JPH0979805A - 連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定方法及び装置 - Google Patents
連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定方法及び装置Info
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- JPH0979805A JPH0979805A JP23283795A JP23283795A JPH0979805A JP H0979805 A JPH0979805 A JP H0979805A JP 23283795 A JP23283795 A JP 23283795A JP 23283795 A JP23283795 A JP 23283795A JP H0979805 A JPH0979805 A JP H0979805A
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- Japan
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- continuous casting
- mold powder
- measuring
- mold
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- Continuous Casting (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の検尺棒は金属アルミ線で構成されてい
たため、モールドパウダーの融点よりも非常に低く、浸
漬時の浸漬時間のハラツキにより他の層においても溶融
することがあり、測定誤差が生じやすかった。 【解決手段】 本発明による連続鋳造用モールドパウダ
ー溶融厚測定方法及び装置は、検尺棒(22)を鉄棒部(40)
とこの鉄棒部(40)の表面に形成された銅メッキ部(41)と
からなっているため、スラグ層(9)中に挿入すると銅メ
ッキ部(41)のみが溶融もしくは変色するため極めて正確
にスラグ層(9)のみの測定を行うことができる。
たため、モールドパウダーの融点よりも非常に低く、浸
漬時の浸漬時間のハラツキにより他の層においても溶融
することがあり、測定誤差が生じやすかった。 【解決手段】 本発明による連続鋳造用モールドパウダ
ー溶融厚測定方法及び装置は、検尺棒(22)を鉄棒部(40)
とこの鉄棒部(40)の表面に形成された銅メッキ部(41)と
からなっているため、スラグ層(9)中に挿入すると銅メ
ッキ部(41)のみが溶融もしくは変色するため極めて正確
にスラグ層(9)のみの測定を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造用モールドパ
ウダー溶融厚測定方法及び装置に関し、特に、連続鋳造
操業において、溶鋼表面の保温、酸化防止と鋳型と鋳片
間の潤滑剤として用いられるモールドパウダーの溶融層
厚みの測定を高精度で行うための新規な改良に関するも
のである。
ウダー溶融厚測定方法及び装置に関し、特に、連続鋳造
操業において、溶鋼表面の保温、酸化防止と鋳型と鋳片
間の潤滑剤として用いられるモールドパウダーの溶融層
厚みの測定を高精度で行うための新規な改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、連続鋳造操業において、モール
ドパウダーは連続鋳造用モールドと鋳片間の潤滑作用に
よる鋳片ブレークアウトの防止と、鋳片メニスカス部の
保温および介在物の吸着、鋳型内鋳片の冷却コントロー
ル等の目的で用いられており、その溶融スラグ層の厚み
の最適化は鋳片品質、原価、作業性の面から非常に重要
である。従来、溶融スラグ層の厚みの測定方法として
は、図４に示すように、金属アルミ線検尺棒１及び鉄線
検尺棒２を用い、前記検尺棒１，２を連続鋳造用モール
ド３の近傍にモールド台盤４Ａ及び支持足４Ｂを介して
固定配設された取手４に固定部材５を介して取付け、こ
の連続鋳造用モールド３内には、その下部にスラグフィ
ルム６、凝固シェル７及び溶鋼部８が位置し、その上方
にはモールドパウダー溶融スラグ層９、モールドパウダ
ー焼結・半溶融層１０及びモールドパウダー原層１１が
位置し、前記金属アルミ線検尺棒１及び鉄線検尺棒２が
この連続鋳造用モールド３内に浸漬され、金属アルミ線
検尺棒１と鉄線検尺棒２との溶損差をもってモールドパ
ウダーの溶融厚みとしていた。
ドパウダーは連続鋳造用モールドと鋳片間の潤滑作用に
よる鋳片ブレークアウトの防止と、鋳片メニスカス部の
保温および介在物の吸着、鋳型内鋳片の冷却コントロー
ル等の目的で用いられており、その溶融スラグ層の厚み
の最適化は鋳片品質、原価、作業性の面から非常に重要
である。従来、溶融スラグ層の厚みの測定方法として
は、図４に示すように、金属アルミ線検尺棒１及び鉄線
検尺棒２を用い、前記検尺棒１，２を連続鋳造用モール
ド３の近傍にモールド台盤４Ａ及び支持足４Ｂを介して
固定配設された取手４に固定部材５を介して取付け、こ
の連続鋳造用モールド３内には、その下部にスラグフィ
ルム６、凝固シェル７及び溶鋼部８が位置し、その上方
にはモールドパウダー溶融スラグ層９、モールドパウダ
ー焼結・半溶融層１０及びモールドパウダー原層１１が
位置し、前記金属アルミ線検尺棒１及び鉄線検尺棒２が
この連続鋳造用モールド３内に浸漬され、金属アルミ線
検尺棒１と鉄線検尺棒２との溶損差をもってモールドパ
ウダーの溶融厚みとしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述する従来の測定方
法では、金属アルミ線検尺棒の融点が５７４〜６５７℃
とモールドパウダーの融点１１００〜１２５０℃よりも
非常に低いことから、浸漬時の浸漬時間のバラツキによ
りモールドパウダー焼結・半溶融層においても金属アル
ミ線検尺棒が溶融する事があり、測定誤差が生じやす
い。また１カ所のみに設けられた単体の各検尺棒を用い
ていたため同一時間内での測定が１カ所だけであり、連
続鋳造用モールドの長手方向すなわち鋳片幅方向の溶融
層の厚みが把握できていなかった。
法では、金属アルミ線検尺棒の融点が５７４〜６５７℃
とモールドパウダーの融点１１００〜１２５０℃よりも
非常に低いことから、浸漬時の浸漬時間のバラツキによ
りモールドパウダー焼結・半溶融層においても金属アル
ミ線検尺棒が溶融する事があり、測定誤差が生じやす
い。また１カ所のみに設けられた単体の各検尺棒を用い
ていたため同一時間内での測定が１カ所だけであり、連
続鋳造用モールドの長手方向すなわち鋳片幅方向の溶融
層の厚みが把握できていなかった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、溶鋼に挿入する検尺棒を鉄
棒部に銅メッキ部を形成した構成とし、同時に鋳片幅方
向複数箇所に検尺棒を配置して長手方向の溶融厚みを同
時に測定する事が可能な連続鋳造用モールドパウダー溶
融厚測定方法及び装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、溶鋼に挿入する検尺棒を鉄
棒部に銅メッキ部を形成した構成とし、同時に鋳片幅方
向複数箇所に検尺棒を配置して長手方向の溶融厚みを同
時に測定する事が可能な連続鋳造用モールドパウダー溶
融厚測定方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による連続鋳造用
モールドパウダー溶融厚測定方法は、連続鋳造用モール
ド内のモールドパウダー溶融スラグ層及び溶鋼部内に検
尺棒を浸漬し、前記モールドパウダー溶融スラグ層の厚
さを測定する連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定方
法において、前記検尺棒を構成する鉄棒部と前記鉄棒部
に形成された銅メッキ部を用いる方法である。
モールドパウダー溶融厚測定方法は、連続鋳造用モール
ド内のモールドパウダー溶融スラグ層及び溶鋼部内に検
尺棒を浸漬し、前記モールドパウダー溶融スラグ層の厚
さを測定する連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定方
法において、前記検尺棒を構成する鉄棒部と前記鉄棒部
に形成された銅メッキ部を用いる方法である。
【０００６】さらに詳細には、前記検尺棒を前記連続鋳
造用モールドの長手方法に沿って複数並設させて用いる
方法である。
造用モールドの長手方法に沿って複数並設させて用いる
方法である。
【０００７】本発明による連続鋳造用モールドパウダー
溶融厚測定装置は、連続鋳造用モールド内のモールドパ
ウダー溶融スラグ層及び溶鋼部内に検尺棒を浸漬し、前
記モールドパウダー溶融スラグ層の厚さを測定する連続
鋳造用モールドパウダー溶融厚測定装置において、前記
検尺棒は、鉄棒部と、前記鉄棒部の表面に形成された銅
メッキ部と、からなる構成である。
溶融厚測定装置は、連続鋳造用モールド内のモールドパ
ウダー溶融スラグ層及び溶鋼部内に検尺棒を浸漬し、前
記モールドパウダー溶融スラグ層の厚さを測定する連続
鋳造用モールドパウダー溶融厚測定装置において、前記
検尺棒は、鉄棒部と、前記鉄棒部の表面に形成された銅
メッキ部と、からなる構成である。
【０００８】さらに詳細には、前記連続鋳造用モールド
の近傍に配設された取手と、前記取手に設けられ前記連
続鋳造用モールドの上方に位置する長手形状の支持部材
と、前記支持部材の垂直面に摺動自在に設けられた長手
形状の第１摺動体とを備え、前記検尺棒は前記第１摺動
体の長手方向に沿って間隔をおいて複数設けられている
構成である。
の近傍に配設された取手と、前記取手に設けられ前記連
続鋳造用モールドの上方に位置する長手形状の支持部材
と、前記支持部材の垂直面に摺動自在に設けられた長手
形状の第１摺動体とを備え、前記検尺棒は前記第１摺動
体の長手方向に沿って間隔をおいて複数設けられている
構成である。
【０００９】さらに詳細には、前記検尺棒は、渦巻部及
び直線部とから構成され、前記直線部は前記第１摺動体
に保持され、前記渦巻部は前記支持部材の水平面に摺動
自在に設けられた第２摺動体に設けられている構成であ
る。従って、検尺棒を溶融スラグ・溶鋼内に２〜３秒挿
入する事により、銅メッキの母材は溶鋼浸漬部がほぼ溶
融するか、一部少量の地金付着となり、モールドパウダ
ー溶融スラグ層では銅の融点が１０８３℃とモールドパ
ウダーの溶融温度より若干低いことから銅メッキ部のみ
が溶融または変色する。そのため、この地金付着の上部
から銅メッキ部の非変色下部までの距離を測定すること
によってモールドパウダー溶融スラグ層のみの厚みを測
定できる。また、連続鋳造用モールド内に複数個の検尺
棒をその長手方向に並設して鋳型内に装入することによ
り鋳型幅方向すなわち長手方向および厚さ方向の任意の
位置の測定ができる。
び直線部とから構成され、前記直線部は前記第１摺動体
に保持され、前記渦巻部は前記支持部材の水平面に摺動
自在に設けられた第２摺動体に設けられている構成であ
る。従って、検尺棒を溶融スラグ・溶鋼内に２〜３秒挿
入する事により、銅メッキの母材は溶鋼浸漬部がほぼ溶
融するか、一部少量の地金付着となり、モールドパウダ
ー溶融スラグ層では銅の融点が１０８３℃とモールドパ
ウダーの溶融温度より若干低いことから銅メッキ部のみ
が溶融または変色する。そのため、この地金付着の上部
から銅メッキ部の非変色下部までの距離を測定すること
によってモールドパウダー溶融スラグ層のみの厚みを測
定できる。また、連続鋳造用モールド内に複数個の検尺
棒をその長手方向に並設して鋳型内に装入することによ
り鋳型幅方向すなわち長手方向および厚さ方向の任意の
位置の測定ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による連
続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定方法及び装置の好
適な実施の形態について詳細に説明する。なお、従来例
と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。図
１から図３において符号３で示されるものは連続鋳造用
モールドであり、この連続鋳造用モールド３内には周知
の鋳片（図示せず）を得るため、スラグフィルム６、凝
固シェル７、溶鋼部８、モールドパウダー溶融スラグ層
９、モールドパウダー焼結・半溶融層１０及びモールド
パウダー原層１１が形成されている。
続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定方法及び装置の好
適な実施の形態について詳細に説明する。なお、従来例
と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。図
１から図３において符号３で示されるものは連続鋳造用
モールドであり、この連続鋳造用モールド３内には周知
の鋳片（図示せず）を得るため、スラグフィルム６、凝
固シェル７、溶鋼部８、モールドパウダー溶融スラグ層
９、モールドパウダー焼結・半溶融層１０及びモールド
パウダー原層１１が形成されている。
【００１１】前記連続鋳造用モールド３の近傍には、モ
ールド台盤４Ａ及び支持足４Ｂを介して長手形状の取手
４が設けられ、この取手４の先端には、長手形状の支持
部材３０がこの取手４の長手方向と直交する方向にて設
けられている。この支持部材３０は全体形状がＬ字型に
形成され、水平面３０ａと垂直面３０ｂを有すると共
に、この垂直面３０ｂには長手形状の第１摺動ガイド３
１が設けられ、この水平面３０ａには長手形状の第２摺
動ガイド３２が設けられている。
ールド台盤４Ａ及び支持足４Ｂを介して長手形状の取手
４が設けられ、この取手４の先端には、長手形状の支持
部材３０がこの取手４の長手方向と直交する方向にて設
けられている。この支持部材３０は全体形状がＬ字型に
形成され、水平面３０ａと垂直面３０ｂを有すると共
に、この垂直面３０ｂには長手形状の第１摺動ガイド３
１が設けられ、この水平面３０ａには長手形状の第２摺
動ガイド３２が設けられている。
【００１２】前記第１摺動ガイド３１には全体形状がほ
ぼＴ字型をなす第１摺動体３３が複数個摺動自在に設け
られている。前記第２摺動ガイド３２には全体形状がほ
ぼＴ字型をなす第２摺動体３４が複数個摺動自在に設け
られている。前記第１、第２摺動体３３，３４には渦巻
部２０と直線部２１とからなる検尺棒２２が設けられて
おり、前記直線部２１は前記第１摺動体３３のクランプ
３３ａにクランプされ、前記渦巻部２０が前記第２摺動
体３４に保持されていることにより、前記各検尺棒２２
は前記連続鋳造用モールド３の幅である長手方向に沿っ
て間隔をおいた状態で複数個配設され、各摺動体３３，
３４を摺動することによりその位置は自在に変えること
ができるように構成されている。また、前述の検尺棒２
２は鉄からなる鉄棒部４０の表面に銅からなる銅メッキ
部４１を形成して構成されている。なお、摺動体３３，
３４は一体化し、鋳片幅方向へ同時にスライドできるよ
うにしても良い。
ぼＴ字型をなす第１摺動体３３が複数個摺動自在に設け
られている。前記第２摺動ガイド３２には全体形状がほ
ぼＴ字型をなす第２摺動体３４が複数個摺動自在に設け
られている。前記第１、第２摺動体３３，３４には渦巻
部２０と直線部２１とからなる検尺棒２２が設けられて
おり、前記直線部２１は前記第１摺動体３３のクランプ
３３ａにクランプされ、前記渦巻部２０が前記第２摺動
体３４に保持されていることにより、前記各検尺棒２２
は前記連続鋳造用モールド３の幅である長手方向に沿っ
て間隔をおいた状態で複数個配設され、各摺動体３３，
３４を摺動することによりその位置は自在に変えること
ができるように構成されている。また、前述の検尺棒２
２は鉄からなる鉄棒部４０の表面に銅からなる銅メッキ
部４１を形成して構成されている。なお、摺動体３３，
３４は一体化し、鋳片幅方向へ同時にスライドできるよ
うにしても良い。
【００１３】
【実施例】検尺棒２２である銅メッキ部４１を有する鉄
棒部４０の材質は各種試験結果から母材は低炭素鋼と
し、寸法は板厚０.５〜１.０ｍｍ、板幅５〜１０ｍｍの
母材が加工性や作業性およびモールドパウダー溶融スラ
グ層９に浸漬したときの熱負荷からの溶融性に最適であ
る。この母材への銅メッキ部４１の厚みは５０〜１００
ミクロンあれば溶融及び合金相の形成等による変色層が
鮮明に現れ判読に好都合である。前述の母材に銅メッキ
部４１を施した鋼板からなる鉄棒部４０を前記したよう
な寸法に切断加工してコイル状にカートリッジタイプに
した渦巻部２０と直線部２１を各摺動体３３，３４に取
り付け、直線部２１の先端をクランプ３３ａに通し、測
定時にモールドパウダー原層１１を通過し溶鋼部８内に
十分浸漬する長さにして固定する。次に鋳片幅方向（す
なわち長手方向）の測定しようとする位置に、各検尺棒
２２の位置をスライドさせセットして測定準備完了とな
る。
棒部４０の材質は各種試験結果から母材は低炭素鋼と
し、寸法は板厚０.５〜１.０ｍｍ、板幅５〜１０ｍｍの
母材が加工性や作業性およびモールドパウダー溶融スラ
グ層９に浸漬したときの熱負荷からの溶融性に最適であ
る。この母材への銅メッキ部４１の厚みは５０〜１００
ミクロンあれば溶融及び合金相の形成等による変色層が
鮮明に現れ判読に好都合である。前述の母材に銅メッキ
部４１を施した鋼板からなる鉄棒部４０を前記したよう
な寸法に切断加工してコイル状にカートリッジタイプに
した渦巻部２０と直線部２１を各摺動体３３，３４に取
り付け、直線部２１の先端をクランプ３３ａに通し、測
定時にモールドパウダー原層１１を通過し溶鋼部８内に
十分浸漬する長さにして固定する。次に鋳片幅方向（す
なわち長手方向）の測定しようとする位置に、各検尺棒
２２の位置をスライドさせセットして測定準備完了とな
る。
【００１４】測定手順について説明すると、まず、測定
時期となると取手４の部分を持って所定の測定位置に各
検尺棒２２が挿入できる状態に装置を運び、その後直ち
に支持足４Ｂがモールド台盤４Ａに正しく面接触するよ
うな状態に検尺棒２２先端を溶鋼内に２〜３秒浸漬して
素早く引き上げ浸漬部分を水に冷却する。冷却した検尺
棒２２先端浸漬部より銅メッキ部４１の溶損・変色部Ａ
を計測してモールドパウダー溶融スラグ層９の厚さと
し、測定完了となる。すなわち、この変色部Ａは図２で
示す付着地金５０の上部と銅メッキ部４１の下部との間
の範囲である。次に、検尺棒２２先端浸漬部を切り取
り、次回測定用として前述の準備工程迄実施し、１サイ
クルの作業終了となる。なお、この検尺棒２２は単体の
みとして用いることもできる。
時期となると取手４の部分を持って所定の測定位置に各
検尺棒２２が挿入できる状態に装置を運び、その後直ち
に支持足４Ｂがモールド台盤４Ａに正しく面接触するよ
うな状態に検尺棒２２先端を溶鋼内に２〜３秒浸漬して
素早く引き上げ浸漬部分を水に冷却する。冷却した検尺
棒２２先端浸漬部より銅メッキ部４１の溶損・変色部Ａ
を計測してモールドパウダー溶融スラグ層９の厚さと
し、測定完了となる。すなわち、この変色部Ａは図２で
示す付着地金５０の上部と銅メッキ部４１の下部との間
の範囲である。次に、検尺棒２２先端浸漬部を切り取
り、次回測定用として前述の準備工程迄実施し、１サイ
クルの作業終了となる。なお、この検尺棒２２は単体の
みとして用いることもできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、モールドパウダー溶鋼
スラグ層厚測定の検尺棒を従来の金属アルミ線と鉄線と
の組み合わせから、実施例に示す材質・形状の銅メッキ
部を有する鉄棒部にする事により、銅の融点が溶融スラ
グ温度により近く、若干低い特性により銅メッキ部の溶
損・変色も、測定個人差による浸漬時間バラツキによっ
ても測定誤差が殆んど発生せず、精度の良い測定値が得
られる事となり、適正モールドパウダー設計・選定に大
きく寄与している。また、検尺棒を１種類に出来た効果
で、作業性・原価面でも改善効果があった。更に、本発
明では、検尺棒をモールド幅方向（すなわち長手方向）
に複数個設ける事及び任意の位置が測定可能な様にスラ
イド式にしている事により、同時期におけるモールド幅
方向の溶融スラグ厚測定が可能となり、モールド内での
バラツキを把握する事が出来、最適溶融スラグ厚の確立
が可能となりスラブの品質向上に寄与出来る。
スラグ層厚測定の検尺棒を従来の金属アルミ線と鉄線と
の組み合わせから、実施例に示す材質・形状の銅メッキ
部を有する鉄棒部にする事により、銅の融点が溶融スラ
グ温度により近く、若干低い特性により銅メッキ部の溶
損・変色も、測定個人差による浸漬時間バラツキによっ
ても測定誤差が殆んど発生せず、精度の良い測定値が得
られる事となり、適正モールドパウダー設計・選定に大
きく寄与している。また、検尺棒を１種類に出来た効果
で、作業性・原価面でも改善効果があった。更に、本発
明では、検尺棒をモールド幅方向（すなわち長手方向）
に複数個設ける事及び任意の位置が測定可能な様にスラ
イド式にしている事により、同時期におけるモールド幅
方向の溶融スラグ厚測定が可能となり、モールド内での
バラツキを把握する事が出来、最適溶融スラグ厚の確立
が可能となりスラブの品質向上に寄与出来る。
【図１】本発明の測定方法を示す構成図である。
【図２】図１の要部を示す拡大図である。
【図３】図１の斜視構成図である。
【図４】従来方法を示す構成図である。
３ 連続鋳造用モールド ４ 取手 ８ 溶鋼部 ９ モールドパウダー溶融スラグ層 ２０ 渦巻部 ２１ 直線部 ２２ 検尺棒 ３０ 支持部材 ３０ａ 水平面 ３０ｂ 垂直面 ３２ 第２摺動体 ３３ 第１摺動体 ４０ 鉄棒部 ４１ 銅メッキ部
Claims (5)
- 【請求項１】 連続鋳造用モールド(3)内のモールドパ
ウダー溶融スラグ層(9)及び溶鋼部(8)内に検尺棒(22)を
浸漬し、前記モールドパウダー溶融スラグ層(9)の厚さ
を測定する連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定方法
において、前記検尺棒(22)を構成する鉄棒部(40)と前記
鉄棒部(40)に形成された銅メッキ部(41)を用いることを
特徴とする連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定方
法。 - 【請求項２】 前記検尺棒(22)を前記連続鋳造用モール
ド(3)の長手方向に沿って複数並設させて用いることを
特徴とする請求項１記載の連続鋳造用モールドパウダー
溶融厚測定方法。 - 【請求項３】 連続鋳造用モールド(3)内のモールドパ
ウダー溶融スラグ層(9)及び溶鋼部(8)内に検尺棒(22)を
浸漬し、前記モールドパウダー溶融スラグ層(9)の厚さ
を測定する連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定装置
において、前記検尺棒(22)は、鉄棒部(40)と、前記鉄棒
部(40)の表面に形成された銅メッキ部(41)と、からなる
ことを特徴とする連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測
定装置。 - 【請求項４】 前記連続鋳造用モールド(3)の近傍に配
設された取手(4)と、前記取手(4)に設けられ前記連続鋳
造用モールド(3)の上方に位置する長手形状の支持部材
(30)と、前記支持部材(30)の垂直面(30b)に摺動自在に
設けられた長手形状の第１摺動体(33)と、を備え、前記
検尺棒(22)は前記第１摺動体(33)の長手方向に沿って間
隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項
３記載の連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定装置。 - 【請求項５】 前記検尺棒(22)は、渦巻部(20)及び直線
部(21)とから構成され、前記直線部(21)は前記第１摺動
体(33)に保持され、前記渦巻部(20)は前記支持部材(30)
の水平面(30a)に摺動自在に設けられた第２摺動体(32)
に設けられていることを特徴とする請求項４記載の連続
鋳造用モールドパウダー溶融厚測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23283795A JPH0979805A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23283795A JPH0979805A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979805A true JPH0979805A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16945579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23283795A Withdrawn JPH0979805A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 連続鋳造用モールドパウダー溶融厚測定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0979805A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101243116B1 (ko) * | 2005-10-04 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 알루미늄의 용융온도를 이용한 주형 내부 플럭스레벨측정기 |
| JP2014522320A (ja) * | 2011-06-16 | 2014-09-04 | アベミ ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ | スラグの厚さを測定するための装置 |
| CN113251975A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-13 | 重庆大地建设项目管理有限公司 | 桩孔沉渣厚度检测装置及检测方法 |
| CN115041643A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-13 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种连铸机测量结晶器液渣层方法 |
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1995
- 1995-09-11 JP JP23283795A patent/JPH0979805A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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