JPH0450278B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0450278B2 JPH0450278B2 JP15856983A JP15856983A JPH0450278B2 JP H0450278 B2 JPH0450278 B2 JP H0450278B2 JP 15856983 A JP15856983 A JP 15856983A JP 15856983 A JP15856983 A JP 15856983A JP H0450278 B2 JPH0450278 B2 JP H0450278B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic sintered
- sintered body
- molybdenum
- manganese
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- -1 Si 3 N 4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- PCEXQRKSUSSDFT-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Mo] Chemical compound [Mn].[Mo] PCEXQRKSUSSDFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011225 non-oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は金属化層の接合強度の大きいセラミツ
クス焼結体の金属化方法に関する。
クス焼結体の金属化方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来より、セラミツクス焼結体を金属部材に接
合させる方法としては、セラミツクス焼結体表面
にモリブデン粉末とマンガン粉末とを主成分と
し、有機バインダーでペースト状にしたモリブデ
ン−マンガンペーストを塗布し、還元雰囲気中で
焼成して金属化した後、ニツケルめつきを施して
ろう付けにより接合する方法が一般的である。
合させる方法としては、セラミツクス焼結体表面
にモリブデン粉末とマンガン粉末とを主成分と
し、有機バインダーでペースト状にしたモリブデ
ン−マンガンペーストを塗布し、還元雰囲気中で
焼成して金属化した後、ニツケルめつきを施して
ろう付けにより接合する方法が一般的である。
この方法は、通常のアルミナセラミツクを用い
た機能部品には有効であるが、高純度アルミナや
Si3N4，SiC等の非酸化物の場合あるいは大型構
造物の場合には接合強度が不十分なため適用し難
いという難点があつた。
た機能部品には有効であるが、高純度アルミナや
Si3N4，SiC等の非酸化物の場合あるいは大型構
造物の場合には接合強度が不十分なため適用し難
いという難点があつた。
［発明の目的］
本発明者らはこのような難点を解消するため鋭
意研究を進めたところ、金属化に使用するペース
ト中のモリブデン、マンガン粉末の粒径が小さい
もの程、特に金属イオンの場合に接合強度の大き
い金属化層を与えることを見出した。
意研究を進めたところ、金属化に使用するペース
ト中のモリブデン、マンガン粉末の粒径が小さい
もの程、特に金属イオンの場合に接合強度の大き
い金属化層を与えることを見出した。
本発明はこのような知見に基づいてなされたも
ので、高純度アルミナ、Si3N4，SiC等に適用し
ても接合強度の大きい金属化層を与えることので
きるセラミツクス焼結体の金属化方法を提供する
ことを目的とする。
ので、高純度アルミナ、Si3N4，SiC等に適用し
ても接合強度の大きい金属化層を与えることので
きるセラミツクス焼結体の金属化方法を提供する
ことを目的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明方法は、モリブデンまたはマン
ガン金属のうち少なくともどちらか一方を金属イ
オンとして配合した溶液状物またはペースト状物
をセラミツクス焼結体表面に塗布し、焼成するこ
とを特徴とする。
ガン金属のうち少なくともどちらか一方を金属イ
オンとして配合した溶液状物またはペースト状物
をセラミツクス焼結体表面に塗布し、焼成するこ
とを特徴とする。
本発明に使用するセラミツクス焼結体として
は、アルミナ等の酸化物系セラミツクス焼結体、
窒化ケイ素、炭化ケイ素等の非酸化物系セラミツ
クス焼結体等があげられる。
は、アルミナ等の酸化物系セラミツクス焼結体、
窒化ケイ素、炭化ケイ素等の非酸化物系セラミツ
クス焼結体等があげられる。
本発明の金属化に使用するペーストはモリブデ
ン、マンガン金属のうち少なくともどちらか一方
を金属イオンまたはその配位体の状態で添加する
ものである。金属イオンまたはその配位体を与え
る化合物としては、モリブデンの場合はハロゲン
化物、酸化物およびその水和物、塩素酸塩、硫化
物、モリブデン酸塩、マンガンの場合は硫酸塩、
硝酸塩、ハロゲン化物、酸化物およびその水和
物、アンモニウム塩、リン酸塩、マンガン酸塩、
硫化物、ケイ化物その他があげられる。また、こ
れら金属イオンの溶媒としては、水、アルコール
等どのようなものを使用してもよい。
ン、マンガン金属のうち少なくともどちらか一方
を金属イオンまたはその配位体の状態で添加する
ものである。金属イオンまたはその配位体を与え
る化合物としては、モリブデンの場合はハロゲン
化物、酸化物およびその水和物、塩素酸塩、硫化
物、モリブデン酸塩、マンガンの場合は硫酸塩、
硝酸塩、ハロゲン化物、酸化物およびその水和
物、アンモニウム塩、リン酸塩、マンガン酸塩、
硫化物、ケイ化物その他があげられる。また、こ
れら金属イオンの溶媒としては、水、アルコール
等どのようなものを使用してもよい。
このようにしてモリブデンイオンおよびまたは
マンガンイオンを用いて溶液状物またはペースト
状物を作成する。このようにして得られたものを
セラミツクス焼結体表面に塗布し、1350〜1450℃
で加熱して焼成することにより金属イオンが金属
微粒子化し強固な金属化層を有するセラミツクス
焼結体が得られる。なお焼成は湿水素等の還元雰
囲気中で行なうのが望ましい。
マンガンイオンを用いて溶液状物またはペースト
状物を作成する。このようにして得られたものを
セラミツクス焼結体表面に塗布し、1350〜1450℃
で加熱して焼成することにより金属イオンが金属
微粒子化し強固な金属化層を有するセラミツクス
焼結体が得られる。なお焼成は湿水素等の還元雰
囲気中で行なうのが望ましい。
このようにして金属化させたセラミツクス焼結
体に電解めつきを施し、ろう材を介して鉄鋼材料
を始めとする金属と接合させて大型の接合体を製
造することができる。
体に電解めつきを施し、ろう材を介して鉄鋼材料
を始めとする金属と接合させて大型の接合体を製
造することができる。
［発明の実施例］
次に本発明の実施例について説明する。
モリブデン酸アンモニウム溶液（10％）10ｇと
硝酸マンガン溶液（10％）１ｇと水とを混合して
金属化水溶液を作成した。これを窒化ケイ素セラ
ミツクス焼結体の表面に塗布し、還元、雰囲気中
（湿水素中）で1400℃で加熱して焼成することに
よりセラミツクス焼結体表面を金属化した。
硝酸マンガン溶液（10％）１ｇと水とを混合して
金属化水溶液を作成した。これを窒化ケイ素セラ
ミツクス焼結体の表面に塗布し、還元、雰囲気中
（湿水素中）で1400℃で加熱して焼成することに
よりセラミツクス焼結体表面を金属化した。
このようにして得られた金属導電層にニツケル
めつきを施し、銀ろうを介して鋼材と接合を行な
つたところ接合強度は５Kg／mm2であつた。
めつきを施し、銀ろうを介して鋼材と接合を行な
つたところ接合強度は５Kg／mm2であつた。
一方、金属化ペーストとしてモリブデン粉末お
よびマンガン粉末を使用した従来の金属化方法に
よれば、接合強度は１Kg／mm2以下であつた。
よびマンガン粉末を使用した従来の金属化方法に
よれば、接合強度は１Kg／mm2以下であつた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明方法によれば、より
強固な金属化層が得られ、鋼材等の接合が困難な
金属部材に対しても良好な接合体を与えることが
できる。
強固な金属化層が得られ、鋼材等の接合が困難な
金属部材に対しても良好な接合体を与えることが
できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モリブデンまたはマンガン金属のうち少なく
ともどちらか一方を金属イオンとして配合した溶
液状物またはペースト状物をセラミツクス焼結体
表面に塗布し、焼成することを特徴とするセラミ
ツクス焼結体の金属化方法。 ２ 焼成は、還元雰囲気中で行なわれる特許請求
の範囲第１項記載のセラミツクス焼結体の金属化
方法。 ３ 溶液状物またはペースト状物は、少なくとも
モリブデンを100〜20原子％、マンガンを0.1〜50
原子％含む特許請求の範囲第１項記載のセラミツ
クス焼結体の金属化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15856983A JPS6051677A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | セラミックス焼結体の金属化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15856983A JPS6051677A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | セラミックス焼結体の金属化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6051677A JPS6051677A (ja) | 1985-03-23 |
| JPH0450278B2 true JPH0450278B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=15674554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15856983A Granted JPS6051677A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | セラミックス焼結体の金属化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051677A (ja) |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP15856983A patent/JPS6051677A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6051677A (ja) | 1985-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59182283A (ja) | 導電性セラミツクス焼結体の製造方法 | |
| KR890003856B1 (ko) | 세라믹스 소결체용 금속화 조성물 | |
| JPS6077186A (ja) | 金属化表面を有するセラミツクス焼結体 | |
| JPS59203784A (ja) | 非酸化物系セラミックス焼結体のモリブデンシリサイド被膜の形成方法 | |
| JPS6227037B2 (ja) | ||
| JPS6046976A (ja) | セラミツクスの接着方法 | |
| JPH0450278B2 (ja) | ||
| JPH0679988B2 (ja) | 窒化物セラミツク体へのメタライズ方法 | |
| JPS5948778B2 (ja) | セラミックス−金属複合体の製造方法 | |
| JPH0816033B2 (ja) | 窒化珪素用メタライズペ−ストの組成物とそれを用いたメタライズ法 | |
| JPS6055476B2 (ja) | 窯化珪素焼結体の金属化方法 | |
| JPH0479991B2 (ja) | ||
| JPS6111912B2 (ja) | ||
| JPH0688857B2 (ja) | 金属化面を有する窒化アルミニウム焼結体及びその製造方法 | |
| JPS59203783A (ja) | 非酸化物系セラミツクス焼結体の金属化方法 | |
| JPS6357394B2 (ja) | ||
| JPH0474307B2 (ja) | ||
| JPH0369872B2 (ja) | ||
| JPS6362477B2 (ja) | ||
| JPS60145980A (ja) | 金属被膜を有するセラミツクス焼結体およびその製造方法 | |
| JPS59207887A (ja) | セラミツクスのメタライズ法 | |
| JPS61178476A (ja) | セラミツクと金属の接合方法及びその接合構造 | |
| JPH04349184A (ja) | セラミックスのメタライズ方法及びセラミックスと金属との接合方法 | |
| JPH0321509B2 (ja) | ||
| JPH037755B2 (ja) |