JPH04503097A - 電磁的に操作可能な燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電磁的に操作可能な燃料噴射弁 背景技術 本発明は請求項１の上位概念に記載された燃料噴射弁に関する。

ドイツ連邦共和国特許第３１０２６４２号明細書により、このような形式の燃料 噴射弁はすでに公知である。このような形式の燃料噴射弁では、一方ではガイド シリンダと弁座とを備えたガイドリングが、他方では燃料噴射のための流出開口 を備えた、ノズルと呼ばれる部分とが、それぞれ別々の部分である。ガイドリン グはプレスばめでノズル内に保持されている。これは個々の部分の高い寸法精度 と、燃料噴射弁のための高い組み立てコストとを必要とする。個々の部分の寸法 許容誤差を少しでも越えると、燃料噴射弁組み立ての際に、弁座の変形が生じ、 さらに弁座と流出開口とに対するガイドシリンダの不良な同心が生じる。このこ とは不均等な燃料噴射形成を増大させる結果となる発明の利点 請求項１に記載された特徴を有する本発明による燃料噴射弁には、これに対して 以下のような利点がある。すなわち、組み立てコストが低下し、かつガイドシリ ンダと弁座と噴射開口とが弁座体の軸線に対して精密に整合する。この高い精度 は狭い許容誤差範囲内で可能である。常に正確な燃料噴射時点における燃料噴射 弁の一定で正確な応答が得られ、また燃料噴射流形成が改良されて燃料の精密な 調量が得られる。本発明の別の有利な構成要件は請求項２以下に記載されている 。

ガイドシリンダ及び／または弁座及び／または傾斜孔が圧刻成形により構成され ていると、安価な高精度な製作のために特に有利である。

図面 以下に本発明の一実施例を図面につき詳しく説明する。第１図は燃料噴射弁の弁 座範囲の断面図であり、第２図は燃料噴射弁の弁座体の詳細を示す図である。

実施例の説明 混合圧縮火花点火式内燃機関の燃料噴射装置のための、図１に示された燃料噴射 弁１は、貫通開口４を備えた弁ケーシング３を有しており、貫通開口４内に弁座 本体５が溶接結合部６を用いて、固定されている。

弁座本体５には中央部に礼状のガイドシリンダ７が設けられている。弁座体５は 、さらにガイドシリンダの上流側で弁座８と、それに続いて内燃機関の吸込み管 内に燃料を噴射するための少な（とも１つの流出開口９とを有している。

弁閉鎖部材１０が突入している。弁座８に向けられた側で弁閉鎖部材１０は、例 えば硬質の球の形状の弁閉鎖体１２を支持している。弁座８とは反対の側で弁閉 鎖体１０は、弱磁性の材料から成る可動子１５を支持している。弁閉鎖体１２は 少ない遊びでガイドシリンダ７内に突入しており、燃料噴射弁１を閉鎖した状態 で弁座８に接触している。ガイドシリンダ７の壁には弁閉鎖部材１０の軸線に対 して斜めに延びている傾斜溝１６が設けられている。ガイドシリンダ７と弁座８ との間には溝２２が環状に延びていて、弁座８への傾斜溝１６の移行部を中断し ている。

閉鎖方向で圧縮ばね１７は弁閉鎖部材１０に当て付けられている。電磁コイル１ ８は、この電磁コイルが励磁されると直ちに可動子１５を閉鎖方向とは逆方向に 持ち上げるように、可動子１５に隣接して配置されている。

図２に示された弁座体５は、この弁座体５の軸線に対して斜めに延びている傾斜 溝１６を明示している。

また、弁座８と少な（とも１つの流出開口９とが明示されている。弁座体５のこ のような構成においては、ガイドシリンダ７を特に精密に加工する必要がある。

なぜならば、開閉時に弁閉鎖部材が弁座８から迅速に持ち上げられるかまたは弁 座８を迅速にシールするために、ガイドシリンダ７に対して弁座８が同心的でな ければならないからである。弁閉鎖部材１０と弁座８との間の摩擦経路はそれに よりできるだけ短く維持される。弁座体５の外周面２０はガイドシリンダ７に対 してやや偏心していてよい。なぜなら、このことが弁閉鎖部材の長さ及び弁閉鎖 体１２の球形によって不都合な影響を受けないからである。

燃料噴射弁１を開くために、電磁コイル１８の図示されていない回路が閉じられ る。その結果有効な電磁力が可動子１５を引き寄せる。この可動子と一緒に弁閉 鎖部材１０の弁閉鎖体１２が、負荷している圧縮ばね１７に逆らって弁座８から 離れる方向に移動され、この結果燃料が、弁閉鎖部材１０とこの弁閉鎖部材の半 径方向の開口１１を通つて傾斜孔１６を介して弁座８へ達し、また、少なくとも １つの流出開口９の上流側へ達し、噴射され得る。ガイドシリンダ７と弁座８と の間の環状の溝２２は一様な燃料の分配を可能にし、これにより燃料の気化が付 加的に改良される。

ガイドシリンダ７及び／または弁座８及び／または弁座本体５のガイドシリンダ ７に形成された傾斜溝１６の最終的な形状は、圧刻成形により特に安価にかつ高 精度に製作可能である。この際適当に構成された圧刻成形工具を用いて公知の方 法で圧刻成形が行なわれる。

国際調査報告 一一−−−−−−−ｍＰｃＴ／ｒＥ　９０１００７７５国際調査報告 ：”二一二二＝：”’：”’　＋ｍ＝二”Ｆ’ｓ；　ｇｉｌｅｄ　Ｉｍ　１１１ ６　ｍｍｍ　ｇｇｍ　ｍｒｈ・ｉ・四啼噛１ｓｈｍＩＩｓｌ１ｍＩ＠ｉｓＭｗｗ ｙ１ｍｌ＃ｗ＋ｂｅｍ・−−１馴ｉ−ｘｗｍｄ１１＋１麟嗜−−Ｙｍｕｍｓｗ− ｅｗP−嗜ｅａｔｌａ−關１−参勧ｍ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．弁ケーシング（３）と、ガイドシリンダ（７）が設けられた弁座体（５）と を備えた電磁的に操作可能な燃料噴射弁（１）であって、ガイドシリンダ（７） 内に弁閉鎖部材（１０）が突入しており、該井閉鎖部材（１０）が、同様に弁座 体（５）内に設けられた弁座（８）上に載るかまたは該弁座（８）から持ち上げ られることにより、少なくとも１つの流出開口（９）への燃料流を解放するかま たは中断する形式のものにおいて、前記弁座体（５）がガイドシリンダ（７）及 び弁座（８）以外に少なくとも１つの流出開口（９）をも有していることを特徴 とする電磁的に操作可能な燃料噴射弁。
2. ２．ガイドシリンダ（７）の壁に傾斜溝（１６）が設けられている、請求項１記 載の燃料噴射弁。
3. ３．ガイドシリンダ（７）と弁座（８）との間の弁座体（５）に環状の溝（２２ ）が設けられている、請求項１又は２記載の燃料噴射弁。
4. ４．ガイドシリンダ（７）及び／または弁座（８）及び／または傾斜孔（１６） が弁座体（５）に圧刻成形によって製作されている、請求項２又は３記載の燃料 噴射弁。
5. ５．弁ケーシング（３）が弁座体（５）をろう付け結合を用いて支持している、 請求項１記載の燃料噴射弁。