JPH0555926B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はビデオ用またはオーデイオ用などの
磁気テープカートリツジを受け入れるプレイヤに
適用されて、主に磁気ヘツドをクリーニングする
ヘツドクリーナに関する。

〔従来の技術〕

この種のヘツドクリーナでは、外観形状がビデ
オ用またはオーデイオ用の本物の磁気テープカー
トリツジと実質的に同一形状に形成されたカート
リツジケース内に、所定量のクリーニングテープ
を保有する。プレイヤに装填したとき、プレイヤ
側のテープ引き出し部材でクリーニングテープが
ケース前面から引き出され、回転する磁気ヘツド
の周面に押し当てられてヘツド面を清掃する。か
かるヘツドクリーナは例えば特開昭56−105321号
公報などで公知である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来のヘツドクリーナ、とくに停止清
掃方式を前提とするものではクリーニングテープ
にクリーニング液を付着させた湿式清掃か、クリ
ーニング液を全く使用しない乾式清掃のいずれか
でクリーニングを行つている。

湿式清掃を行うものはヘツド面の洗浄効果の点
で乾式清掃より優れている。反面、クリーニング
後にクリーニング液の接触痕跡が残つたり、クリ
ーニングテープの構成繊維がクリーニング液とと
もにヘツド面に付着するなどの問題点がある。ま
た、湿式清掃の場合は乾式清掃に比べてクリーニ
ングテープと磁気ヘツドとの摩擦抵抗が桁違いに
大きくなる点で、クリーニング時間に制約があ
る。また、ヘツドが濡れているため、清掃後すぐ
にプレイヤの再生操作を行えない不利がある。

乾式清掃を行うものはヘツド面の汚れが一定の
度合以下のときは良好なクリーニング性を発揮す
るが、ある程度以上の汚れになると十分なクリー
ニング効果が得難い。さらに、ヘツド面から除去
した磁性粉やマイクロダストをテープ面に捕捉す
ることができないので、汚損物質を確実にデツキ
外へ除去し難い点で問題がある。

このように湿式清掃、乾式清掃のいずれにも一
長一短があつて、従来のヘツドクリーナでは磁気
ヘツドのクリーニングを確実かつ十分に行えなか
つた。

そこで本発明の目的は、湿式清掃と乾式清掃と
を併用して、磁気ヘツドのクリーニング性能の向
上を図りながら、作動の確実性を期すことのでき
るヘツドクリーナを得るにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係るヘツドクリーナは、第１図に示す
ごとく一般に使用されているオーデイオ用又はビ
デオ用の磁気テープカートリツジと実質的に同様
の外観形状および機能を備えたカートリツジケー
ス１を有し、その内部にクリーニングテープ２を
保有している。そのクリーニングテーブ２はプレ
イヤのテープ引き出し部材Ｌでケース外に引き出
されて磁気ヘツドＨに外接する。そのために、ク
リーニングテープ２はカートリツジケース１の前
面に凹設したテープローデイング用ポケツト１３
のひとつに臨むように組み込まれている。

テープローデイング時に磁気ヘツドＨと接当す
るクリーニングテープ２の該当箇所にクリーニン
グ液を供給するために、カートリツジケース１内
に液供給手段７を有する。この液供給手段７は一
定範囲を限つてクリーニング液をテープ面に供給
する。すなわち、液供給手段７は、クリーニング
テープ２の引き出し前に該クリーニングテープ２
の磁気ヘツドＨに外接するテープ面部分に接触し
てクリーニング液を供給する液供給部と、該液供
給部をクリーニングテープ２の引き出し動作に連
動して前記テープ面部分から離反させる離反機構
とからなる。例えば、テープローデイングの動作
開始前と動作開始後とでクリーニングテープのテ
ープパスを強制的に変更し、液供給手段７とテー
プ２との接触を解除し、テープ面の一定幅にのみ
クリーニング液を塗布する。

上記の湿式清掃に連続して乾式清掃によりクリ
ーニングを行う。そのために、カートリツジケー
ス１内にクリーニングテープ２の磁気ヘツドＨと
の接触位置を強制的にずらすテープ面切換手段６
を有する。このテープ面切換手段６はテープロー
デイング完了後のプレイヤ側の作動部材、例えば
リール駆動軸Ｓ、キヤプスタンＣ、ピンチローラ
Ｑなどの駆動や、これらで駆動されるヘツドクリ
ーナ構成部材の作動に連動して一定量だけクリー
ニングテープ２を送る。具体的には、第１図に示
すごとく本物の磁気テープカートリツジの巻取リ
ールに相当する摩擦プーリ１１がリール駆動軸Ｓ
で駆動されるとき、このプーリ１１に外接する切
換デイスク４０を回動させ、その板面上に立設し
た掛止ローラ４３でクリーニングテープ２を引き
寄せることにより、テープ２を移動させる、とい
つた手段が考えられる。

つまり、本発明ではテープローデイングと同時
に湿式清掃を行ない、すぐにテープ面をずらして
乾式清掃を行うというものである。

〔作用〕

本発明ヘツドクリーナをプレイヤに装填する
と、クリーニングテープ２はプレイヤ側のテープ
引き出し部材Ｌでケース外に引き出され、テープ
２の一部が磁気ヘツドＨの周面に外接してクリー
ニングを開始する。このテープローデイング動作
の開始時に磁気ヘツドＨは予め回転駆動されてお
り、テープローデイング動作の完了と同時にリー
ル駆動軸が駆動されている。

テープローデイングが完了した時点で、クリー
ニング液の付着したクリーニングテープ２の面部
分が磁気ヘツドＨに外接する。このとき、磁気ヘ
ツドＨは既に回転駆動されているので、まずクリ
ーニングテープ２のテープ面と摺接して湿式清掃
が行われる。この湿式清掃の開始とほぼ同時に、
テープ面切換手段６が作動する。例えば切換デイ
スク４０が回転し始め、磁気ヘツドＨと接触する
テープ面を強制的にずらし、これでクリーニング
液が付着していた湿潤領域Ｗからこれに隣接する
クリーニング液の付着していない乾燥領域Ｄへと
テープ面を送つて切換える。これにより、磁気ヘ
ツドＨは乾燥領域のテープ面と接触して乾式清爽
でクリーニングを受けることになる。

〔発明の効果〕

以上のようにした本発明によれば、湿式清掃を
行つたのち、直ちにテープ面を強制的に切換えて
乾式清掃を行うので、磁気ヘツドＨに付着した磁
性粉やマイクロダストなどをクリーニング液の付
着したテープ面で確実に除去できる。また、清掃
終了後のヘツド面は乾燥状態にあるから、すぐに
デツキの再生操作を行うことができる。

磁気ヘツドＨに付着したクリーニング液の接触
痕や、湿式清掃時に脱落したテープ構成繊維など
をクリーニング液の付着していない乾燥したテー
プ面でよく拭い取れ、ヘツド面を清浄な状態にで
きる。

ヘツド面から除去した磁性粉やマイクロダスト
は、クリーニング液の付着したテープ面に捕捉し
て、確実にプレイヤ外に取り出せる。したがつ
て、磁気ヘツドＨの周辺がヘツド面から除去され
た磁性粉などで汚されることを防ぎ、常に清浄な
状態に維持しておける。

〔実施例〕

第２図ないし第１０図において、図のヘツドク
リーナはVHS方式の本物の磁気テープカートリ
ツジと実質的に同様の外観形状および機能を備え
たカートリツジケース１を有する。このケース内
部にクリーニングテープ２を保有する。クリーニ
ングテープ２は一端が供給リール３に、他端が巻
上げリール４にそれぞれ係止連結されている。両
リール３，４間のクリーニングテープ２の経路途
中にパイロツトローラ機構５、液供給手段７およ
びテープ面切換え手段６などが配置されている。
この他にケース１内には、キヤプスタンＣおよび
ピンチローラＱ用のクリーニング手段９、磁気テ
ープカートリツジにおけるテープリールに相当す
る左右一対の摩擦プーリ１０，１１、およびクリ
ーニング時間を規定するオートストツプ手段１２
などを備えている。

(1) ケース構造 カートリツジケース１は、プラスチツク製の上
下ケース１ａ，１ｂを蓋合わせ状に結合してな
る。ケース１の前面にテープローデイング用のポ
ケツト１３，１４およびキヤプスタン用のポケツ
ト１５がそれぞれ凹設されており、該ケース１に
これの前面を開閉する前蓋１６を備えている。

前蓋１６は本物の磁気テープカートリツジにお
けるそれと同様に閉じ姿勢に回動付勢されて、閉
じ姿勢で回動ロツクされており、プレイヤに装填
すると、プレイヤ側の部材で自動的にロツクが解
除され上開き回動する。

プレイヤ側の位置決めピン、リールブレーキ解
除ピン、リール駆動軸、テープの始端および終端
を検知するランプなどの規格部材に対応して、下
ケース１ｂの底壁には位置決め孔１７，１７、解
除ピン孔１８、駆動軸挿入孔１９，１９、ランプ
孔２０などが規定位置に所定の形状でそれぞれ形
成してある。下ケース１ｂの下面中央にはランプ
孔２０を前後に横切る誤装填防止用の溝２１を有
する。これらの孔および溝は主としてカートリツ
ジケース１をプレイヤに支障なく装填するために
設けられるものであり、とくに孔１７，１８，２
０はクリーニング動作とは直接の関係がない。

第２図および第４図において、各駆動軸挿入孔
１９，１９には、内側にスプライン穴状の係合歯
を持つ摩擦プーリ１０，１１がそれぞれ回転自在
に配置してある。この各摩擦プーリ１０，１１は
ヘツドクリーナをプレイヤに装填したとき、リー
ル駆動軸Ｓと係合して各動作モードに応じて回転
駆動される。各摩擦プーリ１０，１１の外周面の
下側に供給リール３、パイロツトローラ機構５、
テープ面切換機構６などを駆動するためのゴム輪
２３が固定されている。

(2) クリーニングテープとその配置 クリーニングテープ２は吸液性を有するクリー
ニングリボンを主体とし、その両端にリードテー
プを接続したものであり、テープローデイングに
要する長さに、巻上げリール４による相当回数の
テープ巻き取りが行える長さを加えた全長を有す
る。クリーニングリボンは天然皮革、人工皮革、
織布、不織布などのテープ材、あるいはプラスチ
ツクシートの片面に前記シート材を積層したもの
を使用する。ヘツド面への損傷、マイクロダスト
の除去機能、耐久性等を考慮すると、人工皮革で
形成したクリーニングリボンが好ましい。

図に向かつて右側のポケツト１３の開口両側
に、可動のパイロツトローラ２９と固定のテープ
ガイド２４を有する。これら両部材２９，２４間
にクリーニングテープ２を案内してあり、テープ
２は該ポケツト１３に下方から突入するプレイヤ
側のテープ引き出し部材Ｌでケース前方に引き出
される。パイロツトローラ２９と供給リール３と
の間には右側の摩擦プーリ１０を迂回するように
クリーニングテープ２を案内する３個の固定ガイ
ドピン２５を配置し、さらにテープガイド２４と
巻上げリール４との間にはカートリツジケース１
の右側壁および後側壁の内面沿いにクリーニング
テープ２を案内する４個の固定ガイドピン２６を
配置する。つまり、供給リール３を始端とした場
合、クリーニングテープ２は供給リール３から右
側の摩擦プーリ１０の後方を迂回して右側のポケ
ツト１３の前面を横切つたのち、ケース後方に向
かつて反転案内され、ケース後方の左端寄りに位
置する巻上げリール４を終端とするテープパスを
採る。この収納状態において、供給リール３には
所定量のテープが巻き込まれている。なお、テー
プガイド２４およびガイドピン２５，２６は下ケ
ース１ｂと一体の丸ピンを予想しているが、別体
のピンあるいは遊転自在のローラであつてもよ
い。

供給リール３は下ケース１ｂの底壁上に水平揺
動自在に装着した揺動腕２７に回転自在に支持す
る。揺動腕２７に作用させたバネ２８で、供給リ
ール３の下フランジ３ａの周面を摩擦プーリ１０
のゴム輪２３に常に圧接させる。下フランジ３ａ
の周面には鋸刃状の摩擦歯が小間隔おきに多数形
成してある。後述するオートストツプ手段１２で
クリーニングが停止されてテープ引き出し部材Ｌ
がポケツト１３内に復帰するイジエクトモード時
に、供給リール３は摩擦プーリ１０で巻き戻し回
転され、これでケース外に引き出されたクリーニ
ングテープ２を引き込み収納する。

(3) パイロツトローラ機構 パイロツトローラ機構５は磁気ヘツドＨに対す
るクリーニングテープ２の巻付け角を小さくし回
転抵抗を小さくし、かつ後述するようにクリーニ
ング液の塗布範囲を一定幅に規定するためのもの
である。

具体的にはパイロツトローラ２９を支持する第
１の揺動腕３０と、この揺動腕３０を揺動可能に
支持する第２の揺動腕３１とを有する。第１の揺
動腕３０の揺動基端、つまり第２の揺動腕３１と
の連結点にはパイロツトローラ２９を復帰揺動さ
せるための受動ローラ３２が第１の揺動腕３０と
同行揺動するよう固定してある。第２の揺動腕３
１は受動ローラ３２が常に摩擦プーリ１０に圧接
するようバネ３３で揺動付勢しておく。両揺動腕
３０，３１間にバネ３４を掛け渡して、第１の揺
動腕３０を待機姿勢に揺動付勢しておく。

ヘツドクリーナの不使用時に、第１の揺動腕３
０およびパイロツトローラ２９は第２図に示す待
機位置にある。第３図に示すごとくクリーニング
テープ２がテープ引き出し部材Ｌでケース外へ引
き出されるとき、テープ２に作用する張力でバネ
３４に抗しながら反時計回り方向に揺動し、テー
プ２をポケツト１３の中央寄り位置に案内する。
すると、テープ２の磁気ヘツドＨへの巻付き角が
小さくなり、磁気ヘツドＨに与える回転抵抗が小
さいものになる。

パイロツトローラ２９の元位置への復帰動作
は、イジエクトモード時の摩擦プーリ１０の巻き
戻し駆動によつて行われ、ゴム輪２３に圧接する
受動ローラ３２が摩擦プーリ１０と逆方向に回転
駆動されることにより、第２図に示す待機位置へ
復帰する。

(4) テープ面切換機構 カートリツジケース１は待機位置にあるパイロ
ツトローラ２９と摩擦プーリ１０に近いガイドピ
ン２５との間に、クリーニングテープ２にクリー
ニング液を供給する液供給手段７を備えている。

この液供給手段７としては、第２図および第９
図に示すごとく例えば有底筒形に形成した液溜３
５と、これのテープ２との摺接面側に貼り付けら
れる塗布シート３６、およびゴムキヤツプ３７な
どで構成される液供給部と、該液供給部をクリー
ニングテープ２の引き出し動作に連動して前記テ
ープ面部分から離反させる離反機構とからなる。
その液供給部は、上下ケース１ａ，１ｂ間に挟持
固定される。塗布シート３６は滑性に優れた、例
えば四フツ化エチレンのシートで形成し、クリー
ニングテープ２との摺接面に上下方向の細いスリ
ツト３６ａを有し、該スリツト３６ａに面する液
溜３５の周壁に毛細管現象でクリーニング液が滲
み出る供給通路３５ａを形成して、一定量のクリ
ーニング液をテープ面に塗布できるようにした。

上記離反機構は、テープローデイング時に、パ
イロツトローラ２９がポケツト１３の中央寄りに
向かつて移動すると、第３図に示すようにクリー
ニングテープ２は液供給手段７の液供給部から離
れる。このため、クリーニング液はテープ２の一
定範囲を限つて塗布されることになる。この塗布
位置がテープローデイング完了時に、磁気ヘツド
Ｈのヘツド面に接触するよう液供給手段７の配設
位置が定めてある。

カートリツジケース１には磁気ヘツドＨに対す
るクリーニングテープ２の接当位置を、クリーニ
ング液が付着した湿潤領域Ｗから液が付着してな
い乾燥領域Ｄへとずらすためのテープ面切換手段
６を有する。

このテープ面切換手段６としては、第２図およ
び第６図に示すごとく下ケース１ｂの底壁上に水
平揺動自在に支持される揺動腕３９と、これの揺
動先端寄りに回転自在に支持される円盤状の切換
デイスク４０と、切換デイスク４０を左側の摩擦
プーリ１１のゴム輪２３に押圧接当させるための
バネ４１とからなる。切換デイスク４０の上面に
は、クリーニングテープ２を前後に挾む状態で、
その中央と周縁寄りとの２ケ所にガイドボス４２
と掛止ローラ４３とがそれぞれ立設されている。

テープローデイング完了と同時に、摩擦プーリ
１１がリール駆動軸Ｓで時計回り方向に駆動さ
れ、同時に切換デイスク４０はゴム輪２３で反時
計回り方向に駆動される。これに伴い、第３図に
示すごとく掛止ローラ４３も切換デイスク４０と
同行回転するため、クリーニングテープ２は掛止
ローラ４３に引つ掛けられた状態で引つ張られ、
この引つ張られた分だけクリーニングテープ２の
磁気ヘツドＨとの接当位置が第１０図に示すごと
く湿潤領域Ｗから乾燥領域Ｄへとずれ、テープ２
の乾燥した箇所でクリーニングを行うことにな
る。

切換デイスク４０が第３図に示すごとく一定角
度だけ回転した後は、バネ４１の張力が切換デイ
スク４０の回転力に打ち勝つてそれ以上は回転し
ない。ゴム輪２３に対してスリツプした状態にな
る。このために、バネ４１は切換デイスク４０の
盤面上のピン４４に掛止められていて、切換デイ
スク４０が回転するときバネ４１が伸長変形す
る。切換デイスク４０は摩擦プーリ１１の駆動が
停止されるのと殆ど同時にバネ４１の張力で時計
回り方向に戻され、第２図に示す元の姿勢に復帰
回転する。

(5) キヤプスタンやピンチローラのクリーニング
手段 第３図において、カートリツジケース１にはキ
ヤプスタンＣおよびピンチローラＱをクリーニン
グするためのクリーニング手段９を別に備えてい
る。このクリーニング手段９は、キヤプスタンＣ
およびピンチローラＱにそれぞれ外接する六角柱
状の拭き取りパツド４６，４７と、下ケース１ｂ
の底壁上に水平揺動自在に支持され、前記パツド
４６，４７を保持するホルダー４８と、これをキ
ヤプスタンポケツト１５側に向かつて揺動付勢す
るためのバネ４９とからなる。ホルダー４８には
パツド４６，４７を挿嵌するための保持枠４８ａ
が立設してある。両パツド４６，４７は、例えば
フエルトで形成され、その周面の稜線がキヤプス
タンＣおよびピンチローラＱにそれぞれ外接する
姿勢で保持枠４８ａに取り付けてある。両パツド
４６，４７は必要に応じて交換できる。５０はキ
ヤプスタンＣに外接する補助クリーニングパツド
である。

(6) 巻上げリール 第２図および第７図において、巻上げリール４
は上下ケース１ａ，１ｂ間に回転自在に支持し、
その下フランジ４ａの周面に形成したラチエツト
歯４ｂにラチエツト爪５１を係合させることによ
り、テープ巻上げ方向（反時計回り方向）にのみ
回転する。巻上げリール４に近いカートリツジケ
ース１の後側壁１ｃには操作窓５２を開口してあ
り、この窓５２から巻上げリール４の下フランジ
４ａの一部がケース外に臨み、これで該リール４
を回転操作できる。

第２図に示す状態において、巻上げリール４を
巻上げ方向に回動させると、クリーニングテープ
２が供給リール３から繰り出され、巻上げリール
４に巻き取られる。すると、巻き取つた分だけク
リーニングテープ２の位相位置がずれ、テープロ
ーデイング時には新規のテープ面が磁気ヘツドＨ
に当たる。つまり、必要に応じて巻上げリール４
を回転操作することにより、清浄なテープ面で磁
気ヘツドＨをクリーニングでき、クリーニングテ
ープ２が使用限度を越えて清掃に供されることを
未然に防止し、磁気ヘツドＨの傷つきも防止す
る。

クリーニングテープ２の巻き上げを無駄なく最
小限に止めるために、クリーニングテープ２のと
くにリードテープの部分に、第８図に示すごとく
残量表示用のマーク５３、例えば数字を一定間隔
おきに印刷してある。この表示マーク５３はケー
ス後側壁１ｃに開口した視認窓５４を介してケー
ス外から視認できる。

この視認窓５４に対向する位置で、クリーニン
グテープ２の内側方にテープストツパー５５が配
置されている。テープストツパー５５は、下ケー
ス１ｂの底壁上に揺動可能に支持されるストツパ
ー爪５６と、これをクリーニングテープ２に軽い
接触圧で接当付勢するＵ字形のバネ５７とを一体
形成したものからなる。ストツパー爪５６の視認
窓５４との対向壁面には使用限界表示５９を印刷
あるいは成形パターンなどで入れてある。このテ
ープストツパー５５は巻上げリール４によるテー
プ面の更新が限界に達したとき、それ以上にクリ
ーニングテープ２が巻きあげられるのを阻止す
る。そのために、テープガイド２４寄りのリード
テープ部に、第８図に示すようなストツパー孔５
８が開口してある。このストツパー孔５８内にス
トツパー爪５６が落ち込むと、たとえ巻上げリー
ル４を回転操作しても、ストツパー孔５８より供
給リール３側のクリーニングテープ２を巻き取れ
なくなる。この状態でも供給リール３にはテープ
ローデイングに必要な量のクリーニングテープ２
がなお巻き込まれている。つまり、テープストツ
パー５５は限界位置で巻上げリール４によるテー
プ２の巻き込みを阻止し、テープローデイングに
必要な量のテープ長さをストツパー孔５８より供
給リール３側に残すことによつて、テープ引き出
し部材Ｌおよびこれの駆動機構、またはヘツドク
リーナ側部材の損傷を未然に防止する。

(7) オートストツプ手段 第２図において、カートリツジケース１にはク
リーニング時間を規定するためのオートストツプ
手段１２を有する。このオートストツプ手段１２
としては、クリーニング開始を検知する開始検知
手段６０と、プレイヤ側に設けられるテープ終端
検知用の光センサーＰに検出光を照射する光源６
１と、開始検知手段６０からの信号を受けて一定
時間経過後に光源６１に電波を印加するよう給電
制御を行う時間設定手段６２と、電源６３とから
なる。

開始検知手段６０は、前記切換デイスク４０を
付勢するバネ４１の一端が引つ掛けられるスイツ
チ操作腕６４と、この操作腕６４でオン・オフ操
作されるマイクロスイツチ６５とからなり、テー
プローデイング完了と同時に切換デイスク４０が
摩擦プーリ１１で回転駆動されるとき、スイツチ
操作腕６４が切換デイスク４０の動きをバネ４１
を介して受けて、マイクロスイツチ６５をオン操
作することにより、クリーニング開始を検知し、
時間設定手段６２に信号電流（又は駆動電流）を
印加する。

時間設定手段６２は、遅延回路あるいはCRタ
イマなどの電気回路からなり基板６６上に設けら
れる。開始検知手段６０からの信号電流を受ける
と、例えば３秒の設定時間が経過するを待つて光
源６１に駆動電流を印加し、光源６１を発光させ
る。光源６１は発光ダイオードや小型電球などの
電気をエネルギー源とする発光体からなり、光セ
ンサーＰに対応するカートリツジケース１の図上
右側壁の内面に固定してあり、該側壁に開口せる
投光窓６７からケース外に向かつて検出光を照射
して光センサーＰを作動させる。電源６３は前記
基板６６上に装着された２個の乾電池６３ａから
なる。なお、第２図において符号７０はカートリ
ツジケース１の上ケース１ａに開閉自在に装着さ
れる電池蓋である。

時間設定手段６２の作動によつて光源６１が点
灯すると、光センサーＰが作動して磁気テープカ
ートリツジにおけるテープ終端が検知されたのと
同一の状態となり、リール駆動軸Ｓおよび磁気ヘ
ツドＨの駆動が直ちに停止され、クリーニングが
停止する。

〔別実施例〕

上記の実施例では、リール駆動軸Ｓに連動して
テープ面切換手段６を作動させるようにしたが、
第１１図に示すようにキヤプスタンＣでテープ面
の切換えを行うようにしてもよい。これでは切換
デイスク４０の周面に固定したゴム輪４０ａを介
してキヤプスタンＣの回転動力を受ける。もちろ
ん、キヤプスタンＣに代えてピンチローラＱでテ
ープ面切換手段６を作動させてもよい。テープ面
切換手段６が磁気テープカートリツジにおけるテ
ープ始端検知用の光路を遮る位置にある場合は、
テープ始端検知用の光センサーＰに対応させて、
先の実施例で説明したような光源６１を設け、こ
の光源６１をヘツドクリーナの使用時には常時点
灯させて、プレイヤの巻き戻し指令を無効にする
ようにしてもよい。

この発明は上記以外に次のような変更を行うこ
とも予想している。

(a) 上記の各実施例とは逆に、クリーニングテー
プ２を供給リール３側へ送つて磁気ヘツドＨと
の当たりをずらしてテープ面の切換えを行う。

(b) モータやソレノイドなどのアクチユエータを
カートリツジケース１内に設け、これで直接あ
るいはテープ面切換手段６を介してクリーニン
グテープ２の移動を行う。この場合、アクチユ
エータの起動と停止の制御は先に説明した開始
検知手段６０と時間設定手段６１によつて行え
る。

(c) クリーニングテープ２の引き出しを中央のポ
ケツト１４側で行う。またはテープ２を両ポケ
ツト１３，１４間にわたつて掛け渡す。

(d) 液供給手段７として、テープローデイング時
にクリーニングテープ２を液供給手段７の液供
給部から離反させるという上記実施例のものに
代えて、液供給手段７の液供給部が、ローデイ
ングされる前のクリーニングテープ２に接触す
る位置と、テープローデイング動作に連動して
該テープ２から離反する位置とにわたつて移動
可能に配置されるものとすることもできる。

(e) また液供給手段７は、面状の液供給部と非液
供給部とを有するものとし、これをカートリツ
ジケース１内の所定位置に回動変位可能に支持
し、テープローデイング動作に連動して前記液
供給部がクリーニングテープ２から離反し、前
記非液供給部が該テープ２に接触するように設
定することもできる。

その他、図示例ではVHS方式のビデオ用ヘ
ツドクリーナについて説明したが、ベータ方式
のビデオデツキ、あるいはテープがケース前方
へ引き出し操作されるデイジタル記録再生方式
のオーデイオ用デツキなどのヘツドクリーナに
も広く適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明に係るヘツドク
リーナの第１実施例を示しており、第１図は本発
明を概念的に説明する概略平面図、第２図は内部
構造を示す不使用時の横断平面図、第３図は使用
時の横断平面図、第４図、第５図、第６図、第７
図はそれぞれ第２図における−線、−
線、−線、−線に沿う断面図、第８図は
第２図におけるＡ部の分解斜視図、第９図は液供
給手段の詳細を示す縦断面図、第１０図はテープ
面の切換状態を説明するクリーニングテープの正
面図である。第１１図はテープ面切換手段の別実
施例を示す概略平面図である。 １……カートリツジケース、２……クリーニン
グテープ、３……供給リール、４……巻上げリー
ル、６……テープ面切換手段、７……液供給手
段、Ｌ……テープ引き出し部材、Ｈ……磁気ヘツ
ド、Ｗ……湿潤領域、Ｄ……乾燥領域。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カートリツジケース１内に保有するクリーニ
   ングテープ２がプレイヤ側のテープ引き出し部材
   Ｌでケース外に引き出されて磁気ヘツドＨに外接
   するヘツドクリーナにおいて、 カートリツジケース１内には、クリーニングテ
   ープ２の磁気ヘツドＨに外接するテープ面部分に
   クリーニング液を付着する液供給手段７と、引き
   出し状態下にあるクリーニングテープ２を強制的
   に送り移動させて磁気ヘツドＨに外接するテープ
   面部分をクリーニング液が付着した湿潤領域Ｗか
   ら該領域Ｗに隣接する乾燥領域Ｄへとずらすテー
   プ面切換手段６とをそれぞれ備えており、 液供給手段７は、クリーニングテープ２の引き
   出し前に該クリーニングテープ２の磁気ヘツドＨ
   に外接するテープ面部分に接触してクリーニング
   液を付着する液供給部と、該液供給部をクリーニ
   ングテープ２の引き出し動作に連動して前記テー
   プ面部分から離反させる離反機構とからなり、 テープ面切換手段６はクリーニングテープ２の
   引出しが完了して磁気ヘツドＨが数回転したのち
   にクリーニングテープ２を送り移動するよう作動
   することを特徴とするヘツドクリーナ。