０．１部（２０％水溶液）をスプレ−混合し、加熱
しながら２０分間混練して、加熱筒２００℃の押出機で
押出し、カッタ−で切断しペレットとする。
菱化成ビニル製サンプレ−ン７３０２（射出用）１００
部に、日本弁柄の異方性フェライト粉ＭＲ（ＳｒＯ・６
Ｆｅ2Ｏ3）８０部を混合し、それに添加剤として東レ・
ダウコ−ニング・シラン系カップリング剤（ＳＨ６０６
２）０．１部（２０％水溶液）をスプレ−混合し、加熱
しながら２０分間混練して、加熱筒２００℃の押出機で
押出し、カッタ−で切断しペレットとする。
【００２９】そのペレットを７５トン射出成形機によ
り、加熱シリンダ２００℃、射出圧力４５ｋｇｆ／ｃｍ
2、金型温度５０℃、射出スピ−ド２０秒、成形サイク
ル４０秒で１２０ｍｍ径の配管用ガスケットを製造し
た。
り、加熱シリンダ２００℃、射出圧力４５ｋｇｆ／ｃｍ
2、金型温度５０℃、射出スピ−ド２０秒、成形サイク
ル４０秒で１２０ｍｍ径の配管用ガスケットを製造し
た。
【００３０】この成形品を着磁電圧１５０Ｖで着磁する
と、磁束密度９５Ｇ（ガウス）を有するガスケットが得
られた。このガスケットは、鉄管のフランジ面に強固に
吸着した。但し、引張強さが１．１０ｋｇｆ／ｍｍ2、
伸びは１５０％であった。
と、磁束密度９５Ｇ（ガウス）を有するガスケットが得
られた。このガスケットは、鉄管のフランジ面に強固に
吸着した。但し、引張強さが１．１０ｋｇｆ／ｍｍ2、
伸びは１５０％であった。
【００３１】実施例２。塩ビ系エラストマ−として、実
施例１と同じサンプレ−ン１００部に、日本弁柄の異方
性フェライト粉ＫＲＢ（ＢａＯ・６Ｆｅ2Ｏ3）４０部を
混合し、それに添加剤として０．０５部（２０％水溶
液）の東レ・ダウコ−ニング・シラン系カップリング剤
（ＳＨ６０６２）をスプレ−して加熱・混練し、実施例
１と同様に押出成形してペレットを製造し、９５ｍｍ径
のガスケットを製造した。
施例１と同じサンプレ−ン１００部に、日本弁柄の異方
性フェライト粉ＫＲＢ（ＢａＯ・６Ｆｅ2Ｏ3）４０部を
混合し、それに添加剤として０．０５部（２０％水溶
液）の東レ・ダウコ−ニング・シラン系カップリング剤
（ＳＨ６０６２）をスプレ−して加熱・混練し、実施例
１と同様に押出成形してペレットを製造し、９５ｍｍ径
のガスケットを製造した。
【００３２】成形品を着磁電圧４５０Ｖで着磁すると、
磁束密度１００Ｇ（ガウス）を有するガスケットが得ら
れた。このガスケットは、鉄管のフランジ面に強固に吸
着した。ただし、引張り強さは１．６０ｋｇｆ／ｍｍ2
で、伸びは３１０％を示した。
磁束密度１００Ｇ（ガウス）を有するガスケットが得ら
れた。このガスケットは、鉄管のフランジ面に強固に吸
着した。ただし、引張り強さは１．６０ｋｇｆ／ｍｍ2
で、伸びは３１０％を示した。
【００３３】実施例３。塩ビ系エラストマ−として、実
施例１と同じサンプレ−ン１００部に、フェライト系磁
石コンパウンドＴＥＳＬＡＨＭ−１２１５（ナイロン１
２）を５０部混合し、それにシラン系カップリング剤
（ＳＨ６０６２）０．１部（２０％水溶液）をスプレ−
して混合し、８０℃で１時間乾燥した。実施例２と同様
に射出成形し、着磁を行ったところ、磁束密度９０Ｇ
（ガウス）を有するガスケットが得られた。ただし引張
強さは１．４０ｋｇｆ／ｍｍ2、伸びは２７０％であっ
た。
施例１と同じサンプレ−ン１００部に、フェライト系磁
石コンパウンドＴＥＳＬＡＨＭ−１２１５（ナイロン１
２）を５０部混合し、それにシラン系カップリング剤
（ＳＨ６０６２）０．１部（２０％水溶液）をスプレ−
して混合し、８０℃で１時間乾燥した。実施例２と同様
に射出成形し、着磁を行ったところ、磁束密度９０Ｇ
（ガウス）を有するガスケットが得られた。ただし引張
強さは１．４０ｋｇｆ／ｍｍ2、伸びは２７０％であっ
た。
【００３４】以上の製造方法で製造された配管用ガスケ
ットの作用を次に述べる。従来の技術の項で説明した図
４において、一方の管フランジ１０１に本発明の磁性配
管用ガスケット１（図１）を吸着させる。
ットの作用を次に述べる。従来の技術の項で説明した図
４において、一方の管フランジ１０１に本発明の磁性配
管用ガスケット１（図１）を吸着させる。
【００３５】次に、もう一方の管フランジ１０２を重
ね、逐次ボルト１０４を取付け、ナット１０６を締上げ
ればよい。尚、配管用ガスケット１，３は射出成形品の
他、ロール成形されるシートパッキンに予めフェライト
粉末等の磁性粉末を混入しておき、これを磁化すること
も可能である。また、中・高圧用ガスケットとして採用
されるメタルガスケットのメタル部分を磁性材料にして
これを磁化しても良く、要は、磁束密度が９０〜３００
ガウスの配管用ガスケットであればよい。
ね、逐次ボルト１０４を取付け、ナット１０６を締上げ
ればよい。尚、配管用ガスケット１，３は射出成形品の
他、ロール成形されるシートパッキンに予めフェライト
粉末等の磁性粉末を混入しておき、これを磁化すること
も可能である。また、中・高圧用ガスケットとして採用
されるメタルガスケットのメタル部分を磁性材料にして
これを磁化しても良く、要は、磁束密度が９０〜３００
ガウスの配管用ガスケットであればよい。
【００３６】
【発明の効果】以上に述べた通り、本発明は射出成形法
で配管用ガスケットを製造したので、切り屑などが発生
しない。加えて、スプル−やランナ−部分が原料として
再使用できるので、歩留りが極めて良く且つ、産業廃棄
物の問題を生じない。本発明方法で製造した磁性配管用
ガスケットを使用することにより、配管用ガスケットの
取付けが極めて容易になり、従って、高所作業を含む配
管作業は少人数で短時間で実施することができる。
で配管用ガスケットを製造したので、切り屑などが発生
しない。加えて、スプル−やランナ−部分が原料として
再使用できるので、歩留りが極めて良く且つ、産業廃棄
物の問題を生じない。本発明方法で製造した磁性配管用
ガスケットを使用することにより、配管用ガスケットの
取付けが極めて容易になり、従って、高所作業を含む配
管作業は少人数で短時間で実施することができる。
【００３７】
【図１】本発明に係る配管用ガスケットの図
【図２】本発明の配管用ガスケットの製造方法に係る工
程図
程図
【図３】本発明に係る射出成形法の原理図
【図４】従来の配管用ガスケットの取付作業を示す図
【図５】従来の配管用ガスケットの板取り図
１…配管用ガスケット、３…配管用ガスケット。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマ−１００部と、フェ
ライトもしくは希土類粉末４０〜８０部と、添加剤０．
０５〜５部とを、加熱混練し、造粒し、これを配管用ガ
スケット形状に射出成形し、この成形品を着磁処理して
磁束密度が９０〜３００ガウスになるようにしたことを
特徴とする配管用ガスケットの製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性エラストマ−１００部と、フェ
ライトもしくは希土類粉末４０〜８０部と、添加剤０．
０５〜５部とを、加熱混練し、造粒し、これを配管用ガ
スケット形状に射出成形し、この成形品を着磁処理して
磁束密度が９０〜３００ガウスにしたことを特徴とする
配管用ガスケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094703A JPH0776335B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 配管用ガスケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094703A JPH0776335B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 配管用ガスケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304283A JPH04304283A (ja) | 1992-10-27 |
| JPH0776335B2 true JPH0776335B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=14117531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3094703A Expired - Lifetime JPH0776335B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 配管用ガスケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776335B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4950569B2 (ja) * | 2006-06-20 | 2012-06-13 | 大陽日酸株式会社 | シール材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60229979A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 磁性シ−ラ− |
| JPS6169250U (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-12 | ||
| JPH0454206Y2 (ja) * | 1987-02-26 | 1992-12-18 | ||
| JPH0616909Y2 (ja) * | 1988-06-24 | 1994-05-02 | トヨタ車体株式会社 | 成型シーラ |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP3094703A patent/JPH0776335B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04304283A (ja) | 1992-10-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960712 |