JPH03172731A - 亜鉛地金等の標準試料作成方法および装置 - Google Patents
亜鉛地金等の標準試料作成方法および装置Info
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- JPH03172731A JPH03172731A JP31056189A JP31056189A JPH03172731A JP H03172731 A JPH03172731 A JP H03172731A JP 31056189 A JP31056189 A JP 31056189A JP 31056189 A JP31056189 A JP 31056189A JP H03172731 A JPH03172731 A JP H03172731A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、めっきに用いられる亜鉛地金（高合金の亜
鉛地金を含む。以下同様）の標僧試料を作成する方法、
およびその実施に好適な装置に関する。
鉛地金を含む。以下同様）の標僧試料を作成する方法、
およびその実施に好適な装置に関する。
従来、めっき用亜鉛地金の標準試料はレンガ鋳型を用い
て製作されている。しかし、このようなレンガ鋳型では
溶融亜鉛が徐冷されるため、凝固速度の異なる成分が含
まれていると、早く凝固する成分（例えば、鉄）と、遅
く凝固する成分（例えば、アルミニュウム、鉛）の偏析
ができ、成分均一層がほとんどない試料しか得られない
という問題がある。
て製作されている。しかし、このようなレンガ鋳型では
溶融亜鉛が徐冷されるため、凝固速度の異なる成分が含
まれていると、早く凝固する成分（例えば、鉄）と、遅
く凝固する成分（例えば、アルミニュウム、鉛）の偏析
ができ、成分均一層がほとんどない試料しか得られない
という問題がある。
一般に、作成された標準試料は２分され、その一方が化
学分析用として、また、他方が蛍光Ｘ線強度測定用とし
て使用される。このため、蛍光Ｘ線で強度測定する場合
、化学分析用に採取した部分に近い部分を強度測定する
場合には、比較的よい相関で検量線を作成できるものの
、何回かの使用によって試料が次第に削られ、強度測定
部位が化学分析用に採取した部分から離れていくにした
がい、成分のバラツキおよびバイアスを生じ、このため
検量線の相関が悪くなり、真値に対してバイアスをもっ
たデータしか得られないという問題があった。
学分析用として、また、他方が蛍光Ｘ線強度測定用とし
て使用される。このため、蛍光Ｘ線で強度測定する場合
、化学分析用に採取した部分に近い部分を強度測定する
場合には、比較的よい相関で検量線を作成できるものの
、何回かの使用によって試料が次第に削られ、強度測定
部位が化学分析用に採取した部分から離れていくにした
がい、成分のバラツキおよびバイアスを生じ、このため
検量線の相関が悪くなり、真値に対してバイアスをもっ
たデータしか得られないという問題があった。
特に近年のように、５％Ａ１合金めっき、さらには５５
％Ａｌ−４３％Ｚｎ−１、５％ＳＬなどの高Ａ１合金め
っきが行われるようになると、地金中のＡｌ濃度の管理
が極めて重要になり、このような高合金めっきでは、上
述した標準試料の成分のバラツキは適正な検量線を得る
上で非常に大きな問題となる。
％Ａｌ−４３％Ｚｎ−１、５％ＳＬなどの高Ａ１合金め
っきが行われるようになると、地金中のＡｌ濃度の管理
が極めて重要になり、このような高合金めっきでは、上
述した標準試料の成分のバラツキは適正な検量線を得る
上で非常に大きな問題となる。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明者らは
このような問題に鑑み、成分のバラツキの少ない標準試
料の作成方法について検討を重ね、溶融亜鉛を水冷した
銅鋳型で急速に冷却固化させることにより、層内偏析の
少ない標準試料を得ることができることを見出した。
このような問題に鑑み、成分のバラツキの少ない標準試
料の作成方法について検討を重ね、溶融亜鉛を水冷した
銅鋳型で急速に冷却固化させることにより、層内偏析の
少ない標準試料を得ることができることを見出した。
本発明法はこのような知見に基づくもので、その特徴は
、水冷した＠鋳型に亜鉛を含む溶融金属を流し込み、溶
融金属を急速に冷却固化させることにより、層内偏析の
少ない試料を得るようにしたことにある。
、水冷した＠鋳型に亜鉛を含む溶融金属を流し込み、溶
融金属を急速に冷却固化させることにより、層内偏析の
少ない試料を得るようにしたことにある。
また、このような方法を好適に実施できる本発明の装置
は、上部に開口を有し、内周部および内底部に、挿入さ
れる銅鋳型との間で冷却水流路を形成するよう構成され
た冷却容器と、該冷却容器内にその上部開口から挿脱可
能に挿入され、その上部周面が冷却容器の上部開口内周
部に嵌合する筒状の銅鋳型とからなることをその特徴と
する。
は、上部に開口を有し、内周部および内底部に、挿入さ
れる銅鋳型との間で冷却水流路を形成するよう構成され
た冷却容器と、該冷却容器内にその上部開口から挿脱可
能に挿入され、その上部周面が冷却容器の上部開口内周
部に嵌合する筒状の銅鋳型とからなることをその特徴と
する。
本発明法は、例えば水を入れた水冷バットの中に銅鋳型
を置き、これに溶融亜鉛（高Ａｌ含有率の溶融亜鉛を含
む。以下同様）を流し込むことにより実施することがで
きる。銅鋳型は急冷効果を高めるため、その内径はなる
べく小さいことが好ましい、そして、このようにして得
られる標準試料は、特にその底部寄りの部分（通常、底
部から１０１ｎ〜３０ｍｍの部分）に、成分偏析が極め
て少ない成分均一層が形成される。
を置き、これに溶融亜鉛（高Ａｌ含有率の溶融亜鉛を含
む。以下同様）を流し込むことにより実施することがで
きる。銅鋳型は急冷効果を高めるため、その内径はなる
べく小さいことが好ましい、そして、このようにして得
られる標準試料は、特にその底部寄りの部分（通常、底
部から１０１ｎ〜３０ｍｍの部分）に、成分偏析が極め
て少ない成分均一層が形成される。
また、本発明装置により標準試料を作成するには、筒状
の銅鋳型を冷却容器内に挿入し、冷却容器内に冷却水を
流通させた状態で、鋳型内に溶融亜鉛を流し込む。そし
て、鋳型内の溶融亜鉛凝固後、銅鋳型を冷却容器から取
り出し、さらに銅鋳型から固化した試料を取り出す。
の銅鋳型を冷却容器内に挿入し、冷却容器内に冷却水を
流通させた状態で、鋳型内に溶融亜鉛を流し込む。そし
て、鋳型内の溶融亜鉛凝固後、銅鋳型を冷却容器から取
り出し、さらに銅鋳型から固化した試料を取り出す。
第１図に示すような形状およびサイズの、銅鋳型１を用
い、これを第２図に示すように水を入れた水冷バット２
（Ｗ１５０ｒｒｎＸ ０１５０ｍｍ Ｘ旧００ｍｍ）
内に置き、この銅鋳型１に溶融亜鉛を流し込み、標準試
料を作成した。
い、これを第２図に示すように水を入れた水冷バット２
（Ｗ１５０ｒｒｎＸ ０１５０ｍｍ Ｘ旧００ｍｍ）
内に置き、この銅鋳型１に溶融亜鉛を流し込み、標準試
料を作成した。
第３図は、このようにして作成した標準試料の高さ方向
での成分分布を調べたもので、グラフ右の図は成分測定
のための試料切断位置を示し、（１）〜（１１）の番号
を付した切断面について、成分測定を実施したものであ
る。
での成分分布を調べたもので、グラフ右の図は成分測定
のための試料切断位置を示し、（１）〜（１１）の番号
を付した切断面について、成分測定を実施したものであ
る。
同図から判るように、試料はその高さ方向における成分
のバラツキが少なく、特に底部から１０ｍｍ〜３０ａ＋
＋の部分に偏析の非常に少ない均一層が形成されている
。
のバラツキが少なく、特に底部から１０ｍｍ〜３０ａ＋
＋の部分に偏析の非常に少ない均一層が形成されている
。
第４図は、第３図の実施例とは成分が異なるが。
従来のレンガ鋳型による方法で作成された標準試料の成
分分布を調べたもので、グラフ右の図に示すような位置
で試料を切断し、（１）〜（４）の番号を付した切断面
について、成分測定を実施したものである。これによれ
ば、特にＡｌが試料高さ方向で大きく偏析しており、第
３図と比較することにより本発明の効果は明らかである
。
分分布を調べたもので、グラフ右の図に示すような位置
で試料を切断し、（１）〜（４）の番号を付した切断面
について、成分測定を実施したものである。これによれ
ば、特にＡｌが試料高さ方向で大きく偏析しており、第
３図と比較することにより本発明の効果は明らかである
。
第５図および第６図は本発明装置の一実施例を示すもの
である。
である。
装置は上部が開口した冷却容器３と、この冷却容器内に
挿脱可能に挿入される筒状の銅鋳型４とからなり、冷却
容器内面と銅鋳型との間に冷却水を通すようになってい
る。
挿脱可能に挿入される筒状の銅鋳型４とからなり、冷却
容器内面と銅鋳型との間に冷却水を通すようになってい
る。
前記冷却容器３は、その上部開口部の内側に鍔部３１を
有し、その下部に冷却水供給管５が、またその上部に冷
却水排出管６がそれぞれ接続されている。また、容器内
の底部には、冷却水流路を形成しつつ銅鋳型を支持する
ためのフィン７が設けられている。
有し、その下部に冷却水供給管５が、またその上部に冷
却水排出管６がそれぞれ接続されている。また、容器内
の底部には、冷却水流路を形成しつつ銅鋳型を支持する
ためのフィン７が設けられている。
前記銅鋳型４はテーパ状の内面を有し、前記冷却容器３
に、その鍔部３１に嵌合するようにして挿脱可能に挿入
されている。そして、この状態で冷却容器３の内周部お
よび内底部と銅鋳型４との間には冷却流路８が形成され
る。なお、前記鍔部３１の内周部には、適当なシール部
材を設けることが好ましい。
に、その鍔部３１に嵌合するようにして挿脱可能に挿入
されている。そして、この状態で冷却容器３の内周部お
よび内底部と銅鋳型４との間には冷却流路８が形成され
る。なお、前記鍔部３１の内周部には、適当なシール部
材を設けることが好ましい。
このような装置によれば、第５図に示すように銅鋳型４
を冷却容器３に取付けた状態で、冷却容器３内に冷却水
を流通させ、銅鋳型４内に溶融亜鉛を流し込む。これに
より溶融亜鉛は急速に冷却固化し、偏析の少ない標準試
料が得られる。
を冷却容器３に取付けた状態で、冷却容器３内に冷却水
を流通させ、銅鋳型４内に溶融亜鉛を流し込む。これに
より溶融亜鉛は急速に冷却固化し、偏析の少ない標準試
料が得られる。
以上述べた本発明によれば、成分偏析の少ない亜鉛地金
の標準試料を得ることができ、特に成分偏析が大きな問
題となる高Ａ１合金めっき用亜鉛地金の標準試料作成に
有用な方法である。また本発明装置によれば、上述した
偏析の少ない試料を簡単且つ効率的に製作することがで
きる。
の標準試料を得ることができ、特に成分偏析が大きな問
題となる高Ａ１合金めっき用亜鉛地金の標準試料作成に
有用な方法である。また本発明装置によれば、上述した
偏析の少ない試料を簡単且つ効率的に製作することがで
きる。
第１図は本発明の実施例で用いられた銅鋳型を示す斜視
図である。第２図は本発明の実施状況を示す説明図であ
る。第３図は実施例において得られた標準試料の高さ方
向での成分分布を示すグラフである。第４図は従来のレ
ンガ鋳型を用いた方法で作成された標準試料の高さ方向
での成分分布を示すグラフである。第５図および第６図
は本発明装置の一実施例を示すもので、第５図は縦断面
図、第６図は第５図中ＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である
。 第１図 第５図 を 第２図 第６図
図である。第２図は本発明の実施状況を示す説明図であ
る。第３図は実施例において得られた標準試料の高さ方
向での成分分布を示すグラフである。第４図は従来のレ
ンガ鋳型を用いた方法で作成された標準試料の高さ方向
での成分分布を示すグラフである。第５図および第６図
は本発明装置の一実施例を示すもので、第５図は縦断面
図、第６図は第５図中ＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である
。 第１図 第５図 を 第２図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水冷した銅鋳型に亜鉛を含む溶融金属を流し込み、
溶融金属を急速に冷却固化させることにより、層内偏析
のない標準試料を得ること特徴とする亜鉛地金等の標準
試料作成方法。 ２、上部に開口を有し、内周部および内底部に、挿入さ
れる銅鋳型との間で冷却水流路を形成するよう構成され
た冷却容器と、該冷却容器内にその上部開口から挿脱可
能に挿入され、その上部周面が冷却容器の上部開口内周
部に嵌合する筒状の銅鋳型とからなる亜鉛地金等の標準
試料作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31056189A JPH03172731A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 亜鉛地金等の標準試料作成方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31056189A JPH03172731A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 亜鉛地金等の標準試料作成方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03172731A true JPH03172731A (ja) | 1991-07-26 |
Family
ID=18006724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31056189A Pending JPH03172731A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 亜鉛地金等の標準試料作成方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03172731A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010175260A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛の分析用サンプル容器およびそれを用いた分析方法 |
| CN102253177A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-11-23 | 山东省冶金科学研究院 | 钢铁中合金元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法 |
| JP2014077669A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Daiki Aluminium Industry Co Ltd | 発光分光分析用アルミニウム合金標準試料の製造方法及び該方法で製造された発光分光分析用アルミニウム合金標準試料 |
| US9139895B2 (en) | 2004-09-08 | 2015-09-22 | Global Nuclear Fuel—Americas, LLC | Zirconium alloy fuel cladding for operation in aggressive water chemistry |
| JP2015219172A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 住友金属鉱山株式会社 | カドミウム地金分析用標準試料の作製方法 |
| JPWO2014168183A1 (ja) * | 2013-04-12 | 2017-02-16 | 本田技研工業株式会社 | 亜鉛合金の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP31056189A patent/JPH03172731A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9139895B2 (en) | 2004-09-08 | 2015-09-22 | Global Nuclear Fuel—Americas, LLC | Zirconium alloy fuel cladding for operation in aggressive water chemistry |
| JP2010175260A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛の分析用サンプル容器およびそれを用いた分析方法 |
| CN102253177A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-11-23 | 山东省冶金科学研究院 | 钢铁中合金元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法 |
| JP2014077669A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Daiki Aluminium Industry Co Ltd | 発光分光分析用アルミニウム合金標準試料の製造方法及び該方法で製造された発光分光分析用アルミニウム合金標準試料 |
| JPWO2014168183A1 (ja) * | 2013-04-12 | 2017-02-16 | 本田技研工業株式会社 | 亜鉛合金の製造方法 |
| JP2015219172A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 住友金属鉱山株式会社 | カドミウム地金分析用標準試料の作製方法 |
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