JPH0996601A - 溶融ガラスに対する固体金属、セラミックスのぬれ性評価方法 - Google Patents
溶融ガラスに対する固体金属、セラミックスのぬれ性評価方法Info
- Publication number
- JPH0996601A JPH0996601A JP25489195A JP25489195A JPH0996601A JP H0996601 A JPH0996601 A JP H0996601A JP 25489195 A JP25489195 A JP 25489195A JP 25489195 A JP25489195 A JP 25489195A JP H0996601 A JPH0996601 A JP H0996601A
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- Japan
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- molten glass
- glass
- liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融したガラスに対する固体金属やセラミッ
クス等の構造材料のぬれ性を簡単にしかも正確に比較
し、評価することのできる方法を提供する。 【構成】 所定の温度で溶融したガラス融液の中に、
板、棒、線等の一定の形状をした固体金属又はセラミッ
クスよりなる試験片を、一定の速度で一定時間浸漬した
後、引き揚げた時の重量の変化を記録し、試験片がぬれ
る時間を比較することによって、溶融ガラスに対する固
体金属又はセラミックスのぬれ性を評価する。
クス等の構造材料のぬれ性を簡単にしかも正確に比較
し、評価することのできる方法を提供する。 【構成】 所定の温度で溶融したガラス融液の中に、
板、棒、線等の一定の形状をした固体金属又はセラミッ
クスよりなる試験片を、一定の速度で一定時間浸漬した
後、引き揚げた時の重量の変化を記録し、試験片がぬれ
る時間を比較することによって、溶融ガラスに対する固
体金属又はセラミックスのぬれ性を評価する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラスに対す
る固体金属やセラミックスのぬれ性を評価する方法に関
する。
る固体金属やセラミックスのぬれ性を評価する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に液体による固体のぬれ現象は、固
体表面での液体の表面張力（界面張力）で表されてい
る。
体表面での液体の表面張力（界面張力）で表されてい
る。
【０００３】固体、液体間の接触角をθとすれば、ｒs
＝ｒi ＋ｒl cos θなる関係が成立する。ここで、
ｒs 、ｒi 、ｒl は夫々固、固−液、及び液の界面張力
である。即ち、液体と固体の界面接触角θを測定して、
ガラスと固体金属のぬれ性の大、小を判定していたが、
この接触角θを測定する場合には、溶融ガラスは 700〜
1600℃と高温の為、非常に困難を伴っていた。
＝ｒi ＋ｒl cos θなる関係が成立する。ここで、
ｒs 、ｒi 、ｒl は夫々固、固−液、及び液の界面張力
である。即ち、液体と固体の界面接触角θを測定して、
ガラスと固体金属のぬれ性の大、小を判定していたが、
この接触角θを測定する場合には、溶融ガラスは 700〜
1600℃と高温の為、非常に困難を伴っていた。
【０００４】液体の表面張力の測定法としては、毛管上
昇法、液適重量法、吊還法、最大泡圧法などがある。
昇法、液適重量法、吊還法、最大泡圧法などがある。
【０００５】毛管上昇法は、上昇した液柱の高さからｒ
を求めるもので、最も正確な値を与えるといわれている
が、ガラスに適用することはできない。
を求めるもので、最も正確な値を与えるといわれている
が、ガラスに適用することはできない。
【０００６】ガラスでは液適重量法、吊還法、最大泡圧
法が主として用いられている。詳細は先行技術文献であ
るガラス工学ハンドブック、編集者森谷太郎、成瀬省、
功刀雅長、田代仁、発行所朝倉書店、昭和44年１月30日
発行の第82頁〜第83頁の２．２測定法に記載されてい
る。
法が主として用いられている。詳細は先行技術文献であ
るガラス工学ハンドブック、編集者森谷太郎、成瀬省、
功刀雅長、田代仁、発行所朝倉書店、昭和44年１月30日
発行の第82頁〜第83頁の２．２測定法に記載されてい
る。
【０００７】ところで、上記の方法は、いずれも静的な
方法で、多くの比較する材料の測定データが無ければ、
ガラスに対するぬれ性の良し悪しは簡単に判定すること
が難しかった。
方法で、多くの比較する材料の測定データが無ければ、
ガラスに対するぬれ性の良し悪しは簡単に判定すること
が難しかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、例え
ばガラス溶融装置やそれらの構造材料の良否を判断する
に於いて、溶融したガラスに対する固体金属や、セラミ
ックス等の構造材料のぬれ性を簡単にしかも正確に比較
し、評価することのできる方法を提供しようとするもの
である。
ばガラス溶融装置やそれらの構造材料の良否を判断する
に於いて、溶融したガラスに対する固体金属や、セラミ
ックス等の構造材料のぬれ性を簡単にしかも正確に比較
し、評価することのできる方法を提供しようとするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の溶融ガラスに対する固体金属、セラミックス
のぬれ性評価方法は、所定の温度で溶融したガラス融液
の中に、板、棒、線等の一定の形状をした固体金属又は
セラミックスよりなる試験片を、一定の速度で一定時間
浸漬した後、引き揚げた時の重量の変化を記録し、試験
片がぬれる時間を比較することによって、溶融ガラスに
対する固体金属又はセラミックスのぬれ性を評価するも
のである。
の本発明の溶融ガラスに対する固体金属、セラミックス
のぬれ性評価方法は、所定の温度で溶融したガラス融液
の中に、板、棒、線等の一定の形状をした固体金属又は
セラミックスよりなる試験片を、一定の速度で一定時間
浸漬した後、引き揚げた時の重量の変化を記録し、試験
片がぬれる時間を比較することによって、溶融ガラスに
対する固体金属又はセラミックスのぬれ性を評価するも
のである。
【００１０】
【作用】上記のように本発明の溶融ガラスに対する固体
金属、セラミックスのぬれ性評価方法は、ガラス融液の
中に、一定形状の試験片を一定速度で一定時間浸漬した
時の重量変化を測定する。この評価方法に於いて、試験
片を浸漬する時、液状ガラスによって試験片がぬれるま
での間浮力を受けるので、見かけ重量から試験片の正味
重量を差し引いた値は、浮力の変化として測定される。
浮力が零の時点から浮力が最大値に達し、零に達するま
での時間をぬれ時間とすると、この値は試験片の液状ガ
ラスに対するぬれにくさを表している。
金属、セラミックスのぬれ性評価方法は、ガラス融液の
中に、一定形状の試験片を一定速度で一定時間浸漬した
時の重量変化を測定する。この評価方法に於いて、試験
片を浸漬する時、液状ガラスによって試験片がぬれるま
での間浮力を受けるので、見かけ重量から試験片の正味
重量を差し引いた値は、浮力の変化として測定される。
浮力が零の時点から浮力が最大値に達し、零に達するま
での時間をぬれ時間とすると、この値は試験片の液状ガ
ラスに対するぬれにくさを表している。
【００１１】このように本発明は、試験片を液状ガラス
に浸漬するだけで簡単にぬれ性の良否を判定できるの
で、ガラス溶融装置の構造材料を選定する場合、ガラス
へのぬれ性（ぬれにくさ）の良否を容易に判定できる。
従って、例えばガラスファイバー紡糸装置であるブッシ
ングの紡糸口（ニップル）に、ガラスにぬれにくい材料
を選定するのが容易となる。
に浸漬するだけで簡単にぬれ性の良否を判定できるの
で、ガラス溶融装置の構造材料を選定する場合、ガラス
へのぬれ性（ぬれにくさ）の良否を容易に判定できる。
従って、例えばガラスファイバー紡糸装置であるブッシ
ングの紡糸口（ニップル）に、ガラスにぬれにくい材料
を選定するのが容易となる。
【００１２】
【実施例】本発明の溶融ガラスに対する固体金属、セラ
ミックスのぬれ性評価方法の一実施例を図によって説明
する。
ミックスのぬれ性評価方法の一実施例を図によって説明
する。
【００１３】図１に示すように架台１の内部にケラマッ
クス式超高温加熱炉（最高温度1800℃）２を設置し、架
台１の上面には測定装置としてレスカ社製ソルダーチェ
ッカー（ＳＡＴ−2000）３を設置し、さらにそれに記録
計４を接続した。超高温加熱炉２内には、ガラス溶融装
置として、直径40mm、深さ40mmの白金規格るつぼ５を設
置し、該るつぼ５内に約１／２容の電気ガラスを入れ、
1400℃に加熱し、電気ガラスを溶融し、溶融ガラス６と
した。
クス式超高温加熱炉（最高温度1800℃）２を設置し、架
台１の上面には測定装置としてレスカ社製ソルダーチェ
ッカー（ＳＡＴ−2000）３を設置し、さらにそれに記録
計４を接続した。超高温加熱炉２内には、ガラス溶融装
置として、直径40mm、深さ40mmの白金規格るつぼ５を設
置し、該るつぼ５内に約１／２容の電気ガラスを入れ、
1400℃に加熱し、電気ガラスを溶融し、溶融ガラス６と
した。
【００１４】超高温加熱炉２の近傍では、高温の輻射熱
の為、測定装置を損傷する。この為、ソルダーチェッカ
ー３の天秤７から試験片８までの動力伝達部には、線径
0.3mmのＰｔ−Ｒｈ10％線を吊線９として充分な長さを
もってセットした。
の為、測定装置を損傷する。この為、ソルダーチェッカ
ー３の天秤７から試験片８までの動力伝達部には、線径
0.3mmのＰｔ−Ｒｈ10％線を吊線９として充分な長さを
もってセットした。
【００１５】試験片８には、厚さ 0.3mm、幅10mm、長さ
30mmのＰｔ板及びＰｔ−Ａｕ５％の合金板を各々４点用
い、溶融ガラス６に対し、下記の測定条件で浸漬し、ぬ
れ時間及び外観の評価を行った。 測定条件 溶融ガラスに対する浸漬速度 25mm／sec 溶融ガラスに対する浸漬深さ ４mm 溶融ガラスに対する浸漬時間 ４sec 感 度 ±２gr ガラス温度 1400℃
30mmのＰｔ板及びＰｔ−Ａｕ５％の合金板を各々４点用
い、溶融ガラス６に対し、下記の測定条件で浸漬し、ぬ
れ時間及び外観の評価を行った。 測定条件 溶融ガラスに対する浸漬速度 25mm／sec 溶融ガラスに対する浸漬深さ ４mm 溶融ガラスに対する浸漬時間 ４sec 感 度 ±２gr ガラス温度 1400℃
【００１６】評価の結果、ぬれ時間を図２のグラフに示
すように、測定重量Ｗから試験片８及び吊線９の重量Ｗ
ｏを引いて零となるｔ1 値（秒）に至るまでの時間とす
ると、Ｐｔ及びＰｔ−Ａｕ５％のぬれ時間は下記の表１
に示す通りである。
すように、測定重量Ｗから試験片８及び吊線９の重量Ｗ
ｏを引いて零となるｔ1 値（秒）に至るまでの時間とす
ると、Ｐｔ及びＰｔ−Ａｕ５％のぬれ時間は下記の表１
に示す通りである。
【００１７】
【表１】
【００１８】また、Ｐｔ及びＰｔ−Ａｕ５％の試験片各
々４点の外観を図で示すと、Ｐｔ試験片４点の外観は図
３のａに示す正面図、図３のｂに示す側面図の通りで、
Ｐｔ−Ａｕ５％試験片４点の外観は図４のａに示す正面
図、図４のｂに示す側面図の通りであった。即ち、Ｐｔ
とＰｔ−Ａｕ５％合金とでは明らかにぬれ性の違いを示
した。
々４点の外観を図で示すと、Ｐｔ試験片４点の外観は図
３のａに示す正面図、図３のｂに示す側面図の通りで、
Ｐｔ−Ａｕ５％試験片４点の外観は図４のａに示す正面
図、図４のｂに示す側面図の通りであった。即ち、Ｐｔ
とＰｔ−Ａｕ５％合金とでは明らかにぬれ性の違いを示
した。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の評価方
法によれば、溶融ガラスに対する固体金属やセラミック
スのぬれ性の違いを数値的に簡単にしかも正確に示すこ
とができる。また、再現性があり、材料のぬれ性評価や
ガラス溶融装置の構造材料の選定に用いることにより、
使用後に発生する可能性のある問題を未然に防止するこ
とができる。
法によれば、溶融ガラスに対する固体金属やセラミック
スのぬれ性の違いを数値的に簡単にしかも正確に示すこ
とができる。また、再現性があり、材料のぬれ性評価や
ガラス溶融装置の構造材料の選定に用いることにより、
使用後に発生する可能性のある問題を未然に防止するこ
とができる。
【図１】本発明の溶融ガラスに対する固体金属、セラミ
ックスのぬれ性評価方法を実施するための装置を示す図
である。
ックスのぬれ性評価方法を実施するための装置を示す図
である。
【図２】試験片のぬれ時間測定のグラフである。
【図３】本発明のぬれ性評価方法の実施例に於けるＰｔ
試験片４点の溶融ガラスに対するぬれ状態を示すもの
で、ａは正面図、ｂは側面図である。
試験片４点の溶融ガラスに対するぬれ状態を示すもの
で、ａは正面図、ｂは側面図である。
【図４】本発明のぬれ性評価方法の実施例に於けるＰｔ
−Ａｕ５％試験片４点の溶融ガラスに対するぬれ状態を
示すもので、ａは正面図、ｂは側面図である。
−Ａｕ５％試験片４点の溶融ガラスに対するぬれ状態を
示すもので、ａは正面図、ｂは側面図である。
１ 架台 ２ 超高温加熱炉 ３ ソルダーチェッカー ４ 記録計 ５ 白金規格るつぼ ６ 溶融ガラス ７ 天秤 ８ 試験片 ９ 吊線
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の温度で溶融したガラス融液の中
に、板、棒、線等の一定の形状をした固体金属又はセミ
ックスよりなる試験片を、一定の速度で一定時間浸漬し
た後、引き揚げた時の重量の変化を記録し、試験片がぬ
れる時間を比較することによって、溶融ガラスに対する
固体金属又はセラミックスのぬれ性を評価することを特
徴とする溶融ガラスに対する固体金属、セラミックスの
ぬれ性評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25489195A JPH0996601A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 溶融ガラスに対する固体金属、セラミックスのぬれ性評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25489195A JPH0996601A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 溶融ガラスに対する固体金属、セラミックスのぬれ性評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996601A true JPH0996601A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17271284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25489195A Pending JPH0996601A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 溶融ガラスに対する固体金属、セラミックスのぬれ性評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996601A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104181081A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-12-03 | 东南大学 | 表征水泥基材料集料基材界面对碳化速度影响的试验方法 |
| WO2015086874A1 (es) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Universidad De Valladolid | Sistema y procedimiento para medir mojabilidad de productos alimentarios |
| CN104931391A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-23 | 中国矿业大学 | 一种定量评估降尘剂润湿粉尘性能的方法 |
| CN105606493A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-25 | 中国矿业大学 | 一种快速测试降尘剂润湿度的装置与方法 |
| CN113866052A (zh) * | 2021-11-23 | 2021-12-31 | 西北大学 | 一种快速判断玻璃粉与硅基底润湿性能好坏的方法 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP25489195A patent/JPH0996601A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015086874A1 (es) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Universidad De Valladolid | Sistema y procedimiento para medir mojabilidad de productos alimentarios |
| ES2543810A1 (es) * | 2013-12-12 | 2015-08-24 | Universidad De Valladolid | Sistema y procedimiento para medir mojabilidad de productos alimentarios |
| CN104181081A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-12-03 | 东南大学 | 表征水泥基材料集料基材界面对碳化速度影响的试验方法 |
| CN104181081B (zh) * | 2014-08-11 | 2016-06-29 | 东南大学 | 表征水泥基材料集料基材界面对碳化速度影响的试验方法 |
| CN104931391A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-23 | 中国矿业大学 | 一种定量评估降尘剂润湿粉尘性能的方法 |
| CN105606493A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-25 | 中国矿业大学 | 一种快速测试降尘剂润湿度的装置与方法 |
| CN113866052A (zh) * | 2021-11-23 | 2021-12-31 | 西北大学 | 一种快速判断玻璃粉与硅基底润湿性能好坏的方法 |
| CN113866052B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-06-23 | 西北大学 | 一种快速判断玻璃粉与硅基底润湿性能好坏的方法 |
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