JPH0450151A - 急硬セメント組成物及び急硬モルタル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、急硬セメント組成物及びそれを用いた急硬モ
ルタル組成物に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

従来この種のモルタル組成物としては、共重合体のガラ
ス転移温度が一１５〜１５°Ｃであるエチレン酢酸ビニ
ル系共重合体エマルジョンとアルミナセメントからなる
防水材組成物や、ホワイトセメント、ホワイトアルミナ
セメント、半水石膏、ポリマーディスバージョン及び骨
材からなるモルタル組成物が提案されている（特公平１
−３９７１３号公報、特公平２−１０１１２号公報）。

しかしながら、これらの組成物では、水と混練りして施
工した後の急硬性や強度発現性に欠け、施工終了から実
使用までの時間が長く、工期短縮の要望には対応できな
いという課題があった。

また、特公平１−３９７１３号公報記載の防水材組成物
は、その使用するエマルジョンに特徴があるため防水材
以外の用途への使用は難しく、セメントとしてアルミナ
セメントのみを使用しているため、急硬性も、また、長
期における強度保持性も欠け、しかもカラーモルタル組
成物を作製する際の顔料の分散性が悪いなどの課題があ
った。

一方、カラーモルタルを作製する際のセメントとして、
ポルトランドセメントやアルミナセメン）・などが使用
されている。

しかしながら、ポルトランドセメントは、４ＣａＯ・Ａ
１□０３・ＦｅＯ：＋の鉱物組成により着色する傾向が
あり、さらには、ＦｅｚＯ２，Ｔｉ０ｚ及びＭｎ２Ｏ３
などのＲ２Ｏ３不純物成分によっても着色する傾向があ
る。

また、アルミナセメントの色は、使用するボーキサイト
、バイヤー法により得られた酸化アルミニウム、生石灰
及び石灰石等の原料中の、Ｆｅ４０＋、Ｔｉ０ｚ、Ｍｇ
Ｏ，５ｉＯｚ、Ｋ２Ｏ及びＮａ、Ｏ等といった不純物の
量や形態、焼成法や溶融法といった製造方法、及び、ク
リンカー粉砕時の粒度によって左右され、カラーモルタ
ルを作製する際のセメントとして、現状のアルミナセメ
ントは不十分なものであった。

そのため、象、硬性の白色セメントが要望されていたが
、従来の技術では可使時間や急硬性の面で不十分であり
その解決が待たれていた。

本発明者らは、前記の課題を解決すべ（鋭意検討を重ね
た結果、アルミナセメント中の鉱物組成、特に、Ａｌ２
Ｏ，の含有量の多少によって、白色度が左右されること
に着目し、特定の急硬セメント組成物及び急硬モルタル
組成物を使用することにより、急硬性、強度発現性及び
長期における強度保持性に優れ、顔料により着色した際
の色むらの少ないセメント硬化体を得ることができる知
見を得て本発明を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、本発明は、ホワイトセメントと、センコラとアル
ミナセメントからなりセッコウ／アルミナセメントの重
量比が０．１〜５である急硬材を主成分とすることを特
徴とする急硬セメント組成物であり、該急硬セメント組
成物とポリマー混和材を主成分とする急硬ペースト組成
物であり、さらに、該急硬ペースト組成物と骨材を主成
分とする急、硬モルタル組成物であり、該急硬ペースト
組成物、骨材及び顔料を主成分とする急硬モルタル組成
物である。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明に係るホワイトセメントとは、白色ポルトランド
セメントと呼ばれるもので、普通ポルトランドセメント
と同様、鉱物組成として、３ＣａＯ−３ｉＯ□や２Ｃａ
Ｏ−ＳｉＯ□などの水硬性カルシウムシリケートを主体
とするが、普通ポルトランドセメントの着色原因である
４ＣａＯ・Ａ１□０．・ＦｅＯ３の鉱物組成を極力少な
くして、３ＣａＯ・ＡＩＫＯ，をおおめに調整したもの
である。

ポルトランドセメントの着色原因は、Ｆｅ、０３、Ｔｉ
Ｏ□及びＭｎ２０．などのＲ２Ｏ３不純物成分の影響が
大きいとされているが、中でも、ＦｅｚＯ５の影響が最
も大きいと考えられている。

このため、本発明に係るホワイトセメントは、Ｆｅ２Ｏ
３が０．５％未満であることが好ましく、０．３％以下
が、顔料と組み合せた際、顔料の色彩が艶やかになるた
めより好ましい。

本発明に係る急硬材は、セッコウとアルミナセメントか
らなるものである。

本発明に係るセッコウとしては、半水、三水、さらには
、■型、■型及び■型の無水セッコウが挙げられるが、
これらのうち、無水セッコウが、他の材料との組み合せ
による急硬性や強度発現性の面から好ましく、■型態水
センコ・つがより好ましい。

また、他の材料との組み合せによる相乗効果を引き出す
ためには、セッコウの粒度が重要である。

一般に市販されているセッコウの粒度は、ブレーン値で
２，０００〜３，０００ｃｆｆｌ／ｇのものがほとんど
であるが、本発明においては３．０ＯＯｃＸｆｌ／ｇ以
上が好ましく、４，０００ｃ１ｉｌ／ｇ以上がより好ま
しく、６，０００ｃｆｆｌ／ｇ以上の微粉砕品が最も好
ましい。

本発明に係るアルミナセメントは、白色及び／又は白色
系のアルミナセメントであることが好ましい。

特に、アルミナセメント中のＡｌ２Ｏ３の含有量は、急
硬性、強度発現性及び硬化体の色彩の艶やかさの面から
、７０％以上が好ましり、７２〜８９％がより好ましい
。

また、本発明に係るアルミナセメントは、ＣａＯ・Ａｌ
２Ｏ３，１２ＣａＯ・７Ａ１ｚＯ３及びＣａ０・２Ａ１
２０．等の水硬性カルシウムアルミネートの他、α・Ａ
ｌ２Ｏ３を含有するものであって、市販品としては、電
気化学社製商品名「ハイアルミナセメント」、「ハイア
ルミナセメントＮＥＯＪ、［ハイアルミナセメントＤＪ
、「ハイアルミナセメンｌ−１１８０Ｊ、［ハイアルミ
ナセメントＦ］、「ハイアルミナセメントスーパーＪ、
［ハイアルミナセメントスーパー２」、「ハイアルミナ
セメントスーパー９０」、「ハイアルミナセメントスー
パーＧＪ及び「ハイアルミナセメントスーパーＦ」等、
アルコア社製商品名ｒｃＡ１４Ｊ、ｒｃＡ１５Ｊ、ｒＣ
Ａ２５Ｊ、ｒＣＡ２５タイプＣ」及びｒＣＡ２５タイプ
Ｇ」等、ラップ−シュ社製商品名［七カール８引、「セ
カール７０Ｊ　及び「セカール７１」等が使用可能であ
る。

さらに、特に好ましいアルミナセメントとしては、アル
ミナ源として、水酸化アルミニウム及び／又はバイヤー
法により得られる酸化アルミニウムを用い、カルシア源
として、Ｃａ０９０％以上の生石灰及び／又はＣａＣＯ
３９５％以上の石灰石を用い、鉱物組成が、ＣａＯ１Ａ
ｌ□０３が５０％以上となるように配合後、ロータリー
キルンやシャフトキルンなどによる焼成法や、電気炉、
平炉及び反射炉等による溶融法によって製造したタリン
力−に、必要に応じて、アルミナセメント中のＡｌＯ３
が７０％以上、好ましくは７２〜８９％になるように、
α−アルミナを加え成分調整したものが使用され、Ｃａ
Ｏ・Ａｌ２Ｏ３の他、１２Ｃａ０４Ａ１ｚ０３やＣａ０
・２ＡｌｚＯｚを水硬性鉱物として含有することも可能
である。

アルミナセメントの粒度はブレーン値で４，０００ｃｉ
／ｇ以上が好ましく、４，５００ｃ＋ｆｌ／ｇ以上がよ
り好ましい。

特に、アルミナセメント中のカルシウムアルミネート系
鉱物の結晶化率が７０〜１００％のものが、象、硬モル
タル組成物全体の象、硬性や強度発現性の面から好まし
い。ＣａＯ・ＡｌｚＯ３の結晶の含有量が少ないと、急
硬セメント組成物としての、強度発現性に欠け、結晶化
率が７０％未満では施工時の可使時間不足が生しやすい
傾向がある。

なお、カルシウムアルミネート系鉱物の結晶化率（％）
は次式によって算出される。

結晶化率（χ）−（回折線のｔ’−り面積／全ピーク面
積）Ｘ１００また、アルミナセメントを白色の急硬セメ
ント組成物及びゃ、硬モルタル組成物として用いた際の
白皮の点から、粉末法ハンター白度計による白皮値で６
０以上、好ましくは７０以上の指数であることが好まし
い。

急硬材中のセッコウ／アルミナセメントの重量比は０．
１〜５である。セッコウ／アルミナセメントの重量比が
０．１未満では、水和反応時のエトリンガイト（３Ｃａ
Ｏ−ＡｌｚＯｚ　・３ＣａＳＯｎ　・３１〜３２ＨｚＯ
）の生成量が少なく、急硬性及び強度が不足する傾向が
ある。また、セッコウ／アルミナセメントの重量比が５
を越えると、水和反応後余剰のＣａ５Ｏａが存在し、急
硬性の低下、強度不足及び白華等を生じたり、Ｃａ５Ｏ
，の溶解による耐久性の低下などをひきおこす傾向があ
る。そのうち、セッコウのなかでも無水セッコウを使用
し、無水セッコウ／アルミナセメントの重量比を０．２
〜２とすることが、最も好ましい。

本発明における急硬セメント組成物は、ホワイトセメン
トと急硬材とを主成分とするものであり、ホワイトセメ
ント１００重量部に対して、急硬材２０〜３００重量部
を配合してなるものが好ましい。ホワイトセメン目ＯＯ
重量部に対して、急硬材の割合が２０重量部未満では、
急硬性や強度発現が不十分で、３００重量部を越えると
、施工時の可使時間が不足する傾向がある。可使時間、
急硬性及び強度のバランスから、ホワイトセメント１０
０重量部に対して、急、硬材２５〜１００重量部がより
好ましい。

本発明に係るポリマー混和材は、配合することで、弾性
に優れ、クランクの発生が防止でき、施工部への優れた
接着性を発揮できるもので、具体的には、水性ポリマー
ディスバージョン、粉末エマルジョン、水溶性ポリマー
及び液状ポリマー等が挙げられる。

水性ポリマーディスバージョンとして、ゴムラテックス
、樹脂エマルジョン及び混合ディスバージョン等が挙げ
られる。

具体的には、水性ポリマーディスバージョンとして、ポ
リアクリル酸エステル（ＰＡＥ）、ポリ酢酸ビニル（Ｐ
ＶＡＣ）、アクリル酸エステルスチレン、ポリプロピオ
ン酸ビニル（ＰＶＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）
、ポリプロピレン（ＰＰ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）
、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリ
ルブタジェンゴム（ＮＢＩ？）、メタクリル酸メチルブ
タジェンゴム（ＭＢＲ）及び天然ゴムラテ。

クス（ＮＲ）等が挙げられる。

また、粉末エマルジョンとしては、エチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）、酢酸ビニル及びビニルハーサテート（ＶＡ
ＶｅｏＶａ）等が挙げられる。

水溶性ポリマーとしては、セルロース誘導体（メチルセ
ルロース）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びアク
リル酸カルシウムやアクリル酸マグネシウムなどのアク
リル酸塩等が挙げられる。

液状ポリマーとしては、不飽和ポリエステル樹脂やエポ
キシ樹脂などがある。

具体的には、Ｆ新・コンクリート用混和材料、１９９〜
２１６頁、１９８９年発行」記載のポリマー混和材が使
用可能であるが、本発明では、ポリマーの硬化体中への
分散性の面から、水性ポリマーディスバージョンが好ま
しい。

また、プレミックス化によるハンドリングのし易さより
、ＥＶＡやＶＡＶｅｏＶａなどの粉末エマルジョンが特
に好ましい。

水性ポリマーディスバージョン、水溶性ポリマ及び液状
ポリマーは、粉体材料と別途混練りするのが好ましく、
粉末エマルジョンは、粉体材料と予め混合しておいて、
施工時に水と混練り使用することが好ましい。

ポリマー混和材の使用量は、急硬セメント組成物１００
重量部に対して、ポリマー混和材５〜２００重量部の範
囲であることが好ましい。５重量部未満では弾性に欠け
、２００重量部を越えると、モルタルが硬化遅延したり
、強度不足になる傾向がある。

ポリマー混和材として、ディスバージョンを使用する場
合は、２０〜１５０重量部が、また、粉末エマルジョン
を使用する場合は１０〜１００重量部が、急硬性、強度
発現性、弾性及びクラック防止等の特性から好ましい。

本発明に係る骨材は、具体的には、砂及び色砂、石灰石
粒及び岩石粒等であって、［セメント・コンクリートＮ
ｏ、４１５ｒ骨材特集Ｊ、　１９８１年９月号」に記載
されているものが使用可能である。特に、塩害や白華が
発生しにくいものが好ましく、用途や施工場所にもよる
が、粒度として、ＪＩＳ　５〜８号程度のものが好まし
く、ＪＩＳ　６〜８号相当品が充填性の面でより好まし
い。

色砂とは、川砂、珪砂、岩石粒の砕砂、海砂及び山砂等
を原料とし、その粒子表面に、耐アルカリ性、耐候性及
び親和性の良い着色材を被覆したものである。

使用する骨材は、硬化後の白華や変色を防ぐため、カル
シウム、カリウム及びナトリウム等の可溶性成分を極力
台まないものであることが重要である。

骨材の使用量は、急硬セメント組成物１００重量部に対
して、５０〜５００重量部であることが好ましく、施工
場所の要求特性、例えば、強度、クランク防止及び接着
性等や配合する骨材の粒度によって適宜使用量を変える
ことができるが、通常、強度や弾性の面から１００〜３
００重量部が好ましい。

本発明に係る顔料は、無機顔料であって、具体的には、
べんがらや、ＦｅｚＯ，、、Ｆｅ０１Ｆｅｚ０３・Ｈｚ
Ｏ及びＦｅ２Ｏ，・ＦｅＯ等の合成酸化鉄、酸化クロム
及び酸化チタン等が挙げられる。

顔料の粒度は、使用する際の耐光性や分散性に優れるこ
と、モルタル混練物の作業性や強度特性などを劣化させ
ないことなどから、粒度がブレーン値で１　、０００〜
Ｂ、０００ｃ逍／ｇが好ましく、特に２．０００〜６，
０００ｃ＋ｆｌ／ｇ程度がモルタルの分散性の面からよ
り好ましい。ブレーン値が１，０００ｃＩｉｌ／ｇ未満
では粗すぎて着色むらを生じ、８，０００ｃ＋ｆｌ／ｇ
を越えると、凝集して着色の濃淡を生じる傾向がある。

また、顔料は硬化体中に均一に分散させるように予め他
の材料と混合しておくことが好ましい。

顔料の使用量は、目的とする色彩や使用顔料により、適
宜最適量が決まるものであるが、急硬セメント組成物１
００重量部に対して、１００重量部以下であることが好
ましく、顔料の分散性、均−性及び着色度の面から、５
０重量部未満が特に好ましい。

本発明では、白色の粉体を配合しているので、目的とす
る色が白色であれば、顔料を必要としない施工も十分可
能である。顔料の使用量は、目的とする色彩が赤色の場
合は、急硬セメント組成物１００重量部に対して、最大
３０〜４０重量部の量で、また、青色系の場合は４０〜
５０重量部で安定な着色が得られる。

各材料の混合方法は、少なくとも一種類の粉体もしくは
固形分を、オムニミキサー、ナウタミキサー、■ブレン
ダー、コーンブレンダー及びパン型ミキサー等の混合機
で、プレミックスしておいて混合しても良く、また、施
工現場にて全材料を混合しても良いが、顔料を使用する
場合は、予め顔料を一種類以上の粉体又は固形分と混合
しておいた方が、顔料の均一分散の面から好ましい。

各材料の混合順序は、急硬材の効果や顔料の均一分散の
面から、無水センコラ、アルミナセメント、ホワイトセ
メント及び顔料を混合し、次いで骨材を、さらに、ポリ
マー混和材を必要に応し順に配合することが好ましい。

本発明の急硬セメント組成物は、常法によって、また、
必要により水を加え、セメントリシンガンやモルタル吹
付ガンなどによる吹付施工やコテによる塗布などに使用
することが可能である。

さらに、長期強度の向上、収縮の緩和及びクランク・ソ
リ防止の目的で、ポゾラン活性を有する材料、例えば、
スラグ粉末、フライアッシュ及びシリカヒユーム等を混
和材として、適量配合することも可能である。特に、保
水性の面からはシリカヒユームが、長期強度の面からは
スラグ粉末とフライアッシュが好ましく、各混和材は単
独使用もしくは併用が可能である。

また、急硬セメント組成物や急硬モルタル組成物の可使
時間や硬化性を改善する目的で、ＡＥｇ水剤、減水剤、
硬化遅延剤及び硬化促進剤等、具体的には、リグニンス
ルホン酸塩系、ホルマリン縮合物系、メラミンスルホン
酸塩ホルマリン縮合物系、ポリカルボン酸塩系、リン酸
系、ホウ酸系及びオキシカルボン酸系又はその塩類等、
通常使用されるコンクリ＝ｌ〜混和材やアルミナセノン
１〜添加割などの添加剤を、本発明の特性を損なわない
範囲で単独もしくは併用することも可能である。

（実施例〕 以下本発明を実施例にて説明する。

実施例１ 表−１に示す配合で、急硬セメント組成物を作製した。

その他の材料は、方法製薬製試薬１級品を用いた。

急硬セメント組成物１００重量部に対して、骨材２００
重量部と水道水６０重量部をミキサーで混練し、モルタ
ル混練物を作製した。

比較のため、ホワイトセメントの代わりに、超速硬セメ
ントの住人セメント社製ジェットセメントと小野田セメ
ント社製早強ポルトランドセメントを用いて同様に実施
した。結果を表−１に併記する。

〔物性測定方法〕

物性の測定はすべて２０°Ｃ恒温室内でつぎのように実
施した。

■可使時間；触指により、混練物の軟らかさがな（なる
までに要した注水直後からの時間 ０強　度　；混練物を４　Ｘ　４　Ｘ１５ｃｍの型枠に
鋳込み、所定時間養生した後の圧縮強度。

骨材 ■硬化体色；目視 〔使用材料］ ホワイトセメント セッコウ ：小野田セメント社製ホワイトセメント：■型無水セッ
コウ、セントラル硝子社製、ブレーン４，０ＯＯｃｆｆ
ｌ／ｇ ：電気化学社製商品名「ハイアルミナセメンＮＣａＯ２
５，４％、Ａｌ２Ｏ２７３，５％６号：ＪＩＳ６号珪砂
、宇部サンド工業社製商品名「宇部珪砂」 ア１１ミナセメント 表−１から明らかなように、本発明の急硬セメント組成
物を用いると、施工の際、必要で十分な可使時間が確保
でき、しかも、強度発現性に優れるため、施工から使用
までの工期の短縮がはかれる。また、特に、硬化体の色
が重要であって、本発明の急硬セメント組成物は白色で
あるため、顔料を配合したカラー急硬セメントモルタル
やカラーポリマーセメントの基材として優れている。

これに対して、従来の急硬セメント又は速硬セメントを
使用すると、硬化体の色が灰色又は緑灰色系となるため
、顔料の色彩が艶やかにならず、顔料を配合する用途に
は好ましくない。

本発明の急硬セメント組成物は、タイル張りなどの接着
材や目地材、防水材、補修材及び耐食材等、土木・建築
分野を初めとし、広く応用可能である。

実施例２ 日本軽金属社製商品名ｒ仮焼アルミナＮｌ’１Ａ−２０
Ｊと日本石灰社製商品名Ｅ高純度８弐生石灰」を所定量
配合し、電気炉にて溶融後、タッピング時にエアーで溶
融物を吹き飛ばし、鉱物組成と結晶化率の異なるタリン
力−を製造した。このクリンカーをバッチ式ボールミル
で粉砕し、アルミナセメントを作製した。

また、センコラをポットミルで粉砕し、粒度の異なるセ
ッコウを調整した。

得られたアルミナセメントとセッコウを所定量配合し、
ホワイトセメントと、表−２に示す割合で混合して、急
硬セメント組成物を作製した。

この２、硬セメント組成物１００重量部に対して、骨材
６号を２００重量部配合し、急硬モルタル組成物を得て
、各物性を測定した。結果を表−２に併記する。

なお、物性の測定は実施例１に準じ、配合は実験Ｎｏ、
１−７を用いた。

表−２から明らかなように、急硬材に配合するアルミナ
セメントは、Ａ１□０３が７０％以上が好ましく、７２
％以上のものは硬化体の色彩が白色に近く、より好まし
い。強度発現性のバランスから、７２〜８９％が最も好
ましい。特に、Ｃａ０−Ａｌ□０．の多いものが可使時
間が取れ好ましい。

また、カルシウムアルミネートの結晶化率が小さいと、
可使時間が短くなる傾向があり、結晶化率７０％以上が
好ましい。

アルミナセメントの粒度は粗いと、強度発現が悪くなる
傾向があり、ブレーン４，０ＯＯｃｆ／ｇ以上が好まし
い。

また、急硬材に配合する無水セッコウは、粒度が粗いと
急硬性が劣化し、強度発現が悪くなる傾向があり、本発
明においては、ブレーン３，０００ｃｆｆｌ／ｇ以上が
好ましく、４，０ＯＯｃ１ｉｉ／ｇ以上が急硬性に優れ
ているためより好ましい。

実施例３ 実施例１表−１実験Ｎｏ、Ｉ−７に示す急硬セメント組
成物に表−３に示すようにポリマー混和材を配合し、急
硬ペースト組成物を作製した。

この急硬ペースト組成物１００重量部、骨材７号２００
重量部及び水通量を加えミキサーにて混合してポリマー
セメントモルタルを作製した。

このポリマーセメントモルタルをＳＵＳ板上へ厚さ４鵬
になるよに塗布し、２０℃、６０％Ｒ１（の条件下で所
定時間養生し２次のように物性の測定をした。

テスト配合と結果を表−３に示す。

〔物性測定方法〕

■硬化性　；塗布後の強度発現を触指にて判定○；強度
良、△；〃　やや良、×；〃　　悪い■表面クラック；
塗布後、硬化体表面に生じる、クランクの有無を目視に
て判定、 ○；無し、△；やや有り、×；有り ０弾性　　；２日間養生して得られた硬化体を、水平に
対して１２０度折り曲げることにより生じるクランクの
有無を目視にて判定 ○；無し、△；やや有り、×；存り 〔使用材料〕 骨材　７号：ＪＩＳ７号珪砂、宇部サンド工業社製商品
名「宇部珪砂ｊ ポリマー混和材Ａ：ＥＶへエマルジョン、電気化学工業
社製商品名「デンカＥＶＡ　８３ＰＬＥＪ〃　　Ｂニア
クリル変性エマルジョン、電気化学工業社製商品名「デ
ンカＮＫ１００ＯＩＣ：粉末ＥＶＡ　、カネボウェヌエ
スシー■製ｒＲＥｓＹＮ７８−６２６３１ 表　　−３ 象、硬セメント組成物とポリマー混和材は唾量鵬表−３
から明らかなように、本発明のモルタル組成物を用いる
と硬化性に特に優れ、表面クラ、ツクの発生が無く、弾
性に優れた白色硬化体が得られる。

急硬セメント組成物とポリマー混和材の配合割合いは、
急硬セメント組成物１００重量部に対し、ポリマー混和
材５〜２００重量部の範囲が好ましい。

実施例４ 実施例３表−３実験Ｎα３−４の急硬ペースト組成物に
宇部サンド工業社製「宇部珪砂ｊＪＩｓ　５〜８号を表
−４に示すように、所定量配合し、水を適宜加えて、ミ
キサーにて混合して、急硬モルタルを作製した。

その栄、硬モルタルを、ＳＵＳ板上へ厚さ４皿になるよ
うに塗布し、２０°Ｃ１６０％ＲＨの条件下で所定時間
養生し、硬化性、表面クラック及び弾性を実施例３にて
準して測定した。また、強度の測定は次のように行った
。結果を表−４に示す。

〔物性測定方法〕

０強度測定；混練した急硬モルタルを４　Ｘ　４　Ｘ１
５ｃｍテストピースへ鋳込み、所定時間２０°Ｃ１６０
％１７＋（の条件下で養生し、その後圧縮強度を測定し
た。

〔使用材料〕

骨材　５号：ＪＩＳ５号硅砂、宇部サンド工業社製商品
名「宇部珪砂」 〃　８号：ＪＩＳ８号硅砂、宇部サンド工業社製商品名
［宇部珪砂］ 表　　−４ 急硬セメント組成物、ポリマー混和材及び骨材は憔足部
）表−４から明らかなように、本発明の急硬モルタル組
成物は硬化性、表面クラック防止及び弾性に優れ、特に
短時間で必要かつ十分な強度が得られ、しかも硬化体は
白色で顔料の着色基材として最適である。

実施例５ 実施例４、表−４実験Ｎｏ、４−５に示す材料に、顔料
を表−５に示すように所定量配合したカラーポリマーセ
メントモルタルを作製した。

作製に当って、まず、顔料を各々小型ボンドミルにて所
定のブレーン値になるまで粉砕して使用した。

これらの顔料と急硬セメント組成物をＶ型ブレンダーに
て３０分間混後、骨材７号を追加配合し、さらに、１５
分混合して得られた混合物、ポリマー混和材及び水をミ
←サーにて混練して、カラーポリマーセメントモルタル
を作製した。

カラーポリマーセメントモルタルをＳＵＳ板上に４ｒｎ
ｍの厚さに塗布し、２０°Ｃ１６０％Ｒ９Ｈの条件下で
１日養生し、硬化体を作製した。

二の硬化体表面に水をスプレーし、常温にて、３日放置
後、物性を次のように測定し、白華の具合をチエツクし
た。結果を表−５に併記する。

〔物性測定方法〕

０色むら　；　５００　Ｘ　５００ｍｍ　（７）　ＳＵ
Ｓ板上ニ４Ｉ［［［１１）厚さに塗布し、目視で色むら
状態を判定した。

０２色むら無し、△；やや有り、×；有り■白華　　； ○；白華無し、　△；やや有り、×；有り〔使用材料〕 べんがら鉄：赤、石原産業社製、酸化鉄ｕｅｚｏｚ）酸
化クロム：緑、日本化学工業社製「酸化クロムｓ−１」
表−５から明らかなように、本発明の急硬モルタル組成
物は、カラーポリマーセメントモルタルとして色むらや
白華が少なく、しかも短時間で必要にして十分な強度が
得られる。

顔料の配合割合は、急硬セメント組成物１００重量部に
対し、１００重量部以下であることが好ましく、色むら
が少ない面から５〜５０重量部がより好ましい。

また、顔料の粒度が１．０００ｃ１ｆｌ／ｇより小さい
と色むらを生じ易く、８，０ＯＯｃ４／ｇを越えるとモ
ルタル混練時の顔料の分散性が悪く、色むらと白華を生
じるため好ましくない。好ましくは１　、０００〜８，
０００ｃＩＩＹ７ｇであり、より好ましくは２．０００
〜６．０００ｃ＋ｆｌ／ｇである。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の急硬セメント組成物を用いると
、施了時の可使時間、硬化性及び強度発現性に優れ、基
材が急硬白色セメントであるため顔料を配合するような
カラーモルタル、特にポリマーセメントモルタルに適し
ており、色むらや白華が無く良好である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホワイトセメントと、セッコウとアルミナセメン
   トからなりセッコウ／アルミナセメントの重量比が０．
   １〜５である急硬材を主成分とすることを特徴とする急
   硬セメント組成物。
2. （２）請求項１記載の急硬セメント組成物と、ポリマー
   混和材を主成分とする急硬ペースト組成物。
3. （３）請求項２記載の急硬ペースト組成物と骨材を主成
   分とする急硬モルタル組成物。
4. （４）請求項１記載の急硬セメント組成物、ポリマー混
   和材、骨材及び顔料を主成分とする急硬モルタル組成物
   。