JPH0449881B2 - - Google Patents
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- JPH0449881B2 JPH0449881B2 JP60113145A JP11314585A JPH0449881B2 JP H0449881 B2 JPH0449881 B2 JP H0449881B2 JP 60113145 A JP60113145 A JP 60113145A JP 11314585 A JP11314585 A JP 11314585A JP H0449881 B2 JPH0449881 B2 JP H0449881B2
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- metal
- metal wire
- molten metal
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Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（利用分野）
本発明は金属の連続鋳造装置における鋳型内溶
融スラグ層厚みを測定する方法に関するものであ
る。
融スラグ層厚みを測定する方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
連続鋳造機により金属を連続的に鋳込む場合、
鋳型内溶湯表面の保温、溶湯中の非金属介在物の
吸収および鋳型内壁と凝固シエル間の潤滑を目的
として、鋳型内溶湯表面に主として鉱物質から成
る人工スラグが投入散布される。投入散布された
人工スラグは溶湯からの熱により溶解し、溶湯面
上に数ミリメートル乃至数十ミリメートル厚みの
溶融スラグ層を形成する。
鋳型内溶湯表面の保温、溶湯中の非金属介在物の
吸収および鋳型内壁と凝固シエル間の潤滑を目的
として、鋳型内溶湯表面に主として鉱物質から成
る人工スラグが投入散布される。投入散布された
人工スラグは溶湯からの熱により溶解し、溶湯面
上に数ミリメートル乃至数十ミリメートル厚みの
溶融スラグ層を形成する。
この溶融スラグ層厚みの管理は、連続鋳造機を
操業、運転する上で極めて重要であつて、溶融ス
ラグ厚みが不適切である場合には、鋳片表面のノ
ロ噛疵、ピンホール疵、割れ疵などの鋳片の品質
欠陥を生じたり、ブレークアウトが発生し易くな
るなど操業上の大きな阻害要因となつていた。こ
のようなことから、鋳造開始から終了まて溶融ス
ラグ層厚を適切な厚さに制御する必要があり、そ
のために溶融スラグ層厚みの測定方法として、１
本の鋼線を鋳型内溶湯表面から挿入浸漬し、引上
げた鋼線表面に付着したスラグの付着長さにより
スラグ厚さを検知する方法が用いられていた。
操業、運転する上で極めて重要であつて、溶融ス
ラグ厚みが不適切である場合には、鋳片表面のノ
ロ噛疵、ピンホール疵、割れ疵などの鋳片の品質
欠陥を生じたり、ブレークアウトが発生し易くな
るなど操業上の大きな阻害要因となつていた。こ
のようなことから、鋳造開始から終了まて溶融ス
ラグ層厚を適切な厚さに制御する必要があり、そ
のために溶融スラグ層厚みの測定方法として、１
本の鋼線を鋳型内溶湯表面から挿入浸漬し、引上
げた鋼線表面に付着したスラグの付着長さにより
スラグ厚さを検知する方法が用いられていた。
（解決しようとする問題点）
従来の方法によれば、溶湯表面から挿入浸漬し
た鋼線を溶湯中から引上げる途中において、溶融
スラグ表面に浮遊する未溶融人工スラグが、前記
した鋼線表面に付着して溶融スラグ付着境界線を
明確に把握することができず、したがつて正確な
溶融スラグ層厚みの測定が困難であつた。
た鋼線を溶湯中から引上げる途中において、溶融
スラグ表面に浮遊する未溶融人工スラグが、前記
した鋼線表面に付着して溶融スラグ付着境界線を
明確に把握することができず、したがつて正確な
溶融スラグ層厚みの測定が困難であつた。
（問題を解決するための手段）
本発明は従来の問題点を解決するためになされ
たもので、その特徴とするところは、連続鋳造装
置に注入される溶湯温度以下で、かつ溶湯面を被
覆する溶融スラグ温度以下の溶融点を有する金属
線と、溶湯面を被覆する溶融スラグ温度以下の溶
融点を有する金属線とが相平行して対をなすごと
く構成した金属線対を連続鋳造鋳型内に注入され
た溶湯メニスカス下まで垂直に挿入浸漬し、前記
金属線対を溶湯および溶融スラグによつて溶断さ
せ、鋳型から引上げ後、金属線対の溶断先端間距
離を測定することにある。
たもので、その特徴とするところは、連続鋳造装
置に注入される溶湯温度以下で、かつ溶湯面を被
覆する溶融スラグ温度以下の溶融点を有する金属
線と、溶湯面を被覆する溶融スラグ温度以下の溶
融点を有する金属線とが相平行して対をなすごと
く構成した金属線対を連続鋳造鋳型内に注入され
た溶湯メニスカス下まで垂直に挿入浸漬し、前記
金属線対を溶湯および溶融スラグによつて溶断さ
せ、鋳型から引上げ後、金属線対の溶断先端間距
離を測定することにある。
本発明は溶湯と溶融スラグの温度差に着目し、
前記したように溶融点温度の異なる金属を対にし
て用い、目的を達成したものである。
前記したように溶融点温度の異なる金属を対にし
て用い、目的を達成したものである。
（実施例）
本発明を図面にもとづいて詳細に説明する。
第１図は本発明方法に用いる溶融スラグ層厚み
測定用の金属線対を示す。１は鋳型内における溶
湯温度以下で、かつ溶湯面を被覆する溶融スラグ
温度以上の溶融点を有する高融点金属線、２は溶
湯面を被覆する溶融スラグ温度以下の溶融点を有
する低融点金属線である。高融点金属線１と低融
点金属線２は支持棒４と一体に設けた金属線止具
３によつて相平行して対をなすように締結されて
いる。第２図は、第１図に示す金属線対６を用い
た本発明方法の実施例である。
測定用の金属線対を示す。１は鋳型内における溶
湯温度以下で、かつ溶湯面を被覆する溶融スラグ
温度以上の溶融点を有する高融点金属線、２は溶
湯面を被覆する溶融スラグ温度以下の溶融点を有
する低融点金属線である。高融点金属線１と低融
点金属線２は支持棒４と一体に設けた金属線止具
３によつて相平行して対をなすように締結されて
いる。第２図は、第１図に示す金属線対６を用い
た本発明方法の実施例である。
つぎに鋼の連続鋳造時における本発明方法の実
施例を説明する。第２図において、高融点金属線
１として直径２mmの低炭素鋼線（Ｃ0.1％）を、
低融点金属線２として直径２mmのアルミニウム線
を用い、それぞれの一端を金属線止具３に締付ボ
ルト５によつて他端を揃えた状態で締付け、鋳型
カバー９に固設した吊下治具７の先端部に、前記
した高融点金属線１の先端部が鋳型８内の溶湯１
０上に散布された人工スラグの未溶融層１２と溶
融層１１を貫通し、溶湯１０内に没入させ繋止す
る。この状態を５乃至10秒間保持したのち金属線
対６を鋳型８の外に取り出す。溶断した鋼線とア
ルミ線とは、それぞれの溶断端部との距離を測定
し、この測定値から溶融スラグ厚を得た。
施例を説明する。第２図において、高融点金属線
１として直径２mmの低炭素鋼線（Ｃ0.1％）を、
低融点金属線２として直径２mmのアルミニウム線
を用い、それぞれの一端を金属線止具３に締付ボ
ルト５によつて他端を揃えた状態で締付け、鋳型
カバー９に固設した吊下治具７の先端部に、前記
した高融点金属線１の先端部が鋳型８内の溶湯１
０上に散布された人工スラグの未溶融層１２と溶
融層１１を貫通し、溶湯１０内に没入させ繋止す
る。この状態を５乃至10秒間保持したのち金属線
対６を鋳型８の外に取り出す。溶断した鋼線とア
ルミ線とは、それぞれの溶断端部との距離を測定
し、この測定値から溶融スラグ厚を得た。
前記したような測定を繰り返し行なつた結果、
測定値のバラツキは＝0.5〜1.2mmであつた。一方
従来法では＝1.0〜2.6mmとバラツキが大きく、本
発明方法が再現性に優れかつ正確であることが確
認された。
測定値のバラツキは＝0.5〜1.2mmであつた。一方
従来法では＝1.0〜2.6mmとバラツキが大きく、本
発明方法が再現性に優れかつ正確であることが確
認された。
なお連続鋳造時の溶湯面は必らずしも静止状態
ではなく、若干の自然震動あるいは故意に震動を
与える場合がある。この様な場合、溶断端部Ａお
よびＢは、その形状が算盤珠上となり溶断端部が
直線的でなくなる。このような状態でＡ，Ｂ間を
測定するには中央の突起部を起点にして測定する
ことにより正確な測定値が得られる。
ではなく、若干の自然震動あるいは故意に震動を
与える場合がある。この様な場合、溶断端部Ａお
よびＢは、その形状が算盤珠上となり溶断端部が
直線的でなくなる。このような状態でＡ，Ｂ間を
測定するには中央の突起部を起点にして測定する
ことにより正確な測定値が得られる。
（効果）
挿入浸漬治具を用い溶湯面に垂直に金属線対が
挿入できるので測定値の精度、再現性が良好とな
り、溶融スラグ厚みに対応した制御が容易に出来
るようになつた。またこれにより高品質の鋳片が
得られるとともに、ブレークアウト等の操業上の
諸問題を解決することができた。
挿入できるので測定値の精度、再現性が良好とな
り、溶融スラグ厚みに対応した制御が容易に出来
るようになつた。またこれにより高品質の鋳片が
得られるとともに、ブレークアウト等の操業上の
諸問題を解決することができた。
第１図は本発明方法に用いる溶融スラグ層厚み
測定用金属線対、第２図は本発明方法の一実施例
を示す側面図である。 １：高融点金属線、２：低融点金属線、３：金
属線止具、４：支持棒、５：締付ボルト、６：金
属線対、７：吊下治具、８：鋳型、９：鋳型カバ
ー、１０：溶湯、１１：溶融スラグ、１２：未溶
融スラグ、Ａ：鋼線溶断端部、Ｂ：アルミ線溶断
端部。
測定用金属線対、第２図は本発明方法の一実施例
を示す側面図である。 １：高融点金属線、２：低融点金属線、３：金
属線止具、４：支持棒、５：締付ボルト、６：金
属線対、７：吊下治具、８：鋳型、９：鋳型カバ
ー、１０：溶湯、１１：溶融スラグ、１２：未溶
融スラグ、Ａ：鋼線溶断端部、Ｂ：アルミ線溶断
端部。
Claims (1)
- １ 連続鋳造装置に注入される溶湯温度以下で、
かつ溶湯面を被覆する溶融スラグ温度以上の溶融
点を有する金属線と、溶湯面を被覆する溶融スラ
グ温度以下の溶融点を有する金属線とが相平行し
て対をなすごとく構成した金属線対を連続鋳造鋳
型内に注入された溶湯メニスカス下まで垂直に挿
入浸漬し、前記金属線対を溶湯および溶融スラグ
によつて溶断させ、鋳型から引上げ後金属線対の
溶断先端間距離を測定することを特徴とする連続
鋳造装置における溶融スラグ層厚み測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11314585A JPS61271401A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 溶融スラグ層厚み測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11314585A JPS61271401A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 溶融スラグ層厚み測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271401A JPS61271401A (ja) | 1986-12-01 |
| JPH0449881B2 true JPH0449881B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=14604709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11314585A Granted JPS61271401A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 溶融スラグ層厚み測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61271401A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2667003A1 (fr) * | 1990-09-21 | 1992-03-27 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif de mesure en continu de l'epaisseur du laitier liquide. |
| KR100758484B1 (ko) * | 2006-04-10 | 2007-09-12 | 주식회사 포스코 | 몰드 내의 슬래그 두께 측정 장치 |
| CN106767287A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法 |
| CN109238091A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-18 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 连铸结晶器保护渣液渣层厚度测量装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59137171A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | パウダ供給量制御装置 |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP11314585A patent/JPS61271401A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59137171A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | パウダ供給量制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61271401A (ja) | 1986-12-01 |
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