JPH0453039Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案はRFモジユレータやチユーナなどのよ
うなシールド構造を必要とする電子機器に係り、
特にシールド板によつてケース内が区分されてい
るシールド機構に関する。

〔考案の背景〕

第５図は内部がシールド板によつて区分されて
いる電子機器の従来例を示す断面図である。

第５図において符号１は金属ケースである。こ
の金属ケース１内には電子部品（図示せず）が実
装されたプリント基板３が備えられている。また
金属ケース１の下面は金属製の底蓋２によつて覆
われている。金属ケース１の上面には接栓４，５
が設けられている。接栓４，５は端子６，７によ
つてプリント基板３に導通されている。また、金
属ケース１の上面の一部がケース１内へ折曲げら
れてシールド板１ａが形成されており、このシー
ルド板１ａの先端のアース片１ｂはプリント基板
３のアースパターンに半田付けされている。この
シールド板１ａによつて、例えば一体型RFモジ
ユレータにおいてRFモジユレータ回路とアンテ
ナミツクス回路がシールド区分される。

第６図は金属ケース１の展開図である。シール
ド板１ａは、金属ケース１に切欠きＣを形成し、
この切欠きＣ内の板部を、一点鎖線で示す折曲げ
部Ｂに沿つて折曲げることにより形成されてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

第５図と第６図の従来例で示すように、シール
ド板１ａを金属ケース１の上面から折り曲げてア
ース片１ｂをプリント基板３にアース接合させる
ためには、切欠きＣの幅寸法Ｗを、シールド板１
ａとアース片１ｂとを加えた長さＨよりも大きく
できなければならない。

しかしながら、最近はVTRなどの小型化に伴
い、これらに装備される高周波機器も縮小化が進
められている。この縮小化のためには、ケース内
の実質的な容積を制約しないように、切欠きＣの
幅寸法Ｗをできるだけ小さくしなければならなく
なる。その結果、第７図の展開図に示すように、
切欠きＣの幅寸法W₁内にシールド板１ａとアー
ス片１ｂとの長さＨが収まらない場合も生じる。
したがつて、このような小型の機器を構成すると
きには、第８図に示すようにシールド板１ａを別
部品として製作し、金属ケース１内に別個に備え
なければならなくなる。

しかしながら、シールド板１ａを別部品として
製作すると、金属ケース１用のプレス型の他にシ
ールド板用のプレス型が必要となり、コストアツ
プの原因となる。また、部品点数が多くなり、さ
らに別部品として製作したシールド板１ａを金属
ケース１内に装着する作業が必要となつて、高周
波機器の組立て工程が煩雑化する。

本考案は上記問題点を解決するためになされた
ものであり、高周波機器の金属ケースを縮小化し
ても、金属ケースの上面の一部を折曲げることに
よつてシールド板を構成でき、またシールド板か
ら折り返したアース片をプリント基板にアース接
合することが可能となる電子機器のシールド機構
を提供するものである。

〔問題点を解決するための具体的な手段〕

本考案は、金属によつて箱状に形成されたケー
ス内にプリント基板が収納されており、ケースの
上面からケース内方に折り曲げられたシールド板
がプリント基板にアース接合されている電子機器
において、前記シールド板には、ケース上面から
の折曲げ部とケース内方先端との間に位置する切
欠きが設けらているとともに、この切欠きのプリ
ント基板側縁部からアース片が折返えされており
且つ、このアース片が前記プリント基板にアース
接合されていることを特徴とするものである。

このシールド機構によれば、アース片がシール
ド板の面積内から折り返されるため、従来のよう
にシールド板の先端にアース片を突出させる必要
がなく、ケース上面から最小限の大きさのシール
ド板を折り曲げればよいことになる。よつてケー
スに必要となる切欠きを最小限にでき、ケース内
の実質的な容積をできる限り大きく確保できるこ
とになる。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図〜第４図の図面
によつて説明する。

第１図は本考案による電子機器のシールド機構
を示す斜視図、第２図は第１図の電子機器の組立
ての途中の工程を示す断面斜視図、第３図は第１
図の電子機器の側断面図、第４図は第１図に示す
の電子機器の金属ケースの展開図である。

図において符号２１は金属ケースである。この
金属ケース２１内にはプリント基板２３が備えら
れている。また金属ケース２１の下面は底蓋２２
によつて覆われている。金属ケース２１の上面に
は接栓２４，２５が設けられており、接栓２４，
２５は端子２６，２７を介しプリント基板２３に
導通されている。

また金属ケース２１の上面には切欠きＣが形成
されている。そして金属ケース２１の上面の一部
が折曲げ部Ｂに沿つて金属ケース２１内へ折曲げ
られてシールド板２１ａが形成されている。この
金属ケース２１における切欠きＣの幅寸法W₁は
第７図に示す縮小型の金属ケース１０の切欠きＣ
の幅寸法と同じである。この切欠きＣから折り曲
げられたシールド板２１ａは小さいものとなり、
第６図に示すようなアース片１ｂを突設させるだ
けの寸法余裕を有していない。

そこで、このシールド板２１ａの折曲げ部Ｂと
ケース内方先端２１ｃとの間には、切欠きC₂が
形成されており、この切欠きC₂のプリント基板
側の縁部からアース片２１ｂが折返えされてい
る。このアース片２１ｂはさらにＬ字形状に折曲
げられており、その先端がプリント基板２３に挿
入されアースパターンに半田付けされている。

すなわち、アース片２１ｂはシールド板２１ａ
の面積内から折り曲げ形成されていることにな
り、金属ケース２１の上面から折り曲げられるシ
ールド板２１ａにアース片１ｂ（第６図参照）を
突設させる必要がなくなり、ケース上面からの折
り曲げ板を最小限の面積にでき、またケース上面
に形成される切欠きＣの幅寸法も最小限にできる
ことになる。

なお、実施例の切欠きC₂の形状はコの字状で
あるが、その他Ｕ字状など、アース片２１ｂを折
り返えすことができれば、いかなる形状であつて
もよい。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、アース片をシー
ルド板の面積内から折り返しているため、ケース
上面の切欠きの幅を最小限の寸法、すなわちシー
ルド板を形成できる寸法だけ確保すればよいこと
になる。よつて縮小型の小型の電子機器であつて
も、ケース内の実質的な容積を制約しなくてもよ
くなり、しかもケース上面からシールド板を折り
曲げ形成することが可能になる。また第８図に示
すように、シールド板を別個に作成する必要もな
くなり、部品点数の増加や、板金用プレス型の増
加、さらには組立て作業の煩雑化を避けることが
できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の実施例を示すもので
あり、第１図は電子機器のシールド機構を示す斜
視図、第２図は第１図の電子機器の組立ての途中
の工程を示す断面斜視図、第３図は第１図の電子
機器の側断面図、第４図は第１図の電子機器の金
属ケースの展開図、第５図は従来の電子機器のシ
ールド機構を示す側断面図、第６図は第５図の電
子機器の金属ケースの展開図、第７図は従来の問
題点を示すものであり、縮小型の電子機器の金属
ケースを示す展開図、第８図は縮小型の電子機器
においてケースと別個のシールド板を備えた従来
例を示す側断面図である。 ２１……金属ケース、２１ａ……シールド板、
２１ｂ……アース片、２１ｃ……シールド板の先
端、２２……底蓋、２３……プリント基板、２
４，２５……接栓、２６，２７……端子、Ｃ……
シールド板形成用切欠き、C₂……アース片形成
用切欠き、Ｂ……折曲げ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属によつて箱状に形成されたケース内にプリ
   ント基板が収納されており、ケースの上面からケ
   ース内方に折り曲げられたシールド板がプリント
   基板にアース接合されている電子機器において、
   前記シールド板には、ケース上面からの折曲げ部
   とケース内方先端との間に位置する切欠きが設け
   らているとともに、この切欠きのプリント基板側
   縁部からアース片が折返えされており且つ、この
   アース片が前記プリント基板にアース接合されて
   いることを特徴とするシールド機構。