JPH0453854Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、軸線回りに回転する工具本体の先
端部外周に、切刃を有するスローアウエイチツプ
が着脱自在に装着されたスローアウエイ式転削工
具に関するものである。

［従来の技術］ 例えば、第８図〜第１０図に示すように、従来
のスローアウエイ式正面フライス等のスローアウ
エイ式転削工具（以下、転削工具と略称する。）
１においては、その工具本体２の先端部外周に周
方向に沿つて形成された多数の凹状のチツプ取付
座３……内に、切刃を有する超硬合金製等のスロ
ーアウエイチツプ（以下、チツプと略称する。）
４……が着脱自在に固定されている。

ここで、上記従来の転削工具１では、第１０図
に示すように、工具本体２の凹状をなす各チツプ
取付座３の一方の壁面３ａ上にチツプ４が載置さ
れ、このチツプ４と上記チツプ取付座３の他方の
壁面３ｂとの間に鋼等の金属からなるくさび部材
５が設けられるとともに、このくさび部材５中心
部の孔部６内に螺合されたクランプネジ７がさら
に上記工具本体２内に向けて締付けられることに
より、上記くさび部材５のくさび効果によつて上
記チツプ４がチツプ取付座３内に固定されるよう
になつている。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、上記従来の転削工具１においては、
そのチツプ４を固定するための構造について以下
に挙げるような各種の問題点があり、その改善が
望まれていた。

(イ) くさび部材５を小径のクランプネジ７によつ
てそのくさびの作用方向に締付けているため、
充分なクランプ力を得るために必要とされるク
ランプネジ７の締付けトルクが大きく、よつて
締付け時に互いのネジ部に焼き付き等を生じて
上記クランプネジ７が緩まなくなり、特にチツ
プの交換作業の能率化を妨げる一因となつてい
た。

(ロ) チツプ装着時に多数のチツプ４……を順次全
て均一なトルクで締付けて行く必要があるた
め、作業に高い熟練度と多大の時間を要してい
た。

この考案は、従来の転削工具がもつ、以上のよ
うな欠点を取り除いた、転削工具を提供すること
を目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案の転削工具は、中心に開口部を有する
回転体状をなす工具本体の先端部外周の複数箇所
に工具本体の内周側に向かつてそれぞれ凹状に形
成されたチツプ取付座に、切刃を有するスローア
ウエイチツプがそれぞれ着脱自在に装着されてな
るスローアウエイ式転削工具において、前記スロ
ーアウエイチツプと上記チツプ取付座の壁面とに
各々相対的に傾斜してくさびを形成する二面を当
接させたくさび部材と、このくさび部材の挿入方
向先端側から前記工具本体の径方向に延びて前記
開口部の外周へ貫通する貫通孔と、この貫通孔内
に長さ方向へ移動可能に支持され、前記くさび部
材の上記くさびの作用方向先端面に一端が一体的
に接続され、他端が前記開口部内に突出する抜出
軸と、前記貫通孔内に設けられて前記抜出軸を前
記工具本体の内周部側に向けて付勢する付勢部材
とから構成され、前記抜出軸の他端は、抜出軸お
よび工具本体のいずれの軸線に対しても傾斜した
テーパー状をなす構成とされたものである。

［作用］ 上記構成の転削工具にあつては、くさび部材押
し込み用のクランプネジを用いていないためそれ
らのネジ部の焼き付き等による不都合を生じるこ
とがなく、また付勢部材の付勢力のみにより、あ
るいは一旦上記付勢部材を介して仮にチツプを把
持した後さらに油圧シリンダ等の押圧治具で押圧
することにより上記くさび部材のくさび効果でチ
ツプを確実に固定することができるためチツプの
装着作業の簡易化を計ることができる。加えて、
工具本体の開口部にこの開口部より僅かに外径が
小さな円柱状ないしは環状の治具などを挿入すれ
ば、この挿入力が各抜出軸においてその先端のテ
ーパによつてそれぞれくさびの抜き出し方向への
力に変換される。したがつて、瞬時に複数のチツ
プ取付座におけるチツプの拘束を解くことができ
るため、これらチツプの交換作業の容易化と作業
自体に要する時間の大幅な短縮化を図ることがで
きる。

［実施例］ 第１図〜第４図は、この考案の転削工具の一例
を示すもので、図中符号１０が工具本体を示すも
のである。

この工具本体１０は、中心部に所定の内径の開
口部１１が形成された略厚肉円板状のもので、そ
の先端部１２外周には、周方向に沿つて複数箇所
に（図では、その内の１箇所のみを示す。）チツ
プ取付座１３が形成されている。このチツプ取付
座１３は、上記工具本体１０の先端部１２と外周
とに開口する凹状のもので、その底面１４にはこ
の工具本体１０の半径方向を中心軸線Ｏ側に向け
てこれと略直交する方向に延びて上記開口部１１
内に連通する貫通孔１５が穿設されている。

そして、上記チツプ取付座１３の回転方向に面
する壁面１３ａに、切刃１６，１７を有する正方
形板状のチツプ１８が載置され、さらにこれらチ
ツプ取付座１３と貫通孔１５とに、それぞれ上記
チツプ１８を固定するためのくさび部材２０、抜
出軸２１およびスプリング（付勢部材）２２が設
けられている。

上記くさび部材２０は、第３図および第４図に
示すように鋼等の金属からなる外観略直方体状の
もので、その対向する一対の側面２３，２４のう
ちの一方の側面２３は、これら側面２３，２４間
の厚さ寸法が一方から他方に向けて漸次薄くなる
傾斜面によつて形成されており、これら側面２
３，２４によつてこのくさび部材２０におけるく
さびが形成されている。そして、このくさび部材
２０は、上記チツプ１８と上記チツプ取付座１３
の他方の壁面１３ｂとにそのくさびを形成する上
記２側面２３，２４をそれぞれ当接させて上記チ
ツプ取付座１３内に設けられている。また、この
くさび部材２０の上記くさびの作用方向の先端面
に上記抜出軸２１が一体に形成されている。

この抜出軸２１は、外径が上記貫通孔１５の内
径よりもやや小径に形成された円柱状のもので、
上記貫通孔１５内にその軸線方向に沿つて移動自
在に挿入されている。この抜出軸２１の先端部に
は、外径が上記貫通孔１５の内径と略等しく、さ
らにその先端部２５がこれより幾分小径とされた
先端部材２６が螺合されている。他方、上記貫通
孔１５の工具本体１０内周側は、その内径がやや
小径に形成されとおり、これにより係止段部２７
が形成されている。そして、上記先端部材２６は
この係止段部２７により上記貫通孔１５の開口部
１１側への脱落が阻止された状態で、かつその先
端部２５を上記開口部１１内に僅かに突出させて
設けられている。

また、上記貫通孔１５の工具本体１０外周側に
は、中央部に挿通された上記抜出軸２１の基端部
を移動自在に支持する円盤状の固定板２８がネジ
２９，３０によつて固定されている。そして、こ
の固定板２８と上記抜出軸２１の先端部材２６と
の間に、上記スプリング２２が介装されている。
これにより、上記くさび部材２０は、そのくさび
の作用方向である工具本体１０の中心軸線Ｏ側に
向けて付勢され、その側面２３，２４のくさび効
果により上記チツプ１８がチツプ取付座１３に固
定されている。

以上の構成からなる転削工具においてチツプ１
８を装着するには、例えば軽切削用として使用さ
れるものの場合には、上記スプリング２２の付勢
力のみによるくさび部材２０のくさび効果で上記
チツプ１８をチツプ取付座１３に固定する。ま
た、中重切削用として用いられるものの場合に
は、第１図中点線で示すように、油圧シリンダ３
１等で上記くさび部材２０をさらに工具本体１０
の中心軸線Ｏ方向に押圧することにより、上記チ
ツプ１８をチツプ取付座１３に固定する。

他方、上記チツプ１８の交換時等、上記チツプ
１８をチツプ取付座１３から取り外す場合には、
第１図中点線で示すように、工具本体１０の先端
部１２側からその開口部１１内に外径がこの開口
部１１の内径と略等しい円柱状あるいはリング状
の治具３２を挿入する。すると、この治具３２の
外周面は、工具本体１０内から上記開口部１１内
に突出している抜出軸２１先端の先端部材２６を
スプリング２２の付勢力に抗して工具本体１０の
外周側に向けて押出す。これにより、くさび部材
２０も工具本体１０の外周側に押出されるため、
その側面２３とチツプ１８との間に隙間が生じて
上記チツプ１８の拘束が解かれ、上記チツプ１８
がチツプ取付座１３から取り外し自在となる。

しかして、このような転削工具にあつては、く
さび部材押し込み用のクランプネジを必要としな
いためそれらのネジ部に焼き付き等を生じてチツ
プ１８の取り外しが困難になるおそれがない。ま
た、スプリング（付勢部材）２２のみにより、あ
るいは一旦上記スプリング２２の付勢力で仮にチ
ツプ１８を把持した後さらに油圧シリンダ３１等
の押圧治具で押圧することにより、上記くさび部
材２０のくさび効果を利用してチツプ１８を確実
に固定することができるためチツプ１８の装着作
業の簡易化を計ることができる。

加えて、工具本体２０の開口部１１にリング状
等をなす治具３２を挿入し、上記抜出軸２１の先
端部材２６を押圧して工具本体１０の外周側に押
出すことにより、瞬時に全てのチツプ１８……の
拘束を解くことができるため、これらチツプ１８
……の交換作業の容易化と作業自体に要する時間
の大幅な短縮化を図ることができる。

なお、上記実施例においては、抜出軸２１が挿
入される貫通孔１５を、工具本体１０の中心軸線
Ｏと略直交する方向に向けて穿設したがこれに限
るものではなく、第５図に示す貫通孔３４のよう
に、工具本体１０の径方向へ向けて上記中心軸線
Ｏと所定の角度をもつて交差する方向に穿設して
も同様の作用効果を得ることができる。

また、上記実施例においては、くさび部材２０
として直方体状のものを用いた場合について説明
したがこれに限るものではなく、第６図および第
７図に示すくさび部材３５のように、外観略円柱
体状をなし、その円柱側面３６にこの側面３６に
対して傾斜することによりくさびを形成する側面
３７を形成したものを用いてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の転削工具は、チ
ツプと工具本体のチツプ取付座の壁面との間に、
くさび部材をそのくさびを形成する２面をそれぞ
れ上記チツプと壁面とに当接させて設け、上記く
さび部材のくさびの作用方向先端面に上記くさび
の作用方向である工具本体の径方向に向けて延び
てその先端部が工具本体の内周部に形成された開
口部内に突出する抜出軸を一体的に形成するとと
もに、さらにこれら抜出軸とくさび部材とを上記
工具本体の内周部側に向けて付勢する付勢部材を
設けて上記チツプを上記チツプ取付座に固定した
ものである。

よつて、この転削工具によれば、ネジ部の焼き
付き等による不都合を生じることがなく、チツプ
装着作業の簡易化を計ることができる。加えて、
工具本体の開口部にリング状等をなす治具を挿入
して上記抜出軸の先端部を押圧することにより、
瞬時に全てチツプ取付座におけるチツプの拘束を
解くことができる。このため、これらチツプの交
換作業の容易化と作業自体に要する時間の短縮化
を図ることができ、よつてこの種の作業の大幅な
合理化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案の転削工具の一実施
例を示すもので、第１図は径方向の側断面図、第
２図は第１図の−線視断面図、第３図はこの
例の転削工具に用いられているくさび部材の正面
図、第４図は第３図の−線視図、第５図はこ
の考案の他の実施例を示す側断面図、第６図はこ
の考案の転削工具に用いられるくさび部材の他の
形状を示す正面図、第７図は第６図の−線視
図、第８図〜第１０図は従来の転削工具を示すも
ので、第８図は全体の概略斜視図、第９図は同径
方向に沿う側断面図、第１０図はチツプ取付部分
の側断面図である。 １０……工具本体、１１……開口部、１２……
先端部、１３……チツプ取付座、１５，３４……
貫通孔、１８……チツプ（スローアウエイチツ
プ）、２０，３５……くさび部材、２１……抜出
軸、２２……スプリング（付勢部材）、２３，２
４，３６，３７……側面、２６……先端部材、２
８……固定板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中心に開口部を有する回転体状をなす工具本体
   の先端部外周の複数箇所に工具本体の内周側に向
   かつてそれぞれ凹状に形成されたチツプ取付座
   に、切刃を有するスローアウエイチツプがそれぞ
   れ着脱自在に装着されてなるスローアウエイ式転
   削工具において、前記スローアウエイチツプと前
   記チツプ取付座の壁面とに各々相対的に傾斜して
   くさびを形成する二面を当接させたくさび部材
   と、このくさび部材の挿入方向先端側から前記工
   具本体の径方向に延びて前記開口部の外周へ貫通
   する貫通孔と、この貫通孔内に長さ方向へ移動可
   能に支持され、前記くさび部材の上記くさびの作
   用方向先端面に一端が一体的に接続され、他端が
   前記開口部内に突出する抜出軸と、前記貫通孔内
   に設けられて前記抜出軸を前記工具本体の内周部
   側に向けて付勢する付勢部材とから構成され、前
   記抜出軸の他端は、抜出軸および工具本体のいず
   れの軸線に対しても傾斜したテーパー状をなすこ
   とを特徴とするスローアウエイ式転削工具。