JPH0453213A - 高周波トランス等の巻線及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えばスイッチンク電源等に用いられる高
周波１〜ランスやリアクトルの巻線とその巻線の製造方
法に関するものＣある。

〔従来の技術〕

従来の高周波トランスの巻線は、組コア又はフェライ１
〜コアに銅箔と絶縁物とを交互に巻いて多層状にしたも
のであった。この層間の箔の接合部は寥口１イ・１加工
等を行う必要があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の高周波トランスの巻線は、’ｔ＜、ｒｎ伺を必要
とするために大型化する問題があった。また、銅箔の切
断加「に時間かかかる問題があり、これを解決するため
に金型を使用すると、コスト高となる。また別に、巻線
の熱伝導率を高くてきす、放熱効率か低い問題もあった
。

この発明は、高周波トランス等の巻線部の小型化、加工
時間の短縮を技術的課題とする。

（課題を解決するための−Ｌ段） 第１の発明は、絶縁基材の面上に、略１回又は渦巻状に
１回以上周回する形状に溶射により形成された良導電性
被膜からなる巻線層と、その巻線層を覆うように巻線層
形成面ｌ−に溶射により形成された絶縁材料の被膜から
なる絶縁層とからなる絶縁巻線層を複数層積層結合状態
に設り、順次隣接する絶縁巻線層間て前記巻線層の端部
が順次接続していることを特徴とするものである。

第２の発明は、絶縁基材の面」二に、略１回又は渦巻状
に１回置」−周回する巻線層のパターンを有するマスク
を介して良導電性材料を溶射する巻線層形成工程と、Ｌ
配在線層の一端部にマスクを介してその他の巻線層及び
前記絶縁基材の面を覆うように絶縁材料を溶射する絶縁
層形成工程と、その絶縁層及び前記巻線層の−・端部の
面上に前記巻線層形成工程と同様にマスクを介して巻線
層の−・端部に一端か連続した次の巻線層を良導電性材
料の溶射により形成する連続巻線形成上程とを含むこと
を特徴とする方法である。

（作用） 第１の発明では、絶縁基材に溶射による巻線層と絶縁層
とからなる絶縁巻線層か複数層を積層結合状態に設けで
あるから、巻線層及び絶縁層の厚さを所望の機能か得ら
れる範囲で薄く形成することにより全体を非常に薄く形
成てきて小型化てきる。また全体か各層間て結合した一
体構造てあり、絶縁層に熱伝導性のよい材料を用いれば
、全体として熱伝導率をｉ＊ｉ＜シて、放熱効率を向１
−させることがてきる。

第２発明ては、マスクを用いて、巻線用の良導電性材料
と絶縁用の材料とを交カニに溶射するたりで、名巻線層
か形成されると共に隣接する巻線層の端部が順次接続さ
れた状態に形成される。

〔実施例〕

この発明の１実施例を第１図乃至第６図を用いて説明す
る。この実施例は高周波トランス用の巻線てあり、図は
第１図から第６図まで製造過程を順に示しである。

第１図において、工は巻線を作るための基利てあり、ア
ルミナの正方形の板の中心部にコア等の穴２を穿設しで
ある。この基材ｌの上面に巻線層形成用のマスク（図示
せず）を載せて所定の厚さの銅被膜な溶射によって第２
図に示すように形成する。マスクは適当な板に板面な貫
通ずる形て渦巻状のパターンを設けたもので、そのパタ
ーンに従って銅被膜からなる巻線層３が形成される。こ
の例では角形渦巻状で１回と３八回の巻数のものである
。

第２図において、４はマスつてあり、先に形成した渦巻
状の巻線層３の大径側端部３ａを覆っている。この状態
で、基材ｌの−Ｌ面及び巻線層３の１−面にアルミリ−
を溶射して第３図に示すように絶縁層５を形成６する。

同図はマスク４を除去した状態てあり、マスク４のあっ
たところは絶縁層５か形成されていないから、巻線層３
の端部３ａか露出している。

第３図に示すものの１−に巻線層形成用のマスク（図示
せず）を載せて所定の厚さの銅被膜な溶射によって第４
図に示すように形成する。この場合のマスクのパターン
は、巻線層３の形成に用いたマスクを裏返したようなも
のであり、渦巻状の大径側の端部が前記巻線層３の露出
した端部３ａに合致するようになっている。このマスク
を使用して形成した巻線層６は、大径側の端部６ａが前
記巻線層３の端部３ａに連続しており、他の部分か絶縁
層５で隔離されている。巻線層６の巻数は１１／４回で
あるから、これまてに３２八回巻かれたことになる。

第４図において、７はマスつてあり、巻線層６の小径側
端部６ｂを覆っている。この状態て絶縁層５のに面及び
巻線層６の上面にアルミナを溶用して第５図に示すよう
に絶縁層８を形成する。同図はマスク７を除去した状ｆ
Ｔｊ５であり、マスク７のあったところは絶縁層８か形
成されていないから、巻線層６の端部６ｂか露出し”Ｃ
いる。

第５図に示すものの上に巻線層形成用のマスク（図示せ
ず）を載せて所定の厚さの銅被膜を溶射によっ”Ｃ第６
図に示すように形成する。この場合のマスクのバタ・−
ンは、巻線層３の形成に用いたマスクをそのまま１８０
度回転させた形のものであり、渦巻状の小径側の端部か
前記巻線層６の露出した友略部６ｂに合致するようにな
っている。このマスクを使用して形成した巻線層９は、
小径側の端部９１）が前記巻線層６の端部６ｂに連続し
ており、他の部分か絶縁層８′Ｃ隔離されている。

以ドさらに絶縁層、巻線層を交１１−に略前述したと同
様に形成する。そして巻線層の合計巻数が必要巻数にな
ったとき、最後に絶縁層を形成して巻線形成を完ｒする
。

なお、最初の巻線層３の小径側の端部３ｂに対するリー
ｌ〜線の接続部は、例えば基相１にスルーホールを設け
ておいて後て接続するか、予めスルーホールを半１１１
又は他の金属で埋めて端子どしておいて巻線層３の形成
と同時に端子に接続されるようにするのかよい。

得られた巻線は、銅とアルミナからなる−・体の塊状物
であり、熱伝導度がよく、基材１を放熱フィンに直接固
定でき、従来の銅箔を用いるものよりも放熱効率かよい
。また、溶用によっ“Ｃ形成てきる巻線層の厚さは従来
の銅箔を用いる場合に較へて薄く、また絶縁層も必要な
厚さＣ４−分に薄く形成てき、しかも基層は接合してい
るから、全体どしても薄くなり、小型である。

」−記実施例において、基材１を歪力形としたか形は特
に限定されない。また、巻線層の形状も角形渦巻状でな
く、円形渦巻状てあってもよく、さらに略１回の巻数と
なるような環状てあってもよい。

上記実施例におい°Ｃ１絶縁層にアルミナを使用したか
、他の絶縁相てもよく、比較的熱伝導率の大きいものか
よい。

〔発明の効果〕

第１の発明によれば、巻線層を薄くてきることから、高
周波に使用しても表皮効果を低減てき、絶縁層も巻線層
と連続した状態で薄く形成てきることから小型化てき、
さらに熱伝導率がよいから放熱か良好である等の効果を
奏する高周波１−ランス、リアクトル川等の巻線か得ら
れる。

第２の発明によれば、第１の発明による巻線をマスクを
用いた溶剤によってきわめて簡単に加工てき、特に複数
の巻牌層間の端部の接続が巻線層を形成することによっ
て同時に行われる効果を奏する巻線の製造方法を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第６図はこの発明の１実施例の巻線の製造過
程を順に示す斜視図である。 ｌ・・・・見料、３．６．９・・・・巻線層、５．８・
・・・絶縁層、３ａ、３ｂ、６ａ、６１）・・・・巻線
層の端部。 特許出願人　株式会社　玉社電機製作所代　　理　　人
　　粘　　水　　　哲　　ばか２名第 図 ａ 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁基材の面上に、略１回又は渦巻状に１回以上
   周回する形状に溶射により形成された良導電性被膜から
   なる巻線層と、その巻線層を覆うように巻線層形成面上
   に溶射により形成された絶縁材料の被膜からなる絶縁層
   とからなる絶縁巻線層を複数層積層結合状態に設け、順
   次隣接する絶縁巻線層間で前記巻線層の端部が順次接続
   していることを特徴とする高周波トランス等の巻線。
2. （２）絶縁基材の面上に、略１回又は渦巻状に１回以上
   周回する巻線層のパターンを有するマスクを介して良導
   電性材料を溶射する巻線層形成工程と、上記巻線層の一
   端部にマスクを介してその他の巻線層及び前記絶縁基材
   の面を覆うように絶縁材料を溶射する絶縁層形成工程と
   、その絶縁層及び前記巻線層の一端部の面上に前記巻線
   層形成工程と同様にマスクを介して巻線層の一端部に一
   端が連続した次の巻線層を良導電性材料の溶射により形
   成する連続巻線形成工程とを含むことを特徴とする高周
   波トランス等の巻線の製造方法。