JPH0452806Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はクリーニングテープにクリーニング
液を含浸塗布する湿式のヘツドクリーナに係り、
クリーニングテープにクリーニング液を塗布する
形式に特徴を有する。

〔従来の技術〕

本考案において、前面にテープ保護用の前蓋８
を有する本体ケース１内に、テープ経路に臨ませ
てクリーニングテープ２にクリーニング液を塗布
する液塗布手段１２を配設すること、および間欠
塗布を行うことは、例えば実開昭60−132613号公
報に公知である。

このようにクリーニングテープにクリーニング
液を間欠的に塗布するのは、ひとつにはデツキ側
のヘツドシリンダにテープがへばり付いてテープ
走行不能などを生じることを防止するためであ
る。けだし、テープにクリーニング液が全面的に
含浸されていると、テープにヘツドシリンダが密
着して、テープローデイング後のテープ走行開始
時における起動トルクが過大になり、テープ走行
不能やヘツドシリンダ側の損傷などを招く。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、従来のヘツドクリーナでは液塗布手段
１２として塗布ローラを用いており、これが常に
クリーニングテープと接当している。

そのため塗布ローラの回転位置によつては、ケ
ース外部からクリーニング液を供給した状態にお
いて、デツキに装填されるまでの間に、クリーニ
ング液が直ちにテープ面に吸い込まれて周辺にま
で広く浸透して、過剰湿潤領域が拡がりがちであ
る。その結果、ヘツドシリンダにテープがへばり
付く現象が生じていた。

本考案は、かかる事実に着目して液塗布手段に
クリーニング液を補給したのち、デツキに装填す
るまでの間にクリーニング液がクリーニングテー
プに塗布供給されないようにすることを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案ではヘツドクリーナがデツキに装填され
て初めて、液塗布手段１２がクリーニングテープ
２に接当してクリーニング液の塗布供給が可能に
なるようにしたものである。

すなわち、ヘツドクリーナの前面に付設した前
蓋８はデツキに装填して初めて上開き操作され
る。そこで、本考案ではこの前蓋８の動きに注目
し、前蓋８が閉じている不使用時（デツキに装填
される前の状態）には、液塗布手段１２がクリー
ニングテープ２から離れた待機姿勢にあるが、デ
ツキに装填して前蓋８が上開き回動して行くと、
この前蓋８の開き動作に連動して液塗布手段１２
が待機姿勢からテープ２に接触可能な塗布姿勢に
切換わり得るようにしたものである。

液塗布手段１２を不使用時に待機姿勢に維持す
る手段としては、例えば前蓋８を閉じ勝手に回動
付勢するばね部材９のばね力によるか、あるいは
他の専用ばねなどの付勢手段によつて行う。いず
れにせよ、液塗布手段１２へのクリーニング液の
補給は、これが待機姿勢にある状態で行うことに
なる。

〔考案の効果〕

本考案のヘツドクリーナによれば、前蓋８が閉
じられているとき、例えば液塗布手段１２にクリ
ーニング液を補給する準備段階や、その後にヘツ
ドクリーナをデツキに装填し終わるまでの間に
は、液塗布手段１２がクリーニングテープ２から
離れた待機姿勢にあるので、クリーニング液がテ
ープ２に塗布されない。従つて、テープ２への液
塗布過多によつてテープ２がデツキ側のヘツドシ
リンダＨにへばり付くことがなく、テープ走行不
能やヘツドシリンダＨの損傷などを確実に防止で
きる。

〔第１実施例〕 第１図ないし第５図は本考案をβ方式のビデオ
デツキに装填可能としたヘツドクリーナの第１実
施例を示しており、その基本形態はβ方式のビデ
オテープカートリツジと実質的に同一形態を採
る。

第１図において、上下の半割りケース１ａ，１
ｂを蓋合わせ状に結合してなる本体ケース１の内
部左右に、クリーニングテープ２が巻かれる一対
のリール３，４を回転自在に配置してある。繰出
リール３から導出されたテープ２は、ケース前面
の左右端のテープガイド５，６を介してローデイ
ング用のポケツト７を横断したのち巻取リール４
に巻き取られる。

ケース前面には、不使用時にテープ２の外面を
覆つて保護する前蓋８を有する。この前蓋８は本
体ケース１（上ケース１ａ）にケース前面を閉じ
る姿勢と上開き姿勢とにわたつて枢軸８ａまわり
に開閉回動自在に枢着されており、ばね部材９で
常に閉じ姿勢に回動付勢されている。

ポケツト７の中央前部には、前蓋８の内側に対
向してテープ２の背面側を支持するガイド壁１０
が下ケース１ｂから張り出し形成されている。

本体ケース１内には、繰出リール３側のテープ
経路に臨ませてテープ２にクリーニング液を塗布
供給する液塗布手段１２を配設する。詳しくは、
本体ケース１の後方の左右中央部であつて、両リ
ール３，４と本体ケース１の後側壁１ｃとに囲ま
れる三角形状のスペースを利用して液塗布手段１
２が配置される。

第１図および第２図において、液塗布手段１２
は、ケース底壁に打ち込み固定した縦軸１３と、
この縦軸１３に上方から嵌合するボス部１４ａを
有して水平揺動自在に支持されるホルダ１４と、
クリーニング液を含浸状態で貯溜する塗布パツド
１５とからなる。

ホルダ１４はボス部１４ａからケース後方側に
向けて連出されており、その先端に鍵穴形状の保
持枠１６を上向き開口状に突設するとともに、受
動ピン１７を上向きに突設してある。塗布パツド
１５はフエルトやスポンジを平板状に形成したも
のであつて、前記保持枠１６に上方から落とし込
み装着した状態で板面が垂直面と平行になり、そ
の一部が保持枠１６の突端の側面開口から外方へ
突出している。

液塗布手段１２は、第１図の待機姿勢と第５図
の塗布姿勢とに切換え操作可能であり、更に塗布
姿勢において間欠塗布を行うために塗布待機姿勢
（第５図の実線状態）と塗布実行姿勢（第５図の
仮想線状態）とに切換え操作可能である。これら
の姿勢制御のうち、待機姿勢から塗布姿勢への切
換えは前蓋８の開き動作で可能としたうえで、巻
取リール４のテープ巻取方向への回転動作を利用
して実行する。また、塗布姿勢から待機姿勢への
復帰は、前蓋８の閉じ動作を利用して強制的に行
う。さらに、間欠塗布のための姿勢切換えは繰出
リール３の回転動作を利用して行うものとしてい
る。次にその詳細を説明しよう。

まず、前記ボス部１４ａから受動腕１８をケー
ス前方に向けて連出し、前記ガイド壁１０の上面
から液塗布手段１２にわたつて連動機構２０を設
ける。

第１図および第２図において、この連動機構２
０は、ガイド壁１０の上面に前後摺動自在に支持
されるスライドレバー２１と、該レバー２１をケ
ース後方側に向かつて押圧付勢するばね２２と、
前記レバー２１の前後動を水平揺動に変換して前
記受動腕１８を操作する戻しレバー２３とからな
る。

スライドレバー２１の板面前端には、前蓋８の
上壁内面に突設した係止爪２４が係合する爪孔２
５を有する。また、スライドレバー２１の後端下
面には操作ピン２６を突設してあり、このピン２
６がベルクランク状の戻しレバー２３の前端に設
けた長孔状のカム溝２７に係合している。前記ば
ね２２はポケツト７の区画壁７ａとスライドレバ
ー２１の後端寄りのばね受部２８との間に介装す
る。戻しレバー２３は本体ケース１に対して縦軸
２９まわりに揺動自在に支持し、その軸ボスより
ケース後方側に延びる操作腕３０を段落ち状に形
成してあり、該操作腕３０の後端が前記受動腕１
８の先端側面に接当可能である。

前蓋８が閉じ姿勢にあるとき、スライドレバー
２１は後述するように前記ばね２２の付勢力に抗
して係止爪２４でケース前方に引き寄せ移動され
ている。この状態から前蓋８がデツキ側の操作部
材３１で開き操作されると、係止爪２４が爪孔２
５から抜け外れ、これで第４図のようにスライド
レバー２１がばね２２でケース後方に向かつて移
動する。同時に、操作ピン２６がカム溝２７を押
すので、その操作腕３０が受動腕１８から離れ
て、液塗布手段１２が塗布姿勢に切換わることを
許す。許すだけで液塗布手段１２が塗布姿勢に自
動的に切換わる訳ではない。

前蓋８の開き動作に続いて、第４図に示すごと
くクリーニングテープ２はデツキ側のローデイン
グ部材Ｌでケース外に引き出されてヘツドシリン
ダＨに巻き付けられる。このテープローデイング
完了後に、好ましくは再生モードにしたまま早送
りボタンを操作して、クリーニングテープ２を走
行させてクリーニングを行う。これは、液塗布位
置からヘツドシリンダＨまでのテープパスが長い
ため、クリーニング液として速乾性のフロン等を
採用した場合のクリーニング液の気化防止のため
である。もちろんクリーニング液の特性に応じて
再生モードでクリーニングを行つても良い。この
時の巻取リール４の回転動作を駆動源にして、液
塗布手段１２を姿勢切換え機構３２で塗布姿勢に
揺動操作する。ここで上記テープローデイング時
には、姿勢切換え機構３２が巻取リール４の反時
計回転方向の回転動作を検出して、テープローデ
イングが終了するまで液塗布手段１２を待機姿勢
に維持する。

第１図および第３図において、その姿勢切換え
機構３２は、巻取リール４の上フランジ４ａの周
縁に形成した駆動ギヤ３３と、このギヤ３３に噛
み合う入力ギヤ３４と、入力ギヤ３４と同行回転
する中間ギヤ３５と、液塗布手段１２の縦軸１３
に回転自在に支持されて中間ギヤ３５と噛み合う
終ギヤ３６とを含む一群のギヤ伝動系を有する。
入力ギヤ３４および中間ギヤ３５は軸１３まわり
に揺動自在に支持されたアーム３７の上下面に配
設され、このアーム３７に回転自在に支持したギ
ヤ軸３８にそれぞれ固定してある。つまり、中間
ギヤ３５が終ギヤ３６と常時噛み合う状態で入力
ギヤ３４が駆動ギヤ３３に対して接離できる。ア
ーム３７はその先端一側に設けたばね３９で駆動
ギヤ３３に向かつて押圧付勢されており、これで
入力ギヤ３４が駆動ギヤ３３と接離可能に常時噛
み合う状態に置かれる。なお、入力ギヤ３４の駆
動ギヤ３３に対する噛み合い力、とくに圧接力を
適切なものとするために、アーム３７の先端に接
当して揺動限界に規定するストツパ５０が下ケー
ス１ｂの内底壁に突設してある。

終ギヤ３６はホルダ１４と前記アーム３７との
間に配設され、ホルダ１４と摩擦板４０を介して
上下に対向している。ホルダ１４の下面とケース
内底壁との間には押圧ばね４１を介装してあり、
このばね４１でホルダ１４が摩擦板４０を介して
終ギヤ３６に押し付けられている。

摩擦板４０はフエルトをデイスク状に形成して
なり、終ギヤ３６の回転力をホルダ１４に伝える
とともに、ホルダ１４が連動機構２０を介して単
独で揺動することを許す。

前述のように姿勢切換え機構３２は、テープロ
ーデイング時の巻取リール４の回転動作を受けて
液塗布手段１２を強制的に待機姿勢に保持する。
テープ引き出しによつて巻取リール４は反時計回
転方向に回動する。この回動力は駆動ギヤ３３か
ら入力３４と中間ギヤ３５を介して終ギヤ３６に
伝えられ、摩擦板４０を介して液塗布手段１２の
ホルダ１４に反時計回転方向の回転モーメントを
作用させる。従つて、ホルダ１４がどの位置にあ
つても待機姿勢へと強制的に切換え操作されるの
で、テープローデイング時にテープ２にクリーニ
ング液が塗布されることはない。

第５図において、巻取リール４の巻取動作によ
つて駆動ギヤ３３がＰ矢視方向に回転すると、入
力ギヤ３４と中間ギヤ３５を介して終ギヤ３６に
動力が伝わり、この回転力は摩擦板４０を介して
液塗布手段１２のホルダ１４のボス部１４ａに作
用する。これによりホルダ１４が塗布姿勢に切換
わつて、その先端側に設けた受動ピン１７が繰出
リール３の上フランジ３ａの周縁に圧接する。

上記の塗布姿勢において、塗布パツド１５は繰
出リール３の周面に巻かれたクリーニングテープ
層から僅かに離れており、第５図の実線で示す塗
布待機姿勢を維持している。間欠塗布を行うため
である。前記上フランジ３ａの周縁部の対向２個
所に制御カム４３を切欠き形成してあり、この制
御カム内にホルダ１４の受動ピン１７が落ち込む
と、ホルダ１４の全体がリール３の中心方向に揺
動し、これで塗布パツド１５の先端が第５図の仮
想線で示すごとくクリーニングテープ２の表面に
接当して該テープ２にクリーニング液を塗布供給
する。制御カム４３の傾斜端縁で受動ピン１７が
押し戻されると、塗布パツド１５は再びテープ面
から離れ、これを繰り返して間欠塗布をする。

なお、巻取リール４がテープ巻取方向Ｐに回転
するとき終ギヤ３６は常時回転してホルダ１４に
モーメントを付与するが、ホルダ１４が揺動を停
止している状態では摩擦板４０に対してスリツプ
している。また、クリーニング終了時にテープの
巻戻しを行うと、終ギヤ３６は逆回転してホルダ
１４を待機姿勢に戻し操作する。

第２図において、液塗布手段１２の塗布パツド
１５にクリーニング液を補給するために、本体ケ
ース１の上壁に液供給口４４が開口してある。液
供給口４４は待機姿勢位置あるホルダ１４の保持
枠１６の真上に位置して設けられており、漏斗状
の注入孔４５の上面開口がゴムシートやポリエチ
レンシート製のカバー４６で覆われている。この
カバー４６には米字状の切り込みが形成してあ
り、クリーニング液の容器の先端が簡単に差し込
めるとともに、常時はこのカバー４６によりごみ
等が入らないようになつている。

クリーニングの終了後のイジエクト操作によつ
て、前記ばね部材９のばね力で前蓋８は開き姿勢
から閉じ姿勢に切換わる。このとき、前蓋８の上
壁内面に設けた係止爪２４がスライドレバー２１
の爪孔２５内に上方から係入する。すなわち、第
２図の拡大図で示すように、該ばね部材９のばね
力が前記ばね２２のそれに打ち勝つて、係止爪２
４の先端傾斜面２４ａが爪孔２５の前端縁２５ａ
に接当しながら楔状に係入することにより、スラ
イドレバー２１をケース前方に引き出す。する
と、戻しレバー２３が第５図に示すＱ矢視方向に
揺動して受動腕１８に接当し、液塗布手段１２を
強制的に第１図の待機姿勢に戻し操作する。この
姿勢切換えは姿勢切換え機構３２の動作状態とは
無関係に行われる。従つて、前蓋８が閉じている
とき、すなわち不使用時には液塗布手段１２は常
に待機姿勢を維持し、次回の使用時に前蓋８が開
き操作されるまで姿勢が変わることはなく、塗布
パツド１５は液供給口４４の真下に位置してい
る。

〔第２実施例〕 第６図は本考案の第２実施例を示す。これでは
戻しレバー２３とホルダ１４の受動腕１８とを、
ピン４７と長孔４８を介して連動連結した。これ
により、ホルダ１４上の液塗布手段１２は前蓋８
の開と閉の動作に連動して待機姿勢と塗布姿勢に
切換わり、制御カム４３によつて間欠塗布を行
う。このように、液塗布手段１２は前蓋８の開閉
両動作に直接的に連動して姿勢切換えを行うもの
であつてもよく、この場合は第１実施例にみる姿
勢切換え機構３２を省略できる。

〔別実施態様例〕

液塗布手段１２は繰出リール３側のテープ経路
に臨む個所であれば、本体ケース１内のどこにあ
つてもよい。例えば、テープガイド５の近傍に設
けて、その姿勢切換えを前蓋８の動きで行つても
よい。

液塗布手段１２のホルダ１４を、待機姿勢と塗
布姿勢のいずれか一方にばねで移動付勢しておい
て、姿勢切換えの一方の操作を前蓋８の動作で行
うこともできるので、必ずしも姿勢切換え機構３
２を要しない。

間欠塗布を行うための制御カム４３は切欠に代
えて突起として形成することもできる。

液塗布手段１２の塗布パツド１５は、円筒状で
もよいし、クリーニングテープ２の上下方向複数
個所に小間隔を開けて筋状に液塗布を行うもので
あつてもよい。

本考案のヘツドクリーナはVHS方式のビデオ
デツキや８ミリビデオデツキあるいはDAT用デ
ツキにも適用可能な形態にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に係るヘツドクリ
ーナの第１実施例を示しており、第１図は内部の
全体平面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線断
面図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ線断面図、
第４図はテープローデイング状態での平面図、第
５図は液塗布手段を塗布姿勢にした状態での要部
の平面図である。第６図は本考案の第２実施例を
示す要部の平面図である。 １……本体ケース、２……クリーニングテー
プ、３……繰出リール、４……巻取リール、８…
…前蓋、９……ばね部材、１２……液塗布手段、
１３……縦軸、１４……ホルダ、１５……塗布パ
ツド、２０……連動機構、３２……姿勢切換え機
構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 本体ケース１の前面にテープ保護用の前蓋８
   を開閉操作可能に枢着してあり、 本体ケース１内に、繰出リール３側のテープ
   経路に臨ませてクリーニングテープ２にクリー
   ニング液を塗布する液塗布手段１２を配設して
   あり、 液塗布手段１２は、クリーニングテープ２に
   接触する塗布姿勢と、該テープ２から離れる待
   機姿勢とに姿勢切換え自在であり、 液塗布手段１２は、前蓋８が閉じているとき
   に待機姿勢にあり、前蓋８の開き動作に連動し
   て待機姿勢から塗布姿勢に切換わり得るよう構
   成してあることを特徴とするヘツドクリーナ。 (2) 液塗布手段１２が、連動機構２０を介して前
   蓋８と連動可能に連結してある実用新案登録請
   求の範囲第１項記載のヘツドクリーナ。 (3) 前蓋８を閉じ姿勢に回動付勢するばね部材９
   のばね力で、液塗布手段１２が連動機構２０を
   介して塗布姿勢から待機姿勢に強制的に切換え
   操作される実用新案登録請求の範囲第２項記載
   のヘツドクリーナ。 (4) 液塗布手段１２が、塗布姿勢において間欠的
   にクリーニングテープ２に接触するよう構成し
   てある実用新案登録請求の範囲第１項記載のヘ
   ツドクリーナ。 (5) 本体ケース１の上壁に、待機姿勢位置にある
   液塗布手段１２にクリーニング液を外部から補
   給する液供給口４４が設けられている実用新案
   登録請求の範囲第１項記載のヘツドクリーナ。