CN204007790U - 用于连铸中间包内余量钢水的测量装置 - Google Patents

用于连铸中间包内余量钢水的测量装置 Download PDF

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崔新潮
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Abstract

用于连铸中间包内余量钢水的测量装置:其由探针、与探针连接的导线、在导线上连接的电阻表及直流电源,导线上的绝缘层、与直流电源连接的接地线、设在探针上的凸形探针绝缘支撑套组成;直流电源的正极与电阻表连接,直流电源的负极与接地线连接。本实用新型能在线自动并准确的测量连铸中间包内余量钢水,消除钢水的浪费,即中包钢水余量能从原来的150mm高度左右降低到100mm,而且还避免了结晶器下渣的危险,检测装置放置稳固,不易产生安全事故且结构简单,对降低生产成本有益。

Description

用于连铸中间包内余量钢水的测量装置
技术领域
本实用新型涉及一种测量装置,具体属于用于连铸中间包内余量钢水的测量装置。
背景技术
目前,连铸中间包内余量钢水的测量均由人工进行。因为从安全考虑,中包盖上不能站立人,所以在测量时,测量杆就不会保持垂直并在中间包中心位置,而是会产生一定的倾斜,造成测量高度比实际高度大;就连续两次测量的差距也很大,而存在不准确问题。造成了成本的上升,再就算是测量的数据不是液态的钢水,其还包括融渣;在测量和观察的过程中,中包的钢水量也处于动态的变化中,准确度是在难以控制,往往导致多留钢水,造成浪费,增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种能在线自动并准确的测量连铸中间包内余量钢水,消除钢水的浪费,检测装置放置稳固,不易产生安全事故的用于连铸中间包内余量钢水的测量装置。
实现上述目的的技术措施:
用于连铸中间包内余量钢水的测量装置,其在于:其由探针、与探针连接的导线、在导线上连接的电阻表及直流电源,导线上的绝缘层、与直流电源连接的接地线、设在探针上的凸形探针绝缘支撑套组成;直流电源的正极与电阻表连接,直流电源的负极与接地线连接。
其特征在于:所述的凸形探针绝缘支撑套的大头端设在探针的底端据中间包底部100mm处的高度处,并搁置于中间包盖的通孔上。
本实用新型的特点:能在线自动并准确的测量连铸中间包内余量钢水,消除钢水的浪费,即中包钢水余量能从原来的150mm高度左右降低到100mm,而且还避免了结晶器下渣的危险,检测装置放置稳固,不易产生安全事故且结构简单,对降低生产成本有益。
附图说明
图1为本实用新型使用状态的结构示意图;
图2为图1中凸形探针绝缘支撑套的结构示意图;
图中:1—探针,2—导线,3—电阻表,4—直流电源,5—绝缘层,6—接地线,7—凸形探针绝缘支撑套。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述:
用于连铸中间包内余量钢水的测量装置:其由探针1、与探针1连接的导线2、在导线2上连接的电阻表3及直流电源4,导线2上的绝缘层5、与直流电源4连接的接地线6、设在探针1上的凸形探针绝缘支撑套7组成;直流电源4的正极与电阻表3连接,直流电源4的负极与接地线6连接。
所述的凸形探针绝缘支撑套7的大头端套装在探针1的底端据中间包底部100mm处的高度处,并搁置于中间包盖的通孔上。
需要说明的是探针1为比钢水温度高至少80℃的材质制作。
本实用新型根据中包红的钢水与铸坯与连铸机形成导电回路的原理,经过试验测量,当耐高温探针1接触到钢水时,对地电阻只有200多欧姆;而当中包液面下降探针1脱离钢水和熔渣接触时的对地电阻则有20多K欧姆;当探针1脱离熔渣后则电阻恢复到最大值。这样当探针1插入后,其底端应距离中包底部100mm,就可以从电阻表3上反映的电阻数据精确测量出中包钢水剩余量。这足以分辨通红的液体是钢还是渣,从而精确的控制中包钢水省余量到100mm左右,不受多炉连浇后中包渣厚的影响。
本具体实施方式仅为最佳例举,并非对本实用新型技术方案的限制性实施。

Claims (2)

1.用于连铸中间包内余量钢水的测量装置,其特征在于:其由探针、与探针连接的导线、在导线上连接的电阻表及直流电源,导线上的绝缘层、与直流电源连接的接地线、设在探针上的凸形探针绝缘支撑套组成;直流电源的正极与电阻表连接,直流电源的负极与接地线连接。
2.如权利要求1所述的用于连铸中间包内余量钢水的测量装置,其特征在于:所述的凸形探针绝缘支撑套的大头端设在探针的底端据中间包底部100mm处的高度处,并搁置于中间包盖的通孔上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

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Termination date: 20180829

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