JPH0629773Y2 - ヘッドクリ−ナ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はビデオ用またはオーディオ用などの磁気テー
プカートリッジを受け入れるプレイヤに適用されて，主
に磁気ヘッドをクリーニングするヘッドクリーナに関す
る。とくにカートリッジケースから引き出されたクリー
ニングテープが静止状態で磁気ヘッドをクリーニングす
る，いわば停止清掃方式のヘッドクリーナを対象とす
る。

〔従来の技術〕

この種のヘッドクリーナでは，外観形状がビデオ用また
はオーディオ用の本物の磁気テープカートリッジと実質
的に同一形状に形成されたカートリッジケース内に，所
定量のクリーニングテープを保有する。プレイヤに装填
したとき，プレイヤ側のテープ引き出し部材でクリーニ
ングテープがケース前面から引き出され，回転する磁気
ヘッドの周面に押し当てられてヘッド面を清掃する。か
かるヘッドクリーナは例えば特開昭５６−１０５３２１
号公報などで公知である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この種の形態ではクリーニングテープを静止状態におい
て磁気ヘッドを清掃するものであるから，クリーニング
テープの繰り出し始端をカートリッジケース内に固定し
ており，ケース内に収納されるテープ量ガプレイヤ側の
テープローディング動作に対応する必要限度に限られて
いる。

このため，テープローディング動作に伴ってケース外に
引き出されるテープ領域は一定であり，クリーニングテ
ープの同一部位が常に磁気ヘッドに外接する。これで
は，第１にごく小範囲の清掃部位の汚損でクリーニング
テープを変換する必要が生じて不経済である。第２に一
般のユーザーは清掃間隔や清掃回数等の管理を確実に行
えず，クリーニングテープが使用限界を越えて清掃に供
されるために所期の目的とは裏腹に却って磁気ヘッドに
重大な損傷を与える，といった点で問題があった。

この考案の目的は，かかる事実に着目してクリーニング
テープの有効使用域を十二分に確保して長期間にわたっ
て使用できるようにする。しかもクリーニングテープが
使用限度を越えて清掃に供されることを未然に防ぎ，磁
気ヘッドの傷つきなどをよく防止できるようにすること
にある。

この考案の他の目的は，クリーニングテープをテープロ
ーディングに必要な長さより十分に大きく設定し，クリ
ーニングテープと磁気ヘッドの接当位置を少しづつずら
してテープ面を更新し清浄なテープ面でクリーニングを
行う。その際，クリーニングテープの使用済み量あるい
は残量などの，クリーニングテープの送り移動可能な全
量に対する現在量を視認できるようにして，磁気ヘッド
の清掃管理を的確かつ簡便に行えるようにすることにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係るヘッドクリーナは，第１図に示すごとく一
般に使用されているオーディオ用又はビデオ用の磁気テ
ープカートリッジと実質的に同様の外観形状および機能
を備えたカートリッジケース１を有し，このケース内部
にクリーニングテープ２を保有する。クリーニングテー
プ２はプレイヤのテープ引き出し部材Ｌでケース外に引
き出されて磁気ヘッドＨに外接する。そのために，クリ
ーニングテープ２はカートリッジケース１の前面に凹設
したテープローディング用ポケット１３のひとつに臨む
よう組み込まれる。

クリーニングテープ２は，一端が本物の磁気テープカー
トリッジにおける繰出リールに相当する摩擦プーリ１０
に外接する供給リール３に固定され，他端がヘッドクリ
ーナ構成部材（図例では巻上げ手段４）に固定される。
供給リール３には，クリーニングテープ２がテープロー
ディングに要する長さに加えて巻上げ手段４による相当
回数のテープ巻上げが行える量だけ予め巻かれている。

巻上げ手段４はクリーニングテープ２のテープパスの途
中，あるいは図示例のように端部に配置され，その少な
くとも一部がカートリッジケース１の外面に臨み，ケー
ス外から巻上げ操作できるようにする。巻上げ手段４は
テープローディング時などに巻上げたクリーニングテー
プが引き出されるのを防ぐために，巻上げ方向へのみ操
作できるものとし，逆方向への操作は例えば，ラチェッ
ト機構などで禁止する。

テープパスに臨むカートリッジケース１の周壁，望まし
くは後側壁や左右側壁などの周側壁に視認窓５４を開口
しておき，ここを通じてテープ面が外部から目視できる
ようにする。さらに，巻上げ手段４の巻上げ操作によっ
て視認窓５４の前を通過するテープ面に，例えば数字や
文字などのマーク５３を設けて巻上げ手段４で送り移動
されたクリーニングテープ２の現在量（残量）を表示す
るようにした。

〔作用〕

しかるときは，巻上げ手段４をケース外から巻上げ操作
すると，クリーニングテープ２が供給リール３から繰り
出される。これでカートリッジケース１内に張り渡され
たクリーニングテープ２は全体の位相位置が巻上げ手段
４側へずれ動き，以後のテープローディング時には清浄
なテープ面が磁気ヘッドＨに外接してクリーニングを行
う。当然，巻上げ操作はヘッドクリーナをプレイヤから
抜き外した状態で行う。このとき，視認窓５４を介して
テープ面上のマーク５３を見ると，テープ２をどの位使
用したか，つまりどの位テープの使用残量があるかを知
ることができる。例えば，マーク５３を一定間隔おきに
設けておれば，これを見ながらクリーニングテープ２の
巻上げ操作を行うことにより，過不足なくテープ巻上げ
を行える。

〔考案の効果〕

以上のようにした本考案に係るヘッドクリーナによれ
ば，磁気ヘッドＨに対するクリーニングテープ２の接当
箇所を必要に応じて更新できるから，テープ２が汚れた
場合は直ちにテープ面をずらして，清浄なテープ面で磁
気ヘッドＨをクリーニングできる。したがって，クリー
ニングテープ２が使用限度を越えて清掃に供されること
を未然に防止し，常に良好な状態でクリーニングを行え
る。例えばテープの使用限度を越えたヘッドクリーナを
使用して磁気ヘッドＨに損傷を与えるなどの不具合を解
消することができる。クリーニングテープを少しづつず
らしてクリーニングを行えるので，その有効使用部分の
全てをクリーニングに供することができ，ヘッドクリー
ナを長期にわたって経済的に使用できることにもなる。

テープ面に設けたマーク５３を視認窓５４を通して外部
から見ることにより，クリーニングテープ２の巻上げ現
在量を把握できるので，とくに使用間隔が長くなりがち
であっても，マーク５３を目印にしてその箇所での清掃
回数や清掃日付を記録することにより，清掃管理を的確
かつ簡便に行える。マーク５３は常に視認可能な状態に
あるので，使用時におけるテープ面の更新に関してユー
ザーの注意力を喚起することができ，早い目のテープ面
の更新を促せる点でも有利である。

〔実施例〕

第２図ないし第９図において，本案ヘッドクリーナはＶ
ＨＳ方式の本物の磁気テープカートリッジと実質的に同
様の外観形状および機能を備えたカートリッジケース１
を有する。このケース内部にクリーニングテープ２を保
有する。クリーニングテープ２は一端が供給リール３
に，他端が巻上げ手段４にそれぞれ係止連結されてい
る。これら両部材３・４間のクリーニングテープ２の経
路途中にパイロットローラ機構５，液供給具３８および
テープ面切換え手段６などが配置されている。この他に
ケース１内には，キャプスタンＣおよびピンチローラＱ
用のクリーニング手段９，磁気テープカートリッジにお
けるテープリールに相当する左右一対の摩擦プーリ１０
・１１，およびクリーニング時間を規定するオートスト
ップ手段１２などを備えている。

(1)ケース構造 カートリッジケース１は，プラスチック製の上下ケース
１ａ・１ｂを蓋合わせ状に結合してなる。ケース１の前
面にテープローディング用のポケット１３・１４および
キャプスタン用のポケット１５がそれぞれ凹設されてお
り，該ケース１にこれの前面を開閉する前蓋１６を備え
ている。

前蓋１６は本物の磁気テープカートリッジにおけるそれ
と同様に閉じ姿勢に回動付勢されて，閉じ姿勢で回動ロ
ックされており，プレイヤに装填すると，プレイヤ側の
部材で自動的にロックが解除され上開き回動する。

プレイヤ側の位置決めピン，リールブレーキ解除ピン，
リール駆動軸，テープの始端および終端を検知するラン
プなどの規格部材に対応して，下ケース１ｂの底壁には
位置決め孔１７・１７，解除ピン孔１８，駆動軸挿入孔
１９・１９，ランプ孔２０などが規定位置に所定の形状
でそれぞれ形成してある。これらの孔は主としてカート
リッジケース１をプレイヤに支障なく装填するために設
けられるものであり，とくに孔１７・１８・２０はクリ
ーニング動作とは直接の関係がない。

第２図および第４図において，各駆動軸挿入孔１９・１
９には，内側にスプライン穴状の係合歯を持つ摩擦プー
リ１０・１１がそれぞれ回転自在に配置してある。この
各摩擦プーリ１０・１１はヘッドクリーナをプレイヤに
装填したとき，リール駆動軸Ｓと係合して各動作モード
に応じて回転駆動される。各摩擦プーリ１０・１１の外
周面の下側に供給リール３，パイロットローラ機構５，
テープ面切換機構６などを駆動するためのゴム輪２３が
固定されている。

(2)クリーニングテープとその配置 クリーニングテープ２は吸液性を有するクリーニングリ
ボンを主体とし，その両端にリードテープを接続したも
のであり，テープローディングに要する長さに，巻上げ
手段４による相当回数のテープ巻き取りが行える長さを
加えた全長を有する。クリーニングリボンは天然皮革，
人工皮革，織布，不織布などのテープ材，あるいはプラ
スチックシートの片面に前記シート材を積層したものを
使用する。ヘッド面への損傷，マイクロダストの除去機
能，耐久性等を考慮すると，人工皮革で形成したクリー
ニングリボンが好ましい。

図に向かって右側のポケット１３の開口両側に，可動の
パイロットローラ２９と固定のテープガイド２４を有す
る。これら両部材２９・２４間にクリーニングテープ２
を案内してあり，テープ２は該ポケット１３に下方から
突入するプレイヤ側のテープ引き出し部材Ｌでケース前
方に引き出される。パイロットローラ２９と供給リール
３との間には右側の摩擦プーリ１０を迂回するようにク
リーニングテープ２を案内する３個の固定ガイドピン２
５を配置し，さらにテープガイド２４と巻上げ手段４と
の間にはカートリッジケース１の右側壁および後側壁の
内面沿いにクリーニングテープ２を案内する４個の固定
ガイドピン２６を配置する。つまり，供給リール３を始
端とした場合，クリーニングテープ２は供給リール３か
ら右側の摩擦プーリ１０の後方を迂回して右側のポケッ
ト１３の前面を横切ったのち，ケース後方に向かって反
転案内され，ケース後方の左端寄りに位置する巻上げ手
段４を終端とするテープパスを探る。この収納状態にお
いて、供給リール３には所定量のテープが巻き込まれて
いる。なお，テープガイド２４およびガイドピン２５・
２６は下ケース１ｂと一体の丸ピンを予想しているが，
別体のピンあるいは遊転自在のローラであってもよい。

供給リール３は下ケース１ｂの底壁上に水平揺動自在に
装着した揺動腕２７に回転自在に支持する。揺動腕２７
に作用させたバネ２８で，供給リール３の下フランジ３
ａの周面を摩擦プーリ１０のゴム輪２３に常に圧接させ
る。下フランジ３ａの周面には鋸刃状の摩擦歯が小間隔
おきに多数形成してある。後述するオートストップ手段
１２でクリーニングが停止されてテープ引き出し部材Ｌ
がポケット１３内に復帰するイジェクトモード時に，供
給リール３は摩擦プーリ１０で巻も戻し回転され，これ
でケース外に引き出されたクリーニングテープ２を引き
込み収納する。

(3)パイロットローラ機構 パイロットローラ機構５は磁気ヘッドＨに対するクリー
ニングテープ２の巻付け角を小さくし回転抵抗を小さく
し，かつ後述するようにクリーニング液の塗布範囲を一
定幅に規定するためのものである。

具体的にはパイロットローラ２９を支持する第１の揺動
腕３０と，この揺動腕３０を揺動可能に支持する第２の
揺動腕３１とを有する。第１の揺動腕３０の揺動基端，
つまり第２の揺動腕３１との連結点にはパイロットロー
ラ２９を復帰揺動させるための受動ローラ３２が第１の
揺動腕３０と同行揺動するよう固定してある。第２の揺
動腕３１は受動ローラ３２が常に摩擦プーリ１０に圧接
するようバネ３３で揺動付勢しておく。両揺動腕３０・
３１間にバネ３４を掛け渡して，第１の揺動腕３０を待
機姿勢に揺動付勢しておく。

ヘッドクリーナの不使用時に，第１の揺動腕３０および
パイロットローラ２９は第２図に示す待機位置にある。
第３図に示すごとくクリーニングテープ２がテープ引き
出し部材Ｌでケース外へ引き出されるとき，テープ２に
作用する張力でバネ３４に抗しながら反時計回り方向に
揺動し，テープ２をポケット１３の中央寄り位置に案内
する。すると，テープ２の磁気ヘッドＨへの巻付き角が
小さくなり，磁気ヘッドＨに与える回転抵抗が小さいも
のになる。

パイロットローラ２９の元位置への復帰動作は，イジェ
クトモード時の摩擦プーリ１０の巻き戻し駆動によって
行われ，ゴム輪２３に圧接する受動ローラ３２が摩擦プ
ーリ１０と逆方向に回転駆動されることにより，第２図
に示す待機位置へ復帰する。

(4)テープ面切換手段 カートリッジケース１は待機位置にあるパイロットロー
ラ２９と摩擦プーリ１０に近いガイドピン２５との間
に，クリーニングテープ２にクリーニング液を供給する
液供給具１８を備えている。この液供給具３８は有底筒
形に形成され，テープ２との摺接面に滑性に優れた塗布
シートを貼り合わせ，シートに形成した上下方向の細い
スリットからクリーニング液を滲みださせることによ
り，一定量のクリーニング液を幅狭の所定範囲にだけ塗
布できる。

テープローディング時に，パイロットローラ２９がポケ
ット１３の中央寄りに向かって移動すると，第３図に示
すようにクリーニングテープ２は液供給具３８の周面か
ら離れる。このため，クリーニング液はテープ２の一定
範囲を限って塗布されることになる。この塗布位置がテ
ープローディング完了時に，磁気ヘッドＨのヘッド面に
接触するよう液供給具３８の配設位置が定めてある。

カートリッジケース１には磁気ヘッドＨに対するクリー
ニングテープ２の接当位置を，クリーニング液が付着し
た湿潤領域から液が付着してない乾燥領域へとずらすた
めのテープ面切換手段６を有する。

このテープ面切換手段６としては，第２図および第６図
に示すごとく下ケース１ｂの底壁上に水平揺動自在に支
持される揺動腕３９と，これの揺動先端寄りに回転自在
に支持される円盤状の切換ディスク４０と，切換ディス
ク４０を左側の摩擦プーリ１１のゴム輪２３に押圧接当
させるためのバネ４１とからなる。切換ディスク４０の
上面には，クリーニングテープ２を前後に挾む状態で，
その中央と周縁寄りとの２ケ所にガイドボス４２と掛止
ローラ４３とがそれぞれ立設されている。

テープローディング完了と同時に，摩擦プーリ１１がリ
ール駆動軸Ｓで時計回り方向に駆動され，同時に切換デ
ィスク４０はゴム輪２３で反時計回り方向に駆動され
る。これに伴い，第３図に示すごとく掛止ローラ４３も
切換ディスク４０と同行回転するため，クリーニングテ
ープ２は掛止ローラ４３に引っ掛けられた状態で引っ張
られ，この引っ張られた分だけクリーニングテープ２の
磁気ヘッドＨとの接当位置が湿潤領域から乾燥領域へと
ずれ，テープ２の乾燥した箇所でクリーニングを行うこ
とになる。

切換ディスク４０が第３図に示すごとく一定角度だけ回
転した後は，バネ４１の張力が切換ディスク４０の回転
力に打ち勝ってそれ以上回転せず，ゴム輪２３に対して
スリップした状態になる。このために，バネ４１は切換
ディスク４０の盤面上のピン４４に掛止められていて，
切換ディスク４０が回転するときバネ４１が伸長変形す
る。切換ディスク４０は摩擦プーリ１１の駆動が停止さ
れるのと殆ど同時にバネ４１の張力で時計回り方向に戻
され，第２図に示す元の姿勢に復帰回転する。

(5)キャプスタンやピンチローラのクリーニング手段 第３図において，カートリッジケース１にはキャプスタ
ンＣおよびピンチローラＱをクリーニングするためのク
リーニング手段９を別に備えている。このクリーニング
手段９は，キャプスタンＣおよびピンチローラＱにそれ
ぞれ外接する六角柱状の拭き取りパッド４６・４７と，
下ケース１ｂの底壁上に水平揺動自在に支持され，前記
パッド４６・４７を保持するホルダー４８と，これをキ
ャプスタンポケット１５側に向かって揺動付勢するため
のバネ４９とからなる。ホルダー４８にはパッド４６・
４７を挿嵌するための保持枠４８ａが立設してある。両
バッド４６・４７は，例えばフエルトで形成され，その
周面の稜線がキャプスタンＣおよびピンチローラＱにそ
れぞれ外接する姿勢で保持枠４８ａに取り付けてある。
両パッド４６・４７は必要に応じて交換できる。

(6)巻上げ手段 第２図および第７図において、巻上げ手段４は上下ケー
ス１ａ・１ｂ間に回転自在に支持したスプール５０と，
これの下フランジの周面に形成したラチェット歯５０ａ
に係合するララェット爪とからなり，ララェット爪５１
の係止作用でスプール５０はテープ巻上げ方向（反時計
回り方向）にのみ回転する。巻上げ手段４に近いカート
リッジケース１の後側壁１ｃには操作窓５２を開口して
あり，この窓５２からスプール５０の下フランジ４ａの
一部がケース外に臨み，これでスプール５０を回転操作
できる。

第２図に示す状態において，スプール５０を巻上げ方向
に回動させると，クリーニングテープ２が供給リール３
から繰り出され，スプール５０に巻き取られる。する
と，巻き取った分だけクリーニングテープ２の位相位置
がずれ，テープローディング時には新規のテープ面が磁
気ヘッドＨに当たる。つまり，必要に応じて巻上げリー
ル４を回転操作することにより，清浄なテープ面で磁気
ヘッドＨをクリーニングでき，クリーニングテープ２が
使用限度を越えて清掃に供されることを未然に防止し，
磁気ヘッドＨの傷つきも防止する。

クリーニングテープ２の現在使用量を表示するために，
そのとくにリードテープの部分に第８図のようにマーク
５３，例えば残量を示す数学を一定間隔おきに印刷す
る。この印刷間隔をテープ面の更新に必要な長さに設定
しておくと，巻上げを無駄なく簡単に行える。なお，マ
ーク５３は数字以外に文字，記号，線の粗密，色変化，
テープの送り方向に幅が変化する矢印パターンなど，ユ
ーザーの視覚に訴えるものであればよい。

この表示マーク５３をケース外から見るために，カート
リッジケース１の後側壁１ｃに視認窓５４を開口する。

視認窓５４に対向する位置で，クリーニングテープ２の
内側方にテープストッパー５５が配置されている。テー
プストッパー５５は，下ケース１ｂの底壁上に揺動可能
に支持されるストッパー爪５６と，これをクリーニング
テープ２に軽い接触圧で接当付勢するＵ字形のバネ５７
とを一体形成したものからなる。ストッパー爪５６の視
認窓５４との対向壁面には使用限界表示５９を印刷ある
いは成形パターンなどで入れてある。このテープストッ
パー５５は巻上げ手段４によるテープ面の更新が限界に
達したとき，それ以上にクリーニングテープ２が巻きあ
げられるのを阻止する。そのために，テープガイド２４
寄りのリードテープ部に，第８図の想像線で示すような
ストッパー孔５８が開口してある。このストッパー孔５
８内にストッパー爪５６が落ち込むと，たとえスプール
５０を回転操作しても，ストッパー孔５８より供給リー
ル３側のクリーニングテープ２を巻き取れなくなる。こ
の状態でも供給リール３にはテープローディングに必要
な量のクリーニングテープ２がなお巻き込まれている。
つまり，テープストッパー５５は限界位置で巻上げ手段
４によるテープ２の巻き込みを阻止し，テープローディ
ングに必要な量のテープ長さをストッパー孔５８より供
給リール３側に残すことによって，テープ引き出し部材
Ｌおよびこれの駆動機構，またはヘッドクリーナ側部材
の損傷を未然に防止する。

(7)オートストップ手段 第２図において，カートリッジケース１にはクリーニン
グ時間を規定するためのオートストップ手段１２を有す
る。このオートストップ手段１２としては，クリーニン
グ開始を検知する開始検知手段６０と，プレイヤ側に設
けられるテープ終端検知用の光センサーＰに検出光を照
射する光源６１と，開始検知手段６０からの信号を受け
て一定時間経過後に光源６１に電流を印加するよう給電
制御を行う時間設定手段６２と，電源６３とからなる。

開始検知手段６０は，前記切換ディスク４０を付勢する
バネ４１の一端が引っ掛けられるスイッチ操作腕６４
と，この操作腕６４でオン・オフ操作されるマイクロス
イッチ６５とからなり，テープローディング完了と同時
に切換ディスク４０が摩擦プーリ１１で回転駆動される
とき，スイッチ操作腕６４が切換ディスク４０の動きを
バネ４１を介して受けて，マイクロスイッチ６５をオン
操作することにより，クリーニング開始を検知し，時間
設定手段６２に信号電流（又は駆動電流）を印加する。

時間設定手段６２は，遅延回路あるいはＣＲタイマなど
の電気回路からなり基板６６上に設けられる。開始検知
手段６０からの信号電流を受けると，例えば３秒の設定
時間が経過するを待って光源６１に駆動電流を印加し，
光源６１を発光させる。光源６１は発光ダイオードや小
型電球などの電気をエネルギー源とする発光体からな
り，光センサーＰに対応するカートリッジケース１の図
上右側壁の内面に固定してあり，該側壁に開口せる投光
窓６７からケース外に向かって検出光を照射して光セン
サーＰを作動させる。電源６３は前記基板６６上に装着
された２個の乾電池６３ａからなる。なお，第２図にお
いて符号７０はカートリッジケース１の上ケース１ａに
開閉自在に装着される電池蓋である。

時間設定手段６２の作動によって光源６１が点灯する
と，光センサーＰが作動して磁気テープカートリッジに
おけるテープ終端が検知されたのと同一の状態となり，
リール駆動軸Ｓおよび磁気ヘッドＨの駆動が直ちに停止
され，クリーニングが停止する。

〔別実施例〕

巻上げ手段４は必ずしも回転するものである必要はな
く，第１０図に示す如くカートリッジケース１に対して
直線移動させてクリーニングテープ２を巻上げてもよ
い。これではリードテープをテープクリップ７１で固定
する軸部７２と，これの上部のスライドボタン状の操作
つまみ７１ａと，軸部７２の下端のスライドブロック７
３を一体に形成し，操作つまみ７１ａの左右に表示板７
４を張り出し，その裏面一箇所に節動爪７５を設ける。
そしてスライドブロック７３を案内するガイド溝７６，
操作つまみ７１ａを案内する操作窓５２を上下ケース１
ａ・１ｂにそれぞれ形成し，巻上げ手段４を左右方向に
移動可能に支持するとともに，上ケース１ａの内面に節
動爪７５を受止める鋸状の節動歯７７を形成し，巻上げ
手段４のテープ弛み方向への移動を阻止する。そのうえ
で，矢印方向に操作つまみ７１ａを移動して行けば，ク
リーニングテープ２が巻上げられるものとなっている。

このように，巻上げ手段４はカートリッジケース１に対
して左右方向に又は前後方向に直線移動や曲線移動させ
るようにしてもよく，要はクリーニングテープ２を巻上
げる方向へ変移できればよい。また上記の実施例ではリ
ードテープの端部を巻上げ手段４に固定したが，この点
も必須ではなくリードテープ又はクリーニングテープ２
の中途部を巻上げるものであってもよい。この場合のテ
ープ端はカートリッジケース１の周壁やこれに固定した
ピンなどを適宜選んで固定する。

第１１図は視認窓５４の別実施例を示しており，これで
はテープ面上のマーク５３を鏡７８を介して，上ケース
１ａの上壁に開口した視認窓５４から目視できるように
してある。

その他，図示例ではＶＨＳ方式のビデオ用ヘッドクリー
ナについて説明したが、ベータ方式のビデオデッキ，あ
るいはテープがケース前方へ引き出し操作されるディジ
タル記録再生方式のオーディオ用デッキなどのヘッドク
リーナにも広く適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本考案に係るヘッドクリーナの第
１実施例を示しており，第１図は本考案を概念的に説明
する概略平面図，第２図は内部構造を示す不使用時の横
断平面図，第３図は使用時の横断平面図，第４図，第５
図，第６図，第７図はそれぞれ第２図におけるIV−IV
線，Ｖ−Ｖ線，VI−VI線，VII−VII線に沿う断面図，第
８図は第２図におけるＡ部の分解斜視図，第９図は第７
図におけるＢ部の斜視図である。 第１０図は巻上げ手段の別実施例を示す要部の縦断面図
である。 第１１図は視認窓の別実施例を示す要部の縦断面図であ
る。 １……カートリッジケース， ２……クリーニングテープ， ３……供給リール， ４……巻上げ手段， １３……ローディング用ポケット， Ｈ……磁気ヘッド， Ｌ……テープ引き出し部材， ５０……スプール， ５２……操作窓， ５３……マーク， ５４……視認窓。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】カートリッジケース１内にクリーニングテ
   ープ２を有し、 このクリーニングテープ２の一端を供給リール３に、他
   端をヘッドクリーナ側の部材にそれぞれ固定し、 クリーニングテープ２の中途部がケース１の前面に形成
   したテープローディング用ポケット１３の前端領域に案
   内導出してあり、 使用時にプレイヤ側のテープ引き出し部材Ｌでケース外
   に引き出されたクリーニングテープ２が磁気ヘッドＨに
   外装して静止状態でクリーニングを行うヘッドクリーナ
   であって、 カートリッジケース１内のテープパスの任意箇所に、磁
   気ヘッドＨに対するクリーニングテープ２の接触位置を
   ずらせるためにクリーニングテープ２を巻上げ方向にの
   み巻上げ操作できる巻上げ手段４を配置し、 巻上げ手段４の一部をカートリッジケース１外に臨ませ
   てケース外から巻上げ操作可能にし、 テープパスに臨むカートリッジケース１の周壁にテープ
   面を覗くための視認窓５４を開口し、 前記巻上げ手段４の巻上げ操作で視認窓５４を通過する
   テーブ面に、全巻上げ量に対する現在量を表示するマー
   ク５３を入れたことを特徴とするヘッドクリーナ。