JPH0453853Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、特にボールエンドミル等の切刃と
して用いて好適な丸形のスローアウエイチツプに
関するものである。

［従来の技術］ 第８図および第９図は、従来のこの種の丸形板
状のスローアウエイチツプを示すもので、このス
ローアウエイチツプ１の円形をなす外周縁部には
全周に亙つて切刃２が形成され、またその中心部
にはこのスローアウエイチツプ１を工具本体に装
着するための取付孔３が穿設されている。

そして、以上の構成からなる上記従来のスロー
アウエイチツプ１は、第６図および第７図に示す
ように、軸線Ｏ回りに回転自在とされた工具本体
（エンドミル本体）４のチツプ取付座５に、上記
取付孔３に挿入されたクランプネジ６を介して着
脱自在に装着されて使用に供される。

ここで、このスローアウエイチツプ１は、その
切刃２を上記工具本体４の外周側から先端側に位
置させ、かつ上記切刃２の先端部７を上記工具本
体４の軸線Ｏから図中Ｅで示す寸法だけ離間させ
て上記チツプ取付座５に取り付けられている。こ
こで上記寸法Ｅは、工具本体４の回転中にこのス
ローアウエイチツプ１の切削に関与しない部分が
被削材と干渉しないような寸法とされている。

このような丸形の従来のスローアウエイチツプ
１にあつては、その切刃長さが長いため切削強度
が高く、また取付姿勢を多様に選択することがで
きる等の各種の利点が得られるため、バイトから
各種カツタに至るまで広い範囲の工具において使
用されている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来のスローアウエイチツ
プ１においては、第６図および第７図に示すよう
な工具本体４に装着して切削を行なつた場合に、
その外形が円形であるために円周方向に向けて回
転させる力が加わり、よつてその着座性が悪いと
いう欠点があつた。このため、上記クランプネジ
６の他にクランプ部材８を設けて上記スローアウ
エイチツプ１のクランプ強度を増加させ、その取
付精度の向上を計らなければならず、その操作性
が悪いとともに部品点数の増加を招くといつた問
題があつた。また、外形が丸形であつて切刃２の
長さが長いうえ、さらに断続切削においてこの切
刃２に大きな衝撃が一度に加わるため、上記切刃
２に欠損やチツピングを発生し易いという問題が
あつた。

また、工具本体４の軸線Ｏに対するスローアウ
エイチツプ１の中心の離間寸法Ｅが小さくなる程
切屑の排出性能が低下し、このため切屑の巻き込
み等による切削面の精度の悪化や上記スローアウ
エイチツプ１の切刃２の先端７近傍における欠損
を生じ易いという問題があつた。

この考案は、従来のスローアウエイチツプがも
つ、以上のような欠点を取り除いた、スローアウ
エイチツプを提供することを目的とするものであ
る。

［問題点を解決するための手段］ この考案のスローアウエイチツプは、上面の外
周縁部に切刃が形成された円形板状のスローアウ
エイチツプの外周部の円周を３等分する位置に、
上記上面から下面に達するＶ字状の切欠部を形成
するとともに、上記切欠部の切刃の先端側に位置
する壁面と上面との交差部をそれぞれこの上面に
対して異なる角度で傾斜する複数の連続した傾斜
面によつて形成し、かつ、上記切欠部の上記切刃
の先端側に位置する壁面を、上記切刃の先端を通
る当該スローアウエイチツプの直径線に対して隣
接する切刃の後端側に傾斜させたものである。な
お、ここでいう直径線とは、円形に延びる切刃の
円弧中心を通過する直線をいう。

［実施例］ 第１図〜第５図は、この考案のスローアウエイ
チツプの一例を示すものである。

第１図〜第３図において、このスローアウエイ
チツプ１１は上下面１２，１３が平行な板状のも
ので、その外周は略円形に形成されている。

そしてこのスローアウエイチツプ１１の外周部
の円周を３等分する位置には、それぞれ上面１２
から下面１３に達するＶ字状の切欠部１４……が
形成されている。これにより、上記上面１２の外
周縁部には、互いに等しい円弧長さとされた切刃
１５……が形成されている。そして、上記切欠部
１４を画成する壁画のうち上記切刃１５の先端１
６側に位置する壁面１７は、上記切刃１５の先端
１６を通るこのスローアウエイチツプ１１の直径
線１８に対して隣接する切刃１５の後端１９側に
向けて傾斜して形成されている。なお、直径線１
８とは切刃１５の円弧中心Ｐを通過する直線であ
る。

さらに、上記壁面１７に連なる切刃１５の先端
１６は、上面１２と下面１３との略中間部に位置
しており、この先端１６から上面１２に至る上記
壁面１７と上面１２との交差部２０は、それぞれ
この上面１２に対して異なる角度で傾斜する２面
の連続した傾斜面２１，２２によつて形成されて
いる。そして、これら傾斜面２１，２２の間およ
びこれら傾斜面２１，２２と上面１２あるいは壁
面１７との交差稜線部には、それぞれアール状を
なす面取り加工が施されている。

また、これら傾斜面２１，２２の側部には、上
記壁面１７と対向してこの切欠部１４を形成する
壁面２３が形成されている。そして、この壁面２
３と上記切刃１５の後端１９における接戦とのな
す角度θが鈍角とされるとともに、この壁面２３
と上記切刃１５の後端１９との交差部にはノーズ
２４が形成されている。なお、図中符号２５はこ
のスローアウエイチツプ１１の取付孔を示すもの
である。

そして、以上の構成からなる上記スローアウエ
イチツプ１１は、第３図Ａおよび第４図に示すよ
うに、例えばエンドミル本体３０のチツプ取付座
３１にその下面１３を当接させ、その一の切刃１
５をこのエンドミル本体３０の外周側に位置させ
て取付孔２５内に挿入されたクランプネジ３２を
介して着脱自在に装着されて使用される。ここで
上記スローアウエイチツプ１１は、上記切刃１５
の先端１６をエンドミル本体３０の先端でかつそ
の軸線Ｏから図中Ｅで示す寸法離間させ、しかも
第３図に示すように、切削に関与しない隣接する
切刃１５が被削材Ｗと干渉しない位置とされたう
えで正のアキシアルレーキ角を付されて装着され
ている。

またこの状態において、このスローアウエイチ
ツプ１１は、上記エンドミル本体３０側に設けら
れた凸部３３に当該箇所に位置する一の切欠部１
４の両壁面１７，２３をそれぞれ当接させること
により、その円周方向の回転が阻止されて取り付
けられている。

このような構成からなる上記スローアウエイチ
ツプ１１にあつては、エンドミル本体３０の凸部
３３にその切欠部１４を形成する両壁面１７，２
３を当接させて装着することができるので、切削
に際してこのスローアウエイチツプ１１をその円
周方向に回転させる力が加わつても回転すること
がない。このため、その着座性に優れ、切削条件
の厳しい断続切削にも充分耐えることができると
ともに、着脱時の操作性の向上やエンドミル本体
３０における部品点数の減少化等の効果を得るこ
とができる。

また、上記切欠部１４の壁面１７と上面１２と
の交差部２０を傾斜面２１，２２によつて形成し
ているので、切刃１５に加わる切削荷重が切削の
進行に伴つて漸次増大することになる。したがつ
て、断続切削においても大きな衝撃を一時に受け
ることがないため、その切削性および耐久性に優
れ、切刃１５の欠損やチツピングを防止すること
ができる。さらに、上記傾斜面２１，２２に沿つ
て切屑を円滑に排出することができるため、切屑
の巻き込みや切屑の衝突による切削面の悪化や切
刃１５の欠損も防止することができる。

さらに、これら傾斜面２１，２２の間およびこ
れら傾斜面２１，２２と上面１２あるいは壁面１
７との交差稜線部に、それぞれアール状をなす面
取り加工を施しているので、これら稜線部におけ
る欠けの発生も未然に防止することができる。加
えて、第３図Ｂに示すように、スローアウエイチ
ツプ１１では、切欠部１４の壁面１７が直径線１
８に対して隣接する切刃１５の後端１９側へ傾斜
しているので、切刃１５の平面視における刃先角
度、すなわち切刃１５の先端１６における接線ｍ
１と壁面１７の延長線ｍ２とがなす角度φ１が鈍
角となつて刃先強度が高い。

しかも、壁面１７が直径線１８に対して傾斜し
ているため、壁面１７と上面１２との交差部２０
が壁面１７の傾きに応じて直径線１８から傾斜
し、これに伴つて交差部２０を構成する傾斜面２
１，２２も、それぞれの等高線が上面１２と直交
する方向から平面視した際に壁面１７と平行をな
すように、直径線１８から傾くこととなる。この
ため、第３図Ｃに示すように、傾斜面２１，２２
を直径線１８と平行に断面視したときの傾斜面２
１，２２の稜線Ｈ１は、スローアウエイチツプ１
１の外周側から内周側へ向かうに従つて上面１２
との平行線Ｈ２よりも上面１２の側へ漸次突出す
る。従つて、切刃１５の上面１２と直交する断面
視における刃先角度φ２が、傾斜面２１，２２に
連なる部分において増大し、特に欠けが発生し易
い切刃先端部の刃先強度が一段と高まることとな
る。

さらに、壁面１７が直径線１８に対して傾斜し
ているので、壁面１７を直径線１８と平行に形成
した場合（第３図Ａに２点鎖線で示す）と比較し
て、壁面２３が隣接する切刃１５の後端１９側を
切り欠く長さが減少し、この結果、各切刃１５の
有効刃長が増加する。

なお、上記実施例においては、逃げ面とされる
側面３５が上面１２に対して鋭角をなすいわゆる
ポジテイブタイプのスローアウエイチツプ１１に
ついて説明したが、これに限るものではなく、上
記側面３５が上面１２および下面１３に対して垂
直な、いわゆるネガテイブタイプのものであつて
もよい。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案のスローアウエイ
チツプは、上面の外周縁部に切刃が形成された円
形板状のスローアウエイチツプの外周部の円周を
３等分する位置に、上記上面から下面に達するＶ
字状の切欠部を形成するとともに、上記切欠部の
切刃の先端側に位置する壁面と上面との交差部を
それぞれこの上面に対して異なる角度で傾斜する
複数の連続した傾斜面によつて形成し、かつ、上
記切欠部の上記切刃の先端側に位置する壁面を、
上記切刃の先端を通る当該スローアウエイチツプ
の直径線に対して隣接する切刃の後端側に傾斜さ
せたものである。よつて、このスローアウエイチ
ツプによれば工具本体に装着する際の操作性およ
びその取付精度を容易に向上させることができ、
また切削性能に優れて断続切削にも用いることが
できるとともに、さらに優れた切屑排出性能をも
得ることができる。さらに、切欠部の切刃先端側
に位置する壁面を切刃先端を通る直径線に対して
隣接する切刃の後端側へ傾斜させたため、切刃の
上面側からの平面視における刃先角度が鈍角とな
つて刃先強度が高まるとともに、切刃先端部の直
径線と平行な方向の断面視における刃先角度も増
大して刃先強度が一層高まり、この結果、刃先部
分における切刃の欠損が防止される。加えて、切
欠部によつて隣接する切刃の後端部が切り欠かれ
る長さが減少し、有効刃長が増大する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの考案のスローアウエイチ
ツプの一実施例を示すもので、第１図は正面図、
第２図は側面図、第３図Ａは切削における切刃と
被削材との位置関係を示す図、同図Ｂはスローア
ウエイチツプの刃先部分の拡大図、同図Ｃは同図
Ｂの直径線１８に沿う断面図第４図は上記スロー
アウエイチツプを工具本体に装着した状態を示す
正面図、第５図は同側面図、第６図〜第９図は従
来のスローアウエイチツプを示すもので、第６図
は工具本体に装着した状態を示す正面図、第７図
は同側面図、第８図はスローアウエイチツプの正
面図、第９図は同側面図である。 １１……スローアウエイチツプ、１２……上
面、１３……下面、１４……切欠部、１５……切
刃、１６……先端、１７，２３……壁面、１９…
…後端、２０……交差部、２１，２２……傾斜
面、２４……ノーズ、２５……取付孔、Ｏ……軸
線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 外周が円形とされた板状をなし、上面１２の外
   周縁部に切刃１５が形成されてなるスローアウエ
   イチツプにおいて、 その外周部の円周を３等分する位置に上記上面
   １２から下面１３に達する字状の切欠部１４を
   形成するとともに、上記切欠部１４の上記切刃１
   ５の先端１６側に位置する壁面１７と上記上面１
   ２との交差部２０をそれぞれ上記上面１２に対し
   て異なる角度で傾斜する複数の連続した傾斜面２
   １，２２によつて構成し、かつ、上記切欠部１４
   の上記切刃１５の先端１６側に位置する壁面１７
   を、上記切刃１５の先端１６を通る当該スローア
   ウエイチツプの直径線１８に対して隣接する切刃
   １５の後端１９側に傾斜させたことを特徴とする
   スローアウエイチツプ。