CN106767287A - 用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法 - Google Patents

用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106767287A
CN106767287A CN201611013175.1A CN201611013175A CN106767287A CN 106767287 A CN106767287 A CN 106767287A CN 201611013175 A CN201611013175 A CN 201611013175A CN 106767287 A CN106767287 A CN 106767287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten iron
test block
slag
molybdenum bar
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611013175.1A
Other languages
English (en)
Inventor
马平安
郑魁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201611013175.1A priority Critical patent/CN106767287A/zh
Publication of CN106767287A publication Critical patent/CN106767287A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种能够测量铁水带渣厚度的用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法。该用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法，包括以下步骤：1)选取长条形测试件，所述测试件采用钼制造；2)将测试件的一端垂直插过渣层，且插入到铁水中；然后在铁水中静止15～25s；最后拔出测试件进行检测；3)检测测试件的表面附着铁水带渣的长度，从而测量得到铁水带渣渣层厚度。采用该用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法适应能力强，使用简便，工作可靠。

Description

用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法
技术领域
本发明涉及一种测定铁水罐铁水带渣量的方法，尤其是一种用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法。
背景技术
公知的：铁水带来的高炉渣中SiO2、S等含量较高，若随铁水进入转炉会导致石灰消耗量增多，渣量增大，容易造成喷溅，增加金属料消耗，影响磷、硫的去除，并损坏炉衬等。因此，炼钢厂一般都对入炉铁水带渣量提出要求，铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前还进行扒渣。
由于铁水带渣量增加，炼钢的多项经济技术指标受到影响，炼钢费用也会增加。因此，炼钢厂向炼铁厂提出控制铁水带渣量的要求，并要对铁水带渣量进行量化考核。通过测定铁水罐铁水带渣厚度和已知的铁水罐桶体断面，换算出所带渣的体积和重量是可行的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够测量铁水带渣厚度的用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法，包括以下步骤：
1)选取长条形测试件，所述测试件采用钼制造；
2)将测试件的一端垂直插过渣层，且插入到铁水中，同时保证插过渣层；然后在铁水中静止15～25s；最后拔出测试件进行检测；
3)检测测试件的表面附着铁水带渣的长度，从而测量得到铁水带渣渣层厚度。
进一步的，步骤1中所述测试件为直径为Φ6～12mm的钼棒。
进一步的，在步骤2中通过检测装置将测试件垂直插过渣层，且插入到铁水中；然后在铁水中静止15～25s；最后拔出测试件；所述检测装置包括机架、支撑柱、旋转臂、升降装置、钼棒测试件；
所述支撑柱竖直安装在机架上，所述旋转臂一端绕支撑柱的轴线旋转安装在支撑柱上，所述旋转臂另一端上设置有升降装置；所述升降装置具有的固定端与旋转臂固定连接；所述升降装置具有的伸缩端与钼棒测试件可拆卸固定连接；所述钼棒测试件的轴线与支撑柱的轴线平行；
在步骤2)中首先将钼棒测试件夹紧在升降装置上，旋转臂使得钼棒测试件的下端位于铁水罐的正上方，然后启动升降装置使得钼棒测试件垂直插入到铁水罐的铁水中，插入到指定深度，制动升降装置，静止15～25s；然而再次启动升降装置使得钼棒测试件从铁水罐的铁水中拔出。
优选的，所述升降装置包括丝杆和螺母，所述螺母固定安装在旋转臂的一端，所述丝杆与螺母螺纹配合；所述丝杆的轴线与支撑柱的轴线平行；所述铜棒测试件可拆卸固定安装在丝杆的下端。
本发明的有益效果是：本发明所述的用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法，解决了测定铁水罐铁水带渣厚度的技术难题，为铁水带渣的量化找到可行的方法，具有适应能力强，使用简便，工作可靠，能够提高检测效率等优点。
附图说明
图1是本发明实施例中测试装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中钼棒测试件拔出铁水后的结构示意图；
图中标示：1-机架，2-支撑柱，3-旋转臂，4-升降装置，5-钼棒测试件，51-钼棒测试件表面附着的铁水带渣，6-铁水罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明所述的用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法，包括以下步骤：
1)选取长条形测试件，所述测试件采用钼制造；
2)将测试件的一端垂直插过渣层，且插入到铁水中；然后在铁水中静止15～25s；最后拔出测试件进行检测；
3)检测测试件的表面附着铁水带渣的长度，从而测量得到铁水带渣渣层厚度。
具体的，在步骤1)中选取长条形测试件，所述测试件采用钼制造；由于钼的熔点为2160℃，从而使得测试件具有高熔点，在铁水中不易被侵蚀和熔化。
在步骤2)中将测试件的一端垂直插过渣层，且垂直插入到铁水中；然后在铁水中静止15～25s；最后拔出测试件进行检测；
将测试件垂直插入铁水中，是为了保证测量完成后铁水带渣厚度等于钼棒测试件5表面附着铁水带渣的长度，具体的，在将测试件插入铁水的过程中，为了避免插入过程中铁水带渣附着在测试件上，从而影响测试结果。因此需要快速的将测试件插入到铁水中。同理在拔出测试件时，也需要快速拔出。一般情况下测试件插入和拔出铁水的时间为3～5s。
将测试件静止在铁水中15～25s，是为了铁水中的铁水带渣能够吸附在测试件的外表面，并且包裹测试件；从而提高测量的准确性。如果时间小于15s可能会造成测试件位于铁水带渣层的部分位置未吸附铁水带渣。如果静止时间太长测试件外表面上完全附着铁水带渣后，则测试件外表面不会在继续附着，从而会影响检测效率。
在步骤3)中通过检测测试件的表面附着铁水带渣的长度，从而准确的测量得到铁水带渣渣层厚度；铁水带渣渣层厚度等于测试件的表面附着铁水带渣的长度。
上述用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法的检测原理：利用钼高熔点2160℃特性，当测试件快速插入铁水时，浸入铁水部分的钼棒穿过渣层的时候表面尽管附着上一层渣，在停留适当时间的条件下，浸到铁水中钼棒表面的渣被更高温度的铁水熔化掉，并使浸入铁水部分的钼棒温度升到与铁水温度相同但本体不会被熔化掉，当测试件快速向上拔出时，浸入铁水部分的钼棒因温度高于渣的熔点而不会再附着；测试过程中停留在渣层部分的钼棒则保持表面附着渣的状态；测试件钼棒直径尺寸和测试稳定停留时间决定实际效果。
本发明所述的用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法，解决了测定铁水罐铁水带渣厚度的技术难题，为铁水带渣的量化找到可行的方法，具有适应能力强，使用简便，工作可靠，能够提高检测效率等优点。
为了避免测试件太小，对铁水上层钢渣的吸附作用较小检测效果不明显。同时避免钼棒被熔化侵蚀。同时为了避免测试件太大增加制造成本，不利于测试件的插入和拔出。优选的，步骤1)中所述测试件为直径为Φ6～12mm的钼棒。所述测试件直径为Φ6～12mm的钼棒在能够保证测量效果较好的前提下，能够有效的减少钼棒制造材料的用量，降低成本。
为了便于测试件在铁水罐中的插入和取出，进一步的，如图1所示，在步骤2)中采用检测装置实现将测试件垂直插过渣层，且插入到铁水中；然后在铁水中静止15～25s；最后拔出测试件；所述检测装置包括机架1、支撑柱2、旋转臂3、升降装置4、钼棒测试件5。
所述支撑柱2竖直安装在机架1上，所述旋转臂3一端绕支撑柱的轴线旋转安装在支撑柱2上，所述旋转臂3另一端上设置有升降装置4；所述升降装置4具有的固定端与旋转臂3固定连接；所述升降装置4具有的伸缩端与钼棒测试件5可拆卸固定连接；所述钼棒测试件5的轴线与支撑柱2的轴线平行；
在步骤2)中首先将钼棒测试件5夹紧在升降装置4上，旋转臂3使得钼棒测试件5的下端位于铁水罐6的正上方，然后启动升降装置使得钼棒测试件5垂直插入到铁水罐6的铁水中，插入到指定深度，制动升降装置，静止15～25s；然而再次启动升降装置使得钼棒测试件5从铁水罐6的铁水中拔出。
在工作过程中：
首先旋转旋转臂3使得旋转臂3设置有升降装置4的一端移动到铁水罐6外侧，然后将钼棒测试件5安装在升降装置4上，启动升降装置4使得钼棒测试件5的下端高于铁水罐6，然后旋转旋转臂3使得钼棒测试件5位于铁水罐6的正上方，然后启动升降装置4，使得钼棒测试件5快速插入到铁水罐6的铁水中，并且使得钼棒测试件5插入一定深度，具体深度大于铁水带渣厚度+50mm，所述铁水带渣厚度根据经验值进行估算。然后制动升降装置4，使得钼棒测试件5在铁水中静止15～25s。然后再此启动升降装置4使得钼棒测试件5从铁水中快速拔出，将钼棒测试件5从升降装置上卸下，然后对钼棒测试件5表面附着铁水带渣的长度进行测量，从而测量到铁水中铁水带渣的厚度，铁水带渣厚度等于钼棒测试件5表面附着铁水带渣的长度。
所述升降装置4可以采用机械升降装置，也可以采用气压缸或者液压缸。为了便于控制，优选的，所述升降装置4包括丝杆和螺母，所述螺母固定安装在旋转臂3的一端，所述丝杆与螺母螺纹配合；所述丝杆的轴线与支撑柱2的轴线平行；所述铜棒测试件5可拆卸固定安装在丝杆的下端。

Claims (4)

1.用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选取长条形测试件，所述测试件采用钼制造；
2)将测试件的一端垂直插过渣层，且插入到铁水中；然后在铁水中静止15～25s；最后拔出测试件进行检测；
3)检测测试件的表面附着铁水带渣的长度，从而测量得到铁水带渣渣层厚度。
2.如权利要求1所述的用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法，其特征在于：步骤1)中所述测试件为直径为Φ6～12mm的钼棒。
3.如权利要求1或2所述的用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法，其特征在于：在步骤2)中通过检测装置实现将测试件垂直插过渣层，且插入到铁水中；然后在铁水中静止15～25s，最后拔出测试件；所述检测装置包括机架(1)、支撑柱(2)、旋转臂(3)、升降装置(4)、钼棒测试件(5)；
所述支撑柱(2)竖直安装在机架(1)上，所述旋转臂(3)一端绕支撑柱的轴线旋转安装在支撑柱(2)上，所述旋转臂(3)另一端上设置有升降装置(4)；所述升降装置(4)具有的固定端与旋转臂(3)固定连接；所述升降装置(4)具有的伸缩端与钼棒测试件(5)可拆卸固定连接；所述钼棒测试件(5)的轴线与支撑柱(2)的轴线平行；
在步骤2)中首先将钼棒测试件(5)夹紧在升降装置(4)上，旋转臂(3)使得钼棒测试件(5)的下端位于铁水罐(6)的正上方，然后启动升降装置使得钼棒测试件(5)垂直插入到铁水罐(6)的铁水中，插入到指定深度，制动升降装置，静止15～25s；然而再次启动升降装置(4)使得钼棒测试件(5)从铁水罐(6)的铁水中拔出。
4.如权利要求3所述的用铜棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法，其特征在于：所述升降装置(4)包括丝杆和螺母，所述螺母固定安装在旋转臂(3)的一端，所述丝杆与螺母螺纹配合；所述丝杆的轴线与支撑柱(2)的轴线平行；所述铜棒测试件(5)可拆卸固定安装在丝杆的下端。
CN201611013175.1A 2016-11-17 2016-11-17 用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法 Pending CN106767287A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611013175.1A CN106767287A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611013175.1A CN106767287A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106767287A true CN106767287A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58968747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611013175.1A Pending CN106767287A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106767287A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106524975A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 用铜棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法
CN111795633A (zh) * 2020-06-29 2020-10-20 五矿营口中板有限责任公司 一种通过浮力变化测量铁水渣厚的装置及方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61271401A (ja) * 1985-05-28 1986-12-01 Nisshin Steel Co Ltd 溶融スラグ層厚み測定方法
CN1123412A (zh) * 1994-11-22 1996-05-29 北京科技大学 铁水快速定硫测头
CN2492327Y (zh) * 2001-06-13 2002-05-22 雷森田 水平连铸机中间包三相电弧加热装置
CN101097133A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 宝山钢铁股份有限公司 连铸结晶器内保护渣厚度测量方法和装置
CN201438099U (zh) * 2009-05-26 2010-04-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种测量钢渣厚度的标尺
CN201545899U (zh) * 2009-11-25 2010-08-11 南昌市南方连铸工程有限责任公司 一种高功能电渣感应炉
CN201575776U (zh) * 2009-12-02 2010-09-08 上海梅山钢铁股份有限公司 铁水渣测量杆
CN102235855A (zh) * 2010-04-21 2011-11-09 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸结晶器渣层厚度的测量方法及装置
KR20120033084A (ko) * 2010-09-29 2012-04-06 현대제철 주식회사 슬래그의 두께 측정 장치
CN202547519U (zh) * 2012-04-26 2012-11-21 莱芜钢铁集团有限公司 一种新型简易测量钢包顶渣的装置
CN203079995U (zh) * 2013-02-08 2013-07-24 莱芜钢铁集团有限公司 一种铁水带渣量快速检测的简易工具
CN203269969U (zh) * 2013-04-12 2013-11-06 马钢(集团)控股有限公司 一种铁水渣量测量仪
CN203526488U (zh) * 2013-07-31 2014-04-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61271401A (ja) * 1985-05-28 1986-12-01 Nisshin Steel Co Ltd 溶融スラグ層厚み測定方法
CN1123412A (zh) * 1994-11-22 1996-05-29 北京科技大学 铁水快速定硫测头
CN2492327Y (zh) * 2001-06-13 2002-05-22 雷森田 水平连铸机中间包三相电弧加热装置
CN101097133A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 宝山钢铁股份有限公司 连铸结晶器内保护渣厚度测量方法和装置
CN201438099U (zh) * 2009-05-26 2010-04-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种测量钢渣厚度的标尺
CN201545899U (zh) * 2009-11-25 2010-08-11 南昌市南方连铸工程有限责任公司 一种高功能电渣感应炉
CN201575776U (zh) * 2009-12-02 2010-09-08 上海梅山钢铁股份有限公司 铁水渣测量杆
CN102235855A (zh) * 2010-04-21 2011-11-09 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸结晶器渣层厚度的测量方法及装置
KR20120033084A (ko) * 2010-09-29 2012-04-06 현대제철 주식회사 슬래그의 두께 측정 장치
CN202547519U (zh) * 2012-04-26 2012-11-21 莱芜钢铁集团有限公司 一种新型简易测量钢包顶渣的装置
CN203079995U (zh) * 2013-02-08 2013-07-24 莱芜钢铁集团有限公司 一种铁水带渣量快速检测的简易工具
CN203269969U (zh) * 2013-04-12 2013-11-06 马钢(集团)控股有限公司 一种铁水渣量测量仪
CN203526488U (zh) * 2013-07-31 2014-04-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106524975A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 用铜棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法
CN111795633A (zh) * 2020-06-29 2020-10-20 五矿营口中板有限责任公司 一种通过浮力变化测量铁水渣厚的装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106524975A (zh) 用铜棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法
CN102636389A (zh) 检测钢丝绳整绳破断拉力的方法
CN106767287A (zh) 用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法
CN207197369U (zh) 一种全程跟踪侵彻弹体的靶体装置
CN107144595B (zh) 热电偶和取样杯可重复利用的铸造铝合金热分析取样装置
CN103105354B (zh) 一种试样拉应力快速腐蚀试验机
CN105057634B (zh) 一种真空汲取定量金属液的方法及装置
CN105157650B (zh) 钢包熔渣层厚度测量装置的测量方法
CN105300480A (zh) 连铸中间包液面高度测量装置及方法
CN201558952U (zh) 钢包引流砂投放装置
CN105014040B (zh) 一种金属液汲取设备
CN1788883A (zh) 一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法
CN202033219U (zh) 一种小样电解用钢水取样器
CN207318391U (zh) 热电偶和取样杯可重复利用的铸造铝合金热分析取样装置
CN203393182U (zh) 炼钢用钢包铝脱氧复合块
CN108515156B (zh) 一种连铸浇注过程大包浇余量的测量方法
CN105436471A (zh) 一种铝车轮的铸造方法及其设备
CN204535681U (zh) 连铸机中间包渣子的厚度测量装置
JP2009106959A (ja) 連続鋳造における湯面制御方法及び湯面制御装置
CN205066887U (zh) 连铸中间包液面高度测量装置
CN204075115U (zh) 一种金属液泄漏事故的自动堵漏机构
CN206161467U (zh) 一种适用于测试最小干密度的试验装置
CN221538034U (zh) 在线测量连铸浸入式水口浸入深度的装置
CN203550868U (zh) 检测缸盖射水道钢套尺寸的装置
CN211135450U (zh) 一种连铸圆胚用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531