JPH045308Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、車輌用の座席、内装トリムのような
成形パツト材や成形基板に表皮材を連続的に被覆
する成形基材へ表皮材を被装する装置に関するも
のである。

（従来の技術） 一般に表皮材を成形基材の表面に接着被装する
には、特開昭59−62081号公報に見られるのうに、
下型に表皮材をセツトして該下型の型面に添うよ
う成形したうえこれに成形基材を載せて上型によ
りプレスして接着一体化するか、特開昭58−
146386号公報に見られるように、下型に入れられ
た成形基材を表皮材で覆つたうえ上型によりプレ
スして接着一体化している。

（考案が解決しようとする課題） ところが、前記のような手段で表皮材を被装す
るには表皮材のセツトが手作業となつて量産し難
い。そこで、上型と下型とを昇降動自在に対向さ
せた表皮被装用プレス機の該上型と下型との間に
表皮材がクランプされた表皮クランプ枠を送り込
んで型合わせ時に下型にセツトしてある成形基材
に表皮材を接着被装するようにした装置を先に本
出願人等は提案しているが、この装置においても
表皮クランプ枠の送り込みを循環式としていない
ため、多数の表皮クランプ枠を用意しなければな
らず効率的に満足できない点があつた。

（課題を解決するための手段） 前記のような課題を解決しようとする本考案に
係る成形基材へ表皮材を被装する装置は、上型プ
レスシリンダにより作動される上型と下型プレス
シリンダにより作動される下型とを昇降動自在に
対向させた表皮被装用プレス機の一側に、昇降動
と該表皮被装用プレス機への進退動が自在な表皮
クランプ枠を設けてなり、該表皮クランプ枠は表
皮被装用プレス機に面する部分が前記下型プレス
シリンダのロツド径より広幅の開放部とされた平
面略Ｃ字形状で、内面にはシリンダにより作動さ
れて枠内面との間に表皮材の周縁方部をクランプ
するクランプ爪が設けられたものであることを特
徴とするものである。

（作用） このような成形基材へ表皮材を被装する装置
は、下型プレスシリンダの作動で下型が下降し、
表皮クランプ枠が表皮被装用プレス機から後退し
て下降された状態で下型に対する成形基材の送り
込みを行うとともにシリンダにより作動されるク
ランプ爪で表皮クランプ枠に対する表皮材のクラ
ンプを行い、次に、表皮クランプ枠を上昇させた
うえ前進させて上型と下型の中間位置で停止保持
させ、この状態で下型プレスシリンダの作動で下
型を上昇させるとともに上型プレスシリンダの作
動で上型を下降させて表皮材を下型上にある成形
基材の表面に接着被装し、その後は表皮クランプ
枠を下降させたうえ後退動させて表皮被装用プレ
ス機から後退している最初の位置に復帰させたの
ち下型プレスシリンダの作動で下型を下降させ、
以下、前記の作動を繰り返して成形基材に対する
表皮材の被装を連続的に行えばよい。

（実施例） 次に、本考案を図示の自動車座席製造用の成形
基材へ表皮材を被装する装置を実施例として詳細
に説明する。

１はベースフレームであつて、その一側方部に
は下型プレスシリンダ２と上型プレスシリンダ３
とが対向して設置されていて下定盤４に取付けら
れた下型５と上定盤６に取付けられた上型７とが
昇降動自在に対向する表皮被装用プレス機８を構
成している。９はベースフレーム一の他側上面に
前記表皮被装用プレス機８に向け設置された走行
用レールであつて、該走行用レール９には表皮ク
ランプ枠支持用の上向きシリンダ１０が走行自在
に支持されていてそのピストンロツド１１の上端
には前記表皮被装用プレス機８に向け張出する表
皮クランプ枠１２が取付けられている。表皮クラ
ンプ枠１２は表皮被装用プレス機８に面する部分
が前記下型プレスシリンダ２のロツド径より広幅
の開放部１３とされた平面略Ｃ字形状のものであ
つて、その内面とクランク爪１４との間に表皮材
の周縁方部をシリンダ１５の作動でクランプでき
るようになつている。

このように構成されたものは、下型プレスシリ
ンダ２と上型プレスシリンダ３の作動で下型５お
よび上型７が後退して下型５が下降位置にあり、
一方、表皮クランプ枠１２は走行レール９の外端
に上向きシリンダ１０があつてそのピストンロツ
ド１１が後退して下降された第１図に実線で示す
状態とし、この状態で下型５に図示しない成形基
材供給装置で成形基材２１を送り込む一方、表皮
クランプ枠１２にも図示しない表皮材供給装置で
表皮材２２を送り込んだうえシリンダ１５により
作動されるクランプ爪１４により表皮クランプ枠
１２の内面間に表皮材２２の周縁部をクランプす
る。そして、上向きシリンダ１０を作動させてピ
ストンロツド１１を介して表皮クランプ枠１２を
上昇させたうえ走行レール９に沿つて前進させ、
該表皮クランプ枠１２を第１図に一点鎖線で示す
状態即ち上昇している上型７と下降している下型
５との中間位置において停止保持させ、次いで、
下型プレスシリンダ２と上型プレスシリンダ３と
を作動させて第３図に実線で示すように、下型５
を上昇させるとともに上型７を下降させることに
より表皮クランプ枠１２に周縁がクランプされて
いる表皮材２２を下型５上にある成形基材２１の
表面に接着被装する。このようにして表皮材２２
を成形基材２１の表面に接着被装したら、シリン
ダ１５を逆作動させて表皮材２２の周縁のクラン
プを解き、上向きシリンダ１０を逆作動させて表
皮クランプ枠１２を第３図に一点鎖線で示す位置
まで下降し、この状態から上向きシリンダ１０を
走行レール９に沿つて外端方向に移動させれば表
皮クランプ枠１２は表皮被装用プレス機８に面す
る部分が前記下型プレスシリンダ２のロツド径よ
り広幅の開放部１３とされているので、下型プレ
スシリンダ２があつてもこれに邪魔されることな
く表皮クランプ枠１２は後退動されて最初の位置
に復帰されるので、続いて下型プレスシリンダ２
と上型プレスシリンダ３とを逆作動させて表皮ク
ランプ枠１２が除かれた部分まで下型５を降下さ
せるとともに上型７を上昇させればよく、あとは
前記作動を繰り返すことにより連続的に表皮材を
成形基材に被装することができる。

（考案の効果） 本考案は前記説明から明らかなように、表皮被
装用プレス機の隣に該表皮被装用プレス機に面す
る部分を下型プレスシリンダのロツド径より広幅
の開放部とした表皮クランプ枠を昇降および進退
動自在に設けて該表皮クランプ枠を循環できるよ
うにしたので、１台の表皮被装用プレス機に対し
表皮クランプ枠を１個用意するだけで連続的に表
皮材を成形基材表面に被装できるもので、構造が
簡単で安価に提供できる利点と相まち従来のこの
種装置の問題点を解決したものとして実用的価値
極めて大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は同じく平面図、第３図は同じく態様
を異にして示す一部切欠正面図である。 ５……下型、７……上型、８……表皮被装用プ
レス機、１２……表皮クランプ枠、１３……出入
口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型プレスシリンダ３により作動される上型７
   と下型プレスシリンダ２により作動される下型５
   とを昇降動自在に対向させた表皮被装用プレス機
   ８の一側に、昇降動と該表皮被装用プレス機８へ
   の進退動が自在な表皮クランプ枠１２を設けてな
   り、該表皮クランプ枠１２は表皮被装用プレス機
   に面する部分が前記下型プレスシリンダ２のロツ
   ド径より広幅の開放部１３とされた平面略Ｃ字形
   状で、内面にはシリンダ１５により作動されて枠
   内面との間に表皮材の周縁方部をクランプするク
   ランプ爪１４が設けられたものであることを特徴
   とする成形基材へ表皮材を被装する装置。