JPH04503330A - パレット切断機械装置 - Google Patents

パレット切断機械装置

Info

Publication number
JPH04503330A
JPH04503330A JP2500236A JP50023690A JPH04503330A JP H04503330 A JPH04503330 A JP H04503330A JP 2500236 A JP2500236 A JP 2500236A JP 50023690 A JP50023690 A JP 50023690A JP H04503330 A JPH04503330 A JP H04503330A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mechanical device
guideway
cutter
pallet
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2500236A
Other languages
English (en)
Inventor
ウィルトシャー、セシル ケネス
Original Assignee
ジーケイエヌ チェップ リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ジーケイエヌ チェップ リミテッド filed Critical ジーケイエヌ チェップ リミテッド
Publication of JPH04503330A publication Critical patent/JPH04503330A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/008Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices comprising computers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/003Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs for particular purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/02Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage
    • B23D45/021Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage with the saw blade mounted on a carriage
    • B23D45/027Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage with the saw blade mounted on a carriage the saw carriage being mounted on a carriage, e.g. gantry-type sawing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/041Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts for disassembling pallets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/046Sawing in a plane parallel to the work table
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00Cutting
    • Y10S83/929Particular nature of work or product
    • Y10S83/943Pallet
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49815Disassembling
    • Y10T29/49821Disassembling by altering or destroying work part or connector
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/531With plural work-sensing means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/533With photo-electric work-sensing means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/538Positioning of tool controlled
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/748With work immobilizer
    • Y10T83/7487Means to clamp work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/768Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7684With means to support work relative to tool[s]
    • Y10T83/7722Support and tool relatively adjustable
    • Y10T83/7726By movement of the tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/768Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7755Carrier for rotatable tool movable during cutting
    • Y10T83/7763Tool carrier reciprocable rectilinearly
    • Y10T83/7776With means to reciprocate carrier
    • Y10T83/778And means to rotate tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9372Rotatable type
    • Y10T83/9403Disc type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • De-Stacking Of Articles (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Details Of Television Systems (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 パレット切断機械装置 本発明は、耐カバレット(load−bearingpallet)から各部分 (pieces)を除去し該部分がパレットの修理で交換できるように用いるパ レット切断機械装置に関する。
典型的な耐カバレットは、互いに平行に配置され横のブランクにより接続された ブランクからなる負荷支持デツキ、負荷支持デツキの裏面に固定されていてフォ ークリフトトラックのフォークがデツキの下に接近できるブロックおよびブロッ クに固定されたブランクを含む下方のグランド係合デツキ(ground−en gaging deck)を含んでいる。そのようなパレットは、フォークリフ トトラックに4方向接近を与え、9個のブロックと17個のブランクとを一緒に 釘付けして含んでいる。そのうようなパレットは、使用することにより、ブラン クおよびブロックの内の1つまたはそれ以上が破損または分割によりまま損傷す ることが分かつている。
そのような損傷がブランクまたはブロックのうちの1つまたは少数のみであると き、損傷を受けた部分を除去しそれらを交換することによりパレットを修復する ことが一般に行われる。現在、それは、手工具を用い損傷を受けた部分の接続部 をてこにより離し、使われている釘をる。別法として、切断を、損傷部分内で、 該接続部付近の実質的に手による操作は、肉体的に苛酷であり、時間を要するも のであり、またパレットに更に損傷をもたらで行い、頂偶郡分の内の噂い邪ガが 止冨を郡ガについていてこの薄い部分が容易に除去できるようにしてもよい。
着されていてもよく、調節手段は、該キャッリジに関してカッターを調節するよ うにジヤツキ手段を含んでいてもよい。機械装置は、該ジヤツキ手段を操作でき るモータを含んでいてもよい。制御手段を該モータ手段と関連付けてもよく、モ ータを作動して該ジヤツキ手段を操作してカッターを複数の子め定めた位置の内 の1つにもっていくようにできる。たとえば、これらの予め定めた位置は、水平 なテーブル上のブランクとブロックとの、またはブランクと他のブランクとの間 の接続部の高さを表すことができる。機械装置は、パレットの頂部の高さを感知 するように作動できる感知手段を含むことができ該複数の子め定められた位置を 測定できる。別法として、機械装置は、切断されるべき接続部を検知するように 作動できる接続部検知手段および該モータ手段と関連付けられた制御手段を含む ことができ、ここで該制御手段は、モータを作動させて該ジヤツキ手段を操作し カッターを接続部の位置にもって行くようにできるものである。接続部検知手段 は、輻射感知装置たとえばCODカメラを含んでいてもよい。
機械装置は、また、ガイドウェイに沿って該駆動手段を運動させ得る運動手段を 含んでいてもよい。該運動手段は、たとえば、油圧ラムを含んでいてもよい。該 運動手段は、該駆動手段を複数の子め定めた出発位置の1つに移動させ、次に、 該出発位置と関連するストロークにわたり切断手段を運動するように操作できる 。各出発位置は、パレットから特定の部分を除去するため必要な切断と関連して いて、それと関連するストロークは、必要な切断の長さを表す。
切断手段は、所望の切断の種類にしたがい選択され得る2つまたはそれ以上の選 択可能カッターのための支持体を有していてもよい。たとえば、接続部ではなく 、木を切断することが望ましいときは、1つのカッターを用い、また、接続部を 切断することが望ましいときは、他のカッターを用いることができる。カッター は、また、異なる直径を有してもよく、所望の切断の深さに基づいて選択できる 。
ガイドウェイは、駆動手段が沿って滑動できる2つの平行なロッドを含んでいて もよい。
機械装置のガイドウェイは、第1に述べたガイドウェイに直角に延長する追加の ガイドウェイ上に装着され得る。このことは、駆動手段が平面上で運動すること を可能とし、2つの相互に垂直な方向での切断の間で選択を可能とする。運動手 段は、該追加のガイドウェイに沿って、該ガイドウェイを動かすために使用され る。機械装置は、該ガイドウェイに装着された追加の駆動手段、または、該追加 のガイドウェイに装着された他方の同様なガイドウェイに装着された追加の駆動 手段を含んでいてもよい。このことは、個々の駆動手段を用いて幾つかの接続部 を同時に切断することを可能とする。
機械装置は、好ましくは、その外周に切断刃を有する金属円盤の形のカッターを 含み、該円盤の上面および下面は相互°に傾斜していて楔形を形成している。楔 形は、カッターが接続部に食い込んで離すことを可能とし、一方、切断刃は釘を 切断する。切断刃は、釘に働く刃が摩擦切断を起こすので鋭利である必要はない 。円盤は、切断刃の両側で面取りされていてよい。円盤は、50〜300回転/ 分で切断中に回転してよい。
本発明を示すパレットの各部分を除去するのに用いる2つの機械装置の詳細な説 明を添付の図面を参照してさらに記述する。図示した機械装置は例を示すために 選んだものであり本発明の限定をするものではないことを理解されたい。
図1は、第1の例示の機械装置の側面図である;図2は、第1の例示の機械装置 の一部分を示し正面図であり、図1よりも拡大しである; 図3は、図2に示した第1の機械装置の一部分の平面図である; 図4は、第2の例示の機械装置の概略的な斜視図である; 図5は、第2の機械装置のカッターの立面図である;図6は、第2の機械装置の 平面図である。
第1の例示の機械装置10は、耐カバレット11から1部分を除去させるために 用いるものであり、その上での切断操作の間にパレット11を支持するように配 置した水平に延長しているテーブル12の形をした支持手段を含んでいる。テー ブル12は、パレット11を支持するように配置されその負荷支持デツキまたは そのグランド係合デツキをテーブル12に接触させている。
機械装置10は、また、パレット上での切断操作の間テーブル12に関する運動 に対しテーブル12上にパレット11を保持するように操作できる保持手段を含 んでいる。保持手段は、テーブル12上のパレットのデツキのブランクの端部分 に係合するように配置した複数の保蒋部材14を含んでいる。各保持部材14は 、保持部材がテーブル12の支持面の開口16を貫通して突出してパレットに係 合する操作位置(図1および図2)と、保持部材14が該支持面の下に位置する 遠隔位置(out−of−the−way−position)(図示せず)と を有している。保持部材14は、テーブル12の下に水平方向に延長していてそ の長手方向の軸線を中心として回転するように装着されている共通軸18に装着 されている。2つのアーム20が、軸18から半径方向に突出して軸18に固定 されている。アーム20は、テ=プルの下で水平方向に滑動可能なトグルバー2 2にそれぞれ枢着されている。トグルバー22は、テーブル12から垂下してい るブロック26で枢動するようになっているレバー24の手段により水平方向に 運動できる。
レバー24の働きで、軸18がその長手方向の軸線を中心として回転し保持部材 14がその操作位置と遠隔位置との間で運動する。保持部材14は、テーブル1 2から上方向に突出するストップ15に対してパレット11を固締するように配 置されている。別法として、対向する保持部材をストップ15の代わりにしても よい。
機械装置10は、また、該テーブル12と平行に延長している水平方向に伸びて いるガイドウェイ3oを含んでいる。ガイドウェイは、テーブル12上で同じ高 さにある2つの平行なロッド32(図1では、ロッド32のうちの前のものだけ が見える)を含んでいる。各ロッド32は、4つのクランプブロック34により 支持されている。クランプブロック34のうちの2つが、ロッド32の一端を支 持して、板36上に装着されていて、一方、残りの2つのクランプブロック34 が、ロッド32の他方の端を支持して、もう1つの板36に装着されている(図 1)。各板36は、水平方向に延長していて、ロッド32のそれぞれの端で2つ のクランプブロック34を支持している。
各板36は、2つのスライダー38(図面では前のものだけが見える)に装着さ れている。各スライダー38は、板36から垂下していて、垂直ロッド40で滑 動でき、垂直ロッド40は、テーブル12から上方向に突出し、テーブル上で保 持カラー42に装着されている。各ロッド40は、スライダー38の1つを貫通 して延長していて、板36の開口(図示せず)を貫通して進行できる。ブレーシ ング部材44が、垂直ロッド4oの各対の頂部を相互連結してロッド相互間の運 動に抗するようにロッドを押える。板36とガイドウェイ30とは、4つの垂直 ロッド40に装着されていて、該ロッド40に関して上下方向に滑動できる。
機械装置10は、また、テーブル12からのガイドウニ4300間隔を調節でき る高さ調節手段を含んでいて、したがって、下記のように、駆動手段72がテー ブルに関してカッター62を支持する間隔を調節する。高さ調節手段は、該ガイ ドウェイの両端を支持し、該両端の高さを協働して操作できるジヤツキ手段を含 んでいる。ジヤツキ手段は、ロッド32と平行なテーブル12の下に延長する軸 46含んでいる。その一端で、軸46は、軸46をその長手方向の軸線を中心と して回転させるハンドル48を坦持している。軸46の回転は、テーブル12か ら上方向に突出する2つの螺条付きロッド5oを回転させる。ロッド50は、か さ歯車51の手段により軸46に回転可能に連結されている。螺条付きロッド5 0のそれぞれは、その長手方向軸線を中心として回転するようにテーブル12の 下に支持されている軸受け(図示せず)に装着されていて、支持板36を貫通し ている螺条付き通路と螺合している。各螺条付きロッド50は、ブレーシング部 材44の孔52を貫通している。軸46を回転させるハンドル48の操作は、両 方の螺条付きロッド50をその長手方向の軸線を中心として回転させるので両方 の支持板36が同じ分だけ上下に動く。かくてガイドウェイ30がテーブル12 との平行を保ち、テーブルに関して高さが調節され得る。図示した機械装置10 の変更として、軸46は、該ジヤツキ手段を操作できる高さ調節手段のモータ手 段を与えるモータにより駆動されてもよい。そのようなモータは、モータへの給 電を遮断したとき自動的に働くように配置したブレーキと組み合わせた電動機で あってよい。高さ調節手段は、また、モータ手段と関連付けられていてガイドウ ェイ30をテーブル12の上の複数の子め定めた高さのうちの1つにさせるよう にモータを操作できる制御手段を含んでいる。
センサーが、テーブル12上のパレットの頂部の高さを感知するように操作でき る機械装置の感知手段を与えて該複数の子め定めた高さを測定できるようにして もよい。
そのようなセンサーは、光学的、機械的、または超音波的に働いてよい。
機械装置10は、また、水平方向に延長する刃を有するカッター62を支持し駆 動するように配置した駆動手段を含んでいる。カッターは、ガイドウェイ30に 沿う駆動手段の水平方向の運動の間パレット11の木および/または釘を切断す るように駆動できる。駆動手段は、カッター62が装着されている垂直な軸60 の形式のカッター62のための支持体を含んでいる。カッター62は、その外周 に歯を有する、または、装着した切断刃を有する円盤の形を取ってもよくあるい は円盤のオリフィスに装着した切断刃と外周の歯とを有するようにしてもよい。
別法として、カッター62は楔形として楔の作用によりパレットの接続部を切り 離すようにする:たとえば、図6に示すカッターである。
支持軸60は、その長手方向の軸線を中心として回転するようにガイドウェイ3 0に沿って可動な駆動手段のキャリッジ64上に装着されている。
キャリッジ64は、4つのスライドブロック68が装着されている水平板66を 含んでいる。スライドブロック68のうちの2つは、ガイドウェイ30のロッド 32のそれぞれの上で滑動可能である。
ブラケット70は、ガイドウェイ30のロッド32の間のキャリッジ64の板6 6から上方向に突出している。
このブラケット70は、出力軸を下方向に延長させている駆動手段の垂直配置電 動機72を支持している。モータ72は、図3では省いである。プーリー74が 、モータ72の駆動軸に装着されていて、支持軸60に装着されたプーリー78 へ駆動ベルト76により接続されている。かくて、モータ72が作動されると、 軸60したがうてカッター62が回転する。モータ72は、ガイドウェイ30に 沿う駆動手段の運動に適応する柔軟なケーブル(図示せず)から供給電力を受け る。ハンドル80が、キャリッジ64の回りに延長していて、ブラケット70へ 接続され、さらに、上方向に突出するブラケット82の手段により、板66へ接 続されている。ハンドル80およびブラケット82は、図1では省いていある。
ハンドル80は、ガイドウェイに沿って切断手段を運動させるための手段を与え ているので、カッター62は、除去することが望ましいパレットの1部分を切る か、または、1部分と、隣接する1部分との間の接続部を切る。しがしながら、 機械装置10の変更態様では、機械装置は、たとえば、油圧ラムの形式で、該ガ イドウェイに沿って該切断手段を運動させることのできる運動手段を含んでいる 。該運動手段は、駆動手段を複数の子め定めた開始位置のうちの1つへ移動させ 、さらに、該開始位置と関連したストロークで切断手段を運動させ得る。
機械装置10のもう1つの変更態様では、切断手段は、それぞれ関連するモータ を有する2つまたはそれ以上の別のカッターのための支持体を有してもよく、カ ッターは、所望の切断の形式に従い選択できる。
機械装置10の運転では、高さ調節手段が用いられてガイドウェイしたがって切 断手段をある高さまで上げカッター62をテーブル12上のパレットのレベルの 上とし、次に、パレットがテーブル12上へと導入され、保持手段が用いられて パレットを運動に抗して保持する。
パレットが逆転位置に通常位置していてその内部への接近がそのグランド係合デ ツキまたは底部のギャップを通じて得られるようになることに注目すべきである 。次に切断手段を、所望の切断のため出発位置へガイドウェイ30に沿って移動 させ、高さ調節手段を用い切断を行う正しい高さにカッターを下げる。次にモー タ72が作動されカッター62を回転させ、切断手段が、所望の切断をなすのに 十分なストロークでガイドウェ30に沿って移動さ・れる。
第2の例示の機械装置100が、図4および図6に示してあり、機械装置1oと は異なり、完全に自動化されていて、パレット111に同時に数箇所の切断を行 うことができる。機械装置100は、切断操作の間パレット111を支持するよ うに配置されたテーブル112の形態の支持手段を含んでいる。保持部材14と 同様の保持手段(図示せず)は、切断操作の間テーブル112に関する運動に抗 してパレット111を保持するように操作できる。
機械装置100は、テーブル112上方でそれぞれ水平方向に延長している3つ のガイドウェイを含んでいる。
3つのガイドウェイは、テーブル112上のパレット111の頂部上方のレベル で相互に平行に延長している。
各ガイドウェイは、2つの平行なロッド132を含んでいる。各ロッド132の 両端は、3つの先に述べたガラドウエイに直角の角度をなし水平方向に延長する 追加のガイドウェイで滑動するように装着されたスライダー134により支持さ れている。この追加のガイドウェイは、テーブル112の隅部から上方向に延長 する4つの垂直な柱136により支持されている2つの平行なロッド135を含 んでいる。
スライダー134は、スライダー134と柱136との間で働く油圧ラム137 によりロッド135に沿って運動する。これらのラム137は、ロッド132に より形成されたガイドウェイの両端に対になって働く。端のガイドウェイのそれ ぞれは、それに働く2つの短いラム137を有し、一方、中央のガイドウェイは 、それに働く2つの長いラム137を有している。従って、全部で6つのラム1 87があるが、分かり易くするためこれらは図4では省略してあり、3つだけが 図6に示しである。
4つのキャッリジ141が、滑動するようにロッド132により形成された中央 ガイドウェイに装着されている。各キャッリジ141は、駆動手段165を有し 、この駆動手段165は、駆動手段の水平方向の運動の間、パレット111の釘 および/または木を切断するように駆動できる水平方向に延長する切断刃163 を有するカッター162を支持し駆動するように配置されている。
駆動手段165は、垂直軸線を中心として19当たり50−300回転の速度で カッター162を回転させるように配置した電動機を含んでいる。駆動手段16 5の電動機は、高さ調節手段を与える油圧ジヤツキ手段と共にユニットで組み合 わされ、高さ調節手段は、駆動手段165がキャッリジ141に関して、したが って、テーブル112に関して、カッター162を支持する高さを調節するよう に操作できる。ジヤツキ手段は、直線符号器と組み合わさった油圧ラムまたは空 気圧ラムを含んでいてよく、カッター162およびその駆動モータを垂直スライ ドウェイ上で運動させるように働く。
キャッリジ141は、油圧ラム170(図4には示してなく、°図6に3つだけ 示しである)によりロッド132に沿って運動させられる。ガイドウェイの一端 でスライダ134とキャッリジ141との間に働くキャッリジ141の1つ当た り1つのラムがある。端のガイドウェイの場合、ラム170は、長く、ガイドウ ェイの一端からキャッリジ141まで延長している。中央ガイドウェイ上の4つ のキャッリジ141の場合、2つのラム170が、ガイドウェイの各端から2つ の最も近いキャッリジ141まで延長している。中央ガイドウェイのキャッリジ 141上のカッター162は、外側のガイドウェイのキャリッジ上のものより小 さな直径となっている。図6は、駆動手段165を省略してあり、中央ガイドウ ェイ上の2つのキャッリジ141だけを示してあり、4つのカッター162の位 置を点線で示しである。図6の頂部からの第2のカッター162は、接続部を切 断するために使用中となっている。
一ロッド132により形成された外側の2つのガイドウェイは、滑動するように 装着させた駆動手段165を有する1つのキャッリジ141をそれぞれ有してい る。しかしながら、これらのキャッリジおよび駆動手段は、大きい直径のカッタ ー162を有しているので、中央ガイドウェイのものよりも大きい。これらのキ ャッリジ141も、パフレット11の全幅を横断できるのでより長いストローク を有している。
2つ分大きいカッター162は、パレット11の両縁に切り込むものであり、そ れぞれ、それ自体の接続部に切り込むことができる。4つの小さなカッター16 2の2つの中央のものは、そのグランド係合デツキ(テーブル112上で最上) のギャブによりパレット111に食い込むように配置されている。パレットの中 央の接合部を切断するためには、これら2つの中央の小さなカッター162の1 つが、接合部の半分よりもおおく移動され、次にもう一方が、接合部の半分より もおおく移動して反対方向から切断を完了させる。各中央の小さなカッター16 2は、同様にして、外側の小さなカッターの1つと協働してパレット11の縁で 接合部を切断する。
機械装置100は、また、切断すべき接合部を検知するように操作できる接合部 検知手段を含んでいる。接合部検知手段は、CCDカメラ174となった輻射感 知装置を含んでいる。パレットのブロックの反対の側のパレット111の各側に 3つとした6つのカメラ174がある。各カメラ174は、カメラと関連づけら れた4つのランプ176をパレット111への直接輻射のために配置させて有す る。カメラ174およびランプ176は、図4には省略しである。カメラ174 は、その出力をマイクロプロセッサ(図示せず)となっている制御手段に供給し 、マイクロプロセッサは、駆動手段165のジヤツキ手段に検知された接続部の 高さまでカッターを移動させるようにする。パレットの一方の側のすべての3つ のカメラ174が同じ接続部すなわちブランクのそれを検知しているとき、すべ ての3つからの結果が用いられ得る。切断されるべき接続部が、カメラ174す なわち中央接続部に差し出され得ないとき、差し出され得て同じ高さにあるべき 接続部の高さが代わりに検知され、内挿法が用いられる。このことは、機械装置 にパレットのブロックおよびブランクの高さの変化を考慮することを可能とさせ る。 カッター162の1つが、図5に示しである。それは、その外周にその切 断刃163を有する鋼鉄の円盤である。円盤は、その上面175をその下面17 7に傾斜させることにより楔形を形成する。下面177は平坦であり、上面は、 円錐である。楔形は、カッターが接続部の木に入り込んで離すようにすることを 可能とし、切断刃163は釘を切る。カッター162は、その切断刃163の両 側の179で面取りされているので、切断刃は底面177と同平面をなさない。
切断刃163は、摩擦切断により釘を切断するので、鋭利である必要はなく、し たがって、操作者にはほとんど危険でない。6ミリの最大厚さが円盤にとって受 け入れられるものであることが分かった。5度未満の楔角度が良好な結果をもた らすことも分かった。
機械装置100の操作では、パレット11がテーブル112の所定の位置に供給 され、所定の位置で固締される。操作者は、1部分を除く制御手段をプログラム する。
制御手段は意図した1部分の除去が受け入れられるレベ国際調査報告 国際調査報告 CB 8901381 S^ 32558

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.耐カパレットから1部分を除去するのに用いる機械装置であり、該機械装置 が、切断操作をその上で行う間パレットを支持するように配置した支持手段、パ レット上での切断操作の間支持手段に関する運動に抗してパレットを保持するよ うに操作できる保持手段、支持手段に平行に延長するガイドウエイおよびガイド ウエイに沿う運動のためガイドウエイに装着されたカッターのための駆動手段を 含み、該駆動手段が支持手段に平行に延長していて駆動手段の運動の間パレット の釘および/または木を切断するように駆動できる切断刃を有するカッターを支 持し駆動する駆動手段であり、該機械装置は、さらに駆動手段がカッターを支持 する支持手段からの間隔を調節するように操作できる調節手段を含んでいる機械 装置。
  2. 2.支持手段が、水平方向に延長するテーブルを含んでいる請求項第1に記載の 機械装置。
  3. 3.保持手段が、パレットのデッキのプランクと係合し、向き合った保持部材ま たは固定ストップに対してデッキを固締するように配置した複数の保持手段を含 む請求項第1および2のうちのいずれかに記載の機械装置。
  4. 4.保持部材は、パレットと係合するように該支持手段の支持面の開口を保持部 材が貫通して突出する保持部材の操作位置と保持部材が該支持面の下に位置する 遠隔位置との間で運動可能である請求項第3に記載の機械装置。
  5. 5.調節手段が、該ガイドエウイの両端を支持し該両端を調節して一緒に操作で きるジャッキ手段を含んでいる請求項第1〜4のいずれかに記載の機械装置。
  6. 6.駆動手段が、該ガイドウエイに沿って運動可能なキャリッジに装着されてい て、調節手段が、該キャリッジに関してカッターを調節できるジャッキ手段を含 んでいる請求項第1〜4のいずれかに記載の機械装置。
  7. 7.機械装置が、該ジャッキ手段を作動できるモータ手段を含んでいる請求項第 5および6のいずれかに記載の機械装置。
  8. 8.制御手段が、該モータ手段と関連づけられていて、モータ手段に該ジャッキ 手段を作動するようにさせてカッターを複数の予め定められた位置のうちの選択 した1つにもって行くように作動できる請求項第7に記載の機械装置。
  9. 9.機械装置が、パレットの頂部を感知するように作動できる感知手段を含んで 該複数の予め定められた位置を決定できる請求項第8に記載の機構装置。
  10. 10.機械装置が、切断されるべき接続部を検知するように作動できる接続部検 知手段および接続部の位置にカッターをもって行くように該ジャッキ手段を作動 させることができる制御手段含んでいる請求項第7に記載の機械装置。
  11. 11.接続部検知手段が、輻射感知手段を含んでいる請求項第10に記載の機械 装置。
  12. 12.接続部検知手段が、CCDカメラを含んでいる請求項第11に記載の機械 装置。
  13. 13.機械装置が、該ガイドウエイに沿って該駆動手段を運動させるように作動 できる連動手段をも含んでいる請求項第1〜12のいずれかに記載の機械装置。
  14. 14.ガイドウエイが、該ガイドウエイに直角をなして延長する追加のガイドウ エイに装着されている請求項第1〜13のいずれかに記載の機械装置。
  15. 15.機構装置が、該ガイドウエイを該追加のガイドウエイに沿って運動させる ことのできる運動手段を含んでいる請求項第14に記載の機械装置。
  16. 16.機械装置が、該ガイドウエイに装着された追加の駆動手段、または該追加 のガイドウエイに装着された他の同様なガイドウエイに装着された追加の駆動手 段を含んでいる請求項第14および15のいずれかに記載の機械装置。
  17. 17.機械装置が、金属円盤となっているカッターを含み、該カッターが、その 外周に切断刃を有し、該円盤の上面と下面は、相互に傾斜していて楔形を形成し ている請求項第1〜16のいずれかに記載の機械装置。
  18. 18.カッターが、切断刃の両側で面取りされている請求項第17に記載の機械 装置。
JP2500236A 1988-11-23 1989-11-20 パレット切断機械装置 Pending JPH04503330A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB888827341A GB8827341D0 (en) 1988-11-23 1988-11-23 Pallet cutting machine
GB8827341.2 1988-11-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04503330A true JPH04503330A (ja) 1992-06-18

Family

ID=10647308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2500236A Pending JPH04503330A (ja) 1988-11-23 1989-11-20 パレット切断機械装置

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5205197A (ja)
EP (2) EP0370731B1 (ja)
JP (1) JPH04503330A (ja)
AT (1) ATE88397T1 (ja)
AU (1) AU632773B2 (ja)
CA (1) CA2003527C (ja)
DE (1) DE68906130T2 (ja)
DK (1) DK96191A (ja)
ES (1) ES2040473T3 (ja)
FI (1) FI912126A0 (ja)
GB (2) GB8827341D0 (ja)
IE (1) IE62619B1 (ja)
NZ (1) NZ231488A (ja)
PT (1) PT92333B (ja)
WO (1) WO1990005615A1 (ja)
ZA (1) ZA898860B (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2271310A (en) * 1992-10-06 1994-04-13 James Robert Pick Apparatus for and method of dismantling a pallet
JPH07293644A (ja) * 1994-04-25 1995-11-07 Toyota Motor Corp 遊星歯車装置
DE4443288C1 (de) * 1994-12-06 1996-05-23 Stephan Laumans Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hinterschnittenen Vertiefungen in die Seitenrandstege eines Dachziegels
WO1997006932A1 (en) * 1995-08-15 1997-02-27 Solid Waste Management Systems, Inc. An apparatus and method for processing palletized containers
DE19607027A1 (de) * 1996-02-24 1997-08-28 Hans Krahl Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen beschädigter Bauelemente von Paletten
FR2758759B1 (fr) * 1997-01-24 1999-03-26 Dominique Cros Machine pour le demontage des elements constitutifs d'une palette de manutention
US5875828A (en) * 1997-07-24 1999-03-02 Black & Decker, Inc. Portable work bench
US6032351A (en) * 1998-05-18 2000-03-07 Pallet Recycling, Inc. Machine for removing stringers from pallets
US6154955A (en) * 1998-05-18 2000-12-05 Pallet Recycling, Inc. Machine for removing deckboards from pallets
US6058586A (en) * 1998-05-18 2000-05-09 Pallet Recycling, Inc. Method and apparatus for repairing pallets
US6178860B1 (en) * 1998-09-10 2001-01-30 The Fletcher-Terry Company Matcutter with clamping system and cutting head
BE1013052A3 (fr) * 1999-06-16 2001-08-07 Petruzzi Francesco Machine automatique perfectionnee pour la reparation generale des palettes de manutention defectueuses.
US6829822B1 (en) 2003-06-27 2004-12-14 Juston E. Minick Pallet board removal assembly
SE530068C2 (sv) * 2006-07-04 2008-02-26 Randek Ab Bearbetningsordning
GB2451697A (en) * 2007-08-10 2009-02-11 Sigmala Ltd Adjustable slitting knife holder
US20090188587A1 (en) * 2008-01-25 2009-07-30 Gary Geisel Multiple Router Device for Simultaneously Cutting Multiple Edges
EP2611584B1 (en) * 2010-09-01 2020-04-22 Husqvarna AB Blade guard for a saw
DE102016000134A1 (de) * 2016-01-11 2017-07-13 Carbon Rotec Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Besäumen, insbesondere von Rändern an Windrotorflügel-Teilen
CN106826979B (zh) * 2016-12-29 2018-09-18 临沂市右铭人造板机械有限公司 一种环保复合板切割装置
CN108858618A (zh) * 2018-06-30 2018-11-23 广东知识城运营服务有限公司 一种快速砍柴装置
US11084185B2 (en) * 2019-03-21 2021-08-10 Eric Maier Apparatus for forming scores in a plurality of curb sections or a masonry structure

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4719996U (ja) * 1971-01-28 1972-11-06
JPS53125685A (en) * 1977-04-05 1978-11-02 Potomac Applied Mechanics Method of and device for cutting metallic sheets automatically
JPS60141426A (ja) * 1983-12-26 1985-07-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd 鋼板の切断方法及びその装置
JPS6166155A (ja) * 1984-09-07 1986-04-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造片光学的表面探傷装置
JPS63139671A (ja) * 1986-12-03 1988-06-11 Koujiyundo Kagaku Kenkyusho:Kk 研削デイスクおよびその製造法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735459A (en) * 1956-02-21 Stauder
FR30564E (fr) * 1925-04-09 1926-07-19 Fraiseuse électrique pour limons d'escalier
DE516197C (de) * 1925-04-09 1931-01-19 Ernst A Rueger Holzbearbeitungsmaschine
US2705979A (en) * 1953-12-10 1955-04-12 Hilery B Starr Apparatus for cutting fastening between box and box cover
US3229732A (en) * 1963-02-25 1966-01-18 Clary Corp Wood component member cutting apparatus
DE1225842B (de) * 1965-10-23 1966-09-29 Albert Fezer Vorrichtung zur Herstellung von Gehrungen und Nuten fuer Eckverbindungen an hoelzernen Werkstuecken, insbesondere Moebelteilen
CA1065000A (en) * 1976-07-15 1979-10-23 Lionel Patterson Portable power tool bench frame
US4111085A (en) * 1977-05-10 1978-09-05 Lockheed Corporation Compound curvature cutting machine
US4196648A (en) * 1978-08-07 1980-04-08 Seneca Sawmill Company, Inc. Automatic sawmill apparatus
US4241495A (en) * 1979-01-19 1980-12-30 Dale Wakeem Method and apparatus for disassembling wooden pallets
DE2913850C2 (de) * 1979-04-06 1986-07-17 Eisenwerk Hensel Bayreuth Dipl.-Ing. Burkhardt Gmbh, 8580 Bayreuth Verfahren zum Ausrichten und Positionieren von Steinplatten
DE2928956C2 (de) * 1979-07-18 1984-09-20 Paul Dipl.-Volksw. 7590 Achern Stolzer Kontinuierlich arbeitende Trennmaschine
US4320570A (en) * 1979-11-05 1982-03-23 Williams Panel Board Company Apparatus for disassembling wooden pallets
US4346506A (en) * 1980-10-28 1982-08-31 The B. F. Goodrich Company Pallet machine
EP0050691B1 (en) * 1980-10-29 1985-02-13 Soltec B.V. Lead cutting machine
AU549577B2 (en) * 1980-11-06 1986-01-30 Paul Elsey Portable power saw mill
US4649617A (en) * 1985-06-14 1987-03-17 Hufnagel Paul L Machine for partially or completely disassembling wood pallets
DE3601523C1 (de) * 1986-01-20 1987-07-16 Manfred Richter Verfahren zur Positionierung und Vermessung von Werkstuecken auf Bearbeitungsstrassen
US4757599A (en) * 1986-08-22 1988-07-19 Bane Marvin L Pallet dismantler
FR2614825A1 (fr) * 1987-05-06 1988-11-10 Bensimon Gerard Machine pour le demontage des palettes
GB2212101B (en) * 1987-12-22 1992-01-29 Carl James Peterson Improvements in or relating to portable saw mills
US4920495A (en) * 1988-07-15 1990-04-24 Gfm Holdings Ag Sheet cutting machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4719996U (ja) * 1971-01-28 1972-11-06
JPS53125685A (en) * 1977-04-05 1978-11-02 Potomac Applied Mechanics Method of and device for cutting metallic sheets automatically
JPS60141426A (ja) * 1983-12-26 1985-07-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd 鋼板の切断方法及びその装置
JPS6166155A (ja) * 1984-09-07 1986-04-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造片光学的表面探傷装置
JPS63139671A (ja) * 1986-12-03 1988-06-11 Koujiyundo Kagaku Kenkyusho:Kk 研削デイスクおよびその製造法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2003527A1 (en) 1990-05-23
ZA898860B (en) 1990-08-29
US5205197A (en) 1993-04-27
ES2040473T3 (es) 1993-10-16
ATE88397T1 (de) 1993-05-15
GB8926199D0 (en) 1990-01-10
AU4624789A (en) 1990-06-12
EP0445168A1 (en) 1991-09-11
NZ231488A (en) 1991-08-27
EP0370731B1 (en) 1993-04-21
DE68906130T2 (de) 1993-08-05
WO1990005615A1 (en) 1990-05-31
GB2227972A (en) 1990-08-15
DE68906130D1 (de) 1993-05-27
EP0370731A1 (en) 1990-05-30
IE893680L (en) 1990-05-23
AU632773B2 (en) 1993-01-14
DK96191D0 (da) 1991-05-22
DK96191A (da) 1991-05-22
GB2227972B (en) 1992-07-01
CA2003527C (en) 1994-09-06
PT92333B (pt) 1996-01-31
GB8827341D0 (en) 1988-12-29
FI912126A0 (fi) 1991-05-02
PT92333A (pt) 1990-05-31
IE62619B1 (en) 1995-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04503330A (ja) パレット切断機械装置
US4262572A (en) Log sawing apparatus
JP6960420B2 (ja) タイル自動切断装置
US5806401A (en) Satellite sawmill with adjustable saws and automatic sawbolt centering device
US5950612A (en) Apparatus for cutting concrete
US4750255A (en) Machine for disassembling wood pallets
EP2618974B1 (en) Support and handling apparatus of slab and method for feeding slabs to a machine for machining the same
US10023A (en) Machine fob sawing sticks eob broom-handles
JP2002209457A (ja) 伐採機
CN107116617B (zh) 用于自动锯板机的木材翻转上料机构
US5943766A (en) Machine for inserting stringers into pallets
US11890776B2 (en) Automated cutting for scenic flats construction
US6095208A (en) Pallet notcher
CN212221816U (zh) 一种自动引斜安全上料辅助装置
US6032351A (en) Machine for removing stringers from pallets
JPH0227922B2 (ja)
JPH0639850Y2 (ja) 可搬式フライス加工機
JPS6219707Y2 (ja)
JP2879889B2 (ja) 足掛具の脚部の自動切断装置
JPH0518081Y2 (ja)
JP3167953B2 (ja) プレカット木材の製造装置
JPH0811097A (ja) 用紙のチップ除去装置
JPH08290324A (ja) 長尺ワークの縦切り方法及び縦切り装置
JPH0755042Y2 (ja) 竪型丸鋸盤の鋸カバー
JPH0734783B2 (ja) カーテン製造装置