JPS60261650A - 鋳型 - Google Patents
鋳型Info
- Publication number
- JPS60261650A JPS60261650A JP60100364A JP10036485A JPS60261650A JP S60261650 A JPS60261650 A JP S60261650A JP 60100364 A JP60100364 A JP 60100364A JP 10036485 A JP10036485 A JP 10036485A JP S60261650 A JPS60261650 A JP S60261650A
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- JP
- Japan
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- mold
- metal layer
- insert
- melt
- conductors
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/207—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to thickness of solidified shell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0657—Caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は金属鋳造用鋳型、かかる鋳型の製造方法ならび
にこの鋳型を使用する方法に関する。
にこの鋳型を使用する方法に関する。
背景技術
鋳型の被覆、寸法及び温度に対する材料の選定は鋳造さ
れた材料の凝固速度したがってその品質に著しい影響を
与える。与えられた鋳型において、もし被覆物質がある
場合には、鋳型上の断熱被覆の厚さを調節することによ
りそして鋳型の冷却の強弱を調節することにより鋳込み
前丑だは鋳造中に凝固速度を制御可能である。この調節
は鋳造技術者の経験によりあるいは鋳型の熱バランスに
よって決定きれるが定期的にあるいは連続的に決定され
ねばならない。変化に応じてすばやい応答を含んで、熱
バランスの正確な決定は、しかしながら測定箇所の温度
の真の測定でなければならないが容易に達成されない場
合が多い。従来の鋳型ではこの測定は十分に実行され得
なかった。
れた材料の凝固速度したがってその品質に著しい影響を
与える。与えられた鋳型において、もし被覆物質がある
場合には、鋳型上の断熱被覆の厚さを調節することによ
りそして鋳型の冷却の強弱を調節することにより鋳込み
前丑だは鋳造中に凝固速度を制御可能である。この調節
は鋳造技術者の経験によりあるいは鋳型の熱バランスに
よって決定きれるが定期的にあるいは連続的に決定され
ねばならない。変化に応じてすばやい応答を含んで、熱
バランスの正確な決定は、しかしながら測定箇所の温度
の真の測定でなければならないが容易に達成されない場
合が多い。従来の鋳型ではこの測定は十分に実行され得
なかった。
発明の開示
しだがって、本発明の目的は融体に対面する鋳、１．）
型衣面を通る熱の流れを急速にかつ妨害なしに測定で
きる鋳型及び鋳型を製造する方法を開発することである
。
型衣面を通る熱の流れを急速にかつ妨害なしに測定で
きる鋳型及び鋳型を製造する方法を開発することである
。
この目的は本発明の方法によって達成できる。
すなわち少なくとも鋳型の一箇所において、熱電対を形
成する一対の導線を鋳型の中にセットし、接合されて閉
じだループを形成する熱電対の二本の導線の第一の接点
は鋳型の外側の融体がら離れた位置にあり、二本の導線
のもう一方の端部は融体に対面する鋳型表面とはこれら
二本の導線を接合しかつ多くても１００μｍ厚さの金属
層によって分離きれている状態にする。
成する一対の導線を鋳型の中にセットし、接合されて閉
じだループを形成する熱電対の二本の導線の第一の接点
は鋳型の外側の融体がら離れた位置にあり、二本の導線
のもう一方の端部は融体に対面する鋳型表面とはこれら
二本の導線を接合しかつ多くても１００μｍ厚さの金属
層によって分離きれている状態にする。
本発明によれば、このような鋳型の製造では、上記金属
層は導線の端部の上に電着される。−！、た本発明では
この金属層をつくるのにプラズマスプレー、蒸着あるい
はスパッタリングも採用される。
層は導線の端部の上に電着される。−！、た本発明では
この金属層をつくるのにプラズマスプレー、蒸着あるい
はスパッタリングも採用される。
上記金属層として有用なのは銀である。
このような鋳型では鋳型表面のすぐ下で温度測定ができ
るので、特に本発明にｔ「って鋳型の色々な場所に熱電
対が挿入されても鋳型の正確な熱バランスの測定が可能
である。熱素子のマスが小ζいこと及び鋳型表面と導線
が結合されている場所との間が専ら金属的な結合である
だめに、熱電対の応答時間が短く、１秒間に５０００回
寸での測定が可能である。この情報量及び早い速度によ
って鋳型の冷却を有効に調節可能となる。同様に、例え
ば、鋳型表面に堆積される鋳型被覆粉末の量を注意深く
制御することによって、断熱層の厚ざもまた６月節でき
る。
るので、特に本発明にｔ「って鋳型の色々な場所に熱電
対が挿入されても鋳型の正確な熱バランスの測定が可能
である。熱素子のマスが小ζいこと及び鋳型表面と導線
が結合されている場所との間が専ら金属的な結合である
だめに、熱電対の応答時間が短く、１秒間に５０００回
寸での測定が可能である。この情報量及び早い速度によ
って鋳型の冷却を有効に調節可能となる。同様に、例え
ば、鋳型表面に堆積される鋳型被覆粉末の量を注意深く
制御することによって、断熱層の厚ざもまた６月節でき
る。
本発明の請求範囲内で特に有用であると立証される鋳型
は融体に対面している鋳型表面を垂直に通る少なくとも
一つの貫通する穴があるのが特徴である。本質的に鋳型
と同じ材料からなる挿入体が間隙なしに上記穴にはめら
れている。融体に対面するこの挿入体の表面は挿入体が
入る上記穴によって中断された鋳型表面において連続し
ている。
は融体に対面している鋳型表面を垂直に通る少なくとも
一つの貫通する穴があるのが特徴である。本質的に鋳型
と同じ材料からなる挿入体が間隙なしに上記穴にはめら
れている。融体に対面するこの挿入体の表面は挿入体が
入る上記穴によって中断された鋳型表面において連続し
ている。
この挿入体自身には挿入体の中心軸に沿って細孔があり
その中に絶縁された熱電対の導線が入ってい力。導線の
端部を接合する上記金属層は挿入された挿入体の表面の
一部を形成する。
その中に絶縁された熱電対の導線が入ってい力。導線の
端部を接合する上記金属層は挿入された挿入体の表面の
一部を形成する。
鋳型の内部に入る熱の流れは挿入された挿入体によって
極くわずかしか影響をうけない。この挿入体が取りはず
せるので鋳型の修理は容易である。
極くわずかしか影響をうけない。この挿入体が取りはず
せるので鋳型の修理は容易である。
本発明による鋳型は連続金型鋳造及び型鋳造用のような
あらゆる金属鋳造方法に使用できる。しかし、この鋳型
は連続スｈ ｌ）ッゾ鋳造機、とりわけ−組の冷却した
キャタピラ−型の鋳型を用いるアルミニウムス） ＩＪ
ツブを鋳造するのに特に有利である。これらのストリッ
プ鋳造機では鋳造が高速であるので迅速な測定が必要で
ある。本発明による鋳型を用いることは、鋳造容積に関
して、表面積の大きい鋳造ストリップにとって不利益と
はならない。
あらゆる金属鋳造方法に使用できる。しかし、この鋳型
は連続スｈ ｌ）ッゾ鋳造機、とりわけ−組の冷却した
キャタピラ−型の鋳型を用いるアルミニウムス） ＩＪ
ツブを鋳造するのに特に有利である。これらのストリッ
プ鋳造機では鋳造が高速であるので迅速な測定が必要で
ある。本発明による鋳型を用いることは、鋳造容積に関
して、表面積の大きい鋳造ストリップにとって不利益と
はならない。
本発明のきらなる利点、特色および詳細は好ましい例示
具体例ならびに第１〜２図の図面の助けによる以下の記
載から明らかとなる。
具体例ならびに第１〜２図の図面の助けによる以下の記
載から明らかとなる。
発明を実施するための最良の形態
第１図において、銅を基体とした鋳型９はキャタピラ−
トラック型鋳型（ＣＡＳＴｆ２Ｒ■）を有する連続鋳造
装置の一部を形成する鋳型ノロツクである。鋳型９には
、融体（図示されていない）に接触する面に垂直に、連
続円筒状の穴１ｏがあり、その中にびったシはめられる
１０ｍｖｉ径の銅を基体とした挿入体２が挿入きれてい
る。上記挿入体２０表面１１は鋳型９の表面１と同じ平
面上にある。挿入体２にはその中心軸に沿って細孔３が
あり、その一端は銀層４で密封されており、この層４は
挿入体の表面１１の一部を構成している。細孔３はもう
一方の端でアルミナ板５で封じられている。
トラック型鋳型（ＣＡＳＴｆ２Ｒ■）を有する連続鋳造
装置の一部を形成する鋳型ノロツクである。鋳型９には
、融体（図示されていない）に接触する面に垂直に、連
続円筒状の穴１ｏがあり、その中にびったシはめられる
１０ｍｖｉ径の銅を基体とした挿入体２が挿入きれてい
る。上記挿入体２０表面１１は鋳型９の表面１と同じ平
面上にある。挿入体２にはその中心軸に沿って細孔３が
あり、その一端は銀層４で密封されており、この層４は
挿入体の表面１１の一部を構成している。細孔３はもう
一方の端でアルミナ板５で封じられている。
細孔３を貫通してそれぞれクロメル６及びアルメル７か
らなる二本の１００μｍ厚の導線（第２図）が通り、そ
れぞれの導線の間及びこれら導線と挿入体２の銅マント
ルの間には１０μｍ厚の雲Ｉａの絶縁層８が設けられて
いる。導線６及び７は５０μｍ厚（ｄ）の電着銀層４に
よって連結されており、もう一方の端ではアルミナ板５
を貫通している。
らなる二本の１００μｍ厚の導線（第２図）が通り、そ
れぞれの導線の間及びこれら導線と挿入体２の銅マント
ルの間には１０μｍ厚の雲Ｉａの絶縁層８が設けられて
いる。導線６及び７は５０μｍ厚（ｄ）の電着銀層４に
よって連結されており、もう一方の端ではアルミナ板５
を貫通している。
連続鋳造装置のトラックあるいはベルトのいずれにも鋳
型９に足袋れた型式の多数の銅ブロックがあるのが特色
である。
型９に足袋れた型式の多数の銅ブロックがあるのが特色
である。
ｏ１
・！ 第１図は鋳型の中に七ソ（・された本体および熱
電対の−まわりの断面図である。 第２図は第１図に示きれた本体の一方の端部におけるＡ
部分の詳細拡大図である。 １：鋳型表面 ６：クロメル導線 ２：挿入体 ７：アルメル導線 ３：細孔 ８：雲母絶縁層 ４：金属層 ９：鋳型 ５：アルミナ板 １ｏ：円筒状の穴 Ｊ１：本体表面 特許出願人 スイス・アツベニウム・リミテッド゛（外
５名）
電対の−まわりの断面図である。 第２図は第１図に示きれた本体の一方の端部におけるＡ
部分の詳細拡大図である。 １：鋳型表面 ６：クロメル導線 ２：挿入体 ７：アルメル導線 ３：細孔 ８：雲母絶縁層 ４：金属層 ９：鋳型 ５：アルミナ板 １ｏ：円筒状の穴 Ｊ１：本体表面 特許出願人 スイス・アツベニウム・リミテッド゛（外
５名）
Claims (6)
- （１）少なくとも鋳型（９）の一箇所に、熱電対を形成
する一対の導線（６、７）が鋳型（９）の中にセットさ
れている鋳型において、接合されて閉じたループを形成
する、二本の熱電対導線（６，７）の第一の接点は融体
から離れだ位置で鋳型の外側にあシ、導線（６，７）の
もう一方の端部は、これら二本の導線（６，７）を接合
しかつ多くとも厚さが１００μｍである金属層（４）に
よって融体に対面する鋳型（９）の表面から分離されて
いることを特徴とする鋳型。 - （２）鋳型（９）には融体に対面する鋳型次面（１）を
垂直に通る少なくとも一つの貫通する穴（１０があり、
穴θ０）には実質的に鋳型（９）と同じ材料からなるぴ
ったりはめこまれた挿入体（２）があシ、挿入体の端面
（１１１は融体に対面していて、かつ鋳型表面（１）に
おいて連続しており、さらに挿入体の中心軸に沿って絶
縁された導線（６，７）を収容する細孔（３）があり、
この細孔（３）の一方の端に挿入体光面（１１）の一部
を形成する金属層（４）がある、特許請求の範囲第１項
に記載の鋳型。 - （３）金属層（４）が銀からなる、特許請求の範囲第１
項または第２項に記載の鋳型。 - （４）金属層（４）が導線（６，７）の端部において電
着される、特許請求の範囲第１ないし第３項のいずれか
に記載の鋳型を製造する方法。 - （５）金属層（４）がプラズマスプレー、蒸着またはス
パッタリングによって製造される、特許請求の範囲第１
項ないし第３項のいずれかに記載の鋳型を製造する方法
。 - （６）連続操作ス） ＩＪツブ鋳造機、特に冷却した移
動キャタピラ−型鋳型を用いるアルミニウムストリップ
鋳造用に使用される、特許請求の範囲第１項ないし第３
項のいずれかに記載の鋳型の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH231984 | 1984-05-11 | ||
| CH2319/84 | 1984-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60261650A true JPS60261650A (ja) | 1985-12-24 |
| JPH0653303B2 JPH0653303B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=4231030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60100364A Expired - Lifetime JPH0653303B2 (ja) | 1984-05-11 | 1985-05-11 | 鋳 型 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4674555A (ja) |
| EP (1) | EP0162809A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0653303B2 (ja) |
| AU (1) | AU4223185A (ja) |
| CA (1) | CA1237569A (ja) |
| DE (1) | DE3417969A1 (ja) |
| NO (1) | NO851841L (ja) |
| ZA (1) | ZA853555B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020171949A (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-22 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造用鋳型に対する熱電対の設置構造、連続鋳造用鋳型の温度測定方法、及び、連続鋳造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5370459A (en) * | 1993-06-08 | 1994-12-06 | Claud S. Gordon Company | Surface temperature probe with uniform thermocouple junction |
| FR2716534B1 (fr) * | 1994-02-22 | 1996-05-24 | Univ Nantes | Procédé et dispositif de mesure en régime transitoire de températures et flux surfaciques. |
| US6125915A (en) * | 1994-03-30 | 2000-10-03 | Golden Aluminum Company | Method of and apparatus for cleaning a continuous caster |
| US5697423A (en) * | 1994-03-30 | 1997-12-16 | Lauener Engineering, Ltd. | Apparatus for continuously casting |
| US6354364B1 (en) | 1994-03-30 | 2002-03-12 | Nichols Aluminum-Golden, Inc. | Apparatus for cooling and coating a mold in a continuous caster |
| US6685458B2 (en) | 2001-10-11 | 2004-02-03 | Acushnet Company | Split metal die assembly with injection cycle monitor |
| DE102011114556A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Kupfer-Kokille oder Kupfer-Kokillenplatte zum Stranggießen von Metallen oder Metalllegierungen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3204460A (en) * | 1962-08-13 | 1965-09-07 | United States Steel Corp | System for indicating the liquid level in a continuous-casting mold or the like |
| US3338752A (en) * | 1962-11-23 | 1967-08-29 | Thermo Couple Prod Co | Thermocouple |
| US3305405A (en) * | 1963-07-17 | 1967-02-21 | Charles P Jamieson | Graphite thermocouples and method of making |
| AT259901B (de) * | 1965-04-12 | 1968-02-12 | Voest Ag | Einrichtung zur kontinuierlichen Temperaturmessung von heißen Medien |
| US3554816A (en) * | 1967-08-23 | 1971-01-12 | North American Rockwell | High temperature thermocouple containing conductors compositionally dissimilar |
| CA949670A (en) * | 1970-11-12 | 1974-06-18 | Clarence E. Babcock | Temperature sensor for liquid level detection |
| US3864973A (en) * | 1973-03-22 | 1975-02-11 | Hazelett Strip Casting Corp | Method and apparatus for determining the operating conditions in continuous metal casting machines of the type having a revolving endless casting belt |
| US3937270A (en) * | 1973-11-09 | 1976-02-10 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Twin-belt continuous casting method providing control of the temperature operating conditions at the casting belts |
| DE2458596C2 (de) * | 1974-12-11 | 1985-04-18 | Hazelett Strip-Casting Corp., Winooski, Vt. | Vorrichtung zur Bestimmung der Badspiegelhöhe in einer Stranggießmaschine mit umlaufendem Gießband |
| DE3244903A1 (de) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | László Dipl.-Phys. 4190 Kleve Körtvélyessy | Schnelle thermoelement-niveauregulierung |
-
1984
- 1984-05-15 DE DE19843417969 patent/DE3417969A1/de active Granted
-
1985
- 1985-05-01 EP EP85810195A patent/EP0162809A1/de not_active Withdrawn
- 1985-05-07 US US06/731,469 patent/US4674555A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-09 NO NO851841A patent/NO851841L/no unknown
- 1985-05-09 AU AU42231/85A patent/AU4223185A/en not_active Abandoned
- 1985-05-09 CA CA000481207A patent/CA1237569A/en not_active Expired
- 1985-05-10 ZA ZA853555A patent/ZA853555B/xx unknown
- 1985-05-11 JP JP60100364A patent/JPH0653303B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020171949A (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-22 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造用鋳型に対する熱電対の設置構造、連続鋳造用鋳型の温度測定方法、及び、連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3417969C2 (ja) | 1987-12-23 |
| ZA853555B (en) | 1985-12-24 |
| NO851841L (no) | 1985-11-12 |
| EP0162809A1 (de) | 1985-11-27 |
| AU4223185A (en) | 1985-11-14 |
| JPH0653303B2 (ja) | 1994-07-20 |
| US4674555A (en) | 1987-06-23 |
| CA1237569A (en) | 1988-06-07 |
| DE3417969A1 (de) | 1985-11-14 |
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