CN203526488U - 一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置 - Google Patents
一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203526488U CN203526488U CN201320460773.9U CN201320460773U CN203526488U CN 203526488 U CN203526488 U CN 203526488U CN 201320460773 U CN201320460773 U CN 201320460773U CN 203526488 U CN203526488 U CN 203526488U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- taper pipe
- crystallizer
- thickness
- rapidly
- fixed mount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型属于测量结晶器液渣厚度领域，具体是一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置。平木板上安装锥管压紧装置，锥管开十字开口，使金属丝从十字开口插入锥管，旋紧压紧螺母使椎管夹紧金属丝，放在渣液面进行正常渣层厚度测量。旋松压紧螺母使椎管松开压紧的金属丝，可快速将金属线从锥管中抽出。本实用新型可以快速、准确、而且连续测量出结晶器内各渣层的厚度，节约了时间，保证了参数的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于测量结晶器液渣厚度领域，具体是一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置。
背景技术
目前，一般的结晶器测量液渣厚度靠用一根铁丝缠在纸片上，在纸片下端穿一孔，把铁丝穿入孔内转向插进结晶器液渣进行测量。但是由于纸片的不平整、缠绕不固定的话，插进结晶器液渣的铁丝不垂直，导致测量出的各层厚度差异很大，再次测量时又需要找纸片重新缠绕，处理缠绕时间较长而且测量数据不准确，甚至导致因测量数据的不真实误导连铸参数的更改造成铸坯质量波动的后果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决插进结晶器液渣的铁丝不垂直，不能重复使用的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置，包括平木板、固定架、压紧螺母、紧固管、金属丝；所述固定架上口敞开，内部中空，上部带有内螺纹，下部中心位置有紧固口；所述平木板上部与所述固定架的下部固定连接，与所述紧固口接触的位置有开口；所述压紧螺母中心有限位孔，下部有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述紧固管上端为圆柱管卡在所述限位孔内，所述紧固管下端从下到上有十字开口的锥管，所述锥管下端伸进所述紧固口内部，所述锥管的上端与所述圆柱管连接位置的横截面的直径大于所述紧固口的直径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以快速、准确、而且连续测量出结晶器内液渣层的厚度，节约了时间，保证了参数的准确性。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图2是压紧螺母结构示意图；
图3是固定架的结构示意图；
图4是紧固管示意图；
图5是图4的A向视图。
图中，1、平木板，2、铆钉，3、金属丝，4、紧固管，5、固定架，6、压紧螺母，7、限位孔，8、圆柱管，9、锥管，10、十字开口，11、紧固口。
具体实施方式
该装置包括平木板1，铆钉2，金属丝3，紧固管4，固定架5，压紧螺母6，限位孔7，圆柱管8，锥管9，十字开口10。平木板1通过铆钉2与固定架5相连，紧固管4的头部开一十字开口10，压紧螺母6与固定架5靠螺纹相连，紧固管4安装在固定架5中，金属丝3从下端锥管9插入紧固管4，旋紧压紧螺母6使紧固管4向下移动，通过紧固口11压紧锥管9，使十字开口10夹紧金属丝3，放在渣液面进行正常渣层厚度测量。旋松压紧螺母6使紧固管4松开压紧的金属丝3可快速将金属线3从紧固管4中抽出，本金属丝使用于结晶器内部钢水同等的材料。
本装置再使用过程，把金属丝插入结晶器液渣，平木板放在结晶器液渣上，从而保持了铁丝与水平垂直，结晶器液渣内部的钢水把金属丝熔化，处于结晶器液渣层的金属丝不熔化，并且保持液渣痕迹，取出本装置可以准确测量出所测量的结晶器液渣的厚度，本装置可以多次重复使用。
Claims (1)
1.一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置，其特征在于：包括平木板、固定架、压紧螺母、紧固管、金属丝；所述固定架上口敞开，内部中空，上部带有内螺纹，下部中心位置有紧固口；所述平木板上部与所述固定架的下部固定连接，与所述紧固口接触的位置有开口；所述压紧螺母中心有限位孔，下部有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述紧固管上端为圆柱管卡在所述限位孔内，所述紧固管下端从下到上有十字开口的锥管，所述锥管下端伸进所述紧固口内部，所述锥管的上端与所述圆柱管连接位置的横截面的直径大于所述紧固口的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320460773.9U CN203526488U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320460773.9U CN203526488U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203526488U true CN203526488U (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=50412750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320460773.9U Expired - Fee Related CN203526488U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203526488U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106767287A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法 |
-
2013
- 2013-07-31 CN CN201320460773.9U patent/CN203526488U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106767287A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203606214U (zh) | 一种焊接螺柱拉伸试验夹紧装置 | |
| CN203526488U (zh) | 一种快速准确测量结晶器液渣厚度装置 | |
| CN107144595B (zh) | 热电偶和取样杯可重复利用的铸造铝合金热分析取样装置 | |
| CN204255772U (zh) | 一种新型岩石点荷载测定装置 | |
| CN105300480A (zh) | 连铸中间包液面高度测量装置及方法 | |
| CN104777225A (zh) | 一种钢锭内部缺陷的超声波a扫描识别方法 | |
| CN202630881U (zh) | 螺纹垂直度测量仪 | |
| CN206898332U (zh) | 一种用于板坯中间包铸余测量的装置 | |
| CN208945121U (zh) | 一种测量连铸水口插入深度及液渣层厚度的装置 | |
| CN102728802A (zh) | 一种中间包液位测量方法 | |
| CN113426966B (zh) | 一种调节连铸结晶器锥度的器具和方法 | |
| CN216324977U (zh) | 一种用于结晶器内液位高度测量的测量装置 | |
| CN205066887U (zh) | 连铸中间包液面高度测量装置 | |
| CN205382944U (zh) | 一种智能锚杆 | |
| CN209792553U (zh) | 一种校验板坯结晶器下口宽面尺寸的简易设备 | |
| CN203188633U (zh) | 现浇混凝土板厚度监测、控制装置 | |
| CN212311373U (zh) | 一种蝶形螺母加工校准装置 | |
| CN204007790U (zh) | 用于连铸中间包内余量钢水的测量装置 | |
| CN207318391U (zh) | 热电偶和取样杯可重复利用的铸造铝合金热分析取样装置 | |
| CN202947957U (zh) | 一种试样拉应力快速腐蚀试验机 | |
| CN207570633U (zh) | 一种流槽液位差测量装置 | |
| CN206803897U (zh) | 一种针形测厚仪 | |
| CN220887586U (zh) | 一种铁水测渣器 | |
| CN208091346U (zh) | 板厚测量装置 | |
| CN214199922U (zh) | 一种铁水渣厚度测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140409 Termination date: 20190731 |