CN211135450U - 一种连铸圆胚用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸圆胚用装置，涉及一种冶炼工具，包括结晶器铜管，所述结晶器铜管的底端内设置有燕尾槽引锭钩，所述结晶器铜管内还设置有连铸用冷料架，所述冷料架整体呈圆柱形，其顶端和底端均设置有内部焊接有十字架的圆环，两个圆环之间通过多个均匀设置的竖直杆连接，两个圆环的外径小于结晶器铜管内径20‑30mm，处于下方的圆环底端还安装有两端朝上的U型支撑架，且所述U型支撑架底端横杆部分设置在燕尾槽引锭钩的钩体正下方，所述冷料架内均匀的设置有冷料棒或冷料块；本实用新型通过冷料架和冷料的设置实现了对钢液的缓冲作用，可有效避免冷料剐蹭结晶器铜管。

Description

一种连铸圆胚用装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼工具，尤其涉及一种连铸圆胚用的装置。

背景技术

连铸在进行圆坯生产开浇时，因引锭头内钢水填充凝固状态不理想，使坯头和坯壳冷却凝固不均匀，开浇过程时常会出现起步脱钩以及开浇漏钢等生产事故，严重影响连铸的生产顺行，不利于铸机作业率的提高及生产成本的管控。连铸坯的表面质量与结晶器铜管表面情况有很大关系。现行的连铸工艺，是在燕尾槽引锭钩上直接加放适量冷料(小金属块或小钢筋头)，在浇注时钢液通过冷料的缓冲作用，使钢液与燕尾槽引锭钩钩融为一体凝固形成连铸的牵引头，由于冷料上的一些拐角不能完全被钢液包住，形成连铸头后，铜管表面损伤，会造成铸坯表面凹陷、裂纹等缺陷，如燕尾槽引锭钩冷却凝固不均匀，严重的会造成脱钩现象发生，影响生产节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种连铸圆胚用装置，以解决现有技术中圆胚无法有效地被燕尾槽引锭钩拖拽出及冷料包裹不严导致划伤结晶器铜管内壁的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种连铸圆胚用装置，包括结晶器铜管，所述结晶器铜管的底端内设置有燕尾槽引锭钩，所述结晶器铜管内还设置有连铸用冷料架，所述冷料架整体呈圆柱形，其顶端和底端均设置有内部焊接有十字架的圆环，两个圆环之间通过多个均匀设置的竖直杆连接，两个圆环的外径小于结晶器铜管内径20-30mm，处于下方的圆环底端还安装有两端朝上的U型支撑架，且所述U型支撑架底端横杆部分设置在燕尾槽引锭钩的钩体正下方，所述冷料架内均匀的设置有冷料棒或冷料块。

进一步，所述燕尾槽引锭钩与结晶器铜管之间的空间均匀的填充有石棉绳。

进一步，所述U型支撑架底端横杆部分与燕尾槽引锭钩互不接触。

进一步，所述U型支撑架挂设在所述冷料架的底端。

进一步，处于所述冷料架底端的圆环上均匀的开设有竖直调节螺纹孔，所述竖直调节螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆，所述燕尾槽引锭钩的顶部开设有多个用于嵌置螺纹杆顶端的限位孔。

本实用新型提供一种连铸圆胚用装置，与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过在结晶器铜管内设置冷料架，且冷料架和燕尾槽引锭钩在结晶器铜管内的位置固定，连铸在进行圆坯生产开浇时，受人为因素影响小，操作者容易掌握，能够解决因操作者不熟练而造成的开浇失败的问题。连铸在进行圆坯生产开浇时坯头与燕尾槽引锭钩的勾头部分的连接可靠，坯头和坯壳的冷却凝固均匀，无起步脱钩或漏钢事故发生，有效地保证连铸的生产顺利进行，提高铸机的作业率，降低生产成本；通过设置螺纹杆和调节螺纹孔，使得冷料架放置后可有效地调整其位置，结合限位孔，使得冷料架能够稳定放置，避免了浇灌过程中出现倾倒；通过将所有冷料均设置在冷料架内使得浇筑过程中冷料能够被钢液完全包裹在内，从而避免了冷料倾倒与结晶器铜管接触后导致冷料无法被钢液包裹后期拖拽过程中划伤结晶器铜管内壁现象。

附图说明

图1是实施例提供的一种连铸圆胚用装置结构示意图；

图2是实施例提供的冷料架的结构示意图。

图中：1、结晶器铜管；2、燕尾槽引锭钩；3、冷料架；4、U型支撑架；5、石棉绳；6、调节螺纹孔；7、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤的方法不必限于清楚地列出的那些步骤，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些方法固有的其它步骤。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。

实施例

结合附图1和2，在本实施例中提供一种连铸圆胚用装置，包括结晶器铜管1，结晶器铜管1的底端内设置有燕尾槽引锭钩2，结晶器铜管1内还设置有连铸用冷料架3，冷料架3整体呈圆柱形，其顶端和底端均设置有内部焊接有十字架的圆环，两个圆环之间通过多个均匀设置的竖直杆连接，两个圆环的外径小于结晶器铜管1内径20-30mm，处于下方的圆环底端还安装有两端朝上的U型支撑架4，且U型支撑架4底端横杆部分设置在燕尾槽引锭钩2的钩体正下方，冷料架3内均匀的设置有冷料棒或冷料块，冷料棒和冷料块稳定放置在冷料架3内。

燕尾槽引锭钩2与结晶器铜管1之间的空间均匀的填充有石棉绳5。

工作原理：

在本实施例中，设备工作时，首先将燕尾槽引锭钩2放置在结晶器铜管1内后，在其与结晶器铜管1之间的缝隙内充填石棉绳5，然后在结晶器铜管1自上而下的放入冷料架3，同时设置U型支撑架4在燕尾槽引锭钩2的勾头下方，然后再放置冷料棒或冷料块(即金属块或小钢筋头)，放置平稳后开浇，在冷料架和冷料等的设置小，钢水可迅速充满燕尾槽引锭钩2和冷料外的空间，由于冷料架和冷料的缓冲作用，燕尾槽引锭钩可迅速被完整包裹，同时钢水在缓冲的作用下能够均匀凝固，结合U型支撑架4的设置，使得圆胚的底端能够形成稳定的连铸胚头，在引锭杆的牵引下，可有效地将圆胚拉出，实现圆胚的连续生产。

特别的，在本实施例中，U型支撑架4底端横杆部分与燕尾槽引锭钩2互不接触。

通过上述设置，使得钢液在包裹U型支撑架4底部横杆部分后可形成稳定的勾头，便于后期牵引拉出圆胚。

特别的，在本实施例中为了便于设备的安装，U型支撑架4挂设在冷料架3的底端。

通过上述设置，便于设备的安装，使得U型支撑架4能够被拆除后进行安装，便于操作，且其形成的勾头也不影响设备整体强度。

特别的，在本实施例中，为了便于放置冷料架2，使得冷料架2能够稳定的放置，令处于冷料架3底端的圆环上均匀的开设有竖直调节螺纹孔6，竖直调节螺纹孔6上螺纹连接有螺纹杆7，燕尾槽引锭钩2的顶部开设有多个用于嵌置螺纹杆7顶端的限位孔。

通过上述设置，利用调节螺纹杆7与调节螺纹孔6之间的螺纹关系，可有效地调整冷料架2底端与燕尾槽引锭钩2之间的高度，且结合限位孔的设置，使得螺纹杆7的底端设置其内后，通过旋转可有效地调整冷料架7底端的高度，从而实现调平，且使得设备能稳定放置，避免了钢液浇筑时对产生的冲击力，从而实现了稳定浇筑的目的。

传统的连铸圆胚工艺为将冷料直接堆放在燕尾槽引锭钩上，这就导致了浇筑过程中存在冷料不融化或融化不完全，从而冷料无法被钢液完全包裹存在与结晶器铜管内壁接触的现象，进而拖拽的过程中极易划伤结晶器铜管内壁，影响成胚质量和设备的重复使用，而本实用新型可有效地将冷料归拢在冷料架内，从而避免了上述现象，同时可避免冷料倾斜且可加强圆胚底端强度，从而可被有效拖拽出来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本实用新型揭示的内容，在本实用新型基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连铸圆胚用装置，包括结晶器铜管(1)，所述结晶器铜管(1)的底端内设置有燕尾槽引锭钩(2)，其特征在于，所述结晶器铜管(1)内还设置有连铸用冷料架(3)，所述冷料架(3)整体呈圆柱形，其顶端和底端均设置有内部焊接有十字架的圆环，两个圆环之间通过多个均匀设置的竖直杆连接，两个圆环的外径小于结晶器铜管(1)内径20-30mm，处于下方的圆环底端还安装有两端朝上的U型支撑架(4)，且所述U型支撑架(4)底端横杆部分设置在燕尾槽引锭钩(2)的钩体正下方，所述冷料架(3)内均匀的设置有冷料棒或冷料块。

2.根据权利要求1所述的一种连铸圆胚用装置，其特征在于，所述燕尾槽引锭钩(2)与结晶器铜管(1)之间的空间均匀的填充有石棉绳(5)。

3.根据权利要求2所述的一种连铸圆胚用装置，其特征在于，所述U型支撑架(4)底端横杆部分与燕尾槽引锭钩(2)互不接触。

4.根据权利要求3所述的一种连铸圆胚用装置，其特征在于，所述U型支撑架(4)挂设在所述冷料架(3)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种连铸圆胚用装置，其特征在于，处于所述冷料架(3)底端的圆环上均匀的开设有竖直调节螺纹孔(6)，所述竖直调节螺纹孔(6)上螺纹连接有螺纹杆(7)，所述燕尾槽引锭钩(2)的顶部开设有多个用于嵌置螺纹杆(7)顶端的限位孔。

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